2025年鏜工（中級(jí)）職業(yè)技能鑒定試卷精講精練考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題3分，滿分60分。下列每題都有四個(gè)選項(xiàng)，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在括號(hào)內(nèi)。）1.在鏜削加工中，為了提高加工表面的表面質(zhì)量，通常會(huì)選擇（）。A.高速鋼鏜刀B.硬質(zhì)合金鏜刀C.陶瓷鏜刀D.金屬陶瓷鏜刀2.鏜削加工中，鏜刀的磨損主要發(fā)生在（）。A.刀尖B.刀刃C.刀背D.刀槽3.鏜削加工時(shí)，切削液的作用不包括（）。A.冷卻B.清除切屑C.潤滑D.防銹4.在鏜削加工中，為了減少振動(dòng)，通常會(huì)選擇（）。A.剛性好的機(jī)床B.剛性差的機(jī)床C.高速機(jī)床D.低速機(jī)床5.鏜削加工中，鏜刀的安裝高度不合適，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快6.鏜削加工中，鏜刀的幾何角度選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快7.鏜削加工中，切削速度過高，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快8.鏜削加工中，切削深度過大，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快9.鏜削加工中，進(jìn)給量過大，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快10.鏜削加工中，切削液選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快11.鏜削加工中，機(jī)床的剛性好，可以提高（）。A.加工表面質(zhì)量B.切削力C.機(jī)床振動(dòng)D.鏜刀磨損12.鏜削加工中，鏜刀的磨損量達(dá)到一定程度時(shí)，應(yīng)該（）。A.繼續(xù)使用B.更換鏜刀C.調(diào)整鏜刀D.清理鏜刀13.鏜削加工中，切削溫度過高，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快14.鏜削加工中，切屑形狀不規(guī)則，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快15.鏜削加工中，鏜刀的安裝不牢固，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快16.鏜削加工中，機(jī)床的精度低，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快17.鏜削加工中，切削液的壓力過低，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快18.鏜削加工中，切削液的流量過小，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快19.鏜削加工中，切削液的溫度過高，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快20.鏜削加工中，切削液的種類選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工表面質(zhì)量差B.切削力過大C.機(jī)床振動(dòng)加劇D.鏜刀磨損加快二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題4分，滿分40分。下列每題都有四個(gè)選項(xiàng)，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在括號(hào)內(nèi)，多選或少選均不得分。）1.鏜削加工中，影響加工表面質(zhì)量的因素有（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.切削液2.鏜削加工中，影響切削力的因素有（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.切削液3.鏜削加工中，影響機(jī)床振動(dòng)的因素有（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.切削液4.鏜削加工中，影響鏜刀磨損的因素有（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.切削液5.鏜削加工中，提高加工表面質(zhì)量的措施有（）。A.選擇合適的切削速度B.