污水處理廠管理制度及操作規(guī)程匯編編制單位：[XX城鎮(zhèn)污水處理廠]編制日期：[XXXX年XX月]版本號：V1.0目錄第一部分管理制度1.組織機構(gòu)與職責(zé)2.安全生產(chǎn)管理制度3.工藝運行管理制度4.設(shè)備設(shè)施管理制度5.水質(zhì)監(jiān)測管理制度6.人員培訓(xùn)管理制度7.應(yīng)急管理辦法8.檔案管理制度9.考核與獎懲制度第二部分操作規(guī)程1.預(yù)處理單元操作規(guī)程（格柵/沉砂池/調(diào)節(jié)池）2.生物處理單元操作規(guī)程（活性污泥法/生物膜法）3.深度處理單元操作規(guī)程（過濾/消毒）4.污泥處理單元操作規(guī)程（濃縮/脫水）5.輔助系統(tǒng)操作規(guī)程（加藥/風(fēng)機/水泵/電氣）第一部分管理制度1.組織機構(gòu)與職責(zé)1.1廠長職責(zé)全面負責(zé)廠內(nèi)生產(chǎn)運營、安全管理及對外協(xié)調(diào)，確保出水水質(zhì)達標；制定年度目標計劃，審批重大工藝調(diào)整、設(shè)備檢修及應(yīng)急方案；負責(zé)人員考核與獎懲，組織員工培訓(xùn)；對接環(huán)保、城管等上級部門，落實各項監(jiān)管要求。1.2運行部職責(zé)負責(zé)工藝日常運行管理，監(jiān)測DO、SV30等參數(shù)，調(diào)整運行策略；操作維護預(yù)處理、生物處理及深度處理設(shè)備；記錄運行數(shù)據(jù)，編制報表，上報異常情況；配合化驗室完成水質(zhì)監(jiān)測。1.3設(shè)備部職責(zé)建立設(shè)備臺賬，負責(zé)設(shè)備維護、保養(yǎng)與檢修；制定設(shè)備維護計劃，確保設(shè)備完好率≥95%；管理設(shè)備配件，編制采購計劃；配合運行部完成設(shè)備操作培訓(xùn)。1.4化驗室職責(zé)負責(zé)進水、出水及工藝過程水質(zhì)監(jiān)測（COD、BOD、SS等）；嚴格按國家標準方法檢測，確保數(shù)據(jù)準確；編制監(jiān)測報表，上報環(huán)保部門；為工藝調(diào)整提供水質(zhì)分析報告。1.5綜合部職責(zé)負責(zé)行政管理（人事、財務(wù)、檔案）；制定安全生產(chǎn)制度，組織安全培訓(xùn)與演練；協(xié)調(diào)對外溝通，管理應(yīng)急物資；組織員工績效考核。2.安全生產(chǎn)管理制度2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制建立“廠長-部門負責(zé)人-崗位員工”三級責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)；廠長為第一責(zé)任人，部門負責(zé)人負責(zé)本部門安全管理，員工遵守操作規(guī)程。2.2安全教育培訓(xùn)新員工入職需進行三級安全教育（廠級、部門級、崗位級），考核合格上崗；每月開展1次安全培訓(xùn)（安全規(guī)程、應(yīng)急處置、職業(yè)病防護）；特種作業(yè)人員（電工、焊工）持證上崗，定期復(fù)審。2.3安全檢查日常檢查（每日1次）：檢查設(shè)備、電氣、防護設(shè)施；全面檢查（每月1次）：覆蓋所有崗位與設(shè)備；節(jié)日檢查（節(jié)前）：排查消防、應(yīng)急物資；隱患整改：下達《隱患整改通知書》，跟蹤閉環(huán)。