2025年鑄造工（一級）技能考核考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共25小題，每小題4分，共100分。請根據(jù)題意，在每小題的四個選項中選出最符合要求的一項，并將其序號填入題后的括號內(nèi)。）1.鑄造生產(chǎn)中，影響金屬液流動性最關(guān)鍵的物理性質(zhì)是（）。A.粘度B.密度C.熔點D.熱導(dǎo)率2.型砂的緊實度越高，則其（）。A.強度越大B.透氣性越好C.耐火度越高D.發(fā)氣量越小3.在鑄造工藝過程中，鑄件冷卻速度過快可能導(dǎo)致（）。A.晶粒細(xì)化B.裂紋產(chǎn)生C.表面光潔D.心部縮松4.熔煉鋁硅合金時，為防止鋁液氧化，通常采用（）。A.硅鉻合金覆蓋劑B.木屑覆蓋劑C.石墨覆蓋劑D.氯化鹽覆蓋劑5.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（）。A.氣孔B.冷隔C.澆不足D.裂紋6.造型材料中，芯砂的主要作用是（）。A.承受金屬液壓力B.形成鑄件型腔C.填充型腔空隙D.形成鑄件芯骨7.鑄造車間通風(fēng)不良，可能導(dǎo)致（）。A.粉塵飛揚B.溫度升高C.濕度增大D.氣體中毒8.砂型鑄造中，型砂的退讓性是指（）。A.型砂在金屬液壓力作用下變形的能力B.型砂在冷卻過程中收縮的能力C.型砂在振動作用下密實的能力D.型砂在混制過程中加水的能力9.鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）。A.金屬液中含氣量過高B.型砂透氣性差C.澆注溫度過低D.型腔排氣不暢10.熔煉銅合金時，為提高合金性能，通常采用（）。A.快速熔煉B.緩慢熔煉C.氧化熔煉D.還原熔煉11.造型過程中，若型腔表面粘砂嚴(yán)重，可能的原因是（）。A.型砂強度不足B.金屬液溫度過高C.型砂透氣性太好D.澆注系統(tǒng)設(shè)計合理12.鑄造車間噪聲主要來源于（）。A.熔煉設(shè)備B.造型設(shè)備C.清理設(shè)備D.以上都是13.型砂的耐火度是指（）。A.型砂抵抗高溫作用而不變形的能力B.型砂在混制過程中加水的能力C.型砂在振動作用下密實的能力D.型砂在冷卻過程中收縮的能力14.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（）。A.氣孔B.冷隔C.澆不足D.裂紋15.造型材料中，芯砂的主要作用是（）。A.承受金屬液壓力B.形成鑄件型腔C.填充型腔空隙D.形成鑄件芯骨16.鑄造車間通風(fēng)不良，可能導(dǎo)致（）。A.粉塵飛揚B.溫度升高C.濕度增大D.氣體中毒17.砂型鑄造中，型砂的退讓性是指（）。A.型砂在金屬液壓力作用下變形的能力B.型砂在冷卻過程中收縮的能力C.型砂在振動作用下密實的能力D.型砂在混制過程中加水的能力18.鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）。A.金屬液中含氣量過高B.型砂透氣性差C.澆注溫度過低D.型腔排氣不暢19.熔煉銅合金時，為提高合金性能，通常采用（）。A.快速熔煉B.緩慢熔煉C.氧化熔煉D.還原熔煉20.造型過程中，若型腔表面粘砂嚴(yán)重，可能的原因是（）。A.型砂強度不足B.金屬液溫度過高C.型砂透氣性太好D.澆注系統(tǒng)設(shè)計合理21.鑄造車間噪聲主要來源于（）。A.熔煉設(shè)備B.造型設(shè)備C.清理設(shè)備D.以上都是22.型砂的耐火度是指（）。A.型砂抵抗高溫作用而不變形的能力B.型砂在混制過程中加水的能力C.型砂在振動作用下密實的能力D.型砂在冷卻過程中收縮的能力23.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（）。A.氣孔B.冷隔C.澆不足D.裂紋24.造型材料中，芯砂的主要作用是（）。A.承受金屬液壓力B.形成鑄件型腔C.填充型腔空隙D.形成鑄件芯骨25.鑄造車間通風(fēng)不良，可能導(dǎo)致（）。A.粉塵飛揚B.溫度升高C.濕度增大D.氣體中毒二、判斷題（本大題共25小題，每小題4分，共100分。請根據(jù)題意，判斷下列說法的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”，并將答案填入題后的括號內(nèi)。）1.鑄造生產(chǎn)中，金屬液的流動性越好，則其充型能力越強。（）2.型砂的緊實度越高，則其透氣性越好。（）3.在鑄造工藝過程中，鑄件冷卻速度過快有利于提高其表面質(zhì)量。