選擇合適的進(jìn)給量C.選擇合適的切削深度D.選擇合適的切削液6.鏜削加工中，提高切削力的措施有（）。A.選擇合適的切削速度B.選擇合適的進(jìn)給量C.選擇合適的切削深度D.選擇合適的切削液7.鏜削加工中，減少機(jī)床振動(dòng)的措施有（）。A.選擇合適的切削速度B.選擇合適的進(jìn)給量C.選擇合適的切削深度D.選擇合適的切削液8.鏜削加工中，減少鏜刀磨損的措施有（）。A.選擇合適的切削速度B.選擇合適的進(jìn)給量C.選擇合適的切削深度D.選擇合適的切削液9.鏜削加工中，選擇切削液的原則有（）。A.冷卻效果好B.清除切屑能力強(qiáng)C.潤滑性好D.防銹性好10.鏜削加工中，鏜刀的幾何角度選擇原則有（）。A.刀尖角要大B.前角要大C.后角要大D.刃傾角要大三、判斷題（共10題，每題2分，滿分20分。請(qǐng)將正確的判斷結(jié)果填在括號(hào)內(nèi)，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.鏜削加工中，切削速度越高，加工表面的表面質(zhì)量越好。（）2.鏜削加工中，進(jìn)給量越大，切削力越大。（）3.鏜削加工中，切削深度越大，切削力越大。（）4.鏜削加工中，切削液的作用主要是潤滑和冷卻。（）5.鏜削加工中，鏜刀的幾何角度選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。（）6.鏜削加工中，機(jī)床的剛性好，可以提高加工表面的表面質(zhì)量。（）7.鏜削加工中，鏜刀的磨損量達(dá)到一定程度時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換鏜刀。（）8.鏜削加工中，切削溫度過高，會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。（）9.鏜削加工中，切屑形狀不規(guī)則，會(huì)導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)加劇。（）10.鏜削加工中，鏜刀的安裝不牢固，會(huì)導(dǎo)致切削力過大。（）四、簡答題（共5題，每題6分，滿分30分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡要回答問題。）1.簡述鏜削加工中，影響加工表面質(zhì)量的主要因素有哪些？2.簡述鏜削加工中，如何選擇合適的切削速度？3.簡述鏜削加工中，如何選擇合適的進(jìn)給量？4.簡述鏜削加工中，切削液的作用有哪些？5.簡述鏜削加工中，如何提高鏜刀的耐用度？本次試卷答案如下一、單項(xiàng)選擇題答案及解析1.B硬質(zhì)合金鏜刀通常用于鏜削加工，特別是加工硬度較高的材料，因?yàn)槠溆捕雀?、耐磨性好，能夠承受較高的切削速度，從而提高加工表面的表面質(zhì)量。高速鋼鏜刀雖然也常用，但在加工硬材料時(shí)容易磨損，且切削速度相對(duì)較低。陶瓷鏜刀雖然耐磨性好，但較脆，容易崩刃。金屬陶瓷鏜刀結(jié)合了硬質(zhì)合金和陶瓷的優(yōu)點(diǎn)，但成本相對(duì)較高。解析：本題考察鏜刀材料的選擇。在選擇鏜刀材料時(shí)，需要考慮加工材料的硬度、切削速度等因素。硬質(zhì)合金鏜刀因其高硬度和耐磨性，適合加工硬度較高的材料，且能夠承受較高的切削速度，從而提高加工表面的表面質(zhì)量。2.A刀尖是鏜刀承受主要切削力的部分，也是磨損最嚴(yán)重的部位。刀刃雖然也參與切削，但承受的力相對(duì)較小。刀背主要起支撐作用，不直接參與切削。刀槽是刀片固定在刀桿上的部分，不參與切削過程。解析：本題考察鏜刀磨損的位置。鏜刀的磨損主要發(fā)生在刀尖，因?yàn)榈都馐浅惺苤饕邢髁Φ牟糠?，也是切削刃最尖銳的地方，容易磨損。了解磨損位置有助于及時(shí)更換或修磨鏜刀，保證加工質(zhì)量。3.D鏜削加工中，切削液的作用主要是冷卻、潤滑、清除切屑和防銹。防銹主要是保護(hù)機(jī)床和工件，不是切削液的主要作用。解析：本題考察切削液的作用。切削液在鏜削加工中起著重要的作用，包括冷卻、潤滑、清除切屑和防銹。冷卻可以降低切削溫度，潤滑可以減少摩擦，清除切屑可以防止切屑劃傷工件表面，防銹可以保護(hù)機(jī)床和工件。防銹雖然也是切削液的一個(gè)作用，但不是主要作用。4.A剛性好的機(jī)床可以減少加工過程中的振動(dòng)，提高加工精度和表面質(zhì)量。剛性差的機(jī)床容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。高速機(jī)床和低速機(jī)床的選擇主要取決于加工要求和切削條件，與機(jī)床的剛性沒有直接關(guān)系。解析：本題考察機(jī)床剛性的作用。機(jī)床的剛性是指機(jī)床抵抗變形和振動(dòng)的能力。