機械設(shè)備維護保養(yǎng)制度及計劃

1.1為保證機械設(shè)備時常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機三，

提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維

修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作；

1.2機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進

行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；

1.3各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故

遲延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準后方可延期保養(yǎng)，但普通不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔

期的一半；

1.4保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；蛘卟槐?。保

養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報本部門專工；

1.5保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接

合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提圖保養(yǎng)質(zhì)量；

1.6資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或者不定期抽查保養(yǎng)

質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。

2保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督

2.1機械保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”

作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項

目進行。

2.2例行保養(yǎng)是在機械運行的先后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要

害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示

等。例行保養(yǎng)山操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養(yǎng)記錄》。

2.3一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部份地進行調(diào)整作業(yè)，維護

機械完好技術(shù)狀況。使用單位資產(chǎn)管理人員根據(jù)保養(yǎng)計劃開具《機械設(shè)備保養(yǎng)、潤

滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監(jiān)督。

2.4二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機械各總

成、機構(gòu)、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產(chǎn)管理人員開具《機械設(shè)備保

養(yǎng)、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困

難時，可委托修理部門進行，使用單位資產(chǎn)管理員、操作班班長檢查監(jiān)督。

2.5其他保養(yǎng)

2.5.1換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換合用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增

加防凍設(shè)施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監(jiān)督。

2.5.2走合期保養(yǎng)：新機及大修竣工機械走合期結(jié)束后必須進行走合期保養(yǎng)，主

要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產(chǎn)管理員檢查，資

產(chǎn)管理部監(jiān)督。

2.5.3轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：機械轉(zhuǎn)移工地前，應(yīng)進行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)機械的技

術(shù)狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由機械移出單位組織安排實施，項

目部、資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監(jiān)督。

2.5.4停放保養(yǎng)：停用及封存機械應(yīng)進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫

存機械由資產(chǎn)管理部委托保養(yǎng)，其余機械由使用部門保養(yǎng)。

2.6保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查和驗收，并編寫有關(guān)資料，做到記錄齊全、真

實。

2.7具體設(shè)備執(zhí)行三級保養(yǎng)（口常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）內(nèi)容規(guī)定:

碎攪拌站維護保養(yǎng)制度

1.1日常性維護、保養(yǎng)工作

1.1.1每臺班開機前應(yīng)做工作

a）檢查各骨料倉骨料是夠已裝滿，如沒裝滿，應(yīng)通知司機用裝載機上料。

b）檢查粉料倉是否有足夠的料，要及時備料。

c）檢查水箱水位情況，將水箱裝水至上限位。

d）檢查各氣路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，如有，則及時拆卸、清洗、更換，直至

不漏為止。有無軟管破損、老化。

e）檢查各氣動、電動蝶閥動作是夠準確到位，若關(guān)閉不嚴，應(yīng)及時調(diào)整好至關(guān)

