1.形狀復雜、體積也較大的毛坯常用砂型鑄造方法,

2.鑄造時由于充型能力局限性，易產(chǎn)生的鑄造缺陷是澆局限性和冷隔。

3、液態(tài)合金的自身流動能力，稱為流動性。

4.合金的流動性越好，則充型能力好。

5.鑄造合金的流動性與成分有關(guān)，共晶成分合金的流動性好。

6.合金的結(jié)晶范圍愈小，其流動性愈好

7、同種合金，結(jié)晶溫度范圍寬的金屬，其流動性差。

8、為防止由于鑄造合金充型能力不良而導致冷隔或澆局限性等缺陷，生產(chǎn)中采用最方便而有效

的方法是提高澆注溫度。

9、金屬的澆注溫度越高，流動性越好，收縮越大。

10、合金的收縮分為液態(tài)收縮、凝合收縮和固態(tài)收縮三個階段。

11.合金的液態(tài)、凝固收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本因素。

12.鑄件中的縮孔（松）是曰于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮導致的。

13、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮松的傾向大。

14.同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮孔的傾向小。

15.定向（順序）凝固、冒口補縮，增大了鑄件應力的傾向。

16、為充足發(fā)揮冒口的補縮作用，減少縮孔，鑄件常采用定向（順序）凝固方式。

17、為防止鑄件產(chǎn)生縮孔，便于按放冒口，鑄件應采用順序凝固原則。

18、控制鑄件凝固的原則有二個，即順序原則和同時原則。

20、按鑄造應力產(chǎn)生的因素不同，應力可分為熱應力和機械應力。

23.鑄件內(nèi)部的壓應力易使鑄件產(chǎn)生伸長變形。

24.鑄件內(nèi)部的拉應力易使鑄件產(chǎn)生縮短變形。

25.為防止鑄件產(chǎn)生熱應力，鑄件應采用同時凝固原則。

26.機床床身由于熱應力影響，其變形方向為向下凸。

27、防止鑄件變形的措施除設(shè)計時使壁厚均勻外，尚有反變形法。

28、為防止鑄件熱裂，應控鑄鋼、鑄鐵中含S量。

29、為防止鑄件冷裂，應控鑄鋼、鑄鐵中含P量。

30、灰鑄鐵的石墨形態(tài)是片狀。

31.灰鑄鐵和球鐵孕育解決時，常加入孕育劑是75Si-Fe。

32、常見的鑄造合金中，普通灰鑄鐵的收縮較小。

33.可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)是團絮狀.

34.球墨鑄鐵的石墨形態(tài)是球形。

38、常見的鑄造合金中，鑄鋼的收縮較大。

41.手工砂型鑄造合用于小批量鑄件的生產(chǎn)。

43.鑄造時鑄件的重要工作面或重要加工面應放在下面或側(cè)面。

44.形狀復雜、體積也較大的毛環(huán)常用砂型鑄造方法。

1、形狀復雜，特別是內(nèi)腔特別復雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是（B）。

A.鍛造B.鑄造C.沖壓I）.型材

2.合金的化學成份對流動性的影響重要取決于合金的（B）

A.凝固點B.凝固溫度區(qū)間C.熔點D.過熱溫度

3.下列因素中，能提高液態(tài)合金充型能力的是（C）。

A.采用金屬型B.采用凝固溫度范圍寬的合金C.增長充型壓力D.減少澆注溫度

4.卜?列因素中不影響合金的充型能力的因素是（A）

A.造型方法B.澆注溫度C.合金的化學成分D.鑄件結(jié)構(gòu)

5.液態(tài)金屬澆注溫度過高，容易使鑄件產(chǎn)生的缺陷是（A）

A.縮孔B.冷隔C.澆局限性D.砂眼

6.鑄件形成縮孔、縮孔的基本因素是由于合金的（D）

A.液態(tài)收縮B.固態(tài)收縮C.凝固收縮D.液態(tài)收縮和凝固收縮

7.鑄造合金的液態(tài)收縮，凝固收縮大，則鑄件易產(chǎn)生（B）

A.冷隔B.縮孔、縮松C.澆局限性D.內(nèi)應力

7.鑄造合金的固態(tài)收縮大，則鑄件易產(chǎn)生（B）

A.冷隔B.縮孔、縮松C.澆局限性D.應力、變形

8.傾向于縮松的合金成分為（B）。

A.純金屬B.結(jié)晶溫度范圍寬的合金C.共晶成分D.逐層凝固的合金

9.糊狀凝固的鑄造合金縮孔傾向雖小，但極易產(chǎn)生（A

A.縮松B.裂紋C.粘砂D.夾渣

10.鑄件如有什么樣的缺陷，承受氣壓和液壓時將會滲漏（B）

A.澆局限性B.縮松C.偏析D.粘砂

11.防止鑄件產(chǎn)生縮孔的有效措施是（A）

A.設(shè)立冒口B.采月保溫鑄型C.提高澆注溫度D.快速澆注

12.冷鐵配合冒口形成定向凝固，能防止鑄件（A）

A.縮孔、縮松B.裂紋C.變形D.應力

13.防止鑄件產(chǎn)生縮松的有效措施是（D）

A.采用保溫鑄型B.提高澆注溫度

C.設(shè)立冒口D.選擇結(jié)晶溫度范圍較窄的合金

14.鑄件既要組織致密，又要熱應力小，卜.列鑄造合金可采用同時凝固原則來滿足上述規(guī)

