城市污水處理廠運行管理工作總結(jié)一、工作概述（一）工廠基本情況XX城市污水處理廠是XX市核心污水處理設(shè)施之一，采用“預(yù)處理+AAO生物脫氮除磷+深度處理”工藝，設(shè)計日處理能力X萬噸，服務(wù)范圍覆蓋XX區(qū)XX平方公里，服務(wù)人口XX萬。主要接納生活污水及部分工業(yè)廢水（工業(yè)廢水占比約15%），出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB____）一級A標準。（二）年度目標完成情況202X年，我廠以“穩(wěn)定達標、降本增效、安全運行”為核心目標，全年累計處理污水XX萬噸，出水達標率100%（COD、NH3-N、TP等主要指標均穩(wěn)定優(yōu)于一級A標準）；單位電耗降至XX千瓦時/噸水（同比下降8%），單位藥耗降至XX元/噸水（同比下降5%）；設(shè)備故障率控制在2%以內(nèi)，實現(xiàn)“零安全事故”目標。二、主要工作內(nèi)容及成效（一）工藝運行管理：精準調(diào)控，提升處理效率1.工藝參數(shù)優(yōu)化：建立“水質(zhì)-參數(shù)”聯(lián)動調(diào)控機制，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時跟蹤進水COD、NH3-N濃度，動態(tài)調(diào)整曝氣池DO（2-3mg/L）、污泥齡（15-20天）、回流比（50%-70%）等參數(shù)。例如，針對夏季進水NH3-N濃度升高（最高達35mg/L）的問題，通過延長曝氣時間（從8小時增至10小時）、提高內(nèi)回流比（從50%增至70%），使NH3-N去除率從85%提升至92%，確保出水NH3-N穩(wěn)定在1mg/L以下。2.標準化操作流程（SOP）制定：修訂《AAO工藝運行指南》《污泥脫水系統(tǒng)操作規(guī)范》等12項SOP，明確關(guān)鍵參數(shù)控制范圍（如MLSS保持在____mg/L、剩余污泥排放量每日XX噸），減少人為操作誤差。例如，通過規(guī)范污泥脫水機絮凝劑投加量（從2‰調(diào)整至1.5‰），既保證了脫水效果（泥餅含水率≤80%），又降低了藥耗。3.工藝問題攻關(guān)：針對冬季低溫（水溫降至12℃以下）導(dǎo)致生物活性下降的問題，采用“悶曝+投加生物增效劑”組合措施，強化微生物代謝能力，使COD去除率保持在90%以上（同比冬季提升5%）。（二）設(shè)備設(shè)施維護：預(yù)防性維護，降低故障率1.建立設(shè)備全生命周期管理體系：對全廠320臺（套）設(shè)備（包括水泵、風機、格柵、脫水機等）建立電子檔案，記錄設(shè)備型號、安裝日期、維護記錄、故障歷史等信息。推行“日常巡檢+定期維護+狀態(tài)監(jiān)測”三級維護模式：日常巡檢：值班人員每2小時對關(guān)鍵設(shè)備（如曝氣風機、進水泵）進行巡檢，重點檢查振動、溫度、聲音等指標；定期維護：按照《設(shè)備維護計劃》，每月對風機軸承加注潤滑脂、每季度對水泵密封件進行更換、每半年對格柵齒耙進行校準；狀態(tài)監(jiān)測：采用振動分析儀、紅外測溫儀對風機、水泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備進行定期監(jiān)測，提前預(yù)警故障（如某臺曝氣風機軸承振動值超標，提前7天發(fā)現(xiàn)并更換，避免了停機事故）。2.設(shè)備更新與改造：針對部分設(shè)備老化（如進水泵使用年限超過10年）的問題，全年完成12臺進水泵、4臺曝氣風機的更新改造，采用高效節(jié)能設(shè)備（如變頻水泵），使水泵效率從75%提升至85%，風機能耗下降10%。3.故障快速處理機制：建立“設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)小組”，制定《設(shè)備故障處理流程》，明確故障上報、排查、維修的時間節(jié)點（如一般故障2小時內(nèi)修復(fù)，重大故障8小時內(nèi)修復(fù)）。例如，某臺脫水機濾帶斷裂，小組30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，2小時內(nèi)完成濾帶更換，恢復(fù)運行。（三）水質(zhì)達標保障：全流程監(jiān)測，嚴控風險1.