閉良好。

f）檢查各料倉底開門機構(gòu)處潤滑點是否已經(jīng)加潤滑月久

g）檢查減速機內(nèi)油是否夠，要求嚴格按照減速機銘牌中給定的數(shù)置。油量過多、

過少都會影響減速機的效率和正常運轉(zhuǎn)。

h）檢查螺旋輸送機各加油點是否已經(jīng)加潤滑脂。

i）檢查各輸送皮帶松緊是夠合適、跑偏是否嚴重，若不行則要先空轉(zhuǎn)運行并調(diào)整后部

張緊裝置至合適，注意此時應(yīng)關(guān)閉骨料倉門。

j）檢查皮帶機托輻轉(zhuǎn)動是否靈便，否則應(yīng)拆下清洗或者更換內(nèi)軸承，直至轉(zhuǎn)動靈活。

k）檢查三聯(lián)件過濾器的積水情況，積水量多須放出；油霧器中油量是否夠，不夠

則應(yīng)加夠；否則將影響氣路的正常使用。

I）檢查秤的各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象，否則將有大量粉塵溢出，

造成嚴重環(huán)境污染。

m）按《攪拌機使用說明書》要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑

油；油泵內(nèi)油是否用完；潤滑系統(tǒng)工作是否正常；檢查拌筒內(nèi)各襯板、葉片連接是否

良好，磨損情況怎樣。葉片與襯板間間隙過大時應(yīng)調(diào)至最小間隙3-5mm

螺栓有松動則擰緊；有和■板、葉片損壞或者磨去"2時則應(yīng)即將更換。

1.1.2每臺班結(jié)束時應(yīng)做工作

2檢查整機電氣控制系統(tǒng)

3檢查各連接螺栓是否堅固

檢查各骨料倉底部開門板磨損情況，若磨損嚴重，如穿孔、漏料，則及

4

時更換新門板，現(xiàn)場焊上。

拆卸粉料及外加劑輸送通道上的各類蝶閥，清理干凈內(nèi)雜物并檢查內(nèi)部橡

5

膠管是否一有損壞。

1.4拌和站保養(yǎng)定期檢查及潤滑表

周期（小

標識（位置）作業(yè)內(nèi)容潤滑點數(shù)潤滑脂類型

時）

清掃器檢杳效率

校正中心

橡膠皮帶

檢查張力

10減速機或者電動滾

檢查油耗

筒

減速機或者電動滾

檢杳油量N68

筒1

卸料門兩端支撐注入油脂2鈣基潤油脂

100氣缸與門的聯(lián)動

注入油脂鈣基潤油脂

銷2

主、從動滾筒軸承注入油脂4鈣基潤油脂

500減速機或者電動滾

更換潤滑油N68

筒1

減速機或者電動滾

1500更換潤滑油N68

簡1

我軟機維干尸1禾喬市

1、每天的檢查制度

1）繞機目測檢查各系統(tǒng)有無異常情況、泄漏。目測檢查發(fā)動機風扇和驅(qū)動皮帶

2）檢查發(fā)動機潤滑油油位。

3）檢查冷卻液液位

4）檢查液壓油油箱位

5）檢查燈光及儀表的工作情況

6）檢查輪胎氣壓及損壞情況

7）按照機器上張貼的整機潤滑圖的指示，向需潤滑的各潤滑點加注潤滑脂

8）向外拉動儲氣罐下方的手動放水閥的拉環(huán)，給儲氣罐放水

2出車先后的保養(yǎng)

2.1出車前的檢查

散熱器的水位；

發(fā)動機油底殼機油量

燃油箱油位、液壓油箱油量、變速箱油量

各油管、水管、氣管及各部件的密封性

蓄電池接線

腳制動、手制動工作是否可靠

各操作桿是否靈便并放在空擋位

輪胎氣壓是否正常

輪螺栓、橋安裝螺栓、傳動軸聯(lián)接螺栓及其他螺栓是否有松動

2.2出車后檢查

檢查燃油儲量檢查發(fā)動機油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過育并逐

漸變

稀，應(yīng)找出原因予以排除

檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲透漏現(xiàn)象

檢查變速箱、變矩器、液壓油泵、先后橋及剎車鉗的固定、密封以及有

無過熱現(xiàn)象

檢查輪螺栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定有無松動

氣溫低于。度時，應(yīng)將冷卻水放出（加注防凍液時除外）

檢查制動系統(tǒng)剎車液是否夠用

清除油水分離器組合閥油污和積水，排除儲氣罐內(nèi)的水

按時間表規(guī)定向各注油點壓注潤滑脂

檢修和保養(yǎng)前的清潔

3.1每50小時維護

緊固先后傳動軸聯(lián)接螺栓

檢查制動加力器油量

檢查變速箱油位

檢查油門控制、手制動、變速控制系統(tǒng)