2.4應(yīng)急管理編制《應(yīng)急預(yù)案》（進水異常、設(shè)備故障、水質(zhì)超標），報上級備案；建立應(yīng)急物資庫（潛水泵、發(fā)電機、防毒面具），定期檢查；每年組織2次應(yīng)急演練（桌面+實戰(zhàn)），評估并修訂預(yù)案。3.工藝運行管理制度3.1工藝參數(shù)控制預(yù)處理：格柵攔截效率≥90%，沉砂池去除率≥80%；生物處理：活性污泥法DO=2-3mg/L，SV30=15%-30%；生物膜法DO=1-2mg/L；深度處理：過濾出水SS≤10mg/L，消毒余氯≥0.5mg/L（接觸30分鐘）；工藝調(diào)整需經(jīng)運行部負責(zé)人審批，記錄調(diào)整原因與效果。3.2運行記錄管理崗位員工填寫《運行日志》（進水流量、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)）；每日審核《運行日志》，每周編制《周運行報表》；記錄保存期限≥3年，電子記錄備份。3.3異常情況處理進水惡化（COD超標2倍）：停止進水，引入事故池，通知化驗室監(jiān)測；工藝異常（DO<1mg/L）：增加曝氣量，檢查曝氣系統(tǒng)；出水超標（SS>10mg/L）：查找原因（過濾堵塞/消毒不足），采取整改措施；異常處理后填寫《異常處置記錄》，上報廠長。4.設(shè)備設(shè)施管理制度4.1設(shè)備臺賬建立設(shè)備臺賬（名稱、型號、廠家、安裝日期、維護記錄）；每年核對1次，確保信息準確；報廢設(shè)備從臺賬注銷，注明原因。4.2維護保養(yǎng)制定《設(shè)備維護計劃》（每日檢查、每周潤滑、每月清潔）；日常維護：檢查設(shè)備外觀、運行狀態(tài)、潤滑；定期維護：風(fēng)機每季度換油，水泵每半年檢查葉輪；填寫《設(shè)備維護記錄》，注明內(nèi)容、人員、日期。4.3檢修管理檢修分為日常（小修）、定期（中修）、大修（跨年）；檢修前編制《檢修方案》（內(nèi)容、時間、人員、安全措施）；檢修后驗收，填寫《設(shè)備檢修記錄》。5.水質(zhì)監(jiān)測管理制度5.1監(jiān)測項目與頻率進水：COD、BOD、SS、NH3-N、TP、pH（每日1次）；工藝過程：生物池DO、SV30（每日1次）；二沉池出水SS（每日1次）；出水：COD、BOD、SS、NH3-N、TP、pH、余氯（每日1次）；特殊情況（進水異常）：增加監(jiān)測頻率（每4小時1次）。5.2監(jiān)測質(zhì)量控制按國家標準方法檢測（COD重鉻酸鉀法、BOD稀釋接種法）；監(jiān)測設(shè)備定期校準（分光光度計每季度1次）；平行樣測定（每批10%）、加標回收試驗（每季度1次）；監(jiān)測人員持證上崗，定期參加能力驗證。5.3數(shù)據(jù)上報每日10點前錄入環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)；每月5日前編制《月監(jiān)測報表》，報環(huán)保部門；數(shù)據(jù)真實準確，不得篡改。6.人員培訓(xùn)管理制度6.1培訓(xùn)計劃每年12月底制定下一年度培訓(xùn)計劃（安全、工藝、設(shè)備、化驗）；計劃經(jīng)廠長審批，明確時間、內(nèi)容、講師、參訓(xùn)人員。6.2培訓(xùn)內(nèi)容安全培訓(xùn)：安全規(guī)程、應(yīng)急處置；工藝培訓(xùn)：工藝原理、參數(shù)控制、異常處理；設(shè)備培訓(xùn)：操作方法、維護保養(yǎng)、故障診斷；化驗培訓(xùn)：監(jiān)測方法、設(shè)備操作、數(shù)據(jù)處理。6.3培訓(xùn)考核培訓(xùn)后考核（筆試+實操），合格者頒發(fā)證書；考核不合格者重新培訓(xùn)；培訓(xùn)結(jié)果納入績效考核，與績效工資掛鉤。