特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程集錦引言特種作業(yè)是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對(duì)操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)（依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》）。常見類型包括電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、高處作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)、特種設(shè)備操作等。由于作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高，特種作業(yè)已成為企業(yè)生產(chǎn)安全的“關(guān)鍵防線”。本文結(jié)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB____《電工作業(yè)安全規(guī)程》、GB3608《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》）和行業(yè)實(shí)踐，梳理了特種作業(yè)通用安全要求及各工種具體操作規(guī)程，旨在為企業(yè)規(guī)范管理、作業(yè)人員安全操作提供實(shí)用指南。一、通用安全操作規(guī)程所有特種作業(yè)必須遵守以下基本規(guī)定，這是預(yù)防事故的“底線要求”：1.資質(zhì)與培訓(xùn)要求特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》（以下簡(jiǎn)稱《操作證》）后方可上崗；《操作證》有效期6年，每3年復(fù)審1次；連續(xù)從事本工種10年以上的，經(jīng)原考核發(fā)證機(jī)關(guān)同意，復(fù)審周期可延長(zhǎng)至6年；離開特種作業(yè)崗位6個(gè)月以上的人員，重新上崗前必須進(jìn)行實(shí)際操作考核，合格后方可作業(yè)。2.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）管理根據(jù)作業(yè)類型選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備（如電工作業(yè)穿絕緣鞋、焊接作業(yè)戴焊接面罩、高處作業(yè)系安全帶）；使用前必須檢查防護(hù)裝備的完整性（如安全帶織帶是否斷裂、絕緣手套是否有破損），損壞或失效的嚴(yán)禁使用；作業(yè)過程中必須正確佩戴防護(hù)裝備，禁止擅自拆除或更換。3.作業(yè)前準(zhǔn)備環(huán)境檢查：清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品、障礙物，確認(rèn)通風(fēng)良好（如封閉空間作業(yè)需開啟通風(fēng)設(shè)備）；設(shè)備檢查：確認(rèn)作業(yè)設(shè)備（如電焊機(jī)、起重機(jī)、鍋爐）性能良好，安全裝置（如限位器、安全閥）齊全有效；風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：評(píng)估作業(yè)中的風(fēng)險(xiǎn)（如觸電、墜落、爆炸），制定防范措施（如設(shè)置警示帶、配備滅火器）；審批手續(xù)：涉及動(dòng)火、高處、有限空間等特殊作業(yè)的，必須辦理作業(yè)許可證（如動(dòng)火證、高處作業(yè)證），落實(shí)監(jiān)護(hù)人員。4.作業(yè)中的安全要求嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程，禁止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律（“三違”）；作業(yè)時(shí)集中精力，不得擅自離開崗位；多人作業(yè)時(shí)明確分工，互相監(jiān)護(hù)；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患（如電線老化、起重機(jī)鋼絲繩斷絲），應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施消除隱患，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)；禁止在雷電、暴雨、大風(fēng)（6級(jí)及以上）等惡劣天氣下進(jìn)行戶外特種作業(yè)（如電工作業(yè)、高處作業(yè)）。5.應(yīng)急處理熟悉本崗位應(yīng)急預(yù)案（如觸電急救、墜落救援、化學(xué)品泄漏處理），掌握基本急救技能（如心肺復(fù)蘇、止血）；發(fā)生事故時(shí)，立即采取措施控制事態(tài)（如切斷電源、關(guān)閉氣瓶閥門），搶救受傷人員，并及時(shí)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門（如120、119）；不得隱瞞事故或拖延報(bào)告，配合有關(guān)部門調(diào)查處理。6.