向風扇軸、先后車架較接點、傳動軸、副車架較接處等各潤滑點壓注黃

iill

燃油箱松開油箱底部的放油塞，使沉淀物和混合的水隨燃油一起排除

3.2每100小時維護

檢查輪與制動盤固定螺栓緊度

檢查先后橋油位

清洗空氣濾清器

測量輪胎壓力，作業(yè)前在冷狀態(tài)下測量：前輪343千帕，后輪

294千帕

檢查發(fā)動機油量，如需要時，從燃油口加入發(fā)動機油

3.3每250小時維護

惟獨在第一個250小時作業(yè)后，才進行以下的維護：

燃油濾清器：更換濾芯

變速箱濾油器：更換濾芯

發(fā)動機氣門間隙：檢查和調(diào)整

清洗機油、柴油和變速箱濾清器

測量和加添蓄電池液并清洗表面，接頭涂薄層凡士林

檢查工作裝置，先后車架、副車架各受力焊縫、固定螺栓，是否有裂縫

和松動；緊固輪螺母

檢瓷停車制動鼓的磨損狀態(tài)

調(diào)整風扇皮帶張緊度

在發(fā)機電皮帶輪和風扇皮帶中間一點用手指壓力下（約6Kg力），正常

的皮帶張緊繞度應(yīng)約10mm調(diào)整后，牢牢地擰緊鎖緊螺栓和螺母

潤滑：在鏟斗銷、鏟斗連桿銷、動臂車架銷、搖臂銷、轉(zhuǎn)斗缸銷、動臂鋼銷、轉(zhuǎn)

向鋼銷等處加注黃油

3.4每500小時維護，同時應(yīng)進行每50、100和250小時的維護

變速箱更換新油，清潔油底殼過濾器

堅固先后橋與車架聯(lián)接螺栓

檢查調(diào)整手制動間隙

更換柴油機機油

潤滑：在主傳動軸、前傳動軸和后傳動軸黃油嘴處加注黃油

檢查盤式制動器的磨損

3.5每1000小時維護，同時應(yīng)進行每50、100、250和500小時維護

更換先后橋齒輪油

更換液壓系統(tǒng)工作油，清洗油箱濾油器；清洗變速箱，變矩器通氣口清洗檢查制

動加力器，更換制動剎車油；頂起車架，轉(zhuǎn)動車輪，檢查制

動靈敏性

清洗柴油箱濾油器

潤滑：在較接銷、先后傳動軸、停車制動夾鉗等處加注黃油

調(diào)整渦輪增壓器葉輪間隙，緊固渦輪增壓器各種緊固件

3.6每2000小時維護,同時應(yīng)進行每50、100、250、500小時和1000小時

維護

按柴油機說明書對發(fā)動機進行檢修

對變矩器、變速箱進行檢修

對先后橋、差速器、輪邊減速器進行解體檢查

對轉(zhuǎn)向機、轉(zhuǎn)向閥等解體檢查并校正轉(zhuǎn)向角度

通過工作油缸的自然下降量，檢查多路閥、工作油缸的密封性并測量系

統(tǒng)工作壓力。卜降量超過規(guī)定值的一倍，應(yīng)解體檢查油缸和分配閥

檢查工作裝置、車架各部是否有裂紋以及螺栓、螺母固定情況

檢查輪焊縫以及各受力部位，并校正其變形

鍋爐維護保養(yǎng)制度

1鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀態(tài)下，進行時常性的維護修理?

2、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修.

3、維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

3.1一只水位表玻璃管(板)損壞、漏水、漏氣、用此外一只水位表察水位，

及時檢

查修損壞的水位表?

3.2壓力表損壞，表量不清及時更換.

3.3跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或者更換.

3.4轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持通暢，油杯保持一定油位?

3.5檢查維修上煤機、出渣機、爐排、風機、給水管道閥門、給水泵等-

3.6檢查維修二次儀表和保護裝置.

3.7清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵.

4、對安全附件試驗校驗的要求：

4.1安全閥放汽或者放水實驗每周至少一次，自動放汽或者放水試驗每三個月至少一次.