7.檔案管理制度7.1檔案分類行政管理：規(guī)章制度、會議記錄、人員檔案、培訓(xùn)記錄；工藝技術(shù)：設(shè)計文件、工藝流程圖、運行記錄、監(jiān)測報表；設(shè)備管理：設(shè)備臺賬、維護記錄、檢修記錄；應(yīng)急管理：應(yīng)急預(yù)案、演練記錄、處置記錄；環(huán)保檔案：排放申報、驗收報告、監(jiān)測報告。7.2檔案管理各部門收集本部門檔案，按“分類-編號-裝訂-歸檔”流程整理；檔案庫房配備防火、防潮、防蟲設(shè)施（溫度18-25℃，濕度45%-60%）；查閱檔案需填寫《檔案查閱申請表》，經(jīng)審批后借閱。8.考核與獎懲制度8.1考核指標工藝運行：出水達標率、工藝參數(shù)控制率、設(shè)備完好率；安全生產(chǎn)：安全事故發(fā)生率、安全教育率、安全檢查覆蓋率；人員績效：工作態(tài)度、效率、業(yè)務(wù)能力；成本控制：藥劑消耗、電耗、水耗。8.2考核實施日?？己耍?0%）：部門負責(zé)人每日檢查；月度考核（30%）：綜合部組織，填寫《月度考核表》；年度考核（30%）：廠長組織，填寫《年度考核表》；考核結(jié)果分為優(yōu)秀（≥90分）、合格（70-89分）、不合格（≤69分）。8.3獎懲措施獎勵：月度優(yōu)秀員工發(fā)獎金（績效工資10%），年度優(yōu)秀部門發(fā)獎金（部門績效15%）；懲罰：月度不合格扣減績效（10%-20%），年度不合格調(diào)整崗位或解除合同；篡改數(shù)據(jù)/偽造記錄：立即解除合同，情節(jié)嚴重移送司法機關(guān)。第二部分操作規(guī)程1.預(yù)處理單元操作規(guī)程1.1格柵操作規(guī)程適用范圍：粗格柵、細格柵。一、開機前檢查1.檢查機械部件（鏈條、齒輪、軸承）是否磨損、松動，潤滑油是否充足；2.檢查電氣線路（電源線、控制開關(guān)）是否破損、漏電；3.檢查格柵井內(nèi)是否有大塊雜物（塑料袋、樹枝）。二、開機操作1.合上電源，啟動格柵機，觀察運轉(zhuǎn)方向（順時針）；2.調(diào)整轉(zhuǎn)速（1-2轉(zhuǎn)/分鐘，根據(jù)雜物量）；3.啟動撈渣機，觀察雜物輸送情況；4.檢查電流（不超過額定值10%）。三、運行中檢查1.每小時檢查運轉(zhuǎn)情況（異常噪音、振動、軸承溫度≤60℃）；2.每兩小時檢查撈渣機（皮帶跑偏、雜物堆積）；3.觀察格柵井水位（超過設(shè)計值10%，說明堵塞）。四、停機操作1.關(guān)閉電源，清理格柵上的殘留雜物；2.清理撈渣機皮帶和渣斗；3.檢查機械部件，填寫《格柵運行記錄》。五、異常處理格柵堵塞：停機清理雜物，檢查卡阻原因（鏈條斷裂/齒輪卡?。?，通知設(shè)備部搶修；噪音過大：調(diào)整鏈條松緊度，添加潤滑油。1.2沉砂池操作規(guī)程適用范圍：平流式/旋流式沉砂池。一、開機前檢查1.檢查進水/出水閥門是否正常；2.檢查刮砂機（鏈板、旋流除砂器）是否磨損；3.檢查砂泵（葉輪、軸承）是否堵塞。二、開機操作1.啟動刮砂機（鏈板刮砂機接觸池底）；2.啟動砂泵，調(diào)整流量（10-20m3/h）；3.打開進水閥門，緩慢進水。三、運行中檢查1.每小時檢查刮砂機（鏈板松緊、刮砂板磨損）；2.每兩小時檢查砂泵（電流、泄漏）；3.監(jiān)測出水SS（≤20mg/L）。四、停機操作1.關(guān)閉進水閥門，停止進水；2.關(guān)閉刮砂機和砂泵；3.清理刮砂板殘留砂粒，填寫《沉砂池運行記錄》。五、異常處理沉砂效果差（出水SS>20mg/L）：增加刮砂頻率（每小時1次），清理積砂（厚度>30cm）；砂泵堵塞：停機清理葉輪內(nèi)砂粒、雜物。