出貨檢驗(yàn)流程及操作指導(dǎo)手冊(cè)1前言為規(guī)范公司出貨檢驗(yàn)（OutgoingQualityControl,OQC）流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系規(guī)定，防止不合格品流入市場(chǎng)，降低客戶投訴風(fēng)險(xiǎn)，特制定本手冊(cè)。本手冊(cè)是公司出貨檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件，適用于所有與出貨檢驗(yàn)相關(guān)的部門及人員，需嚴(yán)格遵守執(zhí)行。2適用范圍本手冊(cè)適用于公司所有成品出貨前的檢驗(yàn)活動(dòng)，包括但不限于：客戶訂單產(chǎn)品出貨；樣品出貨；退貨返工后重新出貨；其他需驗(yàn)證質(zhì)量的出貨場(chǎng)景。3職責(zé)分工部門/崗位職責(zé)描述質(zhì)量部（OQC組）1.制定/更新出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（含客戶特殊要求）；

2.執(zhí)行出貨檢驗(yàn)，出具《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》；

3.判定產(chǎn)品合格性，簽署放行意見；

4.處理檢驗(yàn)異常，跟蹤不合格品整改；

5.保存檢驗(yàn)記錄及相關(guān)證據(jù)。生產(chǎn)部1.提供待檢產(chǎn)品的生產(chǎn)信息（批次、工藝參數(shù)、異常記錄等）；

2.配合OQC完成現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（如產(chǎn)品搬運(yùn)、測(cè)試輔助）；

3.負(fù)責(zé)不合格品的返工/返修處理。倉庫1.對(duì)入庫產(chǎn)品進(jìn)行“待檢”標(biāo)識(shí)，隔離存放；

2.憑OQC合格報(bào)告辦理出貨手續(xù)；

3.配合不合格品的隔離與處理。業(yè)務(wù)部1.傳遞客戶出貨要求（如包裝、標(biāo)識(shí)、交付時(shí)間）；

2.參與不合格品評(píng)審（如特采申請(qǐng)的客戶溝通）；

3.接收客戶投訴，反饋至質(zhì)量部。研發(fā)部1.提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格及性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)；