4.2壓力表正常運行時每周沖洗一次存水彎管，每半年至少校驗一次，并在

刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗后鉛封.

4.3高低水位報警器，低水位聯(lián)鎖裝置，超壓超溫報警器，超壓聯(lián)鎖裝置，每月至少一次報

警聯(lián)鎖實驗.

5、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗、校驗情況要詳細作好記錄，鍋爐管理人員應(yīng)定期抽查.

泵車的維護保養(yǎng)制度

一、泵車的日常檢查

為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，不誤施工，要求操作者在施工前、施工中勤檢查、勤保養(yǎng)。

(1)檢查液壓湎油位，油質(zhì)應(yīng)是淡黃色透收，無乳化或者混濁現(xiàn)象，否則必須更換。

(2)加滿潤滑脂，連接水箱和備用水箱加滿清水。

⑶檢查切割環(huán)和眼鏡板的磨損情況，如磨殞嚴重須即將更換。檢查混凝土活應(yīng)密封良好，

無砂漿滲入水箱。

(4)檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到遞進式分油器指示桿來回動作，S

管擺臂軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤滑油溢出。

(5)檢查主油泵吸油濾清器上真空表指示，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)(真空表指示不超過

0.035Mpa).

(6)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油、滲油現(xiàn)象。

(7)敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭產(chǎn)否密封良好

、底盤部份的保養(yǎng)

(1)、發(fā)動機在首次使用50小時后應(yīng)更換機油，同時更換機油濾清器和柴油精濾器，并

清洗柴油粗濾器及空氣濾清器。以后每250小時更換一次平時油位不足需添加時，必須使

用符合要求的相同牌號和型號的機油；

(2)、泵車工作時，每10小時或者每天檢查一次機油油位，如欠量應(yīng)及時注入；

(3)取力分動箱齒輪油在泵車使用200小時后應(yīng)該更換，其后的每次換油按1000小時的

間隔(或者半年)進行一次，取力分動箱軸承中的黃油，每隔1000小時加注一次；

詳細保養(yǎng)請見下表:

潤滑時間間隔(小時)

位部件潤滑油/脂備注

置2550500100

200

0

1更

換

2美孚黑王□3

15x霸個月

爐

3機青口

濾昔換

L

?濾青口

4爐3月或者燃

匕、昔換質(zhì)

Y個視油

5空芯爐

換24個或者警亮

月報幻

66個或者警

女r亮

7干器爐■月報幻

換

燥3月

8國旨?前-T

I匕OHbiP2介22基

滑滑

9國油W

、器加H年

蠶翳3

10W

年3

冷卻液II

爐rL

2『口

換更

可潴E換

____________

6月00時

個或者小

三、泵送部份的保養(yǎng)

(1)泵車工作時每8小時檢查一次液壓油的油質(zhì)和油位，必要時進行補

充和更換，新加入的的液壓油必須和油箱中的油牌號一致，泵車出廠時加注的液壓油

為埃索H46一般泵送20000立方混凝土或者使用

半年應(yīng)徹底更換一次油,換油時必須清洗油箱，并對各部位油缸進行

排油處埋；

(2)泵車工作時每8小時檢查一次潤滑油的油位，建議使用

00#非極壓型半流體鋰基脂，在泵送時碎缸連接水箱、S管大小軸承

座以及攪拌端座處應(yīng)有潤滑油溢出；

(3)泵車在泵送3000方后應(yīng)調(diào)整眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙，如磨損嚴重須即將更換。

檢查混凝土活應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱；

(4)泵車在使用500小時后應(yīng)檢查S管及S管軸承位置磨損狀況，必要時更換軸套和錐

套；

(5)檢查泵車的吸油過濾器真空表指示，如真空表指針的位置達到紅色區(qū)域時(即超過

0.04Mpa)必須更換濾芯；

(6)在開機時必須對各個系統(tǒng)進行檢資，杳看系統(tǒng)壓力是否正常，檢瓷液壓系統(tǒng)是否滲漏；

四、臂架上裝的保養(yǎng)

