城市污水處理廠操作規(guī)程一、前言為規(guī)范城市污水處理廠（以下簡稱“污水廠”）運(yùn)行操作，保障處理系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、設(shè)備安全運(yùn)行、人員健康及環(huán)境安全，根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ____）、《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合污水廠實(shí)際工藝特點(diǎn)，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于采用預(yù)處理+生物處理+深度處理工藝的城市污水廠，涵蓋從進(jìn)水到出水的全流程操作、設(shè)備維護(hù)及應(yīng)急處理，旨在為操作人員提供可落地的指導(dǎo)依據(jù)。二、預(yù)處理系統(tǒng)操作規(guī)程預(yù)處理是污水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要去除粗大雜物、砂粒及調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，保障后續(xù)工藝穩(wěn)定運(yùn)行。（一）格柵機(jī)組操作1.操作流程（1）開機(jī)前檢查：確認(rèn)格柵機(jī)電源接通，減速機(jī)潤滑油位正常（油位應(yīng)在視窗1/2-2/3處），柵條無變形、耙齒無損壞，底部無大量積渣。（2）開機(jī)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察格柵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（無異響、振動(dòng)），待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟進(jìn)水閥（逐步開啟至設(shè)計(jì)流量）。（3）運(yùn)行監(jiān)控：每小時(shí)巡檢1次，記錄柵渣量（單位：kg/h）、電流值（不應(yīng)超過額定電流的80%）；觀察耙齒清渣效果（柵面應(yīng)無殘留渣物），柵后水位差（不應(yīng)超過50mm，否則需清理）。（4）停機(jī)操作：按下停止按鈕，關(guān)閉進(jìn)水閥；用專用工具清理柵渣（放入密封收集箱），高壓水沖洗格柵表面（壓力0.3-0.5MPa）。2.參數(shù)控制柵條間隙：10-20mm（細(xì)格柵可采用3-5mm）；運(yùn)轉(zhuǎn)頻率：采用液位差自動(dòng)控制（柵前后液位差≥50mm時(shí)啟動(dòng)）；電流限值：≤額定電流的80%（超過時(shí)立即停機(jī)檢查）。3.注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在格柵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理柵渣，防止機(jī)械傷害；每周檢查減速機(jī)潤滑油，每半年更換一次（采用46#機(jī)械油）；柵渣應(yīng)日產(chǎn)日清，避免堆積發(fā)酵產(chǎn)生惡臭。（二）沉砂池操作（以旋流沉砂池為例）1.操作流程（1）開機(jī)前檢查：確認(rèn)砂泵、攪拌器電源正常，沉砂池內(nèi)無大量積砂，出水堰無堵塞。（2）開機(jī)操作：啟動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速____r/min），待水流形成旋流后，開啟進(jìn)水閥；5分鐘后啟動(dòng)砂泵（揚(yáng)程符合設(shè)計(jì)要求）。（3）運(yùn)行監(jiān)控：每2小時(shí)檢查一次，記錄砂泵電流、沉砂量（單位：m3/d），觀察旋流效果（砂粒應(yīng)集中在池底中心），出水含砂量（不應(yīng)超過10mg/L）。（4）停機(jī)操作：關(guān)閉進(jìn)水閥，停止攪拌器；砂泵繼續(xù)運(yùn)行5分鐘，將池底積砂排至砂水分離器。2.參數(shù)控制攪拌器轉(zhuǎn)速：____r/min；砂泵運(yùn)行周期：每2小時(shí)運(yùn)行5分鐘（或根據(jù)沉砂量調(diào)整）；出水含砂量：≤10mg/L。3.注意事項(xiàng)沉砂池應(yīng)避免長時(shí)間停置，防止砂粒板結(jié)；砂水分離器分離后的砂粒應(yīng)及時(shí)清理（含水率≤60%），避免二次污染；定期檢查攪拌器葉片（無磨損、變形），每季度清理一次池底積砂。