(新版)中級安全工程師《安全生產(chǎn)專業(yè)實務(wù)》(化工安全)考試歷年練習題及答案一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)使用液氯進行氯化反應，液氯的臨界量為5t。該企業(yè)液氯儲存區(qū)實際存量為3個儲罐，每個儲罐容積10m3（液氯密度1.47t/m3），則該儲存區(qū)液氯的重大危險源辨識結(jié)果為（）。A.不屬于重大危險源B.構(gòu)成一級重大危險源C.構(gòu)成二級重大危險源D.構(gòu)成三級重大危險源答案：B解析：單個儲罐液氯質(zhì)量=10m3×1.47t/m3=14.7t，3個儲罐總質(zhì)量=14.7×3=44.1t。臨界量為5t，q/Q=44.1/5=8.82。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218），單元內(nèi)存在的危險化學品為單一品種時，該危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。重大危險源分級指標R=α（β1q1/Q1+β2q2/Q2+…+βnqn/Qn），液氯的β值為1.5，α取1（一般工廠），則R=1×(1.5×8.82)=13.23。根據(jù)分級標準，R≥100為一級，50≤R<100為二級，10≤R<50為三級，R<10為四級。本題R=13.23，屬于三級？（注：此處可能存在計算錯誤，正確分級應重新核對。實際液氯β值為1.5，總q/Q=44.1/5=8.82，R=1×1.5×8.82=13.23，根據(jù)標準，三級重大危險源為10≤R<50，因此正確答案應為C？需修正。）（注：經(jīng)復核，正確計算應為：液氯臨界量5t，實際儲存量44.1t，q/Q=8.82。β=1.5，α=1（非高敏感區(qū)域），則R=1×1.5×8.82=13.23。根據(jù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，三級重大危險源為10≤R<50，因此正確答案應為C。原解析有誤，特此更正。）2.下列關(guān)于化工裝置開停工安全管理的說法中，錯誤的是（）。A.停工過程中應嚴格控制降溫、降壓速率，高溫設(shè)備不得急驟降溫B.開工前需對所有盲板進行逐一確認并掛牌標識C.開車過程中發(fā)現(xiàn)異常工況時，應立即降低負荷繼續(xù)操作D.停工后需對設(shè)備內(nèi)殘留物料進行徹底清洗、置換答案：C解析：開車過程中發(fā)現(xiàn)異常工況時，應立即停止操作，查明原因并消除隱患后再繼續(xù)，而非降低負荷繼續(xù)操作。3.某硝化反應釜采用DCS控制系統(tǒng)，其安全儀表系統(tǒng)（SIS）的安全完整性等級（SIL）為SIL3。下列關(guān)于SIS設(shè)置的要求中，正確的是（）。A.傳感器應采用1oo1表決方式B.執(zhí)行器應設(shè)置手動旁路C.系統(tǒng)平均失效概率（PFDavg）應≤1×10?3D.需配置獨立于DCS的緊急停車功能答案：D解析：SIL3系統(tǒng)要求傳感器和執(zhí)行器通常采用冗余配置（如1oo2或2oo3），手動旁路可能降低安全性；SIL3的PFDavg范圍為1×10??~1×10?3（注：SIL3的PFDavg是10??到10?3之間，即≤1×10?3且≥1×10??）；SIS必須獨立于DCS，確保功能安全。4.某企業(yè)使用環(huán)氧乙烷（EO）進行乙氧基化反應，EO的爆炸極限為3.0%~100%（體積分數(shù)）。若反應釜內(nèi)EO濃度為2.5%，則所處的危險狀態(tài)為（）。A.爆炸上限以上B.爆炸下限以下C.爆炸極限范圍內(nèi)D.無爆炸危險答案：B解析：環(huán)氧乙烷爆炸下限為3.0%，2.5%低于下限，處于爆炸下限以下，一般無爆炸危險（但需注意某些氣體在高濃度下可能分解爆炸，EO在高壓高溫下可能分解，但本題僅考慮濃度）。5.關(guān)于化工設(shè)備檢維修作業(yè)安全措施，下列說法錯誤的是（）。A.進入受限空間作業(yè)前，應檢測氧氣含量（19.5%~23.5%）、可燃氣體濃度（<10%LEL）、有毒氣體濃度B.動土作業(yè)深度超過1.2m時，應設(shè)置人員上下的梯子或臺階C.高處作業(yè)（≥2m）應設(shè)置防護欄桿，作業(yè)人員應系掛雙鉤安全帶D.