(1)轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)減速器內(nèi)的齒輪油在泵車首次使用100小時后須全部更換，

其后的每次換油按1000小時的間隔(或者半年)進行一次，建議使用的牌號為南海85W-

90重負荷齒輪油，加注量為8升；

(2)臂架、支腿各錢接處、回轉(zhuǎn)大齒圈軸承以及回轉(zhuǎn)減速齒輪軸端油嘴處的潤滑應(yīng)每隔60

工作小時進行檢查并注油，使用的潤滑油脂為3#鈣基脂；

(3)為了減少泵送混凝土時的危(wei)險和故障，必須采用正確管徑和厚度的輸送管、

正確的管卡以及安全鎖。

(4)為了使磨損均勻，讓輸送管的壽命更長，可以定期旋轉(zhuǎn)輸送管：每澆注約5000方，直

管順時針轉(zhuǎn)120度，彎管轉(zhuǎn)180度；

(5)泵車在工作一段時間后應(yīng)對回轉(zhuǎn)臺、臂架和支腿各處的焊縫進行仔細檢查，如浮現(xiàn)焊

縫開裂現(xiàn)象，應(yīng)即將與我公司聯(lián)系，進行妥善處理。

(6)泵送混凝土工作完成后應(yīng)對整個泵車進行清洗，嚴禁輸送管內(nèi)殘存混凝土；

(7)特殊警告：為保證設(shè)備的安全，泵車最前端只允許接4米軟管，不

允許加接任何其它管道。

門式起重機維護保養(yǎng)制度

」、日常保養(yǎng)

1、保持機械、電氣各部位的清潔，地面干凈，通道暢通。

2、檢查各機電、卷揚機卷筒軸承座等螺栓的聯(lián)接情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。

3、檢杳各制動裝置是否可靠，必要時進行調(diào)整，制動鐵片和剎車片厚度減少1/2時，應(yīng)更換新件。

4、檢查聯(lián)軸節(jié)上的鍵及聯(lián)接螺栓是否緊固。

5、檢查電鈴、各安全裝置是否靈敏可靠。

6檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況。

7、檢查控制器的觸頭是否密貼吻合。

8、檢查各潤滑部位的潤滑情況，必要時進行添加。

9、檢查電源電纜和路線的連接情況，如有破損和連接松動則應(yīng)及時處理。

10、檢查各機電、減速箱等機構(gòu)的運行情況及溫度，機電殼體溫度不應(yīng)超過設(shè)計值，油溫應(yīng)低于

設(shè)計值。

:、一級保養(yǎng)（每月一次）

11、完成日保養(yǎng)全部內(nèi)容。

12、電氣部份應(yīng)山專職電工按電氣設(shè)備檢修規(guī)程進行全面檢查、維護和清潔

13、給滾動軸承加油。

14、檢查和清潔電動機，特殊應(yīng)注意清潔整流器表面和檢查調(diào)整碳刷，若發(fā)現(xiàn)碳刷損壞應(yīng)更換。

15、檢查鋼構(gòu)件各聯(lián)接件是否產(chǎn)生裂紋變形和松動。

16、控制屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否堅固。

17、檢查減速器的油量、制動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。

18、對吊鉤、卷筒、制動器、聯(lián)軸器及滑輪等進行重點檢查，特殊應(yīng)注意是否產(chǎn)生裂紋和變形，

按潤滑周期表加注潤滑油。

三、二級保養(yǎng)（每季度或者半年一次）

19、完成月保養(yǎng)全部內(nèi)容。

20、對鋼構(gòu)件進行全面檢查，各聯(lián)接點螺栓有無松動（可用錘擊判定），結(jié)構(gòu)件有無變形、裂紋

和銹蝕，必要進行矯正、補焊和補漆，對重要聯(lián)接部位高強度螺栓應(yīng)按規(guī)定扭矩抽查。

21、對避雷裝置及接地保護措施進行檢查，測量接地電阻是否符合要求。

攪拌運輸車維護保養(yǎng)制度

試車前的檢查

22、檢查液壓油冷卻器和減速機的油位（或者三合?減速機的油位）.

