采煤機設備維修保養(yǎng)操作流程詳解一、引言采煤機是煤礦井下綜合機械化采煤的核心設備，其運行狀態(tài)直接影響礦井生產(chǎn)效率與作業(yè)安全?？茖W規(guī)范的維修保養(yǎng)是延長采煤機使用壽命、降低故障停機率的關鍵。本文基于煤礦安全規(guī)程（AQ____）及采煤機設備說明書，結合現(xiàn)場實踐，詳細梳理采煤機維修保養(yǎng)的操作流程，旨在為煤礦維修人員提供專業(yè)、實用的指導。二、前期準備（一）人員資質確認1.維修人員必須持有煤礦特種作業(yè)操作證（采煤機維修），具備3年以上采煤機維修經(jīng)驗。2.熟悉所維護采煤機的結構原理（如截割部、牽引部、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)）及安全操作規(guī)程。3.作業(yè)前需接受針對性安全培訓，明確本次保養(yǎng)的任務與風險點（如瓦斯爆炸、機械傷害）。（二）工具材料準備1.常用工具：扭矩扳手（匹配設備緊固件扭矩要求）、套筒扳手、銅棒（避免敲擊損傷部件）、撬棍、專用截齒更換工具。2.檢測儀器：紅外線溫度計（測溫度）、振動檢測儀（測軸承振動）、壓力表（測液壓系統(tǒng)壓力）、絕緣電阻測試儀（測電氣絕緣）、油樣分析儀（測油質）。3.備用配件：截齒（同型號）、刮板、密封圈（液壓系統(tǒng)專用）、軸承（原廠）、電纜接頭、濾芯（液壓/潤滑系統(tǒng)）。4.潤滑與清潔材料：按設備說明書規(guī)定的齒輪油、液壓油、潤滑脂（如鋰基脂）；棉紗、毛刷、壓縮空氣（清潔煤塵）。（三）安全條件核查1.停機斷電：確認采煤機已停止運行，斷開電源開關并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，鑰匙由維修人員保管。2.瓦斯檢測：用便攜式瓦斯檢測儀檢測工作區(qū)域瓦斯?jié)舛?，不超過1%（煤礦安全規(guī)程規(guī)定），否則嚴禁作業(yè)。3.環(huán)境清理：清理采煤機周圍煤矸、雜物，確保作業(yè)通道暢通；高空作業(yè)（如檢修滾筒）需搭建穩(wěn)固平臺，系安全帶。三、日常巡檢流程日常巡檢是及時發(fā)現(xiàn)設備異常的關鍵，分為開機前、運行中、停機后三個階段，需每日執(zhí)行并記錄。（一）開機前巡檢（作業(yè)前30分鐘）1.外觀檢查：檢查采煤機機身、截割滾筒有無變形、裂紋；液壓油管、電纜有無破損、老化。2.緊固件檢查：用扭矩扳手檢查截割部端蓋、牽引部螺栓、刮板鏈連接銷的扭矩，符合設備說明書要求（如M20螺栓扭矩為____N·m）。3.潤滑檢查：查看齒輪箱（截割部、牽引部）油位，確保在油標上下限之間；液壓油箱油位需達到油箱容積的2/3以上。4.電氣檢查：測試按鈕、指示燈是否靈敏；電纜接頭無松動，接地保護有效（用萬用表測接地電阻，不超過4Ω）。5.易損件檢查：檢查截齒是否磨損（磨損量超過原尺寸1/3需更換）、丟失；刮板鏈松緊度（用手提起刮板鏈，下垂度不超過兩鏈輪中心距的2%）。（二）運行中巡檢（作業(yè)期間每2小時1次）1.聲音與振動：監(jiān)聽截割電機、牽引部、液壓泵的聲音，無異常雜音（如齒輪嚙合異響、軸承尖叫）；用振動檢測儀測軸承振動值，不超過設備說明書規(guī)定（如≤4.5mm/s）。2.溫度監(jiān)測：用紅外線溫度計測電機繞組溫度（≤130℃）、軸承溫度（≤95℃）、液壓油溫度（≤60℃），超過閾值立即停機檢查。3.液壓系統(tǒng)：觀察油管接頭、油缸密封有無泄漏（如油液滴漏）；檢查牽引速度是否穩(wěn)定，無打滑現(xiàn)象（如牽引部壓力突然升高）。4.冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水流量正常（如截割電機冷卻水壓力≥0.2MPa），無堵塞（用手摸水管，溫度無異常升高）。