2.生物處理單元操作規(guī)程2.1活性污泥法操作規(guī)程適用范圍：氧化溝、A2/O、SBR。一、開機前檢查1.檢查曝氣系統(tǒng)（風(fēng)機、曝氣頭、空氣管道）是否正常；2.檢查回流系統(tǒng)（回流泵、污泥管道）是否正常；3.檢查進水水質(zhì)（COD=____mg/L，pH=6-9）。二、開機操作1.啟動曝氣風(fēng)機，調(diào)整曝氣量（DO=2-3mg/L）；2.啟動回流泵，調(diào)整回流比（30%-50%，根據(jù)MLSS）；3.啟動進水泵，緩慢進水（50%-100%設(shè)計流量）；4.觀察活性污泥狀態(tài)（黃褐色、無異味、絮體直徑0.5-1mm）。三、運行中檢查1.每小時檢查曝氣系統(tǒng)（風(fēng)機電流、曝氣頭出氣情況）；2.每兩小時檢查回流泵（電流、泄漏）；3.每四小時監(jiān)測工藝參數(shù)（DO、SV30、MLSS）；4.觀察污泥狀態(tài)（顏色、氣味、絮體大小）。四、停機操作1.關(guān)閉進水泵，停止進水；2.關(guān)閉曝氣風(fēng)機（長期停機保持水位，避免污泥干涸）；3.關(guān)閉回流泵（長期停機定期攪拌，避免沉淀）；4.清理漂浮物，填寫《活性污泥法運行記錄》。五、異常處理活性污泥膨脹（SV30>50%，SVI>150mL/g）：原因：進水COD過高、營養(yǎng)失調(diào)（C:N:P≠100:5:1）、DO過低；處理：減少進水負荷、補充營養(yǎng)（尿素/磷酸二氫鉀）、增加曝氣量、排泥（降低MLSS）。2.生物處理單元操作規(guī)程（續(xù)）2.2生物膜法（接觸氧化法）操作規(guī)程適用范圍：生物接觸氧化池。一、開機前檢查1.檢查填料（蜂窩/彈性填料）是否脫落、堵塞，濾層厚度（0.8-1.2m）；2.檢查曝氣系統(tǒng)（風(fēng)機、曝氣頭）是否正常；3.檢查進水水質(zhì)（COD=____mg/L，pH=6-9）。二、開機操作1.啟動曝氣風(fēng)機，調(diào)整曝氣量（DO=1-2mg/L）；2.啟動進水泵，緩慢進水（50%-100%設(shè)計流量）；3.觀察生物膜狀態(tài)（黃褐色、厚度1-3mm）。三、運行中檢查1.每小時檢查曝氣系統(tǒng)（風(fēng)機電流、曝氣頭出氣）；2.每兩小時檢查填料（脫落、生物膜厚度）；3.每四小時監(jiān)測工藝參數(shù)（DO、COD、BOD、NH3-N）；4.觀察生物膜狀態(tài)（顏色、氣味、厚度）。四、停機操作1.關(guān)閉進水泵，停止進水；2.關(guān)閉曝氣風(fēng)機（長期停機保持水位，避免填料干涸）；3.清理填料表面過量生物膜（高壓水沖洗）；4.填寫《生物膜法運行記錄》。五、異常處理生物膜脫落（出水COD/BOD升高）：原因：進水突變（有毒物質(zhì)）、曝氣過量、pH異常；處理：停止進水、引入事故池、調(diào)整pH、減少曝氣量。3.深度處理單元操作規(guī)程3.1過濾（石英砂）操作規(guī)程適用范圍：石英砂過濾池。一、開機前檢查1.檢查進水/出水/反沖洗閥門是否正常；2.檢查石英砂濾料（板結(jié)、流失，濾層厚度0.8-1.2m）；3.檢查反沖洗系統(tǒng)（反沖洗泵、管道）是否正常。二、過濾操作1.打開進水閥門，緩慢進水（50%-100%設(shè)計流量）；2.調(diào)整出水閥門，保持水位（高于濾層0.5-1m）；3.監(jiān)測出水水質(zhì)（SS≤10mg/L，濁度≤1NTU）。三、反沖洗操作1.當水頭損失達到2m或出水SS>10mg/L時，進行反沖洗；2.關(guān)閉進水/出水閥門，打開反沖洗進水/排水閥門；3.啟動反沖洗泵，調(diào)整流量（濾層膨脹率15%-20%）；4.