定的是（C）。

A.球墨鑄鐵B.鑄鋼C.普通灰鑄鐵D.鋁合金

15.普通灰鑄鐵件生產(chǎn)時，二藝上一般采用的凝固原則是（D）。

A.糊狀凝固艮逐層凝固C.定向凝固D.同時凝固

16.鑄件同時凝固重要合用于（A）。

A.灰口鑄鐵件B.鑄鋼件C.鑄鋁件D.球墨鑄鐵件

17.下列合金鑄造時，入易產(chǎn)生縮孔、縮松的是（A

A.普通灰鑄鐵B.鑄鋼C.鋁合金D,銅合金

18.下列合金鑄造時，易產(chǎn)生縮松的鑄造合金是（B）

A.灰鑄鐵B.錫青銅C.低碳鋼I）.鋁硅合金

19.控制鑄件同時凝固的重要目的是（A）

A.減少應力B.防止夾砂C.消除氣孔D.消除綿松

20.下列化學元素在Fa、C合金中，易使鑄件產(chǎn)生冷裂的是（C

A.碳B.硅C.磷D.硫

21.下列化學元素在F。、C合金中，易使鑄件產(chǎn)生熱裂的是（A）

A.硫B.磷C.硅D.碳

22.灰口鑄鐵的石墨形態(tài)是（A）

A.片狀B.蠕蟲狀C.球狀D.團絮狀

23.灰口鑄鐵凝固收縮小，這是由于其（C）

A.結(jié)晶溫度范圍大B.含碳量低C.結(jié)晶析出石墨D.澆注溫度低

24.灰口鑄鐵與鋼相比較，機械性能相近的是（C）。

A.沖擊韌性B.塑性C.抗壓強度D.抗拉強度

25.下列化學元素在鑄鐵中，阻礙石墨化的是（C）。

A.碳B.硅C.硫D.磷

26.可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)是（I））

A.片狀B.球狀C.蠕蟲狀D.團絮狀

27.可鍛儲鐵適宜制造薄壁小件，這是由于澆注時其［C）

A.流動性較好B.收縮較小C.易得到白口組織D.石墨化完全

28.球墨鑄鐵中的石墨為（C）。

A.蠕蟲狀B.片狀C.球狀D.團絮狀

29、關(guān)于球墨鑄鐵，下列敘述中錯誤的是（C）。

A.可以進行調(diào)質(zhì)，以提高機械性能B.抗拉強度可優(yōu)于灰口鑄鐵

C.塑性較灰口鑄鐵差D.鑄造性能不及灰口鑄鐵

30、球墨鑄鐵球化解決時，加入的球化劑是（B）。

A.稀土鎂鈦合金B(yǎng).稀土鎂合金C.75硅鐵D.錦鐵

31.鑄鋼件常采用定向凝固法澆注，是由于鑄鋼件（A）。

A.體積收縮大B.固態(tài)收縮大C.易氧化D.凝固溫度范圍大

32.擬定澆注位置時，應將鑄件的重要加工表面置于（B）

A.上部或側(cè)面B.下部或側(cè)面C.上部【）.任意部位

33.鑄件上最易產(chǎn)氣憤孔、夾渣、砂眼等缺陷的部位是（C）

A.鑄件的下面B.鑄件的側(cè)面C.鑄件的上面D.鑄件型芯處

34.擬定澆注位置時，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的重要目的是（C）

A.利于補縮鑄件B.避免裂紋C.避免澆局限性I）.利于排除型腔氣體

35.擬定分型面時，盡量使鑄件所有或大部分放在同一砂箱中，其重要目的是（C）。

A.操作方便B,利于補縮鑄件C.防止錯箱D.利于金屬液充填型腔

36.鑄造高速鋼銃刀毛坯，適宜采用的鑄造方法是（C）

A.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.熔模鑄造D.壓力鑄造

生產(chǎn)熔點高，切削加工性差的合金鑄件選用（B）

A.金屬型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造

對于高熔點合金精密儲件的成批生產(chǎn)，常采用（C）

A.壓力鑄造B.低壓鑄造C.熔模鑄造D.金屬型鑄造

37.熔模鑄造的鑄件不能太大和太長，其重量一般不超過45Kg這是由于（B）

A.鑄件太大，減少精度B.蠟模強度低，容易折斷

C.工序復雜，制作不便D.生產(chǎn)周期長

38.鑄造鋁合金活塞，適宜的鑄造方法是（A

A.金屬型鑄造B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.離心鑄造

39.關(guān)于金屬型鑄造，下列敘述錯誤的是（D）

A.金屬型無退讓性B.金屬型無透氣性

C.型腔表面必須噴刷涂料1）.鑄件在型腔內(nèi)停留的時間應較長

40.關(guān)于金屬型鑄造，下列敘述對的的是（C）

A.重要用于鑄鐵件生產(chǎn)B.結(jié)晶組織致密性差

C.鑄鐵件難以完全避免產(chǎn)生白口組織D.鑄件尺寸、形狀沒有限制

41.為獲得晶粒細小的鑄件組織，下列工藝中最合理的是（）

A.采用金屬型澆注B.采用砂型澆注

C.提高澆注溫度D.增大鑄件的壁厚

42.大批量生產(chǎn)形狀復雜的小型鋁合金鑄件，應選用什么方法較合適（A）

A.壓力鑄造B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.離心鑄造

大批量制造小件薄壁有色金屬鑄件宜采用的鑄造方法是（C）

A.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造

13.對壓鑄而M,卜列說法對的的是

A.可澆厚大件B.鑄件可通過熱解決來提高強度

C.可澆高熔點合金D.鑄件不能熱解決