作業(yè)后清理關(guān)閉作業(yè)設(shè)備的電源、氣源（如電焊機(jī)電源、氧氣瓶閥門），整理工具和材料；清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的雜物（如焊條頭、焊渣、化學(xué)品泄漏物），恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；記錄作業(yè)情況（如作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、安全隱患及處理情況），存入檔案。二、各工種具體安全操作規(guī)程（一）電工作業(yè)安全操作規(guī)程電工作業(yè)包括高壓電工作業(yè)、低壓電工作業(yè)、防爆電氣作業(yè)等，核心風(fēng)險(xiǎn)是觸電和電氣火災(zāi)。1.基本規(guī)定執(zhí)行“兩票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制）；禁止帶電檢修或移動(dòng)電氣設(shè)備（特殊情況需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取絕緣隔離等可靠措施）；電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零保護(hù)（根據(jù)系統(tǒng)接地形式選擇：TN系統(tǒng)接零、TT系統(tǒng)接地）。2.停電作業(yè)安全措施（“四步法”）停電：斷開作業(yè)設(shè)備的電源開關(guān)（如斷路器、刀閘），取下熔斷器（保險(xiǎn)）；驗(yàn)電：用合格的驗(yàn)電器（與電壓等級(jí)匹配）在作業(yè)設(shè)備的進(jìn)線側(cè)和出線側(cè)分別驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓；裝設(shè)接地線：在作業(yè)設(shè)備的進(jìn)線側(cè)和出線側(cè)裝設(shè)接地線（先接接地端，后接導(dǎo)體端）；接地線必須使用多股軟銅線，截面不小于25mm2；懸掛標(biāo)示牌與遮欄：在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌；在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍裝設(shè)遮欄或警示帶，防止無關(guān)人員進(jìn)入。3.帶電作業(yè)安全要求帶電作業(yè)必須由持證帶電作業(yè)人員進(jìn)行，且有專人監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)人員不得離開崗位）；使用合格的絕緣工具（如絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿），作業(yè)前檢查絕緣性能（如用搖表測(cè)量絕緣電阻）；不得同時(shí)接觸兩根帶電導(dǎo)體或帶電導(dǎo)體與接地體（如零線與火線、火線與設(shè)備外殼）。4.設(shè)備維護(hù)與檢查定期檢查電氣設(shè)備的絕緣情況：低壓設(shè)備絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ，高壓設(shè)備絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ/kV；禁止超負(fù)荷運(yùn)行電氣設(shè)備（不得超過額定電流），不得隨意更改設(shè)備參數(shù)（如更換大容量熔斷器）；保持電氣設(shè)備散熱孔暢通，不得覆蓋或堵塞（如電腦主機(jī)、電焊機(jī)的散熱口）。（二）焊接與熱切割作業(yè)安全操作規(guī)程焊接與熱切割作業(yè)（如手工電弧焊、氣焊、等離子切割）的核心風(fēng)險(xiǎn)是火災(zāi)、爆炸和有害氣體中毒。1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查焊接設(shè)備：電源線、焊把線、地線是否完好（無老化、破損），接頭是否牢固；檢查氣瓶：氧氣瓶、乙炔瓶的外觀是否有損傷（如凹陷、裂紋），閥門是否泄漏（用肥皂水涂抹檢查）；清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品（如汽油、油漆、木材），設(shè)置滅火器（干粉滅火器、二氧化碳滅火器）；辦理動(dòng)火證：在易燃易爆場(chǎng)所（如油庫(kù)、化工車間）作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)安全管理部門批準(zhǔn)，落實(shí)監(jiān)護(hù)人員。2.操作中的安全要求氣瓶管理：氧氣瓶與乙炔瓶的間距不得小于5米，離火源的距離不得小于10米；氣瓶必須直立放置，固定牢固；防護(hù)裝備：戴焊接面罩（防止弧光傷害眼睛）、穿防火服（防止火花燒傷）、戴焊接手套（防止?fàn)C傷）；在封閉空間作業(yè)時(shí)，佩戴防塵口罩（防止焊接煙塵中毒）；操作規(guī)范：禁止在帶壓容器（如氧氣瓶、鍋爐）或管道上焊接；禁止用明火點(diǎn)燃乙炔瓶（必須用乙炔發(fā)生器或點(diǎn)火器）；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)：作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)準(zhǔn)備撲滅初期火災(zāi)。