2.參與復(fù)雜性能缺陷的原因分析。4流程概述出貨檢驗(yàn)流程分為6個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體如下：1.接單準(zhǔn)備：接收業(yè)務(wù)部出貨通知，確認(rèn)檢驗(yàn)要求；2.檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備工具、確認(rèn)待檢產(chǎn)品狀態(tài)；3.抽樣計(jì)劃：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取代表性樣本；4.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：對(duì)外觀、尺寸、性能、包裝進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)證；5.結(jié)果判定：根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)判定合格/不合格；6.異常處理/放行：合格產(chǎn)品放行出貨，不合格品啟動(dòng)異常流程。5詳細(xì)操作步驟5.1接單準(zhǔn)備1.接收出貨通知：業(yè)務(wù)部通過ERP系統(tǒng)或郵件發(fā)送《出貨通知單》，內(nèi)容需包含：客戶名稱、訂單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)/規(guī)格；出貨數(shù)量、批次號(hào)、交付時(shí)間；客戶特殊要求（如包裝方式、標(biāo)識(shí)內(nèi)容、測(cè)試項(xiàng)目）。2.確認(rèn)檢驗(yàn)要求：OQC組長(zhǎng)核對(duì)《出貨通知單》與客戶合同/規(guī)格書，重點(diǎn)確認(rèn)：是否有新增/變更的檢驗(yàn)項(xiàng)目；是否需要客戶指定的第三方檢驗(yàn)報(bào)告；出貨時(shí)間是否滿足檢驗(yàn)周期（一般要求提前1個(gè)工作日通知）。3.分配任務(wù)：OQC組長(zhǎng)根據(jù)產(chǎn)品類型（如電子類、機(jī)械類）分配檢驗(yàn)人員，明確完成時(shí)間。5.2檢驗(yàn)前準(zhǔn)備1.核對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)人員需獲取以下文件并確認(rèn)有效性：產(chǎn)品規(guī)格書（研發(fā)部提供）；出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Q/SOP-OQC-XX，質(zhì)量部發(fā)布）；客戶特殊要求（如《客戶質(zhì)量協(xié)議》）；最新的變更通知（如設(shè)計(jì)變更、工藝變更）。2.準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具：計(jì)量器具：卡尺、千分尺、萬用表、硬度計(jì)等（需在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，貼有“合格”標(biāo)簽）；測(cè)試設(shè)備：性能測(cè)試儀、環(huán)境試驗(yàn)箱等（需提前預(yù)熱，確認(rèn)狀態(tài)正常）；輔助工具：放大鏡、手電筒、標(biāo)簽紙、記錄表格。3.確認(rèn)待檢產(chǎn)品狀態(tài)：倉庫需將待檢產(chǎn)品放置在“待檢區(qū)”，貼有“待檢”標(biāo)識(shí)（紅色標(biāo)簽）；檢驗(yàn)人員核對(duì)產(chǎn)品批次號(hào)、數(shù)量與《出貨通知單》一致，確認(rèn)無混批、無破損。5.3抽樣計(jì)劃1.抽樣標(biāo)準(zhǔn)：采用GB/T2828.____《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。2.抽樣水平（IL）：一般采用Ⅱ級(jí)抽樣水平（特殊情況如客戶要求可調(diào)整為Ⅰ級(jí)或Ⅲ級(jí)）。3.接收質(zhì)量限（AQL）：缺陷類別定義AQL值致命缺陷（CR）可能導(dǎo)致人身傷害、違反法律法規(guī)或客戶無法使用的缺陷（如電器漏電）0嚴(yán)重缺陷（MA）影響產(chǎn)品功能、降低使用價(jià)值或客戶明確拒絕接收的缺陷（如屏幕黑屏）1.0輕微缺陷（MI）不影響功能但影響外觀或標(biāo)識(shí)的缺陷（如輕微劃痕、標(biāo)簽歪斜）2.54.抽樣數(shù)量計(jì)算：根據(jù)批量大?。∟）和抽樣水平（IL）查GB/T2828.1表1確定樣本量字碼，再查表2確定樣本量（n）及接收（Ac）、拒收（Re）數(shù)。*示例*：批量N=500，Ⅱ級(jí)抽樣水平，字碼為H；查AQL=1.0的MA類缺陷，樣本量n=50，Ac=2，Re=3（即50個(gè)樣本中允許2個(gè)MA缺陷，超過則拒收）。5.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員需按照“外觀→尺寸→性能→包裝”的順序進(jìn)行，每一步驟需記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（如尺寸值、測(cè)試結(jié)果）。5.4.1外觀檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)方法：目視：距離產(chǎn)品30-50cm，以45°角觀察，光線強(qiáng)度≥500lux（自然光或40W日光燈）；輔助工具：放大鏡（5-10倍）用于檢查細(xì)微缺陷（如劃痕、毛刺）。2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)表面狀態(tài)無劃痕、污漬、變形、毛刺；鍍層/涂層無脫落、起泡標(biāo)識(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（型號(hào)、批次、生產(chǎn)日期）清晰、準(zhǔn)確，符合客戶要求結(jié)構(gòu)無裝配松動(dòng)、零件缺失（如螺絲、卡扣）5.4.2尺寸檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)方法：線性尺寸：用卡尺（精度0.01mm）、千分尺（精度0.001mm）測(cè)量；形位公差：用百分表、投影儀測(cè)量（如平面度、圓度）；關(guān)鍵尺寸：需測(cè)量所有抽樣樣本（如客戶指定的安裝尺寸）。2.判定標(biāo)準(zhǔn)：尺寸需在規(guī)格書規(guī)定的公差范圍內(nèi)（如長(zhǎng)度100±0.5mm）；關(guān)鍵尺寸不允許超差（如影響裝配的尺寸）。5.4.3性能檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)方法：功能測(cè)試：按照產(chǎn)品規(guī)格書的測(cè)試流程進(jìn)行（如電子設(shè)備的開機(jī)、功能按鍵、通信測(cè)試）；環(huán)境測(cè)試：如需客戶要求，進(jìn)行高溫、低溫、振動(dòng)等試驗(yàn)（由實(shí)驗(yàn)室配合完成）；安全測(cè)試：電器產(chǎn)品需測(cè)試絕緣電阻、耐壓（符合GB4706.1標(biāo)準(zhǔn)）。