44.助動車發(fā)動機缸體，材料ZL202,100萬件，其毛坯成形工藝為（A）

A.低壓鑄造B.離心鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造

45.大批量生產(chǎn)汽缸套時，最適宜的鑄造方法是（A)0

A.離心鑄造B.砂型鑄造C.金屬型鑄造D.熔模鑄造

46.鑄造雙金屬軸承，適宜采用的鑄造方法責

熔模鑄造B.砂型鑄造C.壓力鑄造I）.離心鑄造

47.離心鑄造適宜于（D）

A.形狀更雜的鑄件B.型芯較多的鑄件

C.平板型鑄件D.空心回轉(zhuǎn)體型鑄件

47.鑄造大型鑄鐵支座，適宜采用的鑄造方法是（B）

A.離心鑄造B.砂型鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造

49.成批生產(chǎn)車床，其床身的成形方法應選（A）

A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.金屬型鑄造

50.鑄造小型柴油機曲軸，適宜采用的鑄造方法是（C）

A.壓力鑄造B.離心鑄造C.砂型鑄造D.金屬型鑄造

51.鑄件的壁厚越厚，鑄件強度越低，這是由于壁厚越厚（C）

A.易產(chǎn)生澆局限性、冷隔B.易產(chǎn)氣憤孔C.易產(chǎn)生縮孔、晶粒粗大

I）.易產(chǎn)生向口組織

鑄件的壁越厚，其強度越低，這重要是由于壁越厚（A）

A.組織越疏松B.氣孔越多C.冷隔越嚴重D.容易澆局限性

52.鑄件設(shè)計結(jié)構(gòu)圓角的作月（C）

A.制模方便B.便于澆注C.防止裂紋D.防止變形

53.砂型鑄造時，鑄件壁厚若小于規(guī)定的最小壁厚時，鑄件易出現(xiàn)（A）。

A.澆局限性與冷隔B.縮松C.夾渣D.縮孔

澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？說明解決辦法。

（1）澆注溫度過高：易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。

（2）澆注溫度過低：易產(chǎn)生冷隔、澆局限性等缺陷。

解決辦法：高溫出爐，低溫澆注。

1.既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力，但為什么要防止?jié)沧囟冗^高？P34

澆注溫度過高時，一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔：鑄件粘砂嚴重；另一方面鑄件的冷

卻速度下降，導致晶粒粗大，使鑄件機械性能下降。

澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？

（1）澆注溫度過高：易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。

（2）澆注溫度過低：易產(chǎn)生冷隔、澆局限性等缺陷。

2.合金的流動性與充型能力有何關(guān)系？為什么共晶成分的金屬流動性比較好？

合金的流動性好，則充型能力就高。

共晶成分合金的是恒溫結(jié)晶，結(jié)晶是從表層向中心逐層凝固，凝固層表面較光滑，對

尚未凝固的金屬的流動阻力小，故流動性好；

共晶成分時，熔點低，因而流動性好。

3.簡述鑄造生產(chǎn)中改善合金充型能力的重要措施。

（1）適當提高澆注溫度。

（2）保證適當?shù)某湫蛪旱丁?/p>

（3）使用蓄熱能力弱的造型材料。如砂型。

（4）預熱鑄型。

（5）使鑄型具有良好的透氣性。

4.簡述縮孔產(chǎn)生的因素及防止措施。

凝固溫度區(qū)間小的合金充滿型腔后，由于逐層凝固，律件表層迅速凝固成一硬殼層，而

內(nèi)部液體溫度較高。隨溫度下降，凝固層加厚，內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補充凝固

層的凝固收縮，體積減小，液面下降，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生空隙，形成縮孔。

措施：（1）使鑄件實現(xiàn)“定向凝固”，按放冒口。

（2）合理使用冷鐵。

5.簡述縮松產(chǎn)生的因素及防止措施。

出現(xiàn)在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件中，被樹枝狀晶體分隔開的液體區(qū)難

以得到補縮所致。

措施：（1）、盡量選用凝固區(qū)域小的合金或共晶合金。

（2）、增大鑄件的冷卻速度，使鑄件以逐層凝固方式進行凝固。

（3）、加大結(jié)晶壓力。

6.縮孔與縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為什么縮孔比縮松較容易防止？

縮孔和縮松使鑄件的有效承載面積減少，且在孔洞部位易產(chǎn)生應力集中，使鑄件力學

性能下降；縮孔和縮松使鑄件的氣密性、物理性能和化學性能下降。

縮孔可以采用順序凝固通過安放冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到昌口之中，最后將冒口切除，就可