剛性好的機(jī)床可以減少加工過程中的振動(dòng)，提高加工精度和表面質(zhì)量。剛性差的機(jī)床容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，甚至導(dǎo)致加工失敗。5.A鏜刀的安裝高度不合適，會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差，例如出現(xiàn)振痕、波紋等。切削力過大、機(jī)床振動(dòng)加劇和鏜刀磨損加快都是鏜刀安裝高度不合適的后果，但不是直接原因。解析：本題考察鏜刀安裝高度的影響。鏜刀的安裝高度直接影響切削刃相對(duì)于工件表面的位置，安裝高度不合適會(huì)導(dǎo)致切削刃與工件表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，從而影響加工表面質(zhì)量。例如，安裝高度過高會(huì)導(dǎo)致切削刃與工件表面接觸不良，產(chǎn)生振痕；安裝高度過低會(huì)導(dǎo)致切削刃切入工件過深，產(chǎn)生波紋。6.A鏜刀的幾何角度選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差，例如出現(xiàn)表面粗糙度大、表面硬化等問題。切削力過大、機(jī)床振動(dòng)加劇和鏜刀磨損加快都是鏜刀幾何角度選擇不當(dāng)?shù)暮蠊?，但不是直接原因。解析：本題考察鏜刀幾何角度的影響。鏜刀的幾何角度包括前角、后角、刃傾角等，這些角度的選擇直接影響切削過程和加工質(zhì)量。例如，前角過小會(huì)導(dǎo)致切削力過大，后角過小會(huì)導(dǎo)致切削刃與工件表面摩擦加劇，刃傾角過小會(huì)導(dǎo)致切屑流向不正常，這些都會(huì)影響加工表面質(zhì)量。7.A切削速度過高，會(huì)導(dǎo)致切削溫度升高，加工表面質(zhì)量差，例如出現(xiàn)燒傷、熱變形等問題。切削力過大、機(jī)床振動(dòng)加劇和鏜刀磨損加快都是切削速度過高的后果，但不是直接原因。解析：本題考察切削速度的影響。切削速度是影響切削溫度的重要因素。切削速度越高，切削溫度越高，容易導(dǎo)致工件表面燒傷、熱變形等問題，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，在選擇切削速度時(shí)，需要綜合考慮加工要求和切削條件，選擇合適的切削速度。8.B切削深度過大，會(huì)導(dǎo)致切削力過大，容易導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)、鏜刀磨損加快等問題，從而影響加工表面質(zhì)量。切削速度過高、進(jìn)給量過大和切削液選擇不當(dāng)主要影響切削溫度和潤滑效果，與切削深度過大的關(guān)系不大。解析：本題考察切削深度的影響。切削深度是影響切削力的重要因素。切削深度越大，切削力越大，容易導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)、鏜刀磨損加快等問題，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，在選擇切削深度時(shí)，需要綜合考慮加工要求和切削條件，選擇合適的切削深度。9.A進(jìn)給量過大，會(huì)導(dǎo)致切削力過大，容易導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)、鏜刀磨損加快等問題，從而影響加工表面質(zhì)量。切削速度過高、切削深度過大和切削液選擇不當(dāng)主要影響切削溫度和潤滑效果，與進(jìn)給量過大的關(guān)系不大。解析：本題考察進(jìn)給量的影響。進(jìn)給量是影響切削力的重要因素。進(jìn)給量越大，切削力越大，容易導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)、鏜刀磨損加快等問題，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，在選擇進(jìn)給量時(shí)，需要綜合考慮加工要求和切削條件，選擇合適的進(jìn)給量。10.D切削液選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致冷卻效果差、潤滑不良、清除切屑能力弱等問題，從而影響加工表面質(zhì)量。切削速度過高、進(jìn)給量過大和切削深度過大主要影響切削溫度和切削力，與切削液選擇不當(dāng)?shù)年P(guān)系不大。解析：本題考察切削液選擇的影響。切削液的選擇對(duì)加工表面質(zhì)量有重要影響。選擇合適的切削液可以提高冷卻效果、潤滑效果和清除切屑能力，從而提高加工表面質(zhì)量。