反沖洗5-10分鐘（直到排水清澈）；5.關(guān)閉反沖洗泵，恢復(fù)過濾運行。四、停機操作1.關(guān)閉進水閥門，停止進水；2.關(guān)閉出水閥門，斷開反沖洗泵電源；3.清理過濾池表面漂浮物；4.填寫《過濾運行記錄》。五、異常處理過濾阻力過大（水頭損失>2m）：反沖洗，清理濾料板結(jié)物；出水SS超標（>10mg/L）：檢查進水SS（≤10mg/L）、濾料流失情況，反沖洗。3.2消毒（次氯酸鈉）操作規(guī)程適用范圍：次氯酸鈉消毒系統(tǒng)。一、開機前檢查1.檢查次氯酸鈉儲罐液位（≥1/3，不足補充）；2.檢查加藥泵（葉輪、軸承）是否磨損，潤滑油是否充足；3.檢查加藥管道（泄漏、閥門靈活）。二、消毒操作1.啟動加藥泵，調(diào)整加藥量（5-10mg/L，根據(jù)進水流量和余氯）；2.打開消毒池進水閥門，緩慢進水（50%-100%設(shè)計流量）；3.監(jiān)測出水余氯（接觸30分鐘后≥0.5mg/L）。三、停機操作1.關(guān)閉加藥泵，斷開電源；2.關(guān)閉消毒池進水閥門，停止進水；3.清理加藥管道（清水沖洗，避免腐蝕）；4.填寫《消毒系統(tǒng)運行記錄》。五、異常處理余氯不足（<0.5mg/L）：增加加藥量（提高泵轉(zhuǎn)速）、檢查加藥管道（泄漏/閥門開啟）。4.污泥處理單元操作規(guī)程4.1污泥濃縮池操作規(guī)程適用范圍：重力濃縮池。一、開機前檢查1.檢查進水/出水/排泥閥門是否正常；2.檢查刮泥機（鏈條、刮泥板、軸承）是否磨損；3.檢查污泥泵（葉輪、軸承）是否堵塞。二、濃縮操作1.打開進水閥門，緩慢進水（50%-100%設(shè)計流量）；2.啟動刮泥機，調(diào)整轉(zhuǎn)速（1-2轉(zhuǎn)/小時）；3.監(jiān)測出水SS（≤200mg/L）和污泥含固率（≥3%）。三、排泥操作1.當積泥厚度達到1.5m時，打開排泥閥門，啟動污泥泵；2.調(diào)整泵流量（10-20m3/h，根據(jù)壓濾機處理能力）；3.排泥結(jié)束后，關(guān)閉閥門和泵。四、停機操作1.關(guān)閉進水閥門，停止進水；2.關(guān)閉刮泥機和污泥泵；3.清理刮泥板殘留污泥；4.填寫《污泥濃縮池運行記錄》。五、異常處理濃縮效果差（含固率<3%，出水SS>200mg/L）：增加刮泥頻率（每小時1次）、清理積泥（厚度>1.5m）。4.2帶式壓濾機操作規(guī)程適用范圍：帶式壓濾機。一、開機前檢查1.檢查機械部件（濾帶、輥筒、軸承、張緊裝置）是否磨損、松動，潤滑油是否充足；2.檢查電氣線路（電源線、控制開關(guān)）是否破損、漏電；3.檢查污泥泵、加藥泵（葉輪、軸承）是否堵塞。二、開機操作1.啟動絮凝劑制備系統(tǒng)（PAM濃度0.1%-0.3%）；2.啟動污泥泵（濃縮污泥含固率≥3%）；3.啟動加藥泵（加藥量0.1%-0.3%污泥干重）；4.啟動壓濾機主電機，調(diào)整濾帶速度（1-2m/min）；5.調(diào)整濾帶張緊度（0.5-1MPa）。三、運行中檢查1.每小時檢查運轉(zhuǎn)情況（異常噪音、振動、軸承溫度≤60℃）；2.每兩小時檢查濾帶（跑偏、撕裂、表面污泥殘留）；3.觀察泥餅含固率（≥20%）和濾液清澈度（SS≤100mg/L）；4.記錄運行數(shù)據(jù)（進水流量、加藥量、泥餅含固率）。四、停機操作1.關(guān)閉污泥泵、加藥泵；2.關(guān)閉壓濾機主電機；3.用高壓水沖洗濾帶表面殘留污泥；4.檢查機械部件，填寫《帶式壓濾機運行記錄》。五、異常處理泥餅含固率低（<20%）：增加絮凝劑加藥量、調(diào)整濾帶速度（降低）、調(diào)整張緊度（增加）；濾帶跑偏：調(diào)整張緊裝置（向相反方向）、清理輥筒表面污泥。