以獲得致密的鑄件。而鑄件產(chǎn)生縮松時，由于發(fā)達的樹枝晶充滿了整個截面而使冒II的

補縮通道受阻，因此即使采用順序凝固安放冒口也很無法消除。

7.什么是定向凝固原則？什么是同時凝固原則？各需采用什么措施來實現(xiàn)？上述兩種凝

固

原則各合用于哪種場合？

定向凝固就是在鑄件上也許出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，使鑄件上遠離冒口的部位先凝

固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口自身的凝固。

同時凝固，就是采用必要的工藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。

實現(xiàn)定向凝固的措施是；設(shè)立冒口；合理使用冷鐵。它廣泛應用于收縮大或壁厚差校大的

易產(chǎn)牛.縮孔的鑄件，如鑄鋼、高強度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。

實現(xiàn)同時凝固的措施是：將澆口開在鑄件的薄壁處，在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻

速度。它應用于收縮較小的合金（如碳硅質(zhì)量分數(shù)高的灰鑄鐵）和結(jié)晶溫度范圍寬，傾向

于糊狀凝固的合金（如錫青銅），同時也合用于氣密性規(guī)定不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁

8.鑄造應力有哪幾種？形成的因素是什么？

鑄造應力有熱應力和機械應力兩種。

熱應力是鑄件在凝固和冷卻過程中，由于鑄件的壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同：以至

在同一時期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。

機械應力是鑄件在冷卻過程中因固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的應力。

9、鑄件熱應力分布規(guī)律是什么？如何防止鑄件變形？

鑄件薄壁處受壓應力，厚壁處受拉應力。

（1）減小鑄造應力。

合理設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)，鑄件盡量形狀簡樸、對稱、壁厚均勻。

采用同時凝固的工藝。

鑄件時效解決。

（2）反變形法。

10.試從鑄造性能、機械性能、使用性能等方面分析形狀復雜的車床床身采用普通灰口鑄鐵

的因素。

普通灰口鑄鐵鑄造性能好，流動性好，適宜鑄造形狀復雜的鑄件。

車床床身使用時只承受壓應力，不承受沖擊，普通灰口鑄鐵可以滿足規(guī)定。

普通灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性，缺口敏感性小，切削加工性好。

11.簡述影響石墨化的重要因素。

（1）化學成分：碳形成石圜，又促進石墨化。

Si強烈促進石墨化，S阻礙石墨化，P、Mn影響不顯著。

（2）冷卻速度：緩冷時，石墨可順利析出。反之，則易產(chǎn)生白口。

12.何謂鑄件的澆注位置？其選擇原則是什么？

澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置，

原則：（】）鑄件的.直要加工面應朝下或位于側(cè)面。

（2）鑄件大平面應朝下。

（3）面積較大的薄壁部分應置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。

（4）易縮孔件，應將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口。

13.何為鑄型的分型面？其選擇原則是什么？

分型面是指鑄型組元之間的結(jié)合面。

應使造型工藝簡化。

應盡量使鑄件的所有或大部置于同一砂箱中，以保證的鑄件精度。

應盡量使型腔和重要芯處在下型，以便于造型、下芯、合箱及檢查鑄件的壁厚。

14.普通壓鑄件能否熱解決？為什么？

普通壓鑄件不能熱解決

由于充型速度快，型腔中的氣體難以排出，壓鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔。若鑄件進行熱解決,

則氣孔中氣體產(chǎn)生熱膨脹壓力，也許使鑄件表面起泡或變形。

15.為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄鐵件常出現(xiàn)白口組織？生產(chǎn)中如何防止和消除白

口組織？

金屬型澆注鑄鐵件出現(xiàn)白口組織的因素是金屬型導熱能力強，鑄件冷卻速度快。

防止：鑄件壁厚不宜過?。ㄒ话銘笥?5mm；；

金屬型應保持合理的工作溫度（預熱鑄型）；

采用碳、珪的質(zhì)量分數(shù)高的鐵水（兩者之和不小于6%）；

對鐵液進行孕育解決。

消除：運用出型時鑄件的自身余熱及時進行退火。

18.為什么要規(guī)定鑄件的最個壁厚？灰鑄鐵件的壁厚過大或局部過薄會出現(xiàn)哪些問題？

鑄件壁太薄，金屬液注入鑄型時冷卻過快，很容易產(chǎn)生冷隔、澆局限性、變形和裂紋等缺陷。

為此，對鑄件的最小壁厚必須有一個限制。

灰鑄鐵件壁厚過大，容易引起石墨粗大，使鑄件的力學性能下降；還會導致金屬的浪費。

灰鑄鐵件的壁厚局部過薄，除產(chǎn)生冷隔、澆局限性、變形和裂紋等缺陷外，還會形成白I」組織。

19、鑄件壁間轉(zhuǎn)角處為什么要設(shè)計結(jié)構(gòu)圓角？

直角連接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮松和縮孔；

在載荷作用下，直角處的內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應力集中；

直角連接時，因結(jié)晶的方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，分界面上集中了許

多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。

圓角連接可美化鑄件外形，避免劃傷人體；

內(nèi)圓角可防止金屬液流將型腔尖角沖毀。

1.分析圖示軌道鑄件熱應力的分布，并用虛線表達出鑄件的變形方向。工藝上如何解

決？

軌道上部較卜部厚，上部冷卻速度慢，而卜.部冷卻速度快。因此，上部產(chǎn)生拉應力，卜.部產(chǎn)生

壓應力。變形方向如圖。

5.如圖一底座鑄鐵零件，有兩種澆注位置和分型面方案，請你選

擇一最佳方案，并說明理由。

方案（H）最佳.。

理由：方案（I）是分模造型，上下鑄件易錯邊，鑄件尺寸精度差。

方案（H）是整模造型，鑄件尺寸精度高。內(nèi)控無需砂芯成型，它是靠

上、下型自帶砂芯來成形。

6.下圖為支架零件簡圖。材料IIT200,單件小批量生產(chǎn)。

（1）選擇鑄型種類

（2）按模型分類應采用何種造型方法?

