1.范圍本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了工業(yè)管道（包括鋼制、有色金屬、塑料等材質(zhì)）的無(wú)損檢測(cè)、壓力檢測(cè)、腐蝕與損傷檢測(cè)的操作標(biāo)準(zhǔn)及要求，適用于工業(yè)管道的安裝驗(yàn)收、定期檢驗(yàn)、維修改造等環(huán)節(jié)的檢測(cè)工作。不適用于輸送劇毒介質(zhì)、高溫高壓（超過(guò)《工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB/T____規(guī)定的極端條件）的特殊管道檢測(cè)，此類管道應(yīng)符合專門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本指導(dǎo)書(shū)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本指導(dǎo)書(shū)；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本指導(dǎo)書(shū)。GB/T____《工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB____《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB/T____《無(wú)損檢測(cè)系列標(biāo)準(zhǔn)》（射線、超聲、磁粉、滲透、渦流檢測(cè)）GB____（2008年版）《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T____《塑料襯里鋼管和管件》3.術(shù)語(yǔ)和定義無(wú)損檢測(cè)（NDT）：在不破壞被檢測(cè)對(duì)象的前提下，利用物理、化學(xué)等方法檢測(cè)其內(nèi)部或表面缺陷的技術(shù)。壓力試驗(yàn)：以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道施加一定壓力，檢驗(yàn)其強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。腐蝕速率：管道壁厚在單位時(shí)間內(nèi)的減薄量，單位為mm/a（毫米/年）。缺陷指示長(zhǎng)度：無(wú)損檢測(cè)中，缺陷在檢測(cè)界面上的投影長(zhǎng)度，單位為mm。耦合劑：超聲檢測(cè)中，用于填充探頭與工件表面之間的空氣，使超聲波有效傳入工件的介質(zhì)（如機(jī)油、甘油）。4.檢測(cè)前準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備查閱管道設(shè)計(jì)文件（平面布置圖、單線圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)）、施工記錄（焊接記錄、熱處理記錄）、運(yùn)行歷史（介質(zhì)參數(shù)、維護(hù)記錄）；確定檢測(cè)依據(jù)（如JB/T____、GB____）；識(shí)別檢測(cè)風(fēng)險(xiǎn)（射線輻射、壓力爆炸、腐蝕介質(zhì)泄漏），制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施（如設(shè)置警戒區(qū)、配備應(yīng)急設(shè)備）。4.2人員準(zhǔn)備檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)：無(wú)損檢測(cè)人員持有JB/T____規(guī)定的資格證書(shū)（如RTⅡ級(jí)、UTⅡ級(jí)）；壓力試驗(yàn)人員熟悉壓力試驗(yàn)安全操作要求；檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握檢測(cè)方法的原理、操作步驟、結(jié)果評(píng)價(jià)及異常情況處理能力；檢測(cè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品（如射線檢測(cè)人員佩戴輻射劑量計(jì)、壓力試驗(yàn)人員佩戴安全帽）。