（三）調(diào)節(jié)池操作1.操作流程（1）開機(jī)前檢查：確認(rèn)調(diào)節(jié)池液位傳感器正常，攪拌器（若有）電源接通，池內(nèi)無障礙物。（2）開機(jī)操作：開啟進(jìn)水閥，根據(jù)進(jìn)水流量調(diào)整調(diào)節(jié)池出水泵（潛污泵）流量，保持池內(nèi)液位在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（一般為池容的30%-70%）。（3）運(yùn)行監(jiān)控：每小時(shí)記錄一次進(jìn)水量、出水量、液位（不應(yīng)超過設(shè)計(jì)最高液位的10%），觀察水質(zhì)變化（如顏色、氣味），若有異常（如強(qiáng)酸強(qiáng)堿），立即啟動(dòng)應(yīng)急閥門切換至事故池。（4）停機(jī)操作：關(guān)閉進(jìn)水閥，待池內(nèi)液位降至設(shè)計(jì)最低液位后，停止出水泵。2.參數(shù)控制液位范圍：30%-70%（設(shè)計(jì)池容）；停留時(shí)間：4-8小時(shí)（根據(jù)進(jìn)水波動(dòng)調(diào)整）；pH值：6-9（若超出范圍，需加酸堿調(diào)節(jié)）。3.注意事項(xiàng)調(diào)節(jié)池應(yīng)設(shè)置應(yīng)急事故池（容積不小于24小時(shí)最大進(jìn)水量），用于接納突發(fā)污染廢水；定期清理池底淤泥（每半年一次），防止厭氧發(fā)酵影響水質(zhì)；攪拌器（若有）應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，避免污泥沉淀。三、生物處理系統(tǒng)操作規(guī)程生物處理是污水廠的核心環(huán)節(jié)，通過微生物代謝去除有機(jī)物、氮、磷等污染物，常用工藝包括活性污泥法（A2/O、氧化溝）、生物膜法（MBR、生物濾池）。（一）活性污泥法工藝操作（以A2/O為例）A2/O工藝是同步脫氮除磷的主流工藝，分為厭氧池、缺氧池、好氧池三個(gè)單元。1.操作流程（1）開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查鼓風(fēng)機(jī)、回流泵（污泥回流、混合液回流）、攪拌器電源正常，好氧池曝氣器無堵塞，厭氧池、缺氧池?cái)嚢杵鬟\(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）進(jìn)水操作：逐步開啟進(jìn)水閥，調(diào)整進(jìn)水量至設(shè)計(jì)值（避免沖擊負(fù)荷）；同時(shí)啟動(dòng)厭氧池?cái)嚢杵鳎ㄞD(zhuǎn)速____r/min）、缺氧池?cái)嚢杵鳎ㄞD(zhuǎn)速____r/min）。（3）曝氣系統(tǒng)啟動(dòng)：開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量，使好氧池DO維持在2-4mg/L（通過溶解氧傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控）。（4）回流系統(tǒng)啟動(dòng)：啟動(dòng)污泥回流泵（回流比50%-100%），將好氧池污泥送回厭氧池；啟動(dòng)混合液回流泵（回流比100%-200%），將好氧池混合液送回缺氧池。（5）運(yùn)行監(jiān)控：每2小時(shí)記錄一次各池DO、MLSS（混合液懸浮固體）、SV30（30分鐘污泥沉降比）、進(jìn)出水COD、NH3-N、TP；調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量（DO低時(shí)加大，高時(shí)減小）、回流比（NH3-N高時(shí)加大混合液回流，TP高時(shí)加大污泥回流）。（6）停機(jī)操作：關(guān)閉進(jìn)水閥，逐步減小鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量（避免好氧池DO驟降），停止回流泵、攪拌器；待好氧池MLSS降至設(shè)計(jì)值的50%后，停止鼓風(fēng)機(jī)。2.參數(shù)控制厭氧池：DO≤0.2mg/L，MLSS=____mg/L，停留時(shí)間1-2小時(shí)；缺氧池：DO≤0.5mg/L，MLSS=____mg/L，停留時(shí)間1.5-2.5小時(shí)；好氧池：DO=2-4mg/L，MLSS=____mg/L，停留時(shí)間6-8小時(shí)；SV30：15%-30%（若超過30%，需增加排泥量）；污泥齡：15-20天（根據(jù)脫氮除磷要求調(diào)整）。