（3）在圖中標出分型面、澆注位置、加工余量

（1）砂型鑄造，（2）整模造型

（3）分型面、澆注位置、加工余量：見圖

9.如圖，支架兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計。

(1)從鑄件結(jié)構(gòu)工藝性方面分析，何種結(jié)構(gòu)較為合理？簡要說明理由。

(2)在你認為合理的結(jié)構(gòu)圖中標出鑄造分型面和澆注位置。

(1)(b)結(jié)構(gòu)較為合理。由于它可省去懸臂砂芯。

(2)見圖。分型面。澆注位置(說明：澆注位置.匕、下可對調(diào))

(b)

'12.如圖所示鑄件結(jié)構(gòu)是否合理？如不合理，請改正并說明理由。

鑄件上部太厚，易形成縮孔，壁厚不均勻易導致熱應力?？蓽p小上部壁厚，同時設(shè)加強筋。

無結(jié)構(gòu)圓角，拐彎處易應力、開裂。設(shè)圓角。

3.某廠鑄造一個中1500mm的鑄鐵頂蓋，有圖示兩個設(shè)計方案，分析哪個方案的結(jié)構(gòu)工藝性

好，簡述理由。

(a)圖合理

(b)圖結(jié)構(gòu)為大的水平面，八利十金屬液體的充填，易導致澆局限性、冷隔等缺陷：小利于金屬

夾雜物和氣體的排除，易導致氣孔、夾渣缺陷；大平面型腔的上表面，因受高溫金屬液的長時

間烘烤，易開裂使鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤缺陷。

7.圖示鑄件的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計，應選擇哪一種較為合理？為什么？

零件一：(b)合理。它的分型面是一平面，可減少造型工作量，減少模板制造費用。

零件二：(a)合理。凸臺便于起模，而“圖所示的凸臺需用活塊或增長外部芯子才干起模。

8.改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由

(a)圖：鑄件外形應力求簡樸，盡量不用活塊和型芯，圖a上凸臺妨礙起模，需采用活塊

或型芯或三箱造型。將外凸改為內(nèi)凸，有助于外形起模，且不影響內(nèi)腔成形。

(b)圖：凸臺結(jié)構(gòu)應便于起模。圖示的凸臺需用活塊或增長外部芯子才干起

模。將凸臺

r

9.改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由

(b)