4.3設(shè)備與材料準(zhǔn)備檢測(cè)設(shè)備：符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（如射線檢測(cè)設(shè)備具有輻射安全許可證、超聲檢測(cè)設(shè)備經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)）；檢測(cè)材料：符合要求（如射線檢測(cè)底片符合GB/T____、超聲檢測(cè)耦合劑具有良好耦合性能）；設(shè)備與材料使用前檢查：確認(rèn)狀態(tài)良好（如射線管無(wú)泄漏、探頭無(wú)損壞、壓力表指針靈活）。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管道表面處理：去除油污、銹蝕、涂層，露出金屬光澤（無(wú)損檢測(cè)時(shí)）；壓力試驗(yàn)前清理管道內(nèi)雜物；隔離與防護(hù)：壓力試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉相連閥門、安裝盲板；射線檢測(cè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)、懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志；環(huán)境條件：符合檢測(cè)要求（如壓力試驗(yàn)環(huán)境溫度≥5℃、超聲檢測(cè)環(huán)境溫度≤40℃）。4.5檢測(cè)計(jì)劃編制檢測(cè)前編制檢測(cè)計(jì)劃，內(nèi)容包括：檢測(cè)對(duì)象（管道名稱、編號(hào)、位置）；檢測(cè)范圍（長(zhǎng)度、焊縫數(shù)量）；檢測(cè)方法（RT、UT、水壓試驗(yàn)等）；檢測(cè)比例（如安裝驗(yàn)收時(shí)無(wú)損檢測(cè)比例100%、定期檢驗(yàn)時(shí)20%）；人員安排（姓名、資質(zhì)、職責(zé)）；時(shí)間進(jìn)度（開(kāi)始/結(jié)束時(shí)間）；質(zhì)量控制（如超聲校準(zhǔn)記錄、壓力升壓速度）。5.無(wú)損檢測(cè)操作流程5.1射線檢測(cè)（RT）5.1.1適用范圍對(duì)接焊縫的內(nèi)部缺陷（裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣），不適用于角焊縫、搭接焊縫。5.1.2操作步驟1.表面準(zhǔn)備：去除焊縫飛濺、焊瘤，表面粗糙度≤Ra25μm；2.透照工藝選擇：焦距：一般為工件厚度×2+底片尺寸1/2（如20mm工件，焦距=20×2+75=115mm）；管電壓：鋼工件20mm時(shí)，____kV；曝光時(shí)間：根據(jù)管電流、底片感光度調(diào)整；3.底片放置：底片貼焊縫背面，長(zhǎng)邊與焊縫平行，搭接量≥10mm；4.透照：射線束垂直焊縫中心，偏差≤5°；5.底片處理：顯影（20±2℃，4-6分鐘）→定影（20±2℃，15-20分鐘）→沖洗晾干；6.底片評(píng)定：按JB/T____分級(jí)（Ⅰ級(jí)無(wú)裂紋、未熔合，Ⅱ級(jí)允許少量氣孔/夾渣）。5.1.3注意事項(xiàng)檢測(cè)人員遠(yuǎn)離射線源，避免輻射傷害；底片處理時(shí)，顯影液/定影液濃度定期檢查；底片妥善保存，避免受潮、受熱。5.2超聲檢測(cè)（UT）5.2.1適用范圍焊縫、管材的內(nèi)部缺陷（裂紋、未熔合、未焊透），及壁厚測(cè)量。5.2.2操作步驟1.探頭校準(zhǔn)：用CSK-ⅠA試塊校準(zhǔn)前沿距離、K值（斜探頭）、靈敏度（增益調(diào)整至試塊反射波滿屏80%）；2.表面準(zhǔn)備：去除油污、銹蝕，表面粗糙度≤Ra25μm；3.耦合劑涂抹：均勻涂抹機(jī)油/甘油，避免氣泡；4.掃查：探頭垂直工件表面，沿焊縫軸向/圓周掃查，速度≤100mm/s，覆蓋焊縫及兩側(cè)各20mm；5.缺陷識(shí)別：記錄缺陷位置、深度（用聲程計(jì)算）、長(zhǎng)度（6dB法測(cè)量）；6.結(jié)果評(píng)價(jià)：按JB/T____分級(jí)。5.2.3注意事項(xiàng)探頭與工件表面垂直，避免傾斜；耦合劑均勻，無(wú)氣泡；檢測(cè)前校準(zhǔn)設(shè)備，確保靈敏度符合要求。5.3磁粉檢測(cè)（MT）5.3.1適用范圍鐵磁性材料（碳素鋼、低合金鋼）的表面/近表面缺陷（裂紋、夾渣、氣孔），不適用于非鐵磁性材料（不銹鋼、鋁）。5.3.2操作步驟1.表面準(zhǔn)備：去除油污、銹蝕，表面粗糙度≤Ra25μm；2.磁化：選擇軸向通電法/線圈法/磁軛法，電流=（8-15）×工件直徑（軸向通電法）；3.