五金模具驗(yàn)收流程與模板表格一、五金模具驗(yàn)收的重要性五金模具是沖壓、拉伸、彎曲等金屬成形工藝的核心裝備，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品精度、生產(chǎn)效率及模具使用壽命。規(guī)范的驗(yàn)收流程能有效：規(guī)避設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)：驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)與圖紙的一致性，防止因設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致的批量報(bào)廢；保證材料性能：確認(rèn)模具鋼、配件等材料符合技術(shù)要求，避免因材料缺陷引發(fā)的模具早期失效；驗(yàn)證生產(chǎn)能力：通過(guò)試模驗(yàn)證模具的穩(wěn)定性、重復(fù)性及適配性，確保滿足批量生產(chǎn)需求；明確責(zé)任邊界：通過(guò)書(shū)面驗(yàn)收記錄界定甲乙雙方的責(zé)任，避免后續(xù)糾紛。二、五金模具驗(yàn)收流程五金模具驗(yàn)收通常分為預(yù)驗(yàn)收（車間驗(yàn)收）、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（客戶現(xiàn)場(chǎng)試模）、最終驗(yàn)收（合格確認(rèn)）三個(gè)階段，各階段的驗(yàn)收重點(diǎn)與流程如下：（一）預(yù)驗(yàn)收（車間驗(yàn)收）定義：模具制造完成后，在供應(yīng)商車間內(nèi)進(jìn)行的初步驗(yàn)收，旨在確認(rèn)模具的設(shè)計(jì)符合性與制造質(zhì)量。參與方：供應(yīng)商（設(shè)計(jì)部、制造部、質(zhì)量部）、客戶（采購(gòu)部、技術(shù)部）。流程與要求：1.設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)核對(duì)模具裝配圖、零件圖與客戶提供的產(chǎn)品圖、技術(shù)協(xié)議的一致性（如模具結(jié)構(gòu)、型腔數(shù)量、定位方式、排料方式等）；檢查模具標(biāo)識(shí)（如模具編號(hào)、版本號(hào)、供應(yīng)商名稱）是否符合客戶要求。2.模具材料檢驗(yàn)核查模具鋼（如Cr12MoV、SKD11）、彈簧（如矩形彈簧）、標(biāo)準(zhǔn)件（如導(dǎo)柱導(dǎo)套）的材質(zhì)證明（如質(zhì)保書(shū)、檢測(cè)報(bào)告）；對(duì)關(guān)鍵零件（如凸模、凹模）進(jìn)行硬度檢測(cè)（如洛氏硬度HRC），確保符合技術(shù)要求（如HRC58-62）。3.模具外觀與結(jié)構(gòu)檢查檢查模具表面是否有裂紋、劃傷、銹蝕等缺陷，分型面是否平整（如用塞尺檢測(cè)間隙≤0.02mm）；驗(yàn)證模具裝配精度（如導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙≤0.01mm，滑塊運(yùn)動(dòng)是否順暢無(wú)卡滯）；檢查安全裝置（如限位塊、防呆機(jī)構(gòu)）是否齊全有效。（二）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（客戶現(xiàn)場(chǎng)試模）定義：預(yù)驗(yàn)收合格后，將模具運(yùn)至客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)實(shí)際試模驗(yàn)證其生產(chǎn)性能的驗(yàn)收環(huán)節(jié)。參與方：供應(yīng)商（技術(shù)支持、調(diào)試人員）、客戶（生產(chǎn)部、質(zhì)量部、技術(shù)部）。流程與要求：1.試模前準(zhǔn)備確認(rèn)客戶生產(chǎn)設(shè)備（如沖床、壓力機(jī)）的參數(shù)（如噸位、行程、工作臺(tái)尺寸）與模具匹配；準(zhǔn)備試模材料（如鋼帶、鋁板），其材質(zhì)、厚度、硬度需符合產(chǎn)品技術(shù)要求；安裝模具并調(diào)試設(shè)備（如調(diào)整閉合高度、壓力、速度），確保模具與設(shè)備同軸。2.試模過(guò)程記錄記錄試模參數(shù)（如沖壓次數(shù)、壓力、行程、潤(rùn)滑方式）；連續(xù)生產(chǎn)至少30件樣品，檢查產(chǎn)品外觀（如毛刺、劃傷、變形、褶皺）、尺寸（如長(zhǎng)度、寬度、孔徑、形位公差）、性能（如抗拉強(qiáng)度、彎曲角度）；觀察模具狀態(tài)（如型腔磨損、彈簧疲勞、導(dǎo)柱導(dǎo)套發(fā)熱），記錄異常情況（如卡料、跳屑、模具損壞）。3.試模結(jié)果評(píng)估統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品合格率（如≥98%為合格）；分析缺陷原因（如毛刺過(guò)大可能因凹模刃口磨損，變形可能因壓料力不足），并由供應(yīng)商提出整改措施（如修磨刃口、調(diào)整壓料彈簧）。（三）最終驗(yàn)收（合格確認(rèn)）定義：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收整改完成后，確認(rèn)模具符合所有技術(shù)要求的最終環(huán)節(jié)。參與方：供應(yīng)商（質(zhì)量部）、客戶（采購(gòu)部、技術(shù)部、質(zhì)量部）。流程與要求：1.