3.作業(yè)后處理關(guān)閉氣瓶閥門：先關(guān)乙炔瓶，再關(guān)氧氣瓶，放掉焊把線中的剩余電流；清理現(xiàn)場(chǎng)：收集焊條頭、焊渣，檢查是否有未熄滅的火種（如地面的火星）；存放設(shè)備：將焊接設(shè)備、氣瓶放回指定位置（氣瓶應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離熱源）。（三）高處作業(yè)安全操作規(guī)程高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面2米及以上的位置進(jìn)行的作業(yè)（如腳手架作業(yè)、屋頂作業(yè)、電梯安裝），核心風(fēng)險(xiǎn)是墜落。1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查安全帶：織帶是否有斷裂、磨損，卡扣是否牢固（安全帶有效期一般為3-5年，到期必須更換）；檢查腳手架：立桿、橫桿是否牢固（無松動(dòng)、變形），腳手板是否鋪滿、固定（不得有探頭板）；確認(rèn)臨邊防護(hù)：陽(yáng)臺(tái)、樓梯口、電梯井口的防護(hù)欄桿（高度不小于1.2米）是否齊全、牢固；檢查工具：扳手、螺絲刀等工具必須放在工具袋中，防止墜落傷人。2.操作中的安全要求安全帶使用：必須系安全帶，且高掛低用（固定點(diǎn)高于作業(yè)人員腰部，固定點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，能承受不小于22kN的拉力）；禁止低掛高用（如將安全帶系在腰部以下）；禁止拋物：不得從高處向下扔工具、材料（如需傳遞，用繩索或工具袋）；天氣限制：遇大風(fēng)（6級(jí)及以上）、暴雨、雷電等惡劣天氣，立即停止作業(yè)，撤離至安全地點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)：高處作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得離開崗位（如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員違規(guī)，立即制止）。3.應(yīng)急處置若作業(yè)人員墜落，立即撥打120急救電話，并用擔(dān)架搬運(yùn)傷員（不得隨意移動(dòng)，防止脊椎損傷）；若作業(yè)人員被卡在高處（如腳手架縫隙），立即聯(lián)系消防部門救援（不得自行攀爬救援）。（四）起重機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)程起重機(jī)械作業(yè)（如橋式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、汽車起重機(jī)）的核心風(fēng)險(xiǎn)是重物墜落和機(jī)械傷害。1.作業(yè)前檢查檢查金屬結(jié)構(gòu)：起重臂、吊鉤是否有裂紋、變形（如吊鉤開口度超過原尺寸的10%，必須更換）；檢查鋼絲繩：是否有斷絲、磨損（斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)（如6×37鋼絲繩斷絲超過10根）的必須更換）、扭曲；檢查安全裝置：起升限位、下降限位、行程限位、超載限制器是否有效（試吊時(shí)確認(rèn)）；試吊：起吊重物離地面10-20厘米，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)性能（如制動(dòng)不靈，立即停止作業(yè)）。2.操作中的安全要求指揮信號(hào)：必須由持證指揮人員指揮，信號(hào)清晰、統(tǒng)一（如手勢(shì)、對(duì)講機(jī)）；禁止無指揮作業(yè)；十不吊原則：1.超載或重量不明不吊；2.指揮信號(hào)不明確不吊；3.捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊；4.被吊物上有人或浮置物不吊；5.結(jié)構(gòu)或零部件有缺陷（如吊鉤裂紋）不吊；6.埋置物件（如地下管道）拉力不清不吊；7.場(chǎng)地昏暗（無法看清被吊物）不吊；8.被吊物棱角未加襯墊（如鋼板）不吊；9.歪拉斜吊（重物重心與吊鉤中心不在同一直線）不吊；10.容器內(nèi)物品過滿（如油罐）不吊。運(yùn)行規(guī)范：起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得突然啟動(dòng)或停止（防止重物擺動(dòng)）；不得改變運(yùn)行方向（如需改變，先減速停止）；人員站位：作業(yè)人員不得站在重物下方或起重臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)（如起重機(jī)吊臂下禁止站人）。3.作業(yè)后處理停放位置：將起重機(jī)停放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，關(guān)閉電源；收起部件：把吊鉤升到離地面2米以上的位置，收起起重臂（塔式起重機(jī)需鎖緊夾軌器）；清理設(shè)備：清理起重機(jī)上的雜物、油污（如鋼絲繩上的泥土），檢查設(shè)備狀態(tài)（如吊鉤是否有裂紋），記錄作業(yè)情況。