臨時用電線路架空高度在裝置內(nèi)不低于2.5m，道路處不低于5m答案：B解析：動土作業(yè)深度超過1.2m時，應設(shè)置人員上下的梯子、臺階或其他安全通道；當深度超過1.5m時，應根據(jù)土質(zhì)情況設(shè)置支撐，防止坍塌。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.某化工企業(yè)存在光氣（COCl?）泄漏風險，針對光氣的應急處置措施，正確的有（）。A.泄漏初期，現(xiàn)場人員應向上風或側(cè)上風方向撤離B.應急救援人員需佩戴正壓式空氣呼吸器（SCBA）和防化服C.少量泄漏時，可用水直接沖洗泄漏點D.大量泄漏時，應立即啟動應急疏散程序，劃定警戒區(qū)E.泄漏區(qū)域應使用霧狀水稀釋，防止光氣擴散答案：ABDE解析：光氣遇水分解為HCl和CO?，但直接沖洗可能加速擴散，少量泄漏應使用惰性材料吸收，大量泄漏用霧狀水稀釋、覆蓋。22.下列屬于化工工藝安全風險分析（HAZOP）主要內(nèi)容的有（）。A.分析工藝參數(shù)偏離設(shè)計值的可能原因B.評估偏離導致的安全風險等級C.確定安全儀表系統(tǒng)的SIL等級D.提出控制風險的建議措施E.驗證工藝設(shè)計的合規(guī)性答案：ABD解析：HAZOP主要分析偏差、原因、后果及建議措施；確定SIL等級屬于SIL評估內(nèi)容；驗證合規(guī)性屬于設(shè)計審查內(nèi)容。23.關(guān)于危險化學品運輸安全，下列說法正確的有（）。A.運輸劇毒化學品需向公安部門申請劇毒化學品道路運輸通行證B.同一車輛可混裝性質(zhì)相抵但包裝完整的危險化學品C.運輸車輛應配備與所載貨物性質(zhì)匹配的消防器材D.高溫季節(jié)運輸易燃液體應選擇早晚時段E.槽罐車裝卸作業(yè)時，靜電接地裝置應在裝卸前后各連接一次答案：ACD解析：危險化學品禁止混裝；靜電接地應在裝卸全過程連接；高溫時段運輸易燃液體易因溫度升高導致蒸汽壓增大，選擇早晚更安全。三、案例分析題（共4題，每題20分，共80分）（一）2023年6月，某精細化工企業(yè)（主要產(chǎn)品為醫(yī)藥中間體，涉及硝化、磺化等反應）發(fā)生一起反應釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟損失1200萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.企業(yè)為趕訂單，違規(guī)將反應溫度由設(shè)計值120℃提高至150℃；2.反應釜溫度傳感器故障，DCS顯示溫度比實際低30℃；3.安全儀表系統(tǒng)（SIS）未投用，緊急停車功能失效；4.操作人員未接受過工藝安全培訓，誤將冷卻水閥門關(guān)閉；5.企業(yè)未按規(guī)定進行工藝危害分析（PHA），未制定異常工況處置方案。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（6分）2.指出企業(yè)存在的工藝安全管理（PSM）缺陷。（6分）3.提出防止同類事故發(fā)生的技術(shù)措施。（8分）答案：1.直接原因：（1）違規(guī)提高反應溫度至150℃，超過設(shè)計值，導致反應失控；（2）溫度傳感器故障，DCS顯示溫度失真，操作人員未發(fā)現(xiàn)實際超溫；（3）操作人員誤關(guān)冷卻水閥門，進一步加劇反應放熱。間接原因：（1）企業(yè)安全管理混亂，未執(zhí)行工藝參數(shù)控制制度；（2）SIS系統(tǒng)未投用，缺乏安全冗余措施；（3）人員培訓不到位，操作人員不具備異常工況處置能力；（4）未按規(guī)定開展PHA，未識別工藝風險并制定控制措施。2.PSM缺陷：（1）工藝技術(shù)管理：未嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)變更管理（未經(jīng)風險評估提高溫度）；（2）設(shè)備完整性：溫度傳感器未定期校驗，SIS系統(tǒng)未投用；（3）培訓與績效：操作人員未接受工藝安全培訓；（4）作業(yè)安全分析：未開展PHA，未識別超溫、傳感器故障等風險；（5）應急管理：未制定異常工況處置方案。3.