整改驗(yàn)證供應(yīng)商對(duì)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改（如修模、更換配件）；客戶重新試模，驗(yàn)證整改效果（如缺陷率降至允許范圍）。2.文檔核對(duì)供應(yīng)商提交模具技術(shù)文檔（如裝配圖、零件圖、易損件清單、維護(hù)手冊(cè)）；客戶核對(duì)文檔的完整性與準(zhǔn)確性（如圖紙版本與模具一致，維護(hù)手冊(cè)包含常見(jiàn)故障處理方法）。3.簽字確認(rèn)雙方簽署《五金模具最終驗(yàn)收確認(rèn)表》（詳見(jiàn)下文模板），確認(rèn)模具合格；客戶出具驗(yàn)收合格證明，供應(yīng)商開(kāi)具發(fā)票，進(jìn)入售后服務(wù)階段（如質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修）。三、五金模具驗(yàn)收模板表格以下模板為五金模具驗(yàn)收常用表格，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求調(diào)整字段：（一）五金模具設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收表驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求實(shí)測(cè)結(jié)果驗(yàn)收結(jié)論（合格/不合格）備注模具編號(hào)符合客戶編號(hào)規(guī)則（如MD-001）MD-001合格型腔數(shù)量2腔2腔合格定位方式銷釘定位銷釘定位合格排料方式連續(xù)排料連續(xù)排料合格模具標(biāo)識(shí)包含供應(yīng)商名稱、版本號(hào)有（XX模具廠，V1.0）合格（二）五金模具材料驗(yàn)收表材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)要求材質(zhì)證明編號(hào)檢測(cè)結(jié)果（如硬度）驗(yàn)收結(jié)論凹模Φ100×50mmCr12MoV，HRC58-62ZJ-____HRC60合格導(dǎo)柱Φ20×100mmGCr15，HRC60-64ZJ-____HRC62合格矩形彈簧16×40mm65Mn，壓縮量20%ZJ-____壓縮量20%合格（三）五金模具試模過(guò)程驗(yàn)收表試模日期____試模設(shè)備1000T沖床試模材料冷軋鋼帶材料厚度1.5mm試模次數(shù)50次合格數(shù)量49件產(chǎn)品缺陷記錄1件產(chǎn)品邊緣有輕微毛刺（≤0.1mm）缺陷原因凹模刃口未完全修磨整改措施重新修磨凹模刃口整改后結(jié)果毛刺消除（四）五金模具產(chǎn)品尺寸檢測(cè)表檢測(cè)項(xiàng)目圖紙要求實(shí)測(cè)值（mm）偏差（mm）驗(yàn)收結(jié)論（合格/不合格）產(chǎn)品長(zhǎng)度100±0.1100.05+0.05合格產(chǎn)品寬度50±0.149.98-0.02合格孔徑Φ10±0.05Φ10.02+0.02合格彎曲角度90°±1°90.5°+0.5°合格表面粗糙度Ra≤1.6Ra1.2-0.4合格（五）五金模具最終驗(yàn)收確認(rèn)表模具信息內(nèi)容模具編號(hào)MD-001產(chǎn)品名稱汽車零部件供應(yīng)商名稱XX模具廠客戶名稱XX汽車公司驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收結(jié)果責(zé)任部門簽字設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)符合要求客戶技術(shù)部張三材料檢驗(yàn)符合要求客戶質(zhì)量部李四試模結(jié)果合格（合格率98%）客戶生產(chǎn)部王五文檔提交完整準(zhǔn)確供應(yīng)商質(zhì)量部趙六備注1.模具質(zhì)保期為12個(gè)月，質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修；2.供應(yīng)商提供易損件清單（如凹模、彈簧）。四、五金模具驗(yàn)收注意事項(xiàng)1.標(biāo)準(zhǔn)一致性：驗(yàn)收需遵循雙方約定的標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T____《沖壓模具技術(shù)條件》、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)），避免歧義。2.檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)：使用的檢測(cè)設(shè)備（如千分尺、投影儀、硬度計(jì)）需定期校準(zhǔn)（如每年1次），并保留校準(zhǔn)記錄。3.文檔保存：驗(yàn)收記錄（如表格、報(bào)告、簽字文件）需歸檔保存（如至少5年），便于后續(xù)追溯（如模具故障分析、質(zhì)量投訴處理）。4.人員資質(zhì)：驗(yàn)收人員需具備模具設(shè)計(jì)、制造或質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)（如持有模具設(shè)計(jì)師證書(shū)、質(zhì)量工程師證書(shū)），確保驗(yàn)收結(jié)果的準(zhǔn)確性。5.客戶參與：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收需客戶工程師在場(chǎng)，確認(rèn)產(chǎn)品符合其生產(chǎn)需求（如裝配性、外觀要求），避免后續(xù)修改成本過(guò)高。