（五）危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全操作規(guī)程危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)（如化學(xué)品搬運(yùn)、儲(chǔ)存、使用）的核心風(fēng)險(xiǎn)是中毒、腐蝕和爆炸。1.作業(yè)前準(zhǔn)備了解特性：熟悉所處理化學(xué)品的安全技術(shù)說明書（SDS），明確其危險(xiǎn)特性（如易燃、易爆、有毒、腐蝕）；防護(hù)裝備：佩戴合適的防護(hù)裝備（如有毒化學(xué)品作業(yè)戴防毒面具、腐蝕品作業(yè)戴防腐蝕手套）；檢查容器：確認(rèn)化學(xué)品容器（如桶、罐）密封良好（無泄漏、腐蝕），標(biāo)簽清晰（如“易燃液體”“腐蝕品”）；應(yīng)急準(zhǔn)備：準(zhǔn)備泄漏應(yīng)急處理包（如沙土、吸附棉）、防毒面具、滅火器等器材。2.操作中的安全要求搬運(yùn)規(guī)范：輕拿輕放，禁止碰撞、拖拉（如搬運(yùn)濃硫酸桶時(shí)，用手推車，不得肩扛）；存放要求：不同種類的化學(xué)品不得混合存放（如強(qiáng)酸與強(qiáng)堿、易燃液體與氧化劑）；存放地點(diǎn)必須通風(fēng)、陰涼（遠(yuǎn)離熱源、火源）；操作規(guī)范：禁止用手直接接觸危險(xiǎn)化學(xué)品（如搬運(yùn)氫氧化鈉時(shí)，戴防腐蝕手套）；禁止在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食、飲水或吸煙；通風(fēng)要求：在封閉空間（如倉(cāng)庫(kù)、車間）作業(yè)時(shí)，開啟通風(fēng)設(shè)備（如排風(fēng)扇），防止化學(xué)品蒸氣積聚（如汽油蒸氣達(dá)到爆炸極限）。3.應(yīng)急處理泄漏處理：立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)人員，設(shè)置警示帶；用沙土、吸附棉吸收液體泄漏物（如汽油）；用氮?dú)庵脫Q氣體泄漏物（如氨氣）；中毒急救：將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的地方，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢；若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并及時(shí)就醫(yī)；火災(zāi)撲救：使用合適的滅火器滅火（如易燃液體火災(zāi)用干粉滅火器，電氣火災(zāi)用二氧化碳滅火器）；禁止用水滅火（如遇油類、遇水反應(yīng)的化學(xué)品）。（六）特種設(shè)備操作安全操作規(guī)程（以鍋爐為例）特種設(shè)備包括鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械等，核心風(fēng)險(xiǎn)是爆炸和泄漏。以下以鍋爐為例說明：1.作業(yè)前檢查水位檢查：水位應(yīng)在正常水位線之間（不得高于最高水位或低于最低水位）；壓力檢查：壓力應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)（如蒸汽鍋爐額定壓力為1.25MPa）；安全附件檢查：安全閥（定期校驗(yàn)，每年至少1次）、壓力表（定期檢定，每半年至少1次）、水位計(jì)（玻璃管無裂紋）是否有效；給水系統(tǒng)檢查：水泵、水箱、管道是否正常（給水充足，無泄漏）。2.操作中的安全要求遵守參數(shù)：禁止超壓（超過額定壓力）、超溫（超過額定溫度）、超負(fù)荷（超過額定蒸發(fā)量）運(yùn)行；定期排污：每天至少排污1次（排除鍋爐內(nèi)的沉淀物和污垢，防止結(jié)垢）；排污時(shí)，先開慢開閥，再開快開閥（排完后關(guān)閉順序相反）；觀察運(yùn)行：隨時(shí)觀察鍋爐的水位、壓力、溫度變化（如水位突然下降，可能是泄漏，立即停止運(yùn)行）；禁止違規(guī)：禁止在鍋爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修（如更換壓力表）；禁止向鍋爐內(nèi)添加雜物（如鐵塊、木材）。3.作業(yè)后處理停止燃燒：關(guān)閉燃料供應(yīng)（如煤、油、氣），停止鍋爐燃燒；停止給水：關(guān)閉給水系統(tǒng)（如水泵電源），停止向鍋爐內(nèi)給水；冷卻清理：待鍋爐冷卻后（溫度降至50℃以下），清理鍋爐內(nèi)的沉淀物和污垢（如用除垢劑清洗）；記錄運(yùn)行：記錄鍋爐的運(yùn)行時(shí)間、壓力、溫度、水位、排污情況等，存入檔案。三、結(jié)語(yǔ)特種作業(yè)的安全管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的“重中之重”。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核（定期組織安全演練、案例教育），完善現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督機(jī)制（如設(shè)置專職安全員、安裝監(jiān)控設(shè)備），及時(shí)糾正違章行