3.注意事項(xiàng)好氧池DO應(yīng)避免過高（>4mg/L），否則會(huì)抑制硝化細(xì)菌活性；厭氧池應(yīng)嚴(yán)格控制DO（<0.2mg/L），否則會(huì)影響聚磷菌釋磷；定期檢查曝氣器（每季度清理一次堵塞物），確保曝氣均勻；污泥回流比應(yīng)根據(jù)MLSS調(diào)整（MLSS高時(shí)減小，低時(shí)加大）。（二）生物膜法工藝操作（以MBR為例）MBR（膜生物反應(yīng)器）是將生物處理與膜分離結(jié)合的工藝，具有出水水質(zhì)好、占地面積小的特點(diǎn)。1.操作流程（1）開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查膜組件（中空纖維膜）完整性（無斷絲），曝氣系統(tǒng)（膜池底部曝氣）正常，抽吸泵電源接通。（2）進(jìn)水操作：開啟進(jìn)水閥，調(diào)整進(jìn)水量至設(shè)計(jì)值；啟動(dòng)膜池?cái)嚢杵鳎ㄞD(zhuǎn)速____r/min），使污泥混合均勻。（3）曝氣啟動(dòng)：開啟膜池曝氣風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量，使膜表面上升流速達(dá)到0.3-0.5m/s（防止膜堵塞）。（4）抽吸運(yùn)行：啟動(dòng)抽吸泵（真空度≤0.05MPa），開始出水；每30分鐘進(jìn)行一次反沖洗（用產(chǎn)水沖洗膜表面，時(shí)間1-2分鐘）。（5）運(yùn)行監(jiān)控：每小時(shí)記錄一次膜池MLSS（____mg/L）、DO（2-4mg/L）、抽吸壓力（不應(yīng)超過0.05MPa）、產(chǎn)水量（不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的80%）；若抽吸壓力升高，增加反沖洗頻率或進(jìn)行化學(xué)清洗（用次氯酸鈉或檸檬酸溶液）。（6）停機(jī)操作：關(guān)閉進(jìn)水閥，停止抽吸泵；膜池曝氣繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，沖洗膜表面；最后停止曝氣和攪拌器。2.參數(shù)控制MLSS：____mg/L；DO：2-4mg/L；抽吸壓力：≤0.05MPa；反沖洗頻率：每30分鐘一次（時(shí)間1-2分鐘）；化學(xué)清洗周期：3-6個(gè)月（根據(jù)膜污染情況調(diào)整）。3.注意事項(xiàng)膜組件應(yīng)避免干態(tài)保存（停機(jī)超過24小時(shí)，需用保護(hù)液浸泡）；化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制藥劑濃度（次氯酸鈉0.5%-1%，檸檬酸2%-3%），避免損壞膜；定期檢查膜組件（無斷絲、無堵塞），每半年更換一次損壞的膜絲。四、深度處理系統(tǒng)操作規(guī)程深度處理用于進(jìn)一步去除生物處理后殘留的污染物（如懸浮物、色度、病原體），使出水達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)（如一級(jí)A、類Ⅳ水）。（一）混凝沉淀/氣浮操作1.操作流程（1）藥劑準(zhǔn)備：將PAC（聚合氯化鋁）配制成5%-10%的溶液（用攪拌器溶解30分鐘），PAM（聚丙烯酰胺）配制成0.1%-0.3%的溶液（溶解時(shí)避免結(jié)塊）。（2）開機(jī)前檢查：確認(rèn)混凝池?cái)嚢杵鳌⒊恋沓毓文鄼C(jī)、氣浮池溶氣泵正常，藥劑投加計(jì)量泵（隔膜泵）無泄漏。（3）投藥操作：啟動(dòng)計(jì)量泵，向混凝池投加PAC（投加量____mg/L），然后投加PAM（投加量1-3mg/L）；開啟混凝池?cái)嚢杵鳎ㄞD(zhuǎn)速____r/min，時(shí)間2-3分鐘），形成礬花。（4）沉淀/氣浮運(yùn)行：混凝后的水進(jìn)入沉淀池（停留時(shí)間2-4小時(shí)），啟動(dòng)刮泥機(jī)（轉(zhuǎn)速1-2r/min），定期排泥（每4-6小時(shí)一次）；若采用氣浮池，啟動(dòng)溶氣泵（溶氣壓力0.3-0.5MPa），產(chǎn)生微氣泡吸附礬花，浮渣由刮渣機(jī)刮至浮渣槽。（5）運(yùn)行監(jiān)控：每小時(shí)記錄一次藥劑投加量、礬花大?。