精益生產(chǎn)簡要財(cái)務(wù)分析報(bào)告精益生產(chǎn)的核心是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT），JIT是日本在20世紀(jì)五六十年代研究和開始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準(zhǔn)則，其簡單的含義是：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的?，F(xiàn)給合我公司的實(shí)際生產(chǎn)情況，就精益生產(chǎn)的推行，本人做以下簡要分析：一、推行精益生產(chǎn)的必要條件，必須要有充足的訂單。必須有充足的訂單才能確保精益生產(chǎn)的推行，必須有穩(wěn)定持久的訂單來源支持整個企業(yè)的經(jīng)營活動，從微碩公司的實(shí)際出發(fā)，有充足的訂單就能最優(yōu)化資源，最低成本，以及最高效率地進(jìn)行生產(chǎn)，帶來最大利潤，從某種意義上講，有訂單就能充分消除庫存品及減少在制品，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤。二、在公司推行好精益生產(chǎn)必須著重做好以下四個零極限：（一）零切換。（略）（二）零庫存。庫存是萬惡之源！一個公司想真正做到零庫存是十分困難的，但可以不斷減少。我們正推行以下觀念，要不斷減少庫存，從以下方面入手：1.找出所產(chǎn)生庫存的真正原因。（略）2.生產(chǎn)的批量同時(shí)影響到庫存，特別是在途庫存量的增加更加明顯。（略）3.整體均衡化生產(chǎn)與局部非均衡化生產(chǎn)相結(jié)合來減少庫存，嚴(yán)控在制品與有效的拉動生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。（略）（三）零不良。品質(zhì)是公司生存的資本，是競爭的有力武器。做到零不良是公司追求的目標(biāo)，從精益生產(chǎn)角度去分析零不良，結(jié)合實(shí)際，我認(rèn)為有以下兩點(diǎn)：1.除了出貨檢（售前檢）外，盡量減少批檢，全力加強(qiáng)制程生產(chǎn)的控制，讓不合格品第一時(shí)間反映在生產(chǎn)線并及時(shí)予以糾正預(yù)防，事前與事中控制可以明顯提高合格率，這是批檢無法做到的。讓不良品消滅在產(chǎn)生階段，而不會占用后道產(chǎn)能，到包裝出貨環(huán)節(jié)才予以分選出，整體提高了資源利用率。2.批量的減少有利于合格率的提高，批量的大小直接與不良批量大小成正比。從精益生產(chǎn)分析，其實(shí)批量大小與合格與不良大小是等同關(guān)系，也就是說，當(dāng)生產(chǎn)一批產(chǎn)品，除了合格就是不良，數(shù)量相同，并不存在此批部分合格部分不良之概念。如前所述，做小工序間的流通批量，提高合格率。（四）零故障。故障當(dāng)然是指設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。一個公司的設(shè)備使用情況的好壞，是保證公司正常生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)，也是精益制造的前提（尤其對一些設(shè)備自動化程度高及起主導(dǎo)作用的公司），設(shè)備故障率居高對我司生產(chǎn)影響主要體現(xiàn)在：1.嚴(yán)重影響當(dāng)期的生產(chǎn)成本。因設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，直接造成事后的維修增多，嚴(yán)重增加了當(dāng)期的生產(chǎn)成本。2.使各工序出現(xiàn)不均衡化生產(chǎn)，阻礙拉動式生產(chǎn)，影響正常的交貨進(jìn)度。由于某工序設(shè)備故障居高，影響當(dāng)期工序的產(chǎn)量，以至帶動下游各工序無形的停工浪費(fèi)。3.嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)。使公司品質(zhì)的上升受阻。設(shè)備的穩(wěn)定與精度的保證是品質(zhì)提升的基礎(chǔ)，現(xiàn)我司設(shè)備的精度已直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，例成型車間壓機(jī)、研磨車間平面與通過式磨床，公差范圍的不斷增大與難以控制，正是反映設(shè)備精度低下的有力證據(jù)。4.影響員工的工作情緒。車間許多員工抱怨設(shè)備經(jīng)常停機(jī)修理，影響當(dāng)日正常的生產(chǎn)，不是不想正常生產(chǎn)，而是設(shè)備經(jīng)常不提供這樣的機(jī)會，員工情緒波動大，影響到整個生產(chǎn)進(jìn)度。所以零故障對公司來說作用不言而喻。針對目前我司生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際情況，重點(diǎn)做好以下幾方面的工作：1.調(diào)整與設(shè)變整個設(shè)備管理與維修人員的思想認(rèn)識與心態(tài)問題，提高整個設(shè)備管理人員的管理水平與設(shè)備維修人員的技能水平。讓設(shè)備管理人員明白：設(shè)備是有生命的，不光只需要技術(shù)的修復(fù)，更需要是設(shè)備管理人員管理措施與方法（我公司比較薄弱）；讓設(shè)備維修人員明白：事前的保養(yǎng)比事后的維修更重要、更能發(fā)揮作用。2.設(shè)備的考核沒有起到相應(yīng)的獎罰作用，不能充分調(diào)動工作積極性，憑主觀的判斷不夠合理，應(yīng)從生產(chǎn)交貨、車間管理、產(chǎn)品品質(zhì)三個方面加以綜合考評，機(jī)制及其職責(zé)、權(quán)力重新界定。3.進(jìn)一步加強(qiáng)保養(yǎng)與定期檢修制，確保消除設(shè)備的突發(fā)性故障，找出設(shè)備故障規(guī)律，有針對性地進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)與排除故障。三、精益生產(chǎn)要求消除浪費(fèi)和無效勞動。簡單的浪費(fèi)是我們在日常生產(chǎn)中很容易發(fā)現(xiàn)和消除的，針對我公司的具體情況，重點(diǎn)對庫存品隨意擺放或重復(fù)搬運(yùn)所造成的損失及較壞影響作一分析。前面已提及庫存是萬惡之源，但出現(xiàn)了庫存以后（含在途），它的合理擺放及隨意擺放對公司的影響有哪些呢？主要體現(xiàn)在：（一）擺放混亂，無明顯標(biāo)識，經(jīng)常將庫存待發(fā)貨品無法找出而形成呆料。（略）（二）由于倉庫管賬管物人員的脫節(jié)，造成賬物不符，嚴(yán)重誤導(dǎo)了銷售發(fā)貨與生產(chǎn)調(diào)度的生產(chǎn)安排計(jì)劃，滯后客戶交期。（三）體制體系的不健全，包裝發(fā)貨員與成品倉管理人員工作職責(zé)的不明確甚至矛盾，造成工作的重復(fù)執(zhí)行與浪費(fèi)，造成產(chǎn)品的遲交與發(fā)貨進(jìn)度過慢。針對以上存在的問題，初步形成以下改進(jìn)思路：第一，改變管理機(jī)制與重新劃分組織結(jié)構(gòu)，明確各工作職能、責(zé)