施加磁粉：磁化同時(shí)施加干/濕磁粉，均勻覆蓋；4.觀察：自然光/紫外線燈（365nm）觀察磁粉痕跡，記錄缺陷位置、形狀；5.退磁：交流/直流退磁，剩磁≤0.3mT。5.3.3注意事項(xiàng)工件干燥，避免磁粉結(jié)塊；磁化電流調(diào)整適中，避免不足/過(guò)度；紫外線燈觀察時(shí)戴防護(hù)眼鏡。5.4滲透檢測(cè)（PT）5.4.1適用范圍表面開(kāi)口缺陷（裂紋、氣孔、夾渣），適用于金屬、塑料、陶瓷。5.4.2操作步驟1.表面準(zhǔn)備：去除油污、銹蝕，表面粗糙度≤Ra25μm；2.施加滲透劑：涂抹熒光/著色滲透劑，滲透時(shí)間≥10分鐘（溫度<15℃時(shí)延長(zhǎng)至15分鐘）；3.去除多余滲透劑：用清洗劑輕輕擦拭，避免破壞缺陷內(nèi)滲透劑；4.施加顯像劑：涂抹干粉/濕顯像劑，顯像時(shí)間≥7分鐘；5.觀察：自然光/紫外線燈觀察顯像痕跡，記錄缺陷信息。5.4.3注意事項(xiàng)工件干燥，避免滲透劑稀釋；去除多余滲透劑時(shí)，避免擦除缺陷內(nèi)滲透劑；熒光滲透劑檢測(cè)時(shí)，環(huán)境光線≤20lx。5.5渦流檢測(cè)（ET）5.5.1適用范圍導(dǎo)電材料（銅、鋁、鋼）的表面/近表面缺陷（裂紋、腐蝕），適用于管材、棒材。5.5.2操作步驟1.表面準(zhǔn)備：去除油污、銹蝕，表面粗糙度≤Ra25μm；2.探頭校準(zhǔn)：用帶人工缺陷的管材試塊校準(zhǔn)靈敏度、分辨率；3.掃查：探頭沿工件軸向/圓周掃查，速度≤100mm/s；4.缺陷識(shí)別：根據(jù)渦流信號(hào)（幅值、相位）識(shí)別缺陷，記錄位置、深度、長(zhǎng)度。5.5.3注意事項(xiàng)探頭與工件接觸良好，避免間隙；頻率調(diào)整：表面缺陷用高頻率（如1-5MHz）、近表面缺陷用低頻率（如0.5-1MHz）；檢測(cè)前校準(zhǔn)設(shè)備，確保信號(hào)穩(wěn)定。6.壓力檢測(cè)操作流程6.1水壓試驗(yàn)6.1.1適用范圍大多數(shù)工業(yè)管道（輸送水、油等液體），優(yōu)先選擇。6.1.2試驗(yàn)壓力計(jì)算設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa：試驗(yàn)壓力P_T=1.5P；P>0.6MPa：P_T=P+0.3MPa；塑料管道：P_T=1.5P（不超過(guò)管材公稱壓力）。6.1.3操作步驟1.充水排氣：管道內(nèi)充水，打開(kāi)最高點(diǎn)排氣閥，排盡空氣；2.緩慢升壓：每分鐘升壓≤0.1MPa，升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)停壓檢查；3.保壓檢查：升至試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，降至設(shè)計(jì)壓力保壓30分鐘，檢查泄漏（肥皂水涂抹接口）；4.合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)泄漏、無(wú)變形、壓力下降≤設(shè)計(jì)壓力1%。6.2氣壓試驗(yàn)6.2.1適用范圍不能用水的管道（如易燃、易爆介質(zhì)），或管道內(nèi)不允許有水殘留。6.2.2試驗(yàn)壓力計(jì)算P_T=1.15P（不超過(guò)管材公稱壓力）。6.2.3操作步驟1.充氣排氣：充入干燥空氣/氮?dú)?，排盡空氣；2.緩慢升壓：每分鐘升壓≤0.05MPa，升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)停壓檢查；3.保壓檢查：升至試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，降至設(shè)計(jì)壓力保壓30分鐘，檢查泄漏；4.合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)泄漏、無(wú)變形、壓力下降≤設(shè)計(jì)壓力2%。6.3注意事項(xiàng)壓力試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、急救箱；升壓過(guò)程中，人員遠(yuǎn)離試驗(yàn)區(qū)域；試驗(yàn)介質(zhì)：水壓用清潔水（水溫≥5℃）、氣壓用干燥空氣/氮?dú)狻?.