ㄖ睆?-5mm）、沉淀池出水濁度（≤5NTU）；若出水濁度升高，增加PAC投加量。（6）停機(jī)操作：關(guān)閉計(jì)量泵，停止攪拌器；沉淀池刮泥機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至池底污泥排完，氣浮池溶氣泵停止后，清理浮渣槽。2.參數(shù)控制PAC投加量：____mg/L；PAM投加量：1-3mg/L；混凝攪拌時(shí)間：2-3分鐘（轉(zhuǎn)速____r/min）；沉淀停留時(shí)間：2-4小時(shí)；溶氣壓力（氣?。?.3-0.5MPa；出水濁度：≤5NTU。3.注意事項(xiàng)PAC和PAM應(yīng)分開溶解，避免同時(shí)投加產(chǎn)生沉淀；藥劑應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處（避免受潮結(jié)塊），保質(zhì)期不超過6個(gè)月；沉淀池排泥周期應(yīng)根據(jù)污泥量調(diào)整（污泥層厚度不應(yīng)超過池深的1/3）。（二）過濾操作（以V型濾池為例）1.操作流程（1）開機(jī)前檢查：確認(rèn)濾池進(jìn)水閥、反沖洗閥正常，濾料（石英砂）層厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為0.8-1.2m），濾板無裂縫。（2）進(jìn)水過濾：開啟進(jìn)水閥，調(diào)整流量至設(shè)計(jì)值（濾速5-8m/h）；待濾池水位達(dá)到設(shè)計(jì)高度（高于濾料層0.3-0.5m），啟動(dòng)出水閥，開始過濾。（3）運(yùn)行監(jiān)控：每小時(shí)記錄一次濾速（不應(yīng)超過8m/h）、水頭損失（不應(yīng)超過2m）、出水濁度（≤1NTU）；若水頭損失升高或出水濁度超標(biāo)，啟動(dòng)反沖洗。（4）反沖洗操作：關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，開啟排水閥，將濾池水位降至濾料層以上0.1m；啟動(dòng)反沖洗泵（流量為過濾流量的2-3倍），開啟空氣反沖洗閥（空氣強(qiáng)度15-20L/(s·m2)，時(shí)間2-3分鐘），然后開啟水反沖洗閥（水強(qiáng)度5-8L/(s·m2)，時(shí)間4-5分鐘）；反沖洗結(jié)束后，關(guān)閉反沖洗閥，開啟進(jìn)水閥，恢復(fù)過濾。2.參數(shù)控制濾速：5-8m/h；水頭損失：≤2m；出水濁度：≤1NTU；反沖洗強(qiáng)度：空氣15-20L/(s·m2)，水5-8L/(s·m2)；反沖洗周期：24-48小時(shí)（根據(jù)水頭損失調(diào)整）。3.注意事項(xiàng)反沖洗時(shí)應(yīng)先氣沖后水沖，避免濾料流失；定期檢查濾料（無破損、無流失），每2-3年補(bǔ)充一次濾料（補(bǔ)充量為濾層厚度的5%-10%）；濾池停運(yùn)超過24小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗后再恢復(fù)運(yùn)行。（三）消毒操作（以次氯酸鈉為例）1.操作流程（1）藥劑準(zhǔn)備：將次氯酸鈉溶液（有效氯10%-12%）倒入藥劑箱，稀釋至5%-8%（根據(jù)投加量調(diào)整）。（2）開機(jī)前檢查：確認(rèn)次氯酸鈉計(jì)量泵（耐腐蝕泵）正常，消毒池液位傳感器工作正常，在線余氯監(jiān)測(cè)儀校準(zhǔn)完畢。（3）投藥操作：啟動(dòng)計(jì)量泵，向消毒池投加次氯酸鈉溶液；調(diào)整投加量，使出水余氯達(dá)到0.5-2mg/L（根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。（4）運(yùn)行監(jiān)控：每小時(shí)記錄一次次氯酸鈉投加量、消毒池停留時(shí)間（≥30分鐘）、出水余氯（不應(yīng)低于0.5mg/L）；若余氯超標(biāo)，減小投加量；若余氯不足，增加投加量。（5）停機(jī)操作：關(guān)閉計(jì)量泵，待消毒池內(nèi)水排完后，用清水沖洗藥劑箱和計(jì)量泵（防止次氯酸鈉腐蝕）。2.參數(shù)控制有效氯投加量：5-10mg/L（根據(jù)進(jìn)水微生物含量調(diào)整）；停留時(shí)間：≥30分鐘；出水余氯：0.5-2mg/L（符合GB____一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)）。3.