5.安全保護：測試過載保護（如電機電流超過額定值時自動停機）、瓦斯報警裝置（模擬瓦斯超標，設備是否斷電），確保有效。（三）停機后巡檢（作業(yè)結束后）1.清潔整理：用壓縮空氣吹洗采煤機表面及內部煤塵（避免用水沖洗電氣部分）；清理截割滾筒、刮板鏈上的纏煤。2.磨損檢查：檢查截齒座有無損壞（如裂紋）；刮板鏈鏈環(huán)直徑減少超過10%、鏈環(huán)變形超過5°需更換。3.濾芯檢查：取出液壓系統(tǒng)回油濾芯，若表面有大量煤塵或金屬顆粒，需更換（濾芯更換周期≤1個月）。4.問題記錄：將巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常（如齒輪箱漏油、電機溫度偏高）填入《采煤機日常巡檢記錄表》，及時上報班組負責人。四、定期維護操作定期維護需按每日、每周、每月、季度、年度劃分周期，重點對關鍵部件進行檢查、調整與更換。（一）每日維護（作業(yè)結束后1小時內）1.潤滑補充：向截割部軸承、牽引部履帶張緊裝置加注潤滑脂（用黃油槍，注脂量以縫隙溢出少量油脂為宜）；補充齒輪箱、液壓油箱油位至正常。2.截齒更換：更換磨損或丟失的截齒（用專用工具擰下截齒固定螺栓，安裝新截齒時涂抹防銹油）。3.刮板鏈調整：通過牽引部張緊油缸調整刮板鏈松緊度（調整后試運轉5分鐘，確保無卡滯）。4.電氣清潔：用毛刷清理電機接線盒、控制箱內的煤塵，檢查接線端子無松動。（二）每周維護（每周五下班前）1.液壓系統(tǒng)檢查：用壓力表測牽引部液壓系統(tǒng)壓力（如15-25MPa），若壓力異常（過高或過低），需調整溢流閥或檢查液壓泵。2.冷卻系統(tǒng)清理：拆下冷卻水管路接頭，用壓縮空氣吹洗內部雜物（如煤泥），確保流量正常。3.齒輪箱密封檢查：檢查截割部、牽引部齒輪箱端蓋密封，若有漏油，更換密封圈（用專用工具取出舊密封圈，涂抹密封膠后安裝新密封圈）。4.安全裝置測試：模擬過載、瓦斯超標等場景，測試安全保護裝置的動作可靠性（如過載時電機是否斷電）。（三）每月維護（每月最后1個工作日）1.油質檢測：取齒輪箱、液壓油箱油樣，用油樣分析儀檢測粘度、水分、雜質含量（如水分超過0.1%、雜質超過0.05%需更換）。2.電氣絕緣測試：用絕緣電阻測試儀測電機繞組、電纜的絕緣電阻（低壓電氣≥0.5MΩ，高壓電氣≥10MΩ），絕緣下降需烘干或更換。3.軸承檢查：用振動檢測儀測截割部、牽引部軸承振動值，若超過規(guī)定（如≥6.3mm/s），需拆檢軸承（用拉馬取出軸承，檢查滾子表面有無凹坑、裂紋）。4.滾筒檢查：檢查截割滾筒有無變形（用直尺測滾筒圓度，誤差≤5mm）、焊縫有無開焊（用探傷儀檢測）。（四）季度維護（每季度末）1.截割部拆檢：打開截割部齒輪箱，檢查齒輪嚙合情況（齒面磨損超過原齒厚15%需更換）；清洗齒輪、軸承，更換齒輪油（用濾油機過濾新油，避免雜質進入）。2.牽引部拆檢：拆檢液壓泵、馬達（如柱塞泵），檢查柱塞、缸體的磨損情況（泄漏量超過說明書規(guī)定需更換）；更換液壓油濾芯。3.刮板輸送機檢查：拆檢鏈輪、鏈條，鏈輪齒面磨損超過原齒高1/3需更換；鏈條拉伸量超過原長度2%需更換。4.性能測試：空載試運轉采煤機30分鐘，檢查牽引速度、截割轉速是否正常；負載試運轉（截割煤壁），測試截割能力（如每小時截割量符合設計要求）。（五）年度維護（每年12月）1.全面拆解：將采煤機分解為截割部、牽引部、電氣部、液壓部等組件，檢查所有部件的磨損情況（如齒輪、軸承、液壓元件）。2.部件更換：更換磨損嚴重的部件（如齒輪、軸承、密封件、電纜）；修復變形的機身、滾筒（用火焰校正或焊接）。3.重新組裝：按設備說明書要求組裝采煤機，調整齒輪嚙合間隙（如0.15-0.3mm）、軸承軸向間隙（如0.05-0.1mm）。