糧食加工安全防護技術操作規(guī)范1總則1.1目的為保障糧食加工過程中的食品安全與人員安全，防止糧食受到物理、化學、生物污染，規(guī)范加工環(huán)節(jié)的安全防護操作，依據(jù)國家相關標準，制定本規(guī)范。1.2依據(jù)本規(guī)范依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》《糧食流通管理條例》及以下國家標準制定：GB2715《食品安全國家標準糧食》；GB____《食品安全國家標準食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》；GB1352《大豆》、GB1351《小麥》等糧食產品標準；GB____《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（涉及成品包裝）。1.3適用范圍本規(guī)范適用于稻谷、小麥、玉米、大豆等原糧加工為成品糧（如大米、面粉、玉米粉、大豆油）或半成品糧（如麥麩、米糠）的企業(yè)，涵蓋原料接收、清理、研磨、包裝等全流程。2術語和定義2.1糧食加工指將原糧通過清理、研磨、篩選、調質等工藝轉化為成品糧或半成品糧的過程。2.2安全防護為防止糧食受到污染（物理、化學、生物）、保障加工人員安全及防止生產事故（如粉塵爆炸、設備傷害）而采取的技術措施與管理手段。2.3交叉污染指不同原料、成品或污染物之間通過直接或間接接觸導致的污染（如原料中的霉變粒污染成品、生熟物料混放）。2.4有害生物指影響糧食安全的昆蟲、老鼠、蒼蠅、霉菌等生物（如玉米象、赤擬谷盜、黃曲霉）。3基本要求3.1企業(yè)資質加工企業(yè)應取得《食品生產許可證》，并在許可范圍內從事生產活動。進口原糧加工企業(yè)需具備相應的檢疫審批手續(xù)。3.2人員要求加工人員應持健康證上崗，每年進行一次健康檢查；新員工需經過安全防護培訓（包括設備操作、污染防控、應急處理），考核合格后方可上崗；關鍵崗位（如原料檢驗、設備操作、成品包裝）人員應定期復訓（每半年一次）。3.3環(huán)境要求加工場所應遠離污染源（如化工廠、垃圾填埋場、養(yǎng)殖場），距離不小于200米；場地應硬化、平整，排水系統(tǒng)完善，防止積水；車間內墻面、地面應采用耐清洗、不易脫落的材料（如瓷磚、環(huán)氧樹脂），墻角做圓弧處理，便于清理；原料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)應分開設置，避免交叉污染；車間內應有良好的通風設施，保持空氣流通，相對濕度控制在65%以下（防止霉變）。4各環(huán)節(jié)安全防護操作規(guī)范4.1原料接收與儲存4.1.1原料接收來源核查：核對原料供應商資質（營業(yè)執(zhí)照、食品生產許可證、檢驗報告），確認原料來自非污染區(qū)域；外觀檢查：檢查原料是否有霉變、蟲蛀、發(fā)芽、異味等異常情況，禁止接收外觀不合格的原料；抽樣檢驗：按GB5491《糧食、油料檢驗扦樣、分樣法》抽取樣品，檢測水分、雜質、霉變粒含量（符合GB2715規(guī)定）；金屬檢測：使用磁選機或金屬探測器對原料進行檢測，去除金屬雜質（如鐵釘、鐵絲）。4.1.2原料儲存儲存?zhèn)}庫應通風、防潮、防鼠、防蟲害，地面鋪墊防潮材料（如木板、塑料膜）；原料應分類堆放（如稻谷、小麥、玉米分開），堆高不超過3米，堆間距不小于0.5米，便于通風和檢查；定期檢查儲存情況（每周一次），發(fā)現(xiàn)霉變、蟲蛀應及時處理（如晾曬、熏蒸、銷毀）；儲存期限不超過6個月（根據(jù)原料種類調整），避免長期儲存導致品質下降。4.2清理環(huán)節(jié)4.2.1設備選擇振動篩：去除大顆粒雜質（如石子、草屑）；風選機：去除輕雜質（如灰塵、麥殼）；磁選機：去除金屬雜質；去石機：去除比重較大的雜質（如石子、沙粒）。4.2.2操作要點調整振動篩的篩孔大小（根據(jù)原料顆粒大?。_保雜質去除率≥95%；調整風選機的風速（一般為3-5m/s），避免吹走合格原料；磁選機應連續(xù)運行，定期清理磁輥上的金屬雜質（每2小時一次）；清理后的原料應進行檢驗（雜質含量≤0.5%），合格后方可進入下一道工序。4.2.3設備維護每天工作結束后，清理振動篩、風選機內的殘留物料，防止霉變；每周檢查振動篩的彈簧、電機是否正常，避免設備故障；每月檢查磁選機的磁場強度（≥1000高斯），確保金屬去除效果。4.3研磨/粉碎環(huán)節(jié)4.3.1設備選擇磨粉機（小麥加工）：采用輥式磨粉機，控制研磨溫度；粉碎機（玉米、大豆加工）：采用錘式粉碎機或爪式粉碎機，避免過度粉碎。4.3.2操作要點磨粉機的研磨溫度應控制在40℃以下（防止淀粉糊化），定期檢查輥筒溫度（每小時一次）；調整磨粉機的輥間距（根據(jù)成品細度要求），確保面粉細度符合標準（如富強粉的細度為100目）；粉碎機的進料速度應均勻，避免過載運行；研磨/粉碎后的物料應進行檢驗（細度、溫度、雜質含量），合格后方可進入下一道工序。