注意事項(xiàng)次氯酸鈉具有強(qiáng)腐蝕性，操作人員應(yīng)穿耐酸堿防護(hù)服、手套，避免接觸皮膚；藥劑箱應(yīng)密封保存（避免有效氯揮發(fā)），存放于陰涼通風(fēng)處（遠(yuǎn)離火源）；定期校準(zhǔn)在線余氯監(jiān)測(cè)儀（每月一次），確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。五、污泥處理處置系統(tǒng)操作規(guī)程污泥是污水處理的副產(chǎn)物，含有大量有機(jī)物、病原體和重金屬，需經(jīng)過濃縮、脫水、干化/焚燒等處理，實(shí)現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化。（一）污泥濃縮操作（以重力濃縮池為例）1.操作流程（1）開機(jī)前檢查：確認(rèn)濃縮池刮泥機(jī)（轉(zhuǎn)速1-2r/min）正常，進(jìn)泥泵（螺桿泵）無泄漏，排泥閥開啟靈活。（2）進(jìn)泥操作：啟動(dòng)進(jìn)泥泵，向濃縮池注入剩余污泥（來自好氧池或二沉池）；調(diào)整進(jìn)泥量，使?jié)饪s池液位保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（一般為池深的70%-80%）。（3）運(yùn)行監(jiān)控：每2小時(shí)記錄一次進(jìn)泥量、出泥量、濃縮池液位（不應(yīng)超過設(shè)計(jì)最高液位的10%）、污泥濃度（進(jìn)泥濃度____mg/L，出泥濃度____mg/L）；觀察刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（無卡頓、無異響）。（4）排泥操作：當(dāng)濃縮池內(nèi)污泥層厚度達(dá)到0.5-1m（通過污泥界面儀監(jiān)測(cè)），啟動(dòng)排泥泵，將濃縮后的污泥排至脫水車間；排泥周期為8-12小時(shí)（根據(jù)污泥量調(diào)整）。2.參數(shù)控制進(jìn)泥濃度：____mg/L；出泥濃度：____mg/L；停留時(shí)間：12-24小時(shí)；污泥層厚度：0.5-1m。3.注意事項(xiàng)濃縮池應(yīng)避免長時(shí)間停置（超過24小時(shí)），防止污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)生惡臭；定期清理池底積砂（每半年一次），避免刮泥機(jī)損壞；排泥泵應(yīng)采用螺桿泵或隔膜泵（防止污泥堵塞）。（二）污泥脫水操作（以帶式壓濾機(jī)為例）1.操作流程（1）開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查帶式壓濾機(jī)濾帶（無破損、無褶皺）、張力系統(tǒng)（氣壓0.4-0.6MPa）、沖洗水系統(tǒng)（壓力0.3-0.5MPa）正常；配制PAM溶液（0.1%-0.3%），倒入藥劑箱。（2）開機(jī)操作：啟動(dòng)沖洗水泵，沖洗濾帶表面；啟動(dòng)壓濾機(jī)主電機(jī)（轉(zhuǎn)速1-2m/min），調(diào)整濾帶張力（氣壓0.4-0.6MPa）；啟動(dòng)進(jìn)泥泵（螺桿泵），向壓濾機(jī)進(jìn)料口注入濃縮污泥；同時(shí)啟動(dòng)PAM計(jì)量泵，向進(jìn)料口投加PAM溶液（投加量3-5kg/t干泥）。（3）運(yùn)行監(jiān)控：每小時(shí)記錄一次進(jìn)泥量、PAM投加量、泥餅含水率（≤80%）、濾帶張力（不應(yīng)超過0.6MPa）；觀察泥餅厚度（10-20mm），若泥餅過薄，增加進(jìn)泥量；若泥餅過厚，減小進(jìn)泥量；若濾帶堵塞，增加沖洗水壓力或頻率。（4）停機(jī)操作：關(guān)閉進(jìn)泥泵和PAM計(jì)量泵；壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至濾帶上無泥餅，然后關(guān)閉主電機(jī)；沖洗水泵繼續(xù)運(yùn)行5-10分鐘，徹底沖洗濾帶表面；最后關(guān)閉沖洗水泵，釋放濾帶張力。2.參數(shù)控制濾帶張力：0.4-0.6MPa；濾帶速度：1-2m/min；PAM投加量：3-5kg/t干泥；泥餅含水率：≤80%（符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置填埋用泥質(zhì)》GB/T____）。3.