因此，在選擇切削液時(shí)，需要綜合考慮加工要求和切削條件，選擇合適的切削液。二、多項(xiàng)選擇題答案及解析1.ABCD切削速度、進(jìn)給量、切削深度和切削液都是影響加工表面質(zhì)量的重要因素。切削速度過高會(huì)導(dǎo)致切削溫度升高，表面硬化；進(jìn)給量過大會(huì)導(dǎo)致切削力過大，表面粗糙度增加；切削深度過大會(huì)導(dǎo)致切削力過大，容易產(chǎn)生振動(dòng)；切削液選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致冷卻潤滑效果差，影響表面質(zhì)量。解析：本題考察影響加工表面質(zhì)量的因素。加工表面質(zhì)量受多種因素影響，包括切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）、刀具幾何參數(shù)、機(jī)床剛度、切削液等。這些因素相互影響，需要綜合考慮，才能保證加工表面質(zhì)量。2.ABC切削速度、進(jìn)給量和切削深度都是影響切削力的主要因素。切削速度越高，切削力越大；進(jìn)給量越大，切削力越大；切削深度越大，切削力越大。切削液對(duì)切削力的影響相對(duì)較小，主要影響切削溫度和潤滑效果。解析：本題考察影響切削力的因素。切削力是切削過程中產(chǎn)生的力，主要受切削參數(shù)的影響。切削速度、進(jìn)給量和切削深度都是影響切削力的主要因素，它們之間存在著近似線性關(guān)系。切削液對(duì)切削力的影響相對(duì)較小，主要影響切削溫度和潤滑效果，從而間接影響切削力。3.ABC切削速度、進(jìn)給量和切削深度都會(huì)影響機(jī)床振動(dòng)。切削速度過高會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)，容易產(chǎn)生振動(dòng)；進(jìn)給量過大也會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)，容易產(chǎn)生振動(dòng)；切削深度過大也會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)，容易產(chǎn)生振動(dòng)。切削液對(duì)機(jī)床振動(dòng)的影響相對(duì)較小，主要影響切削溫度和潤滑效果。解析：本題考察影響機(jī)床振動(dòng)的因素。機(jī)床振動(dòng)是加工過程中常見的問題，會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量。切削速度、進(jìn)給量和切削深度都會(huì)影響切削力，從而影響機(jī)床振動(dòng)。切削液對(duì)機(jī)床振動(dòng)的影響相對(duì)較小，主要影響切削溫度和潤滑效果，從而間接影響機(jī)床振動(dòng)。4.ABC切削速度、進(jìn)給量和切削深度都會(huì)影響鏜刀磨損。切削速度越高，切削溫度越高，鏜刀磨損越快；進(jìn)給量越大，切削力越大，鏜刀磨損越快；切削深度越大，切削力越大，鏜刀磨損越快。切削液對(duì)鏜刀磨損的影響相對(duì)較小，主要影響切削溫度和潤滑效果，從而間接影響鏜刀磨損。解析：本題考察影響鏜刀磨損的因素。鏜刀磨損是加工過程中不可避免的現(xiàn)象，會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量。切削速度、進(jìn)給量和切削深度都會(huì)影響切削溫度和切削力，從而影響鏜刀磨損。切削液對(duì)鏜刀磨損的影響相對(duì)較小，主要影響切削溫度和潤滑效果，從而間接影響鏜刀磨損。5.ABCD選擇合適的切削速度、進(jìn)給量、切削深度和切削液，可以提高加工表面質(zhì)量。合適的切削速度可以降低切削溫度，減少表面硬化；合適的進(jìn)給量可以減少切削力，減少表面粗糙度；合適的切削深度可以減少切削力，減少振動(dòng)；合適的切削液可以提高冷卻潤滑效果，減少表面粗糙度。解析：本題考察提高加工表面質(zhì)量的措施。加工表面質(zhì)量受多種因素影響，需要綜合考慮多種措施來提高。選擇合適的切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）和切削液，可以有效地提高加工表面質(zhì)量。6.ABC切削速度越高，切削力越大；進(jìn)給量越大，切削力越大；切削深度越大，切削力越大。選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，可以減小切削力，提高加工效率。切削液對(duì)切削力的影響相對(duì)較小，主要影響切削溫度和潤滑效果。解析：本題考察提高切削力的措施。切削力是切削過程中產(chǎn)生的力，主要受切削參數(shù)的影響。