2.判定標(biāo)準(zhǔn)：所有性能指標(biāo)需符合規(guī)格書或客戶要求（如電池容量≥2000mAh）；安全項(xiàng)目不允許不合格（如絕緣電阻＜10MΩ則判定為CR缺陷）。5.4.4包裝檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)方法：目視+稱重（如需）。2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)包裝材料無破損、潮濕、污染；符合客戶指定的包裝材質(zhì)（如瓦楞紙、泡沫）包裝方式產(chǎn)品固定牢固（無晃動(dòng)）；防護(hù)措施到位（如防靜電袋、緩沖材料）包裝標(biāo)識(shí)外箱標(biāo)識(shí)（客戶名稱、訂單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、毛重/凈重）清晰、準(zhǔn)確數(shù)量每箱數(shù)量與《出貨通知單》一致（抽樣核對(duì)，如每批抽10%箱數(shù)）5.5結(jié)果判定1.合格判定：所有檢驗(yàn)項(xiàng)目（外觀、尺寸、性能、包裝）均符合標(biāo)準(zhǔn)；抽樣中缺陷數(shù)量未超過AQL的Ac值（如MA類缺陷≤2個(gè)）；客戶特殊要求均滿足。*處理方式*：OQC在《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》上簽署“合格”意見，倉庫憑報(bào)告辦理出貨手續(xù)。2.不合格判定：存在CR缺陷（如安全項(xiàng)目不合格）；抽樣中缺陷數(shù)量超過AQL的Re值（如MA類缺陷≥3個(gè)）；客戶特殊要求未滿足（如包裝方式錯(cuò)誤）。*處理方式*：OQC在《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》上簽署“不合格”意見，啟動(dòng)異常處理流程（詳見第6章）。6異常處理流程6.1不合格品標(biāo)識(shí)與隔離1.標(biāo)識(shí)：OQC在不合格品上貼“不合格”標(biāo)簽（紅色，標(biāo)注缺陷類型、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員）；2.隔離：倉庫將不合格品移至“不合格區(qū)”，與待檢/合格品嚴(yán)格分開，防止誤用。6.2異常報(bào)告提交1.填寫報(bào)告：OQC在發(fā)現(xiàn)異常后2小時(shí)內(nèi)填寫《出貨檢驗(yàn)異常報(bào)告》，內(nèi)容包括：產(chǎn)品信息（型號(hào)、批次、數(shù)量）；缺陷描述（照片/視頻證據(jù)）；檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（如尺寸超差數(shù)值、性能測(cè)試結(jié)果）；初步原因分析（如工藝參數(shù)偏差、材料問題）。2.提交審批：報(bào)告經(jīng)OQC組長(zhǎng)審核后，發(fā)送至生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部、研發(fā)部（如需）。6.3不合格品評(píng)審1.評(píng)審組成員：質(zhì)量部（組長(zhǎng)）、生產(chǎn)部（負(fù)責(zé)人）、業(yè)務(wù)部（負(fù)責(zé)人）、研發(fā)部（如需）；2.評(píng)審內(nèi)容：確認(rèn)缺陷性質(zhì)（CR/MA/MI）；分析缺陷原因（如人、機(jī)、料、法、環(huán)）；確定處理方式（返工/返修、報(bào)廢、特采）。3.評(píng)審時(shí)間：一般在報(bào)告提交后1個(gè)工作日內(nèi)完成（緊急情況可縮短至4小時(shí)）。6.4不合格品處理1.返工/返修：適用場(chǎng)景：缺陷可通過重新加工修復(fù)（如外觀劃痕、尺寸超差）；處理流程：生產(chǎn)部制定返工方案，經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)后執(zhí)行；返工后需重新檢驗(yàn)（全檢或抽樣，根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度）；要求：返工記錄需納入產(chǎn)品批次檔案。2.報(bào)廢：適用場(chǎng)景：缺陷無法修復(fù)（如結(jié)構(gòu)斷裂、性能失效）或修復(fù)成本過高；處理流程：生產(chǎn)部填寫《報(bào)廢申請(qǐng)單》，經(jīng)質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部審批后，由倉庫統(tǒng)一處理（如拆解回收、銷毀）；要求：報(bào)廢產(chǎn)品需標(biāo)注“報(bào)廢”標(biāo)識(shí)，防止流入市場(chǎng)。3.特采：適用場(chǎng)景：缺陷不影響產(chǎn)品功能，但客戶同意接收（如輕微外觀缺陷）；處理流程：業(yè)務(wù)部向客戶提出特采申請(qǐng)，獲取客戶書面同意（如郵件、簽字確認(rèn)）；質(zhì)量部根據(jù)客戶意見出具《特采放行報(bào)告》；要求：特采產(chǎn)品需在包裝上標(biāo)注“特采”標(biāo)識(shí)，以便客戶識(shí)別。6.5客戶投訴處理1.投訴接收：業(yè)務(wù)部收到客戶投訴后，24小時(shí)內(nèi)填寫《客戶投訴處理單》，發(fā)送至質(zhì)量部；2.原因調(diào)查：質(zhì)量部組織生產(chǎn)部、研發(fā)部分析投訴原因（如檢驗(yàn)遺漏、工藝問題），收集證據(jù)（如檢驗(yàn)記錄、生產(chǎn)日志）；3.糾正措施：針對(duì)原因制定糾正措施（如更新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)員工、改進(jìn)工藝），經(jīng)審批后執(zhí)行；4.回復(fù)客戶：業(yè)務(wù)部在3個(gè)工作日內(nèi)向客戶反饋處理結(jié)果（如返工方案、賠償措施），獲取客戶確認(rèn)；5.預(yù)防措施：質(zhì)量部將投訴原因及糾正措施納入《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》，避免再次發(fā)生。7記錄管理1.記錄類型：《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》；《出貨檢驗(yàn)異常報(bào)告》；《特采放行報(bào)告》；《客戶投訴處理單》；檢驗(yàn)工具校準(zhǔn)記錄；抽樣記錄。2.記錄要求：記錄需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，不得涂改（如需修改，需注明修改人及日期）；電子記錄需備份（如存儲(chǔ)在服務(wù)器），紙質(zhì)記錄需裝訂成冊(cè)；保存期限：3年（客戶有特殊要求的，按客戶要求延長(zhǎng)）。8附則8.1修訂與更新1.本手冊(cè)每