（）4.熔煉鋁硅合金時，為防止鋁液氧化，通常采用氯化鹽覆蓋劑。（）5.澆注系統(tǒng)設(shè)計合理，可以有效防止鑄件產(chǎn)生氣孔。（）6.造型材料中，芯砂的主要作用是承受金屬液壓力。（）7.鑄造車間通風(fēng)不良，會導(dǎo)致粉塵飛揚，影響工人健康。（）8.砂型鑄造中，型砂的退讓性是指型砂在金屬液壓力作用下變形的能力。（）9.鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是型砂透氣性差。（）10.熔煉銅合金時，為提高合金性能，通常采用緩慢熔煉。（）11.造型過程中，若型腔表面粘砂嚴(yán)重，可能的原因是金屬液溫度過低。（）12.鑄造車間噪聲主要來源于清理設(shè)備。（）13.型砂的耐火度是指型砂在混制過程中加水的能力。（）14.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔。（）15.造型材料中，芯砂的主要作用是形成鑄件型腔。（）16.鑄造車間通風(fēng)不良，可能導(dǎo)致氣體中毒。（）17.砂型鑄造中，型砂的退讓性是指型砂在冷卻過程中收縮的能力。（）18.鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是金屬液中含氣量過高。（）19.熔煉銅合金時，為提高合金性能，通常采用氧化熔煉。（）20.造型過程中，若型腔表面粘砂嚴(yán)重，可能的原因是型砂強度不足。（）21.鑄造車間噪聲主要來源于熔煉設(shè)備。（）22.型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫作用而不變形的能力。（）23.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。（）24.造型材料中，芯砂的主要作用是填充型腔空隙。（）25.鑄造車間通風(fēng)不良，可能導(dǎo)致粉塵飛揚。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題10分，共50分。請根據(jù)題意，簡要回答下列問題。）26.簡述影響金屬液流動性的主要因素有哪些？27.型砂的緊實度、透氣性和強度之間存在著怎樣的相互關(guān)系？28.鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因有哪些？如何預(yù)防裂紋的產(chǎn)生？29.熔煉鋁硅合金時，為什么要進行除氣處理？常用的除氣方法有哪些？30.澆注系統(tǒng)主要由哪些部分組成？各自的作用是什么？四、論述題（本大題共3小題，每小題15分，共45分。請根據(jù)題意，結(jié)合實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗，詳細(xì)論述下列問題。）31.結(jié)合實際生產(chǎn)中的案例，論述型砂性能對鑄件質(zhì)量的影響。32.詳細(xì)論述如何根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。33.結(jié)合實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗，論述鑄造車間通風(fēng)不良對生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并提出相應(yīng)的改善措施。五、綜合應(yīng)用題（本大題共2小題，每小題25分，共50分。請根據(jù)題意，綜合運用所學(xué)知識，解決下列實際問題。）34.某鑄件采用砂型鑄造，該鑄件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，容易出現(xiàn)氣孔和裂紋缺陷。請結(jié)合實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗，分析產(chǎn)生這些缺陷的主要原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防和改進措施。35.某鑄造車間熔煉一批鋁硅合金，發(fā)現(xiàn)鋁液流動性較差，且容易出現(xiàn)氧化夾雜。請結(jié)合實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗，分析產(chǎn)生這些問題的原因，并提出相應(yīng)的解決方法。