監(jiān)測體系建設(shè)：完善“在線監(jiān)測+人工監(jiān)測+第三方檢測”三位一體監(jiān)測體系：在線監(jiān)測：廠區(qū)設(shè)置12個在線監(jiān)測點（包括進水、曝氣池出口、出水等），實時監(jiān)測COD、NH3-N、TP、DO、pH等指標，數(shù)據(jù)同步上傳至環(huán)保部門；人工監(jiān)測：實驗室每日對進水、出水進行12項指標檢測（如SS、BOD5、總氮等），每周對污泥性能（如SV30、SVI）進行分析；第三方檢測：每季度委托XX環(huán)境監(jiān)測站進行全指標檢測（共24項），確保數(shù)據(jù)真實性。2.水質(zhì)風險預(yù)警：建立“水質(zhì)異常三級預(yù)警機制”（藍色預(yù)警：指標超標10%以內(nèi)；黃色預(yù)警：超標10%-20%；紅色預(yù)警：超標20%以上），針對進水異常（如工業(yè)廢水偷排導(dǎo)致COD驟升），啟動應(yīng)急處理流程（如開啟超越管、增加曝氣強度），確保出水達標。例如，某日化企業(yè)偷排高濃度廢水（進水COD達1200mg/L），我廠及時啟動應(yīng)急預(yù)案，通過增加混凝沉淀環(huán)節(jié)（投加PAC），使出水COD控制在50mg/L以下。（四）能耗與成本控制：精細化管理，降本增效1.能耗分析與優(yōu)化：建立“能耗日統(tǒng)計、周分析、月總結(jié)”機制，通過能耗監(jiān)測系統(tǒng)（安裝15個電表、8個水表）實時跟蹤電耗、水耗情況，分析能耗異常原因（如某周電耗升高，經(jīng)排查為曝氣風機閥門未關(guān)嚴，及時整改后電耗下降6%）。2.節(jié)能措施實施：風機變頻改造：對4臺曝氣風機進行變頻改造，根據(jù)DO濃度自動調(diào)整風機轉(zhuǎn)速（如DO高于3mg/L時，風機轉(zhuǎn)速從1450rpm降至1200rpm），電耗下降12%；中水回用：將二沉池出水回用至污泥脫水系統(tǒng)（替代自來水），全年回用中水XX萬噸，節(jié)省水費XX萬元；藥耗優(yōu)化：通過試驗確定最佳混凝劑投加量（PAC從50mg/L降至40mg/L），并采用“分段投加”方式（在進水口和曝氣池出口分別投加），提高藥劑利用率，藥耗下降5%。3.成本考核機制：將能耗、藥耗指標納入員工績效考核（占比20%），對超額完成降本目標的班組給予獎勵（如某班組月電耗低于目標值5%，獎勵XX元），激發(fā)員工節(jié)能積極性。（五）安全與應(yīng)急管理：筑牢防線，實現(xiàn)零事故1.安全隱患排查：建立“每日班組自查、每周車間檢查、每月全廠大檢查”的隱患排查機制，全年排查安全隱患45項（包括電氣線路老化、防護欄損壞、消防設(shè)施過期等），整改率100%。例如，某車間電氣線路老化，及時更換為阻燃電纜，避免了火災(zāi)風險。2.應(yīng)急演練與培訓(xùn)：全年開展應(yīng)急演練6次（包括消防演練、污水泄漏演練、觸電演練），覆蓋全體員工。例如，在污水泄漏演練中，模擬進水管破裂場景，員工按照《污水泄漏應(yīng)急預(yù)案》快速關(guān)閉閥門、設(shè)置警戒、清理泄漏污水，整個過程用時30分鐘，達到了預(yù)期效果。3.安全制度建設(shè)：修訂《安全生產(chǎn)責任制》《有限空間作業(yè)管理規(guī)定》等8項安全制度，明確“一崗雙責”（崗位責任與安全責任掛鉤）。例如，有限空間作業(yè)（如進入格柵井、污泥池）必須辦理《作業(yè)許可證》，落實“通風、檢測、監(jiān)護”三項措施，全年完成有限空間作業(yè)12次，未發(fā)生安全事故。（六）人員隊伍建設(shè)：提升技能，打造專業(yè)團隊1.培訓(xùn)體系構(gòu)建：制定《員工培訓(xùn)計劃》，采用“內(nèi)部培訓(xùn)+外部培訓(xùn)+師徒結(jié)對”模式：內(nèi)部培訓(xùn)：由技術(shù)骨干講解工藝知識（如《生物脫氮除磷原理》）、設(shè)備維護技能（如《風機故障排查》），每月開展2次；外部培訓(xùn)：組織員工參加行業(yè)協(xié)會舉辦的培訓(xùn)班（如《城鎮(zhèn)污水處理廠運行管理》），全年培訓(xùn)30人次；師徒結(jié)對：安排10名經(jīng)驗豐富的老員工帶教新員工，制定《師徒考核辦法》（如徒弟3個月內(nèi)掌握崗位技能，師傅獎勵XX元），提高新員工成長速度。2.技能競賽與職稱評定：舉辦“工藝運行技能競賽”“設(shè)備維護技能競賽”等活動，評選“崗位能手”12名，給予獎勵并優(yōu)先晉升。鼓勵員工參加職業(yè)技能鑒定，全年有8名員工取得“污水處理工”中級職稱，3名取得高級職稱。3.