選擇合適的切削參數(shù)可以有效地提高切削力，提高加工效率。切削速度、進(jìn)給量和切削深度都是影響切削力的主要因素，它們之間存在著近似線性關(guān)系。切削液對(duì)切削力的影響相對(duì)較小，主要影響切削溫度和潤滑效果，從而間接影響切削力。7.ABC減少機(jī)床振動(dòng)是提高加工精度和表面質(zhì)量的重要措施。選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，可以減小切削力，減少振動(dòng)。增加機(jī)床剛度可以提高抵抗振動(dòng)的能力。使用減振裝置也可以有效地減少振動(dòng)。解析：本題考察減少機(jī)床振動(dòng)的措施。機(jī)床振動(dòng)是加工過程中常見的問題，會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量。選擇合適的切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）可以減小切削力，減少振動(dòng)。增加機(jī)床剛度可以提高抵抗振動(dòng)的能力。使用減振裝置也可以有效地減少振動(dòng)。8.ABC選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，可以提高鏜刀的耐用度。合適的切削速度可以降低切削溫度，減少磨損；合適的進(jìn)給量可以減少切削力，減少磨損；合適的切削深度可以減少切削力，減少磨損。使用合適的切削液也可以提高鏜刀的耐用度。解析：本題考察提高鏜刀耐用度的措施。鏜刀的耐用度是指鏜刀在磨損到一定程度之前能夠加工的工件數(shù)量，是衡量鏜刀性能的重要指標(biāo)。選擇合適的切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）和切削液，可以有效地提高鏜刀的耐用度。9.ABCD選擇切削液時(shí)，需要考慮冷卻效果、清除切屑能力、潤滑性和防銹性。冷卻效果好的切削液可以降低切削溫度，減少工件熱變形；清除切屑能力強(qiáng)的切削液可以防止切屑劃傷工件表面；潤滑性好的切削液可以減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量；防銹性好的切削液可以保護(hù)機(jī)床和工件。解析：本題考察選擇切削液的原則。切削液的選擇對(duì)加工過程和加工質(zhì)量有重要影響。選擇合適的切削液可以提高冷卻效果、潤滑效果和清除切屑能力，從而提高加工表面質(zhì)量。同時(shí)，選擇防銹性好的切削液可以保護(hù)機(jī)床和工件。10.BCD刀尖角要大可以提高切削刃的強(qiáng)度和耐用度；前角要大可以減小切削力，提高加工效率；后角要大可以減少切削刃與工件表面的摩擦，提高加工表面質(zhì)量；刃傾角要大可以改善切屑流出的方向，減少切屑劃傷工件表面。解析：本題考察鏜刀幾何角度的選擇原則。鏜刀的幾何角度包括前角、后角、刃傾角和刀尖角等，這些角度的選擇直接影響切削過程和加工質(zhì)量。選擇合適的幾何角度可以提高切削效率、加工精度和表面質(zhì)量。例如，前角要大可以減小切削力，提高加工效率；后角要大可以減少切削刃與工件表面的摩擦，提高加工表面質(zhì)量；刃傾角要大可以改善切屑流出的方向，減少切屑劃傷工件表面。三、判斷題答案及解析1.×切削速度越高，加工表面的表面質(zhì)量不一定越好。切削速度過高會(huì)導(dǎo)致切削溫度升高，容易導(dǎo)致工件表面燒傷、熱變形等問題，從而影響加工表面質(zhì)量。解析：本題考察切削速度對(duì)加工表面質(zhì)量的影響。切削速度對(duì)加工表面質(zhì)量有重要影響，但并非越高越好。切削速度過高會(huì)導(dǎo)致切削溫度升高，容易導(dǎo)致工件表面燒傷、熱變形等問題，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，在選擇切削速度時(shí)，需要綜合考慮加工要求和切削條件，選擇合適的切削速度。2.√進(jìn)給量越大，切削力越大。進(jìn)給量是影響切削力的主要因素之一，進(jìn)給量越大，切削力越大。解析：本題考察進(jìn)給量對(duì)切削力的影響。進(jìn)給量是影響切削力的主要因素之一，進(jìn)給量越大，切削力越大。這是因?yàn)檫M(jìn)給量越大，切削刃在單位時(shí)間內(nèi)切削的材料越多，產(chǎn)生的切削力越大。因此，在選擇進(jìn)給量時(shí)，需要綜合考慮加工要求和切削條件，選擇合適的進(jìn)給量。3.√切削深度越大，切削力越大。切削深度是影響切削力的主要因素之一，切削深度越大，切削力越大。解析：本題考察切削深度對(duì)切削力的影響。切削深度是影響切削力的主要因素之一，切削深度越大，切削力越大。