23、控制手柄必須打到中央“空擋”位置。

24、按潤滑圖潤滑所有潤滑部位（見保養(yǎng)時間一覽表）

維護與保養(yǎng)：

1、每天檢查液壓管路接口的擰緊情況，必要時擰緊或者更換。

2、每天檢查油冷卻器的油位，必要時加油。

3、新設(shè)備在工作500小時或者行駛3000公里時必須更換液壓油和油芯。

4、至少每使用12個月或者每次更換液壓油時，必須更換吸油濾清器的閥芯。

5、每隔6個月檢查風扇機電、溫控開關(guān)、繼電器的工作。

&每天檢查冷卻器散熱片外表面的清潔度，如有污染，用壓縮空氣或者水清洗。

7、定期使用扭力扳手檢查所有的減速機連接螺栓，并應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

8、一旦需拆卸減速機，應(yīng)使用清潔的堵頭或者保護蓋擋上所有管接頭，以防止灰塵進入減速箱和

油管。

9、使用PLM7或者PLM9減速機必須保持其透氣帽清潔和完好。

10、額定加油量

P3301減速機：約7.5升；P4300減速機：約11.5升；577L減速機：約8.5

升；PMB6sp減速機：約12升；TMG61.2減速機：約16升；油冷卻器：約

15升；PLM7減速機：約17.0；PLM9減速機：約21.5升；

11、使用性能參數(shù)符合推選值的液壓油，不得使用已經(jīng)使用過的液壓油，禁

止不同牌號及不同廠家的液壓油混合使用。

12、換油

1＞換油前讓系統(tǒng)開機運行一段時間。

2＞通過公稱精度10微米的濾清器向油箱和系統(tǒng)中加油。

3＞換油時，應(yīng)將系統(tǒng)中原有的油盡可能放干凈。加入新油時，系統(tǒng)管路及

附件盡量充滿新油，不要依賴油液自動充滿；泵、馬達通過卸油口向殼體貯油：油箱中加

入盡可能多的油。

4＞換油后，應(yīng)以盡可能低的轉(zhuǎn)速啟動發(fā)動機，短時正反轉(zhuǎn)空載運行幾下，

此時油箱油位有所下降，繼續(xù)加油至油表位置。

5＞每次換油后，必須檢查整個系統(tǒng)的密封性能，重新旋緊所有的螺栓、排放螺堵和軟管聯(lián)結(jié)。

必要時更換新的密封件。

6＞惟獨當液壓系統(tǒng)無力時（即非工作時），才允許旋緊聯(lián)接螺栓。

13、液壓系統(tǒng)的預熱

若環(huán)境溫度低于液壓油規(guī)定的最低溫度時（約10度），應(yīng)對液

壓系統(tǒng)預熱。

讓發(fā)動機在攪拌筒不轉(zhuǎn)的情況下，空轉(zhuǎn)15分。

柴油機維護保養(yǎng)制度

1、根據(jù)環(huán)境和條件選用正確牌號的機油、柴油冷卻液和添加劑。

2、開車前，應(yīng)檢查是否按要求加足機油、燃油和冷卻液。啟動時間不得超過5s,

連續(xù)啟動需間隔2分鐘，三次以上啟動不成功，應(yīng)查明原因。

3、柴油機啟動后，必須暖機，在怠速運行5?10分鐘后，方可提速運行。

4、柴油機在工作完，熄火前，也必須冷機，在怠速運行510分鐘后，方可停

5、柴油機不宜在怠速狀態(tài)下，長期運轉(zhuǎn)，普通怠速不宜超過10分鐘。

6新機初期磨合期為5。小時，磨合期后需要更換機油和機油慮消器。

7、柴油機每運轉(zhuǎn)250小時，應(yīng)更換機油和慮清器。

8、工作前應(yīng)檢查空慮器的報警器，當進氣阻力＞7.5kPa時，應(yīng)該對空慮器的主慮芯進行保養(yǎng)。

9、空慮器主芯保養(yǎng)6次后，必須更換，(更換時)同時更換安全慮芯。

7柴油發(fā)機電組

(1)每班保養(yǎng)