技術(shù)措施：（1）恢復反應溫度至設(shè)計值，建立工藝參數(shù)變更審批流程（需經(jīng)風險評估、專家論證）；（2）定期校驗溫度傳感器，設(shè)置雙冗余溫度檢測（如增加獨立熱電偶）；（3）投用SIS系統(tǒng)，設(shè)置超溫聯(lián)鎖（如130℃報警、140℃自動開啟冷卻水、150℃緊急停車）；（4）在反應釜設(shè)置緊急泄放裝置（如爆破片+安全閥），連接至安全泄放系統(tǒng)；（5）安裝冷卻水閥門狀態(tài)監(jiān)控（如開關(guān)量信號上傳DCS），防止誤操作；（6）增設(shè)反應熱監(jiān)測系統(tǒng)（如通過物料流量、溫度變化計算放熱量），實時預警反應失控風險。（二）某石化企業(yè)催化裂化裝置（處理量200萬噸/年）擬進行停工大檢修，涉及反應器內(nèi)催化劑清淤、加熱爐耐火磚更換、管線焊接等作業(yè)。已知該裝置介質(zhì)包括汽油（閃點43℃）、硫化氫（H?S，LC50=444ppm）、一氧化碳（CO，LC50=1807ppm）。問題：1.列出停工過程中需重點控制的安全措施（至少5項）。（5分）2.分析反應器內(nèi)清淤作業(yè)的主要風險及控制措施。（7分）3.說明加熱爐內(nèi)耐火磚更換作業(yè)的氣體檢測要求。（8分）答案：1.停工安全措施：（1）嚴格按停工方案控制降溫、降壓速率（如每小時降溫≤20℃）；（2）徹底切斷物料來源（加盲板隔離，掛牌標識）；（3）對設(shè)備內(nèi)物料進行吹掃、置換（用氮氣置換至可燃氣體濃度<10%LEL）；（4）重點監(jiān)測塔、罐等設(shè)備的壓力，防止抽負壓；（5）對含硫設(shè)備（如反應器）進行堿洗，降低H?S殘留；（6）停工期間保持消防、氣防設(shè)施完好，設(shè)置專人巡檢。2.反應器清淤作業(yè)風險及控制：風險：（1）中毒：殘留H?S、CO濃度超標；（2）窒息：氧氣不足（<19.5%）；（3）火災爆炸：清淤產(chǎn)生的粉塵（催化劑粉末）遇火源；（4）物體打擊：催化劑結(jié)塊墜落；（5）高處墜落：反應器內(nèi)腳手架不穩(wěn)固?？刂拼胧海?）作業(yè)前檢測O?（19.5%~23.5%）、H?S（<10ppm）、CO（<24ppm），設(shè)置連續(xù)監(jiān)測儀；（2）作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服；（3）使用防爆工具，禁止攜帶火種，設(shè)備接地防靜電；（4）清除頂部松散催化劑，設(shè)置防護網(wǎng)；（5）腳手架經(jīng)驗收合格，作業(yè)人員系掛安全帶；（6）安排專人監(jiān)護，作業(yè)時間不超過30分鐘（輪換作業(yè)）。3.加熱爐內(nèi)氣體檢測要求：（1）檢測項目：氧氣含量、可燃氣體（汽油蒸氣）濃度、H?S、CO濃度；（2）檢測頻次：作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測一次，作業(yè)中每2小時檢測一次（或連續(xù)監(jiān)測）；（3）檢測點布置：爐底、中部、爐頂各設(shè)一個檢測點（高度0.5m、1.5m、3m）；（4）判定標準：O?≥19.5%且≤23.5%，可燃氣體濃度<10%LEL，H?S<10ppm，CO<24ppm；（5）若檢測結(jié)果超標，立即停止作業(yè)，通風置換后重新檢測；（6）使用經(jīng)校準的便攜式氣體檢測儀（如復合式氣體檢測儀），檢測人員需佩戴防護裝備。（三）某化工企業(yè)使用甲醇（CH?OH，閃點12℃，爆炸極限5.5%~44%）作為溶劑，儲存于2個500m3內(nèi)浮頂儲罐（直徑20m，罐高16m），罐區(qū)設(shè)置防火堤（高度1.2m）、泡沫滅火系統(tǒng)（設(shè)計流量120L/s）、可燃氣體檢測報警器（設(shè)置在罐頂呼吸閥周圍）。問題：1.計算單個儲罐甲醇的最大儲量（甲醇密度0.79t/m3）。（2分）2.指出罐區(qū)防火堤設(shè)置的缺陷及整改措施。（5分）3.分析可燃氣體檢測報警器設(shè)置的不合理之處并提出改進建議。（6分）4.若發(fā)生儲罐泄漏，簡述初期處置的關(guān)鍵步驟。（7分）答案：1.最大儲量=500m3×0.79t/m3=395t。2.防火堤缺陷及整改：缺陷：防火堤高度1.2m，按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》（GB50160），內(nèi)浮頂儲罐防火堤高度應≥1.0m且≤2.2m，但需核算有效容積。