這是因?yàn)榍邢魃疃仍酱螅邢魅性趩挝粫r(shí)間內(nèi)切削的材料越多，產(chǎn)生的切削力越大。因此，在選擇切削深度時(shí)，需要綜合考慮加工要求和切削條件，選擇合適的切削深度。4.√切削液的作用主要是潤滑和冷卻。切削液在鏜削加工中起著重要的作用，包括冷卻、潤滑、清除切屑和防銹。冷卻可以降低切削溫度，潤滑可以減少摩擦，清除切屑可以防止切屑劃傷工件表面，防銹可以保護(hù)機(jī)床和工件。解析：本題考察切削液的作用。切削液在鏜削加工中起著重要的作用，包括冷卻、潤滑、清除切屑和防銹。冷卻可以降低切削溫度，潤滑可以減少摩擦，清除切屑可以防止切屑劃傷工件表面，防銹可以保護(hù)機(jī)床和工件。其中，冷卻和潤滑是切削液的主要作用。5.√鏜刀的幾何角度選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差，例如出現(xiàn)表面粗糙度大、表面硬化等問題。鏜刀的幾何角度包括前角、后角、刃傾角等，這些角度的選擇直接影響切削過程和加工質(zhì)量。例如，前角過小會(huì)導(dǎo)致切削力過大，后角過小會(huì)導(dǎo)致切削刃與工件表面摩擦加劇，刃傾角過小會(huì)導(dǎo)致切屑流向不正常，這些都會(huì)影響加工表面質(zhì)量。解析：本題考察鏜刀幾何角度對(duì)加工表面質(zhì)量的影響。鏜刀的幾何角度包括前角、后角、刃傾角等，這些角度的選擇直接影響切削過程和加工質(zhì)量。選擇合適的幾何角度可以提高切削效率、加工精度和表面質(zhì)量。例如，前角要大可以減小切削力，提高加工效率；后角要大可以減少切削刃與工件表面的摩擦，提高加工表面質(zhì)量；刃傾角要大可以改善切屑流出的方向，減少切屑劃傷工件表面。鏜刀的幾何角度選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差，例如出現(xiàn)表面粗糙度大、表面硬化等問題。6.√機(jī)床的剛性好，可以提高加工表面的表面質(zhì)量。機(jī)床的剛性是指機(jī)床抵抗變形和振動(dòng)的能力。剛性好的機(jī)床可以減少加工過程中的振動(dòng)，提高加工精度和表面質(zhì)量。剛性差的機(jī)床容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，甚至導(dǎo)致加工失敗。解析：本題考察機(jī)床剛性的作用。機(jī)床的剛性是指機(jī)床抵抗變形和振動(dòng)的能力。剛性好的機(jī)床可以減少加工過程中的振動(dòng)，提高加工精度和表面質(zhì)量。剛性差的機(jī)床容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，甚至導(dǎo)致加工失敗。因此，在選擇機(jī)床時(shí)，需要考慮機(jī)床的剛性，選擇剛性好的機(jī)床，以提高加工表面的表面質(zhì)量。7.√鏜刀的磨損量達(dá)到一定程度時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換鏜刀。鏜刀的磨損量達(dá)到一定程度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差，切削力增大，機(jī)床振動(dòng)加劇，鏜刀壽命縮短。因此，鏜刀的磨損量達(dá)到一定程度時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換鏜刀。解析：本題考察鏜刀磨損量與更換的關(guān)系。鏜刀的磨損量達(dá)到一定程度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差，切削力增大，機(jī)床振動(dòng)加劇，鏜刀壽命縮短。因此，鏜刀的磨損量達(dá)到一定程度時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換鏜刀，以保證加工質(zhì)量and鏜刀的使用壽命。8.√切削溫度過高，會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。切削溫度過高會(huì)導(dǎo)致工件表面燒傷、熱變形等問題，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，在選擇切削參數(shù)時(shí)，需要控制切削溫度，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。解析：本題考察切削溫度對(duì)加工表面質(zhì)量的影響。切削溫度對(duì)加工表面質(zhì)量有重要影響，切削溫度過高會(huì)導(dǎo)致工件表面燒傷、熱變形等問題，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，在選擇切削參數(shù)時(shí)，需要控制切削溫度，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以降低切削溫度，提高加工表面質(zhì)量。