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.A解析：金屬液的流動性主要受其粘度影響，粘度越低，流動性越好。金屬液的粘度與其溫度、成分有關(guān)，溫度越高，粘度越低，流動性越好。2.A解析：型砂的緊實度越高，其顆粒間的接觸越緊密，強度越大。但過高的緊實度會導(dǎo)致透氣性下降。3.B解析：鑄件冷卻速度過快，內(nèi)外溫差過大，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。4.A解析：硅鉻合金具有較低的熔點和良好的覆蓋性能，可以有效防止鋁液氧化。木屑、石墨和氯化鹽覆蓋劑均不具備良好的覆蓋性能。5.C解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如澆口尺寸過小或位置不當(dāng)，會導(dǎo)致金屬液流速過快，無法充滿型腔，產(chǎn)生澆不足缺陷。6.D解析：芯砂主要用于形成鑄件的內(nèi)部型腔或芯骨，支撐金屬液并防止型腔變形。7.A解析：鑄造車間通風(fēng)不良，會導(dǎo)致粉塵飛揚，污染工作環(huán)境，影響工人健康。8.A解析：型砂的退讓性是指型砂在金屬液壓力作用下變形的能力，以適應(yīng)金屬液的膨脹。9.A解析：金屬液中含氣量過高，在冷卻過程中氣體無法逸出，形成氣孔。型砂透氣性差、澆注溫度過低和型腔排氣不暢也會導(dǎo)致氣孔，但主要原因還是金屬液含氣量。10.B解析：緩慢熔煉可以減少金屬液與空氣接觸的時間，降低氧化夾雜的形成。快速熔煉、氧化熔煉和還原熔煉均不利于提高合金性能。11.B解析：金屬液溫度過高，容易熔化型砂，導(dǎo)致粘砂。型砂強度不足、型砂透氣性太好和澆注系統(tǒng)設(shè)計合理均不是粘砂的主要原因。12.D解析：鑄造車間噪聲主要來源于熔煉設(shè)備（如電爐）、造型設(shè)備（如混砂機、造型機）和清理設(shè)備（如拋丸機）。13.A解析：型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫作用而不變形的能力，越高越好。混制能力、振動密實能力和收縮能力均不是耐火度的概念。14.C解析：同第5題解析。15.D解析：同第6題解析。16.A解析：同第7題解析。17.A解析：同第8題解析。18.A解析：同第9題解析。19.B解析：同第10題解析。20.B解析：同第11題解析。21.D解析：同第12題解析。22.A解析：同第13題解析。23.C解析：同第5題解析。24.D解析：同第6題解析。25.A解析：同第7題解析。二、判斷題答案及解析1.√解析：金屬液的流動性與其充型能力直接相關(guān)，流動性越好，充型能力越強。2.×解析：型砂的緊實度越高，其顆粒間的接觸越緊密，透氣性越差。3.×解析：鑄件冷卻速度過快，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋，不利于提高表面質(zhì)量。4.×解析：氯化鹽覆蓋劑具有腐蝕性，不適合用于鋁硅合金的熔煉。常用的是硅鉻合金覆蓋劑。5.×解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如排氣不暢，會導(dǎo)致金屬液中的氣體無法逸出，形成氣孔。6.×解析：芯砂的主要作用是形成鑄件的內(nèi)部型腔或芯骨，承受金屬液壓力的是型砂。7.√解析：鑄造車間通風(fēng)不良，會導(dǎo)致粉塵飛揚，污染工作環(huán)境，影響工人健康。8.√解析：型砂的退讓性是指型砂在金屬液壓力作用下變形的能力，以適應(yīng)金屬液的膨脹。9.×解析：金屬液中含氣量過高是產(chǎn)生氣孔的主要原因，型砂透氣性差、澆注溫度過低和型腔排氣不暢也會導(dǎo)致氣孔，但主要原因還是金屬液含氣量。10.√解析：緩慢熔煉可以減少金屬液與空氣接觸的時間，降低氧化夾雜的形成。11.×解析：金屬液溫度過低，流動性差，容易導(dǎo)致澆不足，但型腔表面粘砂更主要的原因是金屬液溫度過高。12.×解析：鑄造車間噪聲主要來源于熔煉設(shè)備、造型設(shè)備和清理設(shè)備。13.×解析：型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫作用而不變形的能力，越高越好?；熘颇芰?、振動密實能力和收縮能力均不是耐火度的概念。14.√解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如澆口尺寸過小或位置不當(dāng)，會導(dǎo)致金屬液流速過快，無法充滿型腔，產(chǎn)生冷隔。