注意事項(xiàng)濾帶應(yīng)定期更換（每6-12個(gè)月一次），避免破損影響脫水效果；沖洗水應(yīng)采用清水（或產(chǎn)水），避免用污水沖洗導(dǎo)致濾帶堵塞；脫水后的泥餅應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)（存放時(shí)間不超過24小時(shí)），避免二次污染。（三）污泥干化/焚燒操作（簡要）1.干化操作（以帶式干化機(jī)為例）操作流程：將脫水污泥（含水率80%）送入干化機(jī)，通過熱風(fēng)（溫度____℃）加熱，使含水率降至40%-60%；干化后的污泥由出料口排出，進(jìn)入焚燒爐或填埋場(chǎng)。參數(shù)控制：熱風(fēng)溫度____℃，停留時(shí)間30-60分鐘，出料含水率40%-60%。注意事項(xiàng)：干化機(jī)應(yīng)設(shè)置尾氣處理系統(tǒng)（如布袋除塵器、冷凝塔），處理揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）和惡臭氣體。2.焚燒操作（以流化床焚燒爐為例）操作流程：將干化污泥（含水率40%-60%）送入焚燒爐，與助燃空氣（溫度____℃）混合，在____℃下焚燒；焚燒后的煙氣經(jīng)脫硝（SNCR）、除塵（布袋除塵器）、脫硫（石灰石-石膏法）處理后排放；灰渣由爐底排出，進(jìn)行填埋或資源化利用（如制磚）。參數(shù)控制：焚燒溫度____℃，停留時(shí)間≥2秒，煙氣排放符合《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）。注意事項(xiàng)：焚燒爐應(yīng)定期清理爐壁結(jié)焦（每季度一次），避免影響焚燒效率；灰渣應(yīng)檢測(cè)重金屬含量（符合GB/T____），確保安全處置。六、主要設(shè)備維護(hù)規(guī)程設(shè)備是污水廠運(yùn)行的基礎(chǔ)，定期維護(hù)可延長設(shè)備壽命，減少故障停機(jī)時(shí)間。（一）泵類設(shè)備（離心泵、潛污泵）1.日常巡檢檢查泵體聲音（無異響）、振動(dòng)（≤4.5mm/s）、溫度（軸承溫度≤70℃，電機(jī)溫度≤80℃）；檢查密封情況（無泄漏，泄漏量≤10滴/min）；檢查油位（離心泵減速機(jī)油位在視窗1/2-2/3處）、電壓電流（不應(yīng)超過額定值的10%）。2.定期維護(hù)離心泵：每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次潤滑油（46#機(jī)械油）；每運(yùn)行2000小時(shí)檢查葉輪（無磨損、無堵塞），更換密封件（機(jī)械密封或填料）。潛污泵：每運(yùn)行500小時(shí)提升至地面，檢查葉輪（無纏繞物、無磨損）；每運(yùn)行1000小時(shí)更換電機(jī)密封油（變壓器油），檢查電纜線（無破損）。3.注意事項(xiàng)泵啟動(dòng)前應(yīng)灌滿水（離心泵）或確認(rèn)潛水深度（潛污泵≥0.5m）；嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)（離心泵空轉(zhuǎn)超過5分鐘會(huì)損壞機(jī)械密封，潛污泵空轉(zhuǎn)超過1分鐘會(huì)燒毀電機(jī)）；冬季停機(jī)后，應(yīng)放盡泵體內(nèi)積水（防止凍裂）。（二）曝氣設(shè)備（鼓風(fēng)機(jī)、微孔曝氣器）1.鼓風(fēng)機(jī)（羅茨鼓風(fēng)機(jī)為例）日常巡檢：檢查鼓風(fēng)機(jī)聲音（無異響）、振動(dòng)（≤4.5mm/s）、溫度（軸承溫度≤70℃，電機(jī)溫度≤80℃）；檢查油位（齒輪箱油位在視窗1/2-2/3處）、出口壓力（不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓力的10%）。定期維護(hù)：每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次齒輪油（220#中負(fù)荷齒輪油）；每運(yùn)行2000小時(shí)檢查轉(zhuǎn)子間隙（不應(yīng)超過0.1mm），清理進(jìn)氣過濾器（濾芯每半年更換一次）。注意事項(xiàng)：鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出口閥門（防止過載）；運(yùn)行中嚴(yán)禁關(guān)閉出口閥門（防止爆管）；停機(jī)后應(yīng)開啟放空閥（釋放管道壓力）。2.微孔曝氣器日常巡檢：觀察曝氣池內(nèi)氣泡分布（均勻，無死角），若有局部無氣泡，說明曝氣器堵塞。