5.輔助系統(tǒng)操作規(guī)程5.1加藥系統(tǒng)（絮凝劑）操作規(guī)程適用范圍：PAC、PAM加藥系統(tǒng)。一、開機前檢查1.檢查絮凝劑儲罐液位（≥1/3，不足補充）；2.檢查加藥泵（葉輪、軸承）是否磨損，潤滑油是否充足；3.檢查溶解裝置（攪拌器是否正常，溶解槽液位是否符合要求）。二、加藥操作1.啟動攪拌器，將絮凝劑加入溶解槽（PAC濃度5%-10%）；2.啟動加藥泵，調(diào)整加藥量（10-20mg/L，根據(jù)進水SS）；3.觀察加藥管道流量（均勻、無泄漏）；4.監(jiān)測出水SS（≤10mg/L）。三、停機操作1.關(guān)閉加藥泵，斷開電源；2.關(guān)閉攪拌器，停止溶解；3.清理加藥管道（清水沖洗）；4.填寫《加藥系統(tǒng)運行記錄》。五、異常處理加藥量不足（出水SS>10mg/L）：增加加藥量（提高泵轉(zhuǎn)速）、檢查溶解情況（攪拌均勻、濃度符合要求）。5.2風(fēng)機（羅茨）操作規(guī)程適用范圍：羅茨風(fēng)機。一、開機前檢查1.檢查機械部件（轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、皮帶）是否磨損、松動，潤滑油是否充足（齒輪箱油位中線以上）；2.檢查電氣線路（電源線、控制開關(guān)）是否破損、漏電；3.檢查進風(fēng)口閥門（開啟）、出風(fēng)口閥門（關(guān)閉，避免啟動負荷過大）。二、開機操作1.合上電源，啟動風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)方向（順時針）；2.待穩(wěn)定后（1-2分鐘），緩慢打開出風(fēng)口閥門，調(diào)整風(fēng)量（設(shè)計值80%-100%）；3.檢查電流（不超過額定值10%）、進出口壓力（進口-0.01至-0.02MPa，出口0.03至0.05MPa）。三、運行中檢查1.每小時檢查運轉(zhuǎn)情況（異常噪音、振動、軸承溫度≤60℃）；2.每兩小時檢查進出口壓力（壓力突然升高，說明曝氣系統(tǒng)堵塞，立即清理）；3.每四小時檢查潤滑油位（中線以上）。四、停機操作1.關(guān)閉出風(fēng)口閥門；2.關(guān)閉風(fēng)機電源；3.打開放空閥，釋放壓力；4.清理進風(fēng)口消音器（壓縮空氣吹除灰塵）；5.填寫《風(fēng)機運行記錄》。五、異常處理風(fēng)機噪音過大：調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙、更換齒輪、添加潤滑油；風(fēng)機過熱：清理進風(fēng)口消音器、檢查負荷（出風(fēng)口閥門開啟過大）、更換潤滑油。5.3水泵（提升泵/回流泵）操作規(guī)程適用范圍：污水提升泵、回流污泥泵。一、開機前檢查1.檢查機械部件（葉輪、軸承、密封件）是否磨損、松動，潤滑油是否充足（軸承箱油位中線以上）；2.檢查電氣線路（電源線、控制開關(guān)）是否破損、漏電；3.檢查進水閥門（開啟）、出水閥門（關(guān)閉，避免啟動負荷過大）；4.檢查吸水井水位（高于水泵吸水口）。二、開機操作1.合上電源，啟動水泵，觀察運轉(zhuǎn)方向（順時針）；2.待穩(wěn)定后（1-2分鐘），緩慢打開出水閥門，調(diào)整流量（設(shè)計值80%-100%）；3.檢查電流（不超過額定值10%）、進出口壓力（進口-0.01至-0.02MPa，出口0.1至0.2MPa）。三、運行中檢查1.每小時檢查運轉(zhuǎn)情況（異常噪音、振動、軸承溫度≤60℃）；2.每兩小時檢查進出口壓力（壓力突然下降，說