(a)圖：減少鑄件分型面的數(shù)量，可以減少造型工時，減少錯箱、偏芯等缺陷，提高鑄件的尺寸

精度。

(b)圖：設(shè)計時應盡量分散和減少熱節(jié).避免多條筋互相交叉.防止產(chǎn)牛熱應力和綿孔與綿松。

延長到分型面，省去了活塊或芯。

(b)圖：鑄件壁不宜過厚，否則易引起晶粒粗大，還會出現(xiàn)縮孔、縮松、偏析等缺陷，使鑄件的力

學性能卜降；過厚的鑄件壁，還會導致金屬的浪費。

1.金屬可鍛性的評估指標是一塑性和變形抗力。

金屬的鍛造性常用塑性和變形抗力來綜合衡量。

2.在鍛造生產(chǎn)中，金屬的塑性—大—和變形抗力—小一，則其鍛造性好。

3.金屬的可鍛性(鍛造性能)取決于金屬的本質(zhì)和變形條件。

4.影響金屬可鍛性的加工條件因素重要有變形溫度、變形速度和應力狀態(tài)三方面。

1.在設(shè)計制造零件時，應使零件所受切應力與纖維方向垂直，

2.在設(shè)計制造零件時，應使零件所所受正應力與纖維方向一致。

6.金屬材料經(jīng)鍛造后，可產(chǎn)生纖維組織，在性能上表現(xiàn)為—各向異性

7.熱變形的金屬，變形后金屬具有再結(jié)晶組織，不會產(chǎn)生加工硬化。

8.自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。

9.實際生產(chǎn)中最常采用的自由鍛基本工序是儆粗、拔長和沖孔。

10.自由鍛生產(chǎn)中，使坯料橫截面積減小，長度增長的工序稱為拔長。

13.自由鍛生產(chǎn)中，使坯料高度減小、橫截面積增大的工序稱為鎖粗。

11.繪制鍛件圖時，為簡化鍛件形狀，便于進行鍛造而增長的那部分金屬稱為敷料（余塊）。

12.繪制自由鍛件圖的目的之一是計算坯料的重量和尺寸。

13.大型零件的鍛造方法是自由鍛。

14.常用的自由鍛造設(shè)備有空氣錘、蒸汽錘和液壓機等。

15.根據(jù)自由鍛設(shè)備對坯料施加外力的性質(zhì)不同，可分為錘鍛和壓力機兩大類。

16.空氣錘是自由鍛常川設(shè)各，500Kg空氣錘指的是落下部分質(zhì)量為500Kg。

17.鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱、過燒現(xiàn)象

18.錘上模鍛的模膛根據(jù)其功用不同可分為模膛和模膛兩大類。

19.錘上模鍛的制坯模膛有拔長模膛、滾擠模膛、彎曲模膛和切斷模膛。

20.錘上模鍛的制坯模膛中，用來減小某部分的橫截面積以增大另一部分的橫截面積的模膛稱

為滾擠模膛。

16.錘上模鍛的模鍛模膛分為預鍛模膛和終鍛模膛兩種。

21.對帶孔的模鍛件，由于不能靠上下模的凸起部分把金屬完全擠掉，故終鍛后在孔內(nèi)留下一

薄層金屬，這層金屬稱為沖孔連皮。

23.運用自由鍛設(shè)備進行模鍛生產(chǎn)的鍛造方法稱為胎膜鍛。

24.冷沖壓件的材料一般是—低_碳鋼。

沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。

25.沖裁時，板料的分離變形過程可分為彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。

24.板料沖壓時，坯料按封閉輪廓分離的工序叫沖裁o

25、板料沖壓時，坯料按不封閉輪廓分離的工序叫切斷。

26.板料沖裁涉及落料和沖孔兩種分離工序。

27.板料沖壓的沖裁工序中，沖落部分為成品，余料為廢料的工序稱為落料。

28.板料沖壓的沖裁工序中，沖落部分為廢品工序稱為沖孔。

29.沖孔工藝中，周邊為成品，沖下部分為廢品o

30.沖孔工序中的凸模刃口尺寸取決于孔的尺寸。

31.落料工序中的凹模刃口尺寸取決于零件的尺寸。

32.板料拉深時，拉深系數(shù)越小，表達變形限度越大，

33.當拉深件因拉深系數(shù)太小不能一次拉深成形時，應采用多次拉深成形。

34.板料沖壓的變形工序中，在帶孔的平板坯料上用擴孔的方法獲得凸緣的工序稱為翻邊。

1.金屬壓力加工不是指（C）。

A.自由鍛B(tài).板料沖壓C.壓力鑄造D.彎曲

2.金屬經(jīng)冷塑性變形后，其力學性能下降的是（B）

A.彈性B.塑性C.強度D.硬度

3.為消除金屬在冷變形后的加工硬化現(xiàn)象，，需進行的熱解決為（C）。

A.完全退火B(yǎng).球化退火C.再結(jié)晶退火D.擴散退火

4.下列材料中那種鋼的鍛造性能最佳（C）

A.T12AB.45C.20D.9SiCr

19.下列鋼中鍛造性較好的是（C）

A.中碳鋼B.高碳鋼C.低碳銀D.合金鋼

5.選擇金屬材料生產(chǎn)鍛件毛坯時，一方面應滿足（A

A.塑性好B.硬度高C.強度高D.無特別規(guī)定

6.影響金屬材料可鍛性的重要因素之一是（D）。

A.鍛件大小B.鍛造工序C.鍛工技術(shù)水平D.化學成分

7.鍛造前加熱時應避免金屬過熱和過燒，但一旦出現(xiàn)（:C）

A.可采用熱解決予以消除B.無法消除

C.過熱可采用熱解決消除，過燒則報廢。D.可采用多次鍛造消除

8.鍛造過程中，假如出現(xiàn)過燒現(xiàn)象（D）

A.可通過再結(jié)晶退火消除B,可通過熱解決消除

C.可通過多次鍛造消除D.無法消除

9.鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱、過燒。過燒指的是（D）。

A.晶粒急劇長大B.表層氧化C.含碳量下降D.晶界物質(zhì)氧化

10.鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱、過燒。過熱指的是（A）。

A.晶粒急劇長大B.表層氧化C.含碳量下降D.晶界物質(zhì)氧化

11.坯料加熱時始鍛溫度的擬定，重要由以下那種現(xiàn)象所限制？（D）

A.軟化B.脫碳C.氧化D.過熱和過燒

12.終鍛溫度是停止鍛造的溫度，假如終鍛溫度過高會引起（R）

A.裂紋B.晶粒粗大C.氧化脫碳四重D.過熱

13.終鍛溫度是停止鍛造時的溫度，假如終鍛溫度過低，會產(chǎn)生（C）。

A.晶粒粗大B.氧化嚴重C.裂紋D.過燒

14.鍛造時對金屬加熱的目的是（D）

A.消除內(nèi)應力B.提高強度C.提高韌性D.提高塑性，減少變形抗力

設(shè)計和制造機器零件時，應便零件工作時所受正應力與纖維方向（A）P94

A.一致B.垂直C.成450D.隨意

纖維組織使材料的機械性能具有方向性，垂直于纖維方向的機械性能（D）P94

A.抗拉強度高B.屈服強度高C.疲勞強度高D.抗剪強度高

17.對于鍛造齒輪，其流線的最佳分布是（B）

A.沿軸線B.沿輪廓C.沿徑向D.無所謂

18.鍛件的纖維組織使鍛件在性能上具有方向性，從而影響鍛件質(zhì)量，它（C）。

A.不能消除也不能改變B.可用熱解決消除

C.只能用多次鍛造使其合理分布D.可經(jīng)鍛造消除

91.終鍛模膛的尺寸與鍛件相近，但比鍛件放大一個?）

A.加工余量B.收縮率C.氧化皮量I）.飛邊量

102.對薄壁彎曲件，如彎曲半徑過小則會引起（）

A.飛邊B.裂紋C.回彈D.拉穿

20.鍛件拔長時，其鍛造比Y應等于（C）

A.壞料體積與鍛件體積之比B.鍛件最大截面積與壞料截面積之比

C.坯料截面積與拔長后最大截面積之比D.坯料長度與鍛件長度之比

拔長時的鍛造比等于坯料拔長前與拔長后的（A）

A.截面積之比B.長度之比C.直徑之比D.體積之比

21.鍛粗時的鍛造比等于坯料鎖粗前與鎖粗后的（B）

A.截面積之比B.高度之比C.表面積之比D.體積之比.為簡化22.