4.整機測試：做空載試運轉（2小時）、負載試運轉（4小時），測試各項指標（如牽引速度、液壓壓力、電機溫度）符合說明書要求。5.防腐處理：對采煤機機身、滾筒進行噴漆（防銹漆+面漆），涂防銹油（如齒輪箱內壁）。五、常見故障診斷與處理（一）截割電機過熱原因：冷卻系統(tǒng)堵塞、負載過大、絕緣老化、軸承損壞。診斷：用紅外線溫度計測電機溫度，超過130℃；檢查冷卻水管路，有無煤泥堵塞；用電流表測電機電流，超過額定電流（如110kW電機額定電流200A）；用絕緣電阻測試儀測絕緣電阻，低于0.5MΩ。處理：清理冷卻水管路雜物，恢復冷卻水流量；降低牽引速度（如從5m/min降至3m/min）、調整截割深度（如從800mm降至600mm）；更換電機繞組絕緣；用拉馬取出損壞的軸承，更換新軸承（涂抹潤滑脂）。（二）液壓系統(tǒng)泄漏原因：密封圈老化、油管接頭松動、液壓元件損壞（如油缸拉傷）。診斷：觀察液壓系統(tǒng)，有無油液滴漏痕跡；用肥皂水涂抹接頭，有無氣泡（泄漏）；檢查密封圈，有無裂紋、變形。處理：擰緊松動的接頭（用扭矩扳手，扭矩符合說明書要求）；更換老化的密封圈（用專用工具取出舊密封圈，涂抹密封膠后安裝新密封圈）；更換損壞的液壓元件（如油缸，更換前需清洗液壓管路）。（三）牽引無力原因：液壓系統(tǒng)壓力不足、牽引部履帶打滑、液壓泵損壞。診斷：用壓力表測牽引部液壓系統(tǒng)壓力，低于15MPa；觀察履帶，有無打滑現(xiàn)象（如履帶轉動但采煤機不前進）；檢查液壓泵，有無異常聲音（如柱塞泵異響）。處理：調整溢流閥，提高液壓系統(tǒng)壓力至規(guī)定值（如20MPa）；調整履帶張緊度（通過張緊油缸增加張緊力）；拆檢液壓泵，更換損壞的柱塞、缸體。六、保養(yǎng)后驗收及記錄（一）驗收內容1.外觀：機身無變形、裂紋；油管、電纜無破損；密封處無泄漏。2.性能：牽引速度穩(wěn)定（如5m/min±0.5m/min）；截割轉速正常（如30r/min）；液壓系統(tǒng)壓力符合要求。3.安全裝置：過載保護、瓦斯報警裝置有效；緊急停止按鈕靈敏。4.潤滑：齒輪箱、液壓油箱油位正常；潤滑點無遺漏（如截割部軸承）。（二）驗收方法1.試運轉：空載試運轉30分鐘，監(jiān)聽聲音、觀察振動、測溫度；負載試運轉1小時，測試截割能力、牽引速度。2.功能測試：測試安全保護裝置（如模擬過載，電機是否斷電）；測試液壓系統(tǒng)（如調整牽引速度，壓力是否變化）。（三）記錄要求1.填寫《采煤機維護保養(yǎng)記錄表》，內容包括：保養(yǎng)日期、保養(yǎng)人員、設備編號；保養(yǎng)內容（如更換截齒、補充液壓油、調整刮板鏈）；更換的配件（型號、數(shù)量）；設備狀態(tài)（正常/異常）；驗收人員簽字。2.記錄需存入設備檔案，保存期限不少于3年（便于追溯設備歷史狀態(tài)）。七、安全注意事項1.斷電掛牌：作業(yè)前必須停機、斷電、掛“有人工作，禁止合閘”牌，嚴禁帶電作業(yè)。2.瓦斯防護：工作區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^1%時，立即停止作業(yè)，撤離人員并匯報。3.防護用品：作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護手套、護目鏡、防塵口罩（防止煤塵吸入）。4.高空作業(yè)：檢修滾筒、電機時，需系安全帶（安全帶固定在穩(wěn)固的結構上）。5.工具使用：嚴禁用鐵器敲擊電氣設備（防止產(chǎn)生火花）；使用扭矩扳手時，需匹配緊固件扭矩要求（避免擰斷螺栓）。6.配件管理：更換配件必須使用原廠配件（避免兼容問題，影響設備性能）；嚴禁使用劣質截齒、密封圈。八、結語采煤機的維修保養(yǎng)是煤