序

項目要求

號

1柴油機參照柴油機每班保養(yǎng)內(nèi)容

線頭堅固，接地良好，絕緣可靠，變阻器，

檢查電器路線

2自動調(diào)速裝置，操作開關(guān)等動作靈敏可靠，各儀

表才日示準

3電動機參照電動機每班保養(yǎng)內(nèi)容

4水泵參照水泵每班保養(yǎng)內(nèi)容

5檢查聯(lián)軸器連接可靠，無軸向位移等松動現(xiàn)象

檢查外部各螺栓連接緊固齊全

6

空氣壓力，燒油壓力，潤滑壓力正常具

7檢杳氣壓油壓

備啟動條件

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，各儀表指示正常后合閘

8試運轉(zhuǎn)

送電

9檢查發(fā)機電和軸承溫升最大溫度不超過60°c

10檢查冷卻水泵和冷卻風扇工作正常

監(jiān)視排氣、濕度、水溫、

11認真監(jiān)視，定期記錄，指示數(shù)在正常范圍內(nèi)

油溫、電壓、功率等才日示數(shù)

12潤滑工作按潤滑工作進行

13清潔工作清除機體及電器表面灰塵，油污水漬

(2)一級保養(yǎng)(每隔450工作小時進行)

序

項目要求

號

1柴油機參照柴油機一級保養(yǎng)內(nèi)容

2冷卻水泵參照水泵一級保養(yǎng)內(nèi)容

3電動機參照電動機每班保養(yǎng)

4完成每班保養(yǎng)內(nèi)容見每班保養(yǎng)

清除內(nèi)部灰塵，修磨觸頭，保持接觸良好緊固

5檢查清潔配電屏

線頭

碳刷和導電環(huán)表面平整光滑，吻合良好，清除

6檢查發(fā)機電

繞組灰塵、污物

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，保持原有性能，各儀表運

7試運轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)正常

8檢查多管路，閥門接頭各管路，閥門接頭無漏水、漏氣、漏油阻塞

9潤滑規(guī)定按潤滑規(guī)定進行

(3)潤滑規(guī)定

序潤滑

潤滑部位名稱潤滑劑浜滑方式潤滑周期(小時)

號點數(shù)

1機身1柴油機300小時更換

油池

2調(diào)速器1冬HC-11100小時更換

3氣閥導管1夏HC-14油壺24小時2-5滴

4冷氣分配盤1鈣基涂抹600小時拆下涂抹

5冷卻水泵2潤滑油杯8小時油杯緊圈

6發(fā)機電軸承2脂貯入1200小時更換

操作開關(guān)活動

72機油HJ-30油壺100

軸

汽車衡維護保養(yǎng)制度

1?秤臺維護

(D秤臺四周間隙內(nèi)不得卡有石子，煤塊等異物C

(2)時常檢直限位間隙是否合理，限位螺栓與秤體不應(yīng)碰撞接觸。

(3)連接件每半年進行一次保養(yǎng)，支承頭部涂上黃油。

(4)禁止在秤臺上進行電弧焊作業(yè)，若必須在秤臺進行電弧焊作業(yè)。請注意下

列幾點：(斷開信號電纜與稱重顯示控制器的連接；電弧焊的地線必須設(shè)置在被

焊部位附近，井堅固接觸在秤體上；切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的?部分)

2.稱重顯示控制器保養(yǎng)

(1)時常檢查各接線是否松動，折斷，接地線是否牢靠。

(2)稱重顯示控制器長期不用時(如一個月以上)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件進行通電檢查，