為簡化鍛件形狀，將小孔、凹檔、小臺階不予鍛出而添加的那部分金屬，稱為（A）

A.敷料（余塊）B.余量C.坯料0.料頭

繪制自由鍛鍛件圖時，為簡化鍛件形狀，需加上（A）

A.敷料B.余量C.斜度I）.公差

19.自由鍛時，下列工序中屬于基本工序的是（C）P97

A.壓肩B.倒棱C.儆粗D.精整

21.自由鍛時，下列工序中屬于輔助工序的是（A）P97

A.壓肩B.鎖粗C.沖孔D.拔長

23.自由鍛工序中屬于輔助二序的是（A）

A.壓肩B.鎖粗C.沖孔0.拔長

24.自由鍛件控制其高徑比（H/D）為1.5?2.5的工序是（C）

A.撥長B.沖孔C.像粗D.彎曲

25.生產(chǎn)大型鍛件時應選用的鍛造方法為（D

A.沖壓B.錘上模鍛C.胎模鍛D.自由鍛

鍛造特大件的唯一方法是（A）

A.自由鍛B(tài).胎模鍛C.錘上模鍛D.輻鍛

鍛造幾噸重的大型鍛件，一般采用（A）。

A.自由鍛造B.模型鍛造C.胎模鍛造D.輯鍛

加工重量約2.5t的大型鍛件，應優(yōu)先選用的鍛造方法是（A）

A.自由鍛造B.胎模鍛造C.模型鍛造D.輻鍛

在下列加T方法中，應選用（A）的方法加丁大型軸類毛坯A

A.自由鍛B(tài).模鍛C.切削加工D.壓力鑄造

27.空氣錘是自由鍛設(shè)備，50（）公斤空氣錘指的是（C）

A.錘擊力500公斤B.錘頭質(zhì)量500公斤

C.落下部分質(zhì)量500公斤D.靜壓力500公斤

28.大批量生產(chǎn)形狀復雜的中小型鍛件宜采用（C）

A.自由鍛B(tài).胎模鍛C.模鍛D.沖壓

29.成批生產(chǎn)中、小型鍛件，一般應采用的鍛造方法是（C）

A.自由鍛B(tài).模鍛C.胎模鍛D.鍛焊組合

30.模鍛件的尺寸公差與自曰鍛件的尺寸公差相比為（D）,

A.相等B.相差不大C.相比要大得多D.相比要小得多

36.終鍛模膛的尺寸與鍛件相近，但比鍛件放大一個（B）

A.加工余量B.收縮率C.氧化皮量D.飛邊量

31.在錘上模鍛中，帶有飛邊槽的模膛是（B）

A.預鍛模膛B.終鍛模膛C.制坯模膛D.切斷模膛

32.制坯時，當規(guī)定減少坯料某部分的橫截面積以增長該部分的長度時，一般選用（B）P100

A.滾壓模膛B.拔長模膛C.彎曲模膛【）.切斷模膛

截面相差較大的軸、桿類模鍛件，制坯常需（C）

A.傲粗B.拔長C.滾壓D.錯移

錘上模鍛的制坯模屬中，用來減少坯料某部分橫截面積，以增大坯料另一部分橫截面積

的模膛稱為（B

A.拔長模膛B.滾擠模膛C.彎曲模膛D.切斷模膛

33.在模鍛件上兩平面的交角處，一般均需做成圓角：這重要是為了（D）

A.提高金屬塑性B,減少金屬變形抗力

C.外形美觀I）.金屬易于充滿模膛

34.模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須有斜度，其因素是（D）。

A.增長可鍛性B.防止產(chǎn)生裂紋

C.飛邊易清除D.便于從模膛取出鍛件

35.模鍛尢法鍛出通孔，一般需在孔中留下一層厚度為4?8mm的金屬，這層金屬稱為

（C）

A.余塊B.加工余量C.沖孔連皮D.飛邊

帶通孔的鍛件，模鍛時孔內(nèi)留有一層金屬叫（I））

A.毛刺B.飛邊C.余料D.沖孔連皮

37.鍛造10kg重的小鍛件選用的鍛造設(shè)備是（B）

A.蒸汽空氣錘B.空氣錘C.壓力機D.隨意

38.運用自由鍛設(shè)備進行模鍛生產(chǎn)的工藝方法稱為（C）。

A.自由鍛B(tài).錘上模鍛C.胎模鍛D,壓力機上模鍛

39.胎模鍛與錘上模鍛相比，其優(yōu)點之一是（D）。

A.尺寸精度高B.生產(chǎn)率高

C.工人勞動強度低D.胎模結(jié)構(gòu)較簡樸

40.以下沖壓工序中，屬于沖裁工序的是（A）

A.落料B.拉深C.沖擠D.彎曲

41.板料沖壓工序中，屬于變形工序的是（D）

A.落料B.沖孔C.剪切D.翻邊

42.板料沖壓時，落下部分是零件的工序為（B）

A.沖孔B.落料C.剪切D.彎曲