單個儲罐容積500m3，防火堤內(nèi)有效容積應≥最大罐容積的50%（500×50%=250m3）。防火堤內(nèi)面積=π×(20/2+0.5)2≈346m2（罐外壁至防火堤距離≥2m，此處簡化計算），有效容積=346m2×1.2m=415m3≥250m3，高度符合要求。但可能存在的缺陷：防火堤無排水設(shè)施（需設(shè)置水封井）；堤內(nèi)地面未做防滲處理（需用混凝土硬化）；防火堤與儲罐間距不足（應≥2m）。（注：實際防火堤有效容積應為不小于最大罐的容量，內(nèi)浮頂罐可按50%計算。本題中500m3儲罐，防火堤有效容積≥250m3，若防火堤內(nèi)面積為314m2（直徑20m的圓面積），則高度需≥250/314≈0.8m，1.2m符合要求?？赡艿娜毕莞赡苁俏丛O(shè)置隔堤（2個儲罐應分2個隔堤，每個隔堤內(nèi)1個儲罐），防止單罐泄漏影響另一罐。）整改措施：（1）在2個儲罐之間設(shè)置隔堤，隔堤高度≥0.5m；（2）防火堤內(nèi)地面采用防滲混凝土硬化；（3）設(shè)置排水系統(tǒng)（水封井+閥門），事故時關(guān)閉閥門防止物料外流；（4）確保防火堤與儲罐外壁間距≥2m。3.可燃氣體檢測報警器設(shè)置問題及改進：問題：（1）僅設(shè)置在罐頂呼吸閥周圍，未覆蓋儲罐底部（如密封處、人孔、管道接口）；（2）檢測點高度不符合要求（甲醇蒸氣密度比空氣略輕，檢測點應設(shè)置在泄漏源上方0.5~2m處，罐頂呼吸閥處高度合理，但底部泄漏點應在地面以上0.3~0.6m）；（3）未設(shè)置備用檢測儀或冗余檢測（重要區(qū)域應設(shè)置2臺以上）；（4）檢測報警器未與聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)動（如濃度超標時自動啟動泡沫滅火系統(tǒng)）。改進建議：（1）在儲罐底部密封處、管道法蘭接口等易泄漏點上方0.3~0.6m設(shè)置檢測點；（2）罐頂呼吸閥處檢測點保持，高度為呼吸閥出口上方0.5~1m；（3）每個儲罐設(shè)置至少2臺檢測儀（一用一備）；（4）將檢測報警器信號接入SIS系統(tǒng)，當甲醇濃度≥20%LEL時報警，≥50%LEL時啟動泡沫滅火系統(tǒng)并觸發(fā)緊急停車。4.泄漏初期處置步驟：（1）立即停止儲罐進料，關(guān)閉相關(guān)閥門（切斷泄漏源）；（2）現(xiàn)場人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防靜電工作服，從上風方向進入現(xiàn)場；（3）設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50m），禁止無關(guān)人員和車輛進入；（4）用防爆工具對小泄漏點進行封堵（如帶壓堵漏），大泄漏時引導物料至防火堤內(nèi)；（5）啟動泡沫滅火系統(tǒng)，對泄漏的甲醇液池覆蓋泡沫，防止揮發(fā)；（6）開啟罐區(qū)噴淋系統(tǒng)，用霧狀水稀釋蒸氣（注意防止甲醇隨水流擴散）；（7）監(jiān)測可燃氣體濃度、風向，若濃度持續(xù)上升或出現(xiàn)點火源，立即組織周邊人員疏散；（8）聯(lián)系消防部門支援，準備應急物資（如沙土、吸附材料）。（四）某氯堿企業(yè)（電解食鹽水生產(chǎn)Cl?、H?）的液氯充裝站發(fā)生氯氣泄漏事故，泄漏量約100kg。已知氯氣（Cl?）的密度3.21kg/m3，LC50=850ppm（1小時），車間空氣中最高容許濃度（MAC）=1mg/m3（約0.3ppm）。問題：1.計算泄漏氯氣在標準狀態(tài)下的體積（標準狀態(tài)下氣體摩爾體積22.4L/mol，Cl?分子量71）。（3分）2.分析氯氣泄漏的主要危害（至少4項）。（5分）3.簡述液氯充裝站的安全設(shè)計要求（至少6項）。（6分）4.提出氯氣泄漏的應急救援技術(shù)措施（至少6項）。（6分）答案：1.泄漏體積=（100×1000g/71g/mol）×22.4L/mol=(100000/71)×22.4≈31549.3L≈31.55m3。2.氯氣泄漏危害：（1）中毒：吸入高濃度Cl?導致呼吸道灼傷、肺水腫，甚至死亡；（2）環(huán)境污染：Cl?擴散污染大氣、水體，危害動植物；（3）腐蝕：Cl?遇水生成HCl和HClO，腐蝕設(shè)備、建