腐蝕與損傷檢測(cè)操作流程7.1外觀檢查操作步驟：用肉眼/放大鏡觀察管道表面腐蝕（點(diǎn)蝕、潰瘍）、機(jī)械損傷（劃痕、碰撞）、變形（彎曲、鼓包），記錄缺陷位置、形狀、尺寸；注意事項(xiàng)：全面檢查（頂部、底部、側(cè)面），隱蔽部位（埋地管道）挖開(kāi)檢查，記錄照片/視頻。7.2壁厚測(cè)量適用范圍：管道壁厚減?。ǜg、沖刷）；操作步驟：1.表面準(zhǔn)備：去除油污、銹蝕；2.探頭校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)超聲測(cè)厚儀；3.測(cè)量：每米測(cè)量3個(gè)點(diǎn)，記錄最小值、平均值；4.數(shù)據(jù)處理：與設(shè)計(jì)壁厚比較，評(píng)估減薄量；注意事項(xiàng)：測(cè)量點(diǎn)選擇腐蝕嚴(yán)重部位（焊縫附近、介質(zhì)下游），避免介質(zhì)流動(dòng)影響測(cè)量。7.3腐蝕產(chǎn)物分析操作步驟：1.采樣：刮取腐蝕產(chǎn)物，放入干凈容器；2.分析：化學(xué)分析（滴定法）、光譜分析（原子吸收）、X射線衍射，分析成分（如Fe?O?、硫酸鹽）；3.評(píng)價(jià)：判斷腐蝕類型（氧化腐蝕、硫化物腐蝕）；注意事項(xiàng)：采樣避免污染，分析方法結(jié)合介質(zhì)、環(huán)境條件。7.4腐蝕速率評(píng)估計(jì)算方法：腐蝕速率v=（原始壁厚δ?-當(dāng)前壁厚δ?）/運(yùn)行時(shí)間t（mm/a）；評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：輕度腐蝕：v<0.1mm/a；中度腐蝕：0.1≤v<0.5mm/a；重度腐蝕：v≥0.5mm/a；注意事項(xiàng)：原始壁厚取設(shè)計(jì)值，當(dāng)前壁厚取測(cè)量最小值，運(yùn)行時(shí)間扣除停用時(shí)間。8.檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)與處置8.1評(píng)價(jià)依據(jù)無(wú)損檢測(cè)：JB/T____；壓力檢測(cè)：GB____、HG/T____；腐蝕檢測(cè)：GB/T____、企業(yè)腐蝕控制標(biāo)準(zhǔn)。8.2缺陷分級(jí)與判定無(wú)損檢測(cè)：Ⅰ級(jí)（無(wú)裂紋、未熔合）、Ⅱ級(jí)（允許少量氣孔/夾渣）、Ⅲ級(jí)（較多氣孔/夾渣）、Ⅳ級(jí)（超過(guò)Ⅲ級(jí)）；壓力檢測(cè)：無(wú)泄漏、無(wú)變形、壓力下降≤設(shè)計(jì)壓力1%（水壓）/2%（氣壓）；腐蝕檢測(cè)：壁厚減薄≤設(shè)計(jì)壁厚10%、腐蝕速率≤0.1mm/a。8.3不合格項(xiàng)處置無(wú)損檢測(cè)不合格：返修焊縫，重新檢測(cè)；壓力檢測(cè)不合格：查找泄漏原因（焊縫缺陷、閥門泄漏），修復(fù)后重新試驗(yàn)；腐蝕檢測(cè)不合格：更換腐蝕嚴(yán)重管段，或采取防腐措施（涂漆、襯里）。9.檢測(cè)報(bào)告編制與管理9.1報(bào)告內(nèi)容報(bào)告編號(hào)、日期；委托單位、檢測(cè)單位；檢測(cè)對(duì)象（名稱、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格）；檢測(cè)依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）；檢測(cè)方法（RT、UT、水壓試驗(yàn)等）；檢測(cè)結(jié)果（缺陷位置、形狀、尺寸）；評(píng)價(jià)結(jié)論（合格/不合格、返修要求）；檢測(cè)人員（姓名、資質(zhì)、簽字）；審核人員（姓名、資質(zhì)、簽字）。9.2格式規(guī)范統(tǒng)一格式（封面、目錄、正文、附錄）；封面注明報(bào)告名稱、委托單位、檢測(cè)單位、編號(hào)、日期；正文條理清晰，內(nèi)容完整（如底片、照片、數(shù)據(jù)表格作為附錄）。9.3保存與追溯保存期限≥5年（符合企業(yè)檔案管理要求）；報(bào)告編號(hào)與檢測(cè)計(jì)劃、原始記錄一致，具有可追溯性。10.安全與環(huán)保要求10.1人員安全射線檢測(cè)：設(shè)置警戒區(qū)，佩戴輻射劑量計(jì)；壓力試驗(yàn)：遠(yuǎn)離試驗(yàn)區(qū)域，避免爆炸傷害；腐蝕檢測(cè)：佩戴手套、口罩，避免接觸腐蝕介質(zhì)；高空作業(yè)：系安全帶