A、板料沖壓時，沖卜.部分為成品而周邊是廢料的工序稱為（B）

剪切B.落料C.沖孔D.翻邊

43.板料沖壓時，落下部分是廢料的工序為（A）

A.沖孔B.落料C.成形D.彎曲

37.板料沖裁時，若不考慮模具的磨損，則落料凸模的尺寸應等于（D）

A.落料凹模的尺寸加間隙B.基本尺寸C.基本尺廠加間隙D.基本尺寸減間隙

38.板料沖裁時，若不考慮模具的磨損，落料凹模的尺寸應等于（B）

A.落料凸模的尺寸減間隙B.落料件的基本尺寸

C.落料件的基本尺寸加間隙D.落料件的基本尺寸減間隙

39.板料沖裁時，若不考慮模具的磨損，沖孔凹模的尺寸應等于（C）

A.沖孔凸模的尺寸減間隙B.基本尺寸C.基本尺寸加間隙D,基本尺寸減間隙

40.板料沖裁時，若不考慮模具的磨損，沖孔凸模的尺寸應等于（B）

A.沖孔凹模的尺寸加間隙B.基本尺寸C.基本尺寸加間隙D.基本尺寸減間隙

41.下列工序中，屬于板料沖壓變形工序的是（D）P117

A.落料B.沖孔C.切斷D.拉深

板料沖壓工序中，屬于變形工序的是（B）P119

A.落料B.翻邊C.剪切1）.沖孔

47.板料彎曲時，若彎曲半徑過小則會產(chǎn)生（A）

A.裂紋B.拉穿C.飛邊D.回彈嚴重

48.設(shè)計彎曲模時，為保證成品件的彎曲角度，必須使模具的角度（B）

A.與成品件角度同樣大C.比成品件角度大100

B.比成品件角度小一人回彈角D.比成品件角度大一個回彈角

49.板料在沖壓彎曲時，彎曲圓弧的彎曲方向應與板料的纖維方向（C）o

A.垂直B.450斜交C.一致D.300斜交

46.對薄壁彎曲件，如彎曲半徑過小則會引起（A）

A.裂紋B.飛邊C.回彈D.拉穿

50.在多工序冷拉鋼絲過程中，插入中間退火，是為了消除（C）

A.纖維組織B.回彈現(xiàn)象C.加工硬化D.成分偏析

.在多次拉深工藝過程中，插入中間退火，是為了消除（C）P117

A.纖維組織B.回彈現(xiàn)象C.加工硬化D.成分偏析

51.金屬材料承受三向壓應刀的壓力加工方法是（B）

A.軋制B.擠玉C.沖壓D.拉拔

52.變速箱中傳動軸，其毛坯的成形方法當是（A）

A.鍛造B.鑄造C.焊接D.型材

3.解釋鑄錠鍛造后力學性能提高的因素。

由于塑性變形及再結(jié)晶，改變了粗大、不均勻的鑄態(tài)組織：獲得細化了的再結(jié)晶組織；

將鑄錠中的氣孔、縮松等壓合在一起，使金屬更加致密。

4.簡述化學成分和金相組織對金屬可鍛性的影響。

純金屬的可鍛性比合金好；碳鋼的含碳量越低，可鍛性好：鋼中有形成碳化物的元素時：可鍛

性顯著下降。

純金屬及固溶體的可鍛性好，碳化物的可鍛性差；鑄態(tài)鑄狀組織和粗晶結(jié)構(gòu)的可鍛性

不如晶粒細小而均勻的組織。

1.什么是金屬的可鍛性？可鍛性以什么來衡量？簡要敘述影響可鍛性的因素。

金屬的鍛造性是衡量材料經(jīng)受壓力加工時的難易限度的一種工藝性能。鍛造性的好壞，常

用金屬的塑性和變形抗力兩個指標來衡量。塑性高，變形抗力低，則鍛造性好；反之，則鍛造性

差。

金屬的鍛造性取決于金屬的本質(zhì)和變形條件。

2.簡述變形速度對塑性和變形抗力的影響。

一方面隨著變形速度增大，金屬的冷變形強化趨于嚴重，在熱加工時來不及再結(jié)晶，以消除材

料在變形時產(chǎn)生的形變強化，使金屬在變形過程中產(chǎn)生的形變強化現(xiàn)象逐漸積累，塑性變形能

力下降。另一方面，金屬在變形過程中會將變形時的動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，當變形速度很大時，熱

能來小及散發(fā)，使變形金屬的溫度升高，有助r提高金屬的塑性，金屬塑性變形能力也用應提

高。因此變形速度有一臨界值。當變形速度小于臨界值時：隨變形速度的增長，塑性減少，變

形抗力增長：當變形速度大于臨界值時，隨變形速度的增長，，塑性增長，變形抗力減少。

3.簡述應力狀態(tài)對塑性和變形抗力的影響。

在三向應力狀