15.×解析：芯砂的主要作用是形成鑄件的內(nèi)部型腔或芯骨，形成鑄件型腔的是型砂。16.√解析：鑄造車間通風(fēng)不良，會導(dǎo)致粉塵飛揚，可能含有害氣體，導(dǎo)致氣體中毒。17.×解析：型砂的退讓性是指型砂在金屬液壓力作用下變形的能力，以適應(yīng)金屬液的膨脹，不是收縮能力。18.√解析：金屬液中含氣量過高是產(chǎn)生氣孔的主要原因。19.×解析：緩慢熔煉可以減少金屬液與空氣接觸的時間，降低氧化夾雜的形成。氧化熔煉會加劇氧化夾雜的形成。20.×解析：金屬液溫度過低，流動性差，容易導(dǎo)致澆不足，但型腔表面粘砂更主要的原因是金屬液溫度過高。21.×解析：鑄造車間噪聲主要來源于熔煉設(shè)備、造型設(shè)備和清理設(shè)備。22.√解析：型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫作用而不變形的能力，越高越好。23.√解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如排氣不暢，會導(dǎo)致金屬液中的氣體無法逸出，形成氣孔，進而可能導(dǎo)致裂紋。24.×解析：芯砂的主要作用是形成鑄件的內(nèi)部型腔或芯骨，填充型腔空隙的是型砂。25.√解析：鑄造車間通風(fēng)不良，會導(dǎo)致粉塵飛揚，污染工作環(huán)境，影響工人健康。三、簡答題答案及解析26.影響金屬液流動性的主要因素有：溫度、成分、粘度、表面張力、體積收縮率等。溫度越高，粘度越低，流動性越好；合金成分不同，其流動性也不同；金屬液的表面張力也會影響其流動性；體積收縮率大的金屬液在冷卻過程中容易產(chǎn)生縮孔，影響流動性。27.型砂的緊實度、透氣性和強度之間存在著怎樣的相互關(guān)系：型砂的緊實度越高，其顆粒間的接觸越緊密，強度越大，但透氣性越差；反之，型砂的緊實度越低，其透氣性越好，但強度越低。因此，在鑄造生產(chǎn)中，需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點和要求，選擇合適的型砂緊實度，以平衡強度和透氣性。28.鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因有：冷卻速度過快、金屬液收縮應(yīng)力過大、型砂退讓性差等。預(yù)防裂紋的產(chǎn)生的方法有：合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中；選擇合適的型砂，提高其退讓性；控制金屬液的澆注溫度和冷卻速度等。29.熔煉鋁硅合金時，為什么要進行除氣處理？常用的除氣方法有哪些？熔煉鋁硅合金時，進行除氣處理是為了去除金屬液中的氣體，防止氣體在冷卻過程中形成氣孔，影響鑄件質(zhì)量。常用的除氣方法有：吹氬除氣、真空除氣等。30.澆注系統(tǒng)主要由哪些部分組成？各自的作用是什么？澆注系統(tǒng)主要由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等部分組成。澆口杯用于接收和儲存金屬液；直澆道用于將金屬液從澆口杯輸送到橫澆道；橫澆道用于將金屬液從直澆道輸送到內(nèi)澆道；內(nèi)澆道用于將金屬液直接澆入型腔。四、論述題答案及解析31.結(jié)合實際生產(chǎn)中的案例，論述型砂性能對鑄件質(zhì)量的影響。型砂是鑄造生產(chǎn)中非常重要的材料，其性能直接影響著鑄件的質(zhì)量。例如，型砂的強度不足，會導(dǎo)致鑄件在冷卻過程中變形或開裂；型砂的透氣性差，會導(dǎo)致金屬液中的氣體無法逸出，形成氣孔；型砂的耐火度不夠，會導(dǎo)致型腔表面熔化，形成粘砂。因此，在鑄造生產(chǎn)中，需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點和要求，選擇合適的型砂，并嚴(yán)格控制其性能，以確保鑄件的質(zhì)量。32.詳細(xì)論述如何根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)，需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點進行綜合考慮。例如，對于形狀復(fù)雜的鑄件，需要設(shè)計多條內(nèi)澆道，以確保金屬液能夠充滿型腔的各個角落；對于薄壁鑄件，需要設(shè)計較大的內(nèi)澆道，以增加金屬液的流速，防止?jié)膊蛔?；對于易產(chǎn)生氣孔的鑄件，