4.3.3安全防護研磨/粉碎車間應安裝粉塵濃度監(jiān)測儀（粉塵濃度≤10mg/m3），防止粉塵爆炸；設備應接地，避免靜電積累；操作人員應佩戴防塵口罩、護目鏡，防止吸入粉塵。4.4調質/成型環(huán)節(jié)（如大米加工的拋光、面粉加工的和面）4.4.1大米拋光拋光機的轉速應控制在____rpm，避免過度拋光導致營養(yǎng)流失；拋光后的大米應進行檢驗（白度≥70%，碎米率≤5%）；拋光機內的殘留物料應每天清理，防止霉變。4.4.2面粉和面和面機的轉速應控制在20-30rpm，和面時間為10-15分鐘（根據(jù)面粉種類調整）；和面用水應符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》，水溫控制在20-25℃；和面后的面團應進行檢驗（硬度、彈性），合格后方可進入成型工序。4.5成品包裝與儲存4.5.1包裝材料包裝材料應符合食品級標準（如GB9683《食品包裝用聚乙烯樹脂》、GB9685《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準》）；包裝材料應干燥、清潔，無破損、異味；預包裝食品的標簽應符合GB7718《食品安全國家標準預包裝食品標簽通則》的規(guī)定（標注產品名稱、配料表、凈含量、生產日期、保質期、生產者信息等）。4.5.2包裝操作包裝前，對包裝設備進行消毒（用75%乙醇擦拭）；操作人員應戴手套、口罩，避免直接接觸成品；包裝過程中，應檢查成品的外觀（如色澤、氣味），發(fā)現(xiàn)異常應及時處理；包裝后的成品應進行重量檢驗（誤差≤±1%），合格后方可入庫。4.5.3成品儲存成品倉庫應通風、干燥、防鼠、防蟲害，溫度控制在15-25℃，相對濕度≤60%；成品應分類堆放（如大米、面粉分開），堆高不超過2米，堆間距不小于0.5米；定期檢查成品儲存情況（每周一次），發(fā)現(xiàn)霉變、蟲蛀應及時召回；保質期內的成品應定期進行檢驗（每季度一次），確保品質符合標準。5防護設施維護與管理5.1通風與除塵系統(tǒng)通風系統(tǒng)應定期清理（每季度一次），保持風管暢通；除塵設備（如布袋除塵器）應每天檢查，清理集塵袋內的粉塵（每8小時一次）；粉塵濃度監(jiān)測儀應定期校準（每半年一次），確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。5.2有害生物防治設施車間內安裝滅蠅燈（每50平方米一臺），高度為1.5-2米，定期清理誘蟲板（每周一次）；倉庫門口安裝防鼠網（網眼直徑≤1cm），定期檢查是否有破損（每月一次）；每年進行一次熏蒸處理（如用磷化鋁），防止害蟲滋生（需符合GB/T____《糧食儲藏磷化鋁環(huán)流熏蒸技術規(guī)程》的規(guī)定）。5.3設備與工具維護加工設備（如磨粉機、粉碎機）應定期檢查（每周一次），潤滑部件（如軸承）應定期加油（每季度一次）；工具（如掃帚、鏟子）應專用，避免交叉污染（如清理原料的工具不用于清理成品）；設備故障應及時維修，禁止帶病運行。6應急處理6.1應急預案制定企業(yè)應制定《糧食加工安全應急預案》，涵蓋火災、粉塵爆炸、原料污染、人員受傷等場景；應急預案應包括應急組織機構、職責分工、應急處置流程、聯(lián)系方式等內容；應急預案應報當?shù)厥袌霰O(jiān)管部門備案。6.2應急處置流程6.2.1粉塵爆炸立即停止所有設備，切斷電源；啟動消防系統(tǒng)，用干粉滅火器滅火（禁止用水滅火）；疏散人員到安全區(qū)域（距離車間50米以外）；通知消防部門（撥打119），保護現(xiàn)場，等待調查。6.2.2原料污染立即隔離污染的原料（用警示帶圍起來）；通知質量控制部門，進行抽樣檢測（檢測污染物種類及含量）；如果污染物超標，應召回所有受影響的成品，并向市場監(jiān)管部門報告；分析污染原因，采取糾正措施（如更換原料供應商、改進加工工藝）。6.2.3人員受傷立即停止設備，將受傷人員轉移到安全區(qū)域；對傷口進行簡單處理（如止血、包扎）；如果受傷嚴重，應立即送往醫(yī)院（撥打120）；調查事故原因，采取預防措施（如加強設備防護、培訓操作人員）。6.3應急演練企業(yè)應每年至少進行一次應急演練（如粉塵爆炸演練、原料污染演練）；演練后，應總結經驗教訓，完善應急預案；演練記錄應保存至少2年。7監(jiān)督檢查與持續(xù)改進7.1內部檢查每天檢查：加工場所的清潔情況、設備的運行情況、防護設施的使用情況；每周檢查：原料儲存情況、成品儲存情況、有害生物防治情況；每月檢查：應急預案的落實情況、人員培訓情況、設備維護情況；每季度檢查：產品質量情況、客戶反饋情況、持續(xù)改進情況。7.2外部檢查接受市場監(jiān)管部門的定期檢查（每半年一次）；接受第三方機構的認證檢查（如ISO____食品安全管理體系認證）；接受客戶的現(xiàn)場檢查（根據(jù)客戶要求）。7.3問題整改與持續(xù)改進對檢查