以免受潮或者其它不良氣體侵蝕影響可靠性。

(3)稱重顯示控制器避免挨近熱源、振動源。

(4)使用環(huán)境中不應(yīng)有易燃易爆氣體或者粉塵。

(5)在稱重顯示控制器的同一相線上不得接感性負載，如門鈴等。

(6)稱重顯示控制器長期不用、更換保險絲、挪移位置或者清除灰塵等情況時，務(wù)必

切

斷電源。

(7)稱重顯示控制器如發(fā)生故障時應(yīng)迅速斷電，然后通知專業(yè)部門及人員進行檢查整

理，用戶不得隨意拆開機箱，更不得隨意更換內(nèi)部零件。

(8)司磅人員和儀表維修人員均需通過專門培訓才干從事操作和維修。

3.更換傳感器

(1)打開傳感器(損壞的)上方蓋板，用千斤頂頂起秤臺，取下傳感器地線。

(2)打開接線盒，將損壞的傳感器電纜線與接線盒解脫。在傳感器端抽出電纜線。注

意：在抽線時，附上一根引線穿過秤體，以便在更換新傳感器時，便電纜線穿越秤體進入

接線盒。

(3)參照上述第二項的方法，將傳感器電纜線穿越秤體進入接線盒。

(4)按照接線圖將電纜線各芯線固定在接線盒對應(yīng)的接線柱上。

(5)松開千斤頂，放平秤臺，蓋上蓋板。

(6)更換傳感器后，須對汽車衡重新設(shè)定和校正c

(7)傳感器安裝完后，其多余電纜線應(yīng)扎成捆放置，不得直接放置在基礎(chǔ)地面上。

(8)為保證傳感器的?致性和互換性，傳感器電纜線不得隨意截斷。

(9)安裝和拆卸過程中，不得浮現(xiàn)劃傷、磕碰傳感器現(xiàn)象，并要保護好電纜線

4.計算機維護

(1)保證計算機接地系統(tǒng)良好。

(2)嚴禁頻繁開關(guān)、隨意搬動和拆卸計算機。

(3)計算機要遠離水源、強電磁干攏。

(4)嚴禁隨意使用外來軟盤，防止感染病毒。

(5)嚴禁用硬物敲出鍵盤，如螺絲刀。

(6)機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，溫度應(yīng)符合主機說明書要求。

(7)操作人員需經(jīng)培訓后方可上崗。

5.系統(tǒng)維護

(1)衡器安裝后，應(yīng)妥善保存說明書、合格證、安裝圖等資料，并經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T或者

國

家認可的計量部門檢定合格后，方可投入使用。

(2)系統(tǒng)加電前，必須檢查電源的接地裝置是否可靠；下班停機后，必須切斷電源。

(3)衡器使用前應(yīng)檢查秤體是否靈便，各配套部件的性能是否良好。

(4)稱重顯示控制器須先開機預熱，普通為30分鐘擺布。

(5)為保證系統(tǒng)計量準確，應(yīng)有防雷擊設(shè)施，衡器附近電焊作業(yè)時，嚴禁借秤臺作零線

接地用，以防損壞電器元件。

(6)對于安裝在野外的地中衡，應(yīng)定期檢查基坑內(nèi)的排水裝置，避免阻塞。

(7)要保持接線盒內(nèi)干燥，一旦接線盒內(nèi)有濕空氣和水滴浸入，可用電吹風吹

干。

(8)為保證衡器正常計量，應(yīng)定期對其進行校準c

(9)吊裝計量重物時，不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象；計量車載重物時，不應(yīng)超過系統(tǒng)的額定秤量。

(10)汽車衡軸載與傳感器容量、傳感器支點距離等因素有關(guān)。普通汽車衡禁止接

近最大秤量的鏟車之類的短軸距車輛過衡。

(11)司磅操作人員和儀表維護人員均需熟讀說明書及后關(guān)技術(shù)文件才干上崗操作。

6.故障檢查與排除

(-)查找故障位置