企業(yè)文化建設(shè)：通過“員工座談會”“生日關(guān)懷”“團隊拓展”等活動，增強員工凝聚力。例如，每月召開員工座談會，收集員工對運行管理的建議（如優(yōu)化排班方式、改善工作環(huán)境），采納合理建議15條，提高了員工滿意度。三、存在問題與改進措施（一）存在問題1.設(shè)備老化問題：部分設(shè)備（如污泥泵、刮泥機）使用年限超過8年，存在故障隱患（如污泥泵密封件頻繁泄漏）；2.工藝適應(yīng)性不足：針對進水水質(zhì)波動（如工業(yè)廢水占比增加），現(xiàn)有工藝（AAO）的抗沖擊能力有待提升（如進水COD驟升時，需增加混凝沉淀環(huán)節(jié)，增加了成本）；3.人員技能短板：部分員工（尤其是新員工）對新工藝、新設(shè)備的掌握不夠熟練（如對在線監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析能力不足）；4.智慧化水平不高：現(xiàn)有運行管理仍以人工為主，缺乏實時優(yōu)化決策系統(tǒng)（如無法根據(jù)進水水質(zhì)自動調(diào)整工藝參數(shù)）。（二）改進措施1.設(shè)備更新計劃：202X年計劃更換老化設(shè)備（如10臺污泥泵、5臺刮泥機），采用高效節(jié)能設(shè)備，降低故障率；2.工藝優(yōu)化方案：與XX環(huán)保研究院合作，開展“AAO+MBR”工藝改造可行性研究，提升工藝抗沖擊能力（預(yù)計MBR工藝可使出水COD降至30mg/L以下，NH3-N降至0.5mg/L以下）；3.人員培訓(xùn)提升：增加“新工藝、新設(shè)備”培訓(xùn)內(nèi)容（如《MBR工藝運行》《在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析》），邀請專家授課，提高員工技能；4.智慧化改造：推進“智慧污水廠”建設(shè)，安裝工藝優(yōu)化決策系統(tǒng)（基于AI算法，根據(jù)進水水質(zhì)、水量自動調(diào)整曝氣時間、回流比等參數(shù)），預(yù)計202X年完成一期改造（在線監(jiān)測系統(tǒng)升級）。四、未來工作計劃（一）推進智慧化運行管理202X年，啟動“智慧污水廠”二期工程，建設(shè)“工藝優(yōu)化決策系統(tǒng)”“設(shè)備預(yù)測性維護系統(tǒng)”“水質(zhì)風險預(yù)警系統(tǒng)”三大模塊：工藝優(yōu)化決策系統(tǒng)：通過AI算法分析歷史運行數(shù)據(jù)（進水水質(zhì)、水量、工藝參數(shù)、出水水質(zhì)），實時推薦最優(yōu)工藝參數(shù)（如曝氣時間、回流比），提高運行效率；設(shè)備預(yù)測性維護系統(tǒng)：通過傳感器收集設(shè)備運行數(shù)據(jù)（振動、溫度、電流），采用機器學習模型預(yù)測設(shè)備故障（如風機軸承剩余壽命），提前安排維護；水質(zhì)風險預(yù)警系統(tǒng)：整合在線監(jiān)測數(shù)據(jù)、氣象數(shù)據(jù)、工業(yè)企業(yè)排水數(shù)據(jù)，預(yù)測進水水質(zhì)波動（如暴雨天污水量增加、工業(yè)廢水偷排），提前啟動應(yīng)急措施。（二）強化工藝創(chuàng)新與技術(shù)合作1.與XX大學合作開展“低溫條件下生物脫氮技術(shù)”研究，開發(fā)適用于冬季的生物增效劑（預(yù)計使NH3-N去除率提升10%）；2.試點“污泥資源化利用”項目（如將污泥制成有機肥），與當?shù)剞r(nóng)業(yè)企業(yè)合作，實現(xiàn)污泥減量化、資源化（預(yù)計全年處理污泥XX噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益XX萬元）。（三）提升人員綜合素質(zhì)1.制定《員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，明確“崗位晉升路徑”（如從運行值班員到工藝技術(shù)員再到車間主任），鼓勵員工學習深造；2.開展“標桿廠交流”活動，組織員工到XX市先進污水處理廠參觀學習（如XX污水廠的智慧化運行、XX污水廠的污泥資源化利用），借鑒先進經(jīng)驗。（四）加強環(huán)境溝通與公眾參與1.定期向環(huán)保部門上報運行數(shù)據(jù)（如出水水質(zhì)、能耗），接受監(jiān)督；2.開展“公眾開放日”活動（每季度1次），邀請市民參