定期維護(hù)：每運(yùn)行6-12個(gè)月，將曝氣器從池內(nèi)取出，用清水沖洗（或用次氯酸鈉溶液浸泡30分鐘），清理堵塞物（如生物膜、泥沙）。注意事項(xiàng)：曝氣器安裝時(shí)應(yīng)保持水平（誤差≤2mm），避免氣泡分布不均；更換曝氣器時(shí)，應(yīng)采用相同型號(hào)（避免影響曝氣效率）。（三）刮泥/吸泥設(shè)備（刮泥機(jī)、吸泥機(jī)）1.日常巡檢檢查刮泥機(jī)/吸泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（無卡頓、無異響），軌道（或鏈條）無變形；檢查刮泥板（或吸泥管）位置（與池底間隙≤10mm），確保能有效刮除污泥；檢查電機(jī)溫度（≤80℃）、電流（不應(yīng)超過額定值的10%）。2.定期維護(hù)每運(yùn)行1000小時(shí)，檢查減速機(jī)潤滑油（46#機(jī)械油），每半年更換一次；每運(yùn)行2000小時(shí)，檢查軌道（或鏈條）磨損情況（磨損量≤5%），調(diào)整刮泥板（或吸泥管）與池底的間隙；每半年清理一次刮泥板（或吸泥管）上的雜物（如纖維、塑料）。3.注意事項(xiàng)刮泥機(jī)/吸泥機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)池內(nèi)無障礙物（如工具、雜物）；運(yùn)行中嚴(yán)禁人員靠近（防止機(jī)械傷害）；停機(jī)后應(yīng)將刮泥板（或吸泥管）提升至池面以上（防止污泥沉淀壓壞）。七、應(yīng)急處理規(guī)程突發(fā)情況（如水質(zhì)異常、設(shè)備故障、停電）會(huì)影響污水廠運(yùn)行，需制定應(yīng)急處理流程，確保快速恢復(fù)。（一）突發(fā)水質(zhì)異常處理1.進(jìn)水異常（如強(qiáng)酸強(qiáng)堿、高濃度有機(jī)物）應(yīng)對(duì)流程：（1）立即關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動(dòng)應(yīng)急閥門，將異常廢水切換至事故池；（2）檢測(cè)異常廢水的pH值、COD、重金屬含量（如Hg、Cd），判斷污染類型；（3）若為強(qiáng)酸強(qiáng)堿，向事故池投加中和劑（如NaOH、H2SO4），調(diào)整pH至6-9；（4）若為高濃度有機(jī)物，啟動(dòng)事故池?cái)嚢杵鳎♂審U水（用清水或達(dá)標(biāo)產(chǎn)水），降低有機(jī)物濃度；（5）聯(lián)系環(huán)保部門，報(bào)告污染情況，等待進(jìn)一步處理指令。注意事項(xiàng)：事故池廢水處理后，需經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后方可排入生物處理系統(tǒng)。（二）設(shè)備故障應(yīng)急處理1.鼓風(fēng)機(jī)故障（停止曝氣）應(yīng)對(duì)流程：（1）立即啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)（若有），恢復(fù)曝氣；（2）若無備用鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水閥，停止進(jìn)泥（避免污泥厭氧分解）；（3）聯(lián)系維修人員，檢查故障原因（如電機(jī)燒毀、皮帶斷裂），盡快修復(fù)；（4）故障期間，每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次好氧池DO（若DO<1mg/L，啟動(dòng)應(yīng)急攪拌器，防止污泥沉淀）。注意事項(xiàng)：鼓風(fēng)機(jī)故障超過2小時(shí)，需將好氧池污泥轉(zhuǎn)入?yún)捬醭兀ū苊馕勰嗨劳觯＃ㄈ┩ｋ娡Ｋ畱?yīng)急處理1.停電處理應(yīng)對(duì)流程：（1）立即關(guān)閉所有設(shè)備電源（避免來電時(shí)突然啟動(dòng)）；（2）啟動(dòng)應(yīng)急電源（柴油發(fā)電機(jī)），開啟必要設(shè)備（如攪拌器、應(yīng)急照明）；（3）關(guān)閉進(jìn)水閥，停止進(jìn)水；（4）聯(lián)系電力部門，了解停電原因和恢復(fù)時(shí)間；（5）停電期間，每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次池體水位（避免溢流）、污泥濃度（避免