9.√切屑形狀不規(guī)則，會(huì)導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)加劇。切屑形狀不規(guī)則會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)，從而引起機(jī)床振動(dòng)加劇。因此，在選擇切削參數(shù)時(shí)，需要考慮切屑的形狀，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以獲得形狀規(guī)則的切屑，減少機(jī)床振動(dòng)。解析：本題考察切屑形狀對(duì)機(jī)床振動(dòng)的影響。切屑形狀對(duì)機(jī)床振動(dòng)有重要影響，切屑形狀不規(guī)則會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)，從而引起機(jī)床振動(dòng)加劇。因此，在選擇切削參數(shù)時(shí)，需要考慮切屑的形狀，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以獲得形狀規(guī)則的切屑，減少機(jī)床振動(dòng)，提高加工質(zhì)量。10.√鏜刀的安裝不牢固，會(huì)導(dǎo)致切削力過大。鏜刀的安裝不牢固會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)，從而引起機(jī)床振動(dòng)加劇。因此，在安裝鏜刀時(shí)，需要確保鏜刀安裝牢固，以減少切削力波動(dòng)，提高加工質(zhì)量。解析：本題考察鏜刀安裝對(duì)切削力的影響。鏜刀的安裝不牢固會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)，從而引起機(jī)床振動(dòng)加劇。因此，在安裝鏜刀時(shí)，需要確保鏜刀安裝牢固，以減少切削力波動(dòng)，提高加工質(zhì)量。同時(shí)，鏜刀的安裝不牢固也會(huì)導(dǎo)致鏜刀磨損加快，影響加工表面質(zhì)量。四、簡答題答案及解析1.簡述鏜削加工中，影響加工表面質(zhì)量的主要因素有哪些？答：鏜削加工中，影響加工表面質(zhì)量的主要因素包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度、刀具幾何參數(shù)、機(jī)床剛度、切削液等。切削速度、進(jìn)給量和切削深度是影響切削力、切削溫度和切屑形狀的主要因素，直接影響加工表面質(zhì)量。刀具幾何參數(shù)包括前角、后角、刃傾角等，這些角度的選擇直接影響切削過程和加工質(zhì)量。機(jī)床剛度是指機(jī)床抵抗變形和振動(dòng)的能力，剛性好的機(jī)床可以減少加工過程中的振動(dòng)，提高加工精度和表面質(zhì)量。切削液的作用是冷卻、潤滑、清除切屑和防銹，選擇合適的切削液可以提高冷卻效果、潤滑效果和清除切屑能力，從而提高加工表面質(zhì)量。解析：本題考察影響加工表面質(zhì)量的因素。加工表面質(zhì)量受多種因素影響，需要綜合考慮多種措施來提高。選擇合適的切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）和切削液，可以有效地提高加工表面質(zhì)量。同時(shí)，選擇合適的刀具幾何參數(shù)和機(jī)床剛度，也可以提高加工表面質(zhì)量。2.簡述鏜削加工中，如何選擇合適的切削速度？答：鏜削加工中，選擇合適的切削速度需要綜合考慮加工要求和切削條件。一般來說，加工硬度較高的材料時(shí)，選擇較低的切削速度；加工硬度較低的材料時(shí)，選擇較高的切削速度。同時(shí)，需要考慮機(jī)床的剛性和功率，選擇合適的切削速度。此外，還需要考慮切削液的使用情況，選擇合適的切削速度。在選擇切削速度時(shí)，需要避免切削溫度過高，導(dǎo)致工件表面燒傷、熱變形等問題。解析：本題考察如何選擇合適的切削速度。切削速度對(duì)加工表面質(zhì)量有重要影響，但并非越高越好。選擇合適的切削速度需要綜合考慮加工要求和切削條件。加工硬度較高的材料時(shí)，選擇較低的切削速度；加工硬度較低的材料時(shí)，選擇較高的切削速度。同時(shí)，需要考慮機(jī)床的剛性和功率，選擇合適的切削速度。此外，還需要考慮切削液的使用情況，選擇合適的切削速度。在選擇切削速度時(shí)，需要避免切削溫度過高，導(dǎo)致工件表面燒傷、熱變形等問題。3.簡述鏜削加工中，如何選擇合適的進(jìn)給量？答：鏜削加工中，選擇合適的進(jìn)