2025鉗工（中級）考試試卷鉗工工藝參數(shù)計算與應(yīng)用考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、填空題（每空2分，共20分）要求：請根據(jù)所學(xué)知識，將正確的答案填寫在橫線上。填錯、不填或填寫的字跡模糊不清，均不得分。1.鉆孔時，切削速度一般取每分鐘（60~100）轉(zhuǎn)，進給量一般取（0.1~0.3）毫米每轉(zhuǎn)。2.銑削時，銑刀的轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響加工質(zhì)量，一般銑刀的轉(zhuǎn)速取每分鐘（100~600）轉(zhuǎn)。3.砂輪的硬度是指砂輪在受到外力作用時，自礪的能力。砂輪的硬度越高，自礪能力越強，適用于（精加工）。4.鉆孔時，切削液的作用主要是（冷卻、潤滑和排屑）。5.銑削時，銑刀的齒數(shù)越多，切削力越小，加工表面質(zhì)量越好，適用于（精加工）。6.砂輪的粒度是指砂輪上磨料顆粒的大小。砂輪的粒度越細，磨削越（光滑），適用于（精加工）。7.鉆孔時，鉆頭的刃口角度一般為（118）度。8.銑削時，銑刀的齒形有（直齒、斜齒和螺旋齒）三種。9.砂輪的粘結(jié)劑是指將磨料顆粒粘結(jié)在一起的物質(zhì)，常見的粘結(jié)劑有（陶瓷、樹脂和橡膠）。10.鉆孔時，鉆頭的直徑越大，切削力越大，適用于（粗加工）。二、選擇題（每題2分，共20分）要求：請根據(jù)所學(xué)知識，選擇最合適的答案填在括號內(nèi)。多選、錯選、不選均不得分。1.銑削時，銑刀的轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.加工表面質(zhì)量下降C.銑刀磨損加快D.銑刀壽命延長2.砂輪的粒度越細，磨削效果越（）。A.粗糙B.光滑C.快速D.強勁3.鉆孔時，切削液的作用主要是（）。A.冷卻B.潤滑C.排屑D.以上都是4.銑削時，銑刀的齒數(shù)越多，切削力（）。A.越大B.越小C.不變D.無法確定5.砂輪的硬度越高，自礪能力（）。A.越強B.越弱C.不變D.無法確定6.鉆孔時，鉆頭的刃口角度一般為（）。A.90度B.118度C.60度D.45度7.銑削時，銑刀的齒形有（）。A.直齒B.斜齒C.螺旋齒D.以上都是8.砂輪的粘結(jié)劑是指將磨料顆粒粘結(jié)在一起的物質(zhì)，常見的粘結(jié)劑有（）。A.陶瓷B.樹脂C.橡膠D.以上都是9.鉆孔時，鉆頭的直徑越大，切削力（）。A.越小B.越大C.不變D.無法確定10.銑削時，銑刀的轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.加工表面質(zhì)量下降C.銑刀磨損加快D.銑刀壽命延長現(xiàn)在，讓我們開始第二部分。二、判斷題（每題2分，共20分）要求：請根據(jù)所學(xué)知識，判斷下列說法的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。1.銑削時，銑刀的轉(zhuǎn)速越高，切削力越大。（×）2.砂輪的粒度越細，磨削效果越粗糙。（×）3.鉆孔時，切削液的作用主要是潤滑。（×）4.銑削時，銑刀的齒數(shù)越多，切削力越小。（√）5.砂輪的硬度越高，自礪能力越強。（√）6.鉆孔時，鉆頭的刃口角度一般為90度。（×）7.銑削時，銑刀的齒形有直齒、斜齒和螺旋齒三種。（√）8.砂輪的粘結(jié)劑是指將磨料顆粒粘結(jié)在一起的物質(zhì)，常見的粘結(jié)劑有陶瓷、樹脂和橡膠。（√）9.鉆孔時，鉆頭的直徑越大，切削力越小。（×）10.銑削時，銑刀的轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。（√）三、簡答題（每題5分，共30分）要求：請根據(jù)所學(xué)知識，簡要回答下列問題?；卮鸩粶?zhǔn)確、不完整或答非所問，均不得分。1.簡述鉆頭刃口角度對鉆孔質(zhì)量的影響。答：鉆頭刃口角度一般為118度，這個角度能保證鉆頭有足夠的強度和合適的切削力。如果角度太小，切削力會增大，鉆頭容易磨損，且孔壁質(zhì)量差；如果角度太大，切削力會減小，鉆頭容易折斷，且孔壁質(zhì)量同樣不好。所以，合適的刃口角度對鉆孔質(zhì)量至關(guān)重要。2.簡述切削液在銑削過程中的作用。答：切削液在銑削過程中的作用主要有冷卻、潤滑和排屑。冷卻可以降低切削區(qū)的溫度，防止銑刀過熱；潤滑可以減少銑刀與工件的摩擦，提高加工表面質(zhì)量；排屑可以清除切削區(qū)域內(nèi)的切屑，防止銑刀堵塞，保證加工順利進行。3.簡述砂輪的粒度對磨削效果的影響。答：砂輪的粒度是指砂輪上磨料顆粒的大小。粒度越細，磨削越光滑，適用于精加工；粒度越粗，磨削越粗糙，適用于粗加工。粒度選擇不當(dāng)，會影響磨削效率和表面質(zhì)量。4.簡述銑刀的齒形對銑削過程的影響。答：銑刀的齒形有直齒、斜齒和螺旋齒三種。直齒銑刀結(jié)構(gòu)簡單，適用于粗加工；斜齒銑刀切削平穩(wěn)，適用于精加工；螺旋齒銑刀切削力分布均勻，適用于大功率銑削。齒形選擇不當(dāng)，會影響銑削效率和表面質(zhì)量。5.簡述砂輪的粘結(jié)劑對磨削過程的影響。答：砂輪的粘結(jié)劑是指將磨料顆粒粘結(jié)在一起的物質(zhì)，常見的粘結(jié)劑有陶瓷、樹脂和橡膠。陶瓷粘結(jié)劑耐高溫，適用于粗加工；樹脂粘結(jié)劑韌性較好，適用于精加工；橡膠粘結(jié)劑彈性好，適用于成形磨削。粘結(jié)劑選擇不當(dāng)，會影響砂輪的強度和磨削效果。6.簡述鉆孔時進給量的選擇原則。答：鉆孔時進給量的選擇應(yīng)根據(jù)孔的直徑、材料硬度以及鉆頭的類型等因素綜合考慮。一般而言，孔徑越小，材料越硬，進給量應(yīng)越小；反之，孔徑越大，材料越軟，進給量應(yīng)越大。進給量選擇不當(dāng)，會影響鉆孔質(zhì)量和鉆頭的壽命。四、計算題（每題10分，共40分）要求：請根據(jù)所學(xué)知識，計算下列問題。計算過程和結(jié)果均需寫明，計算錯誤、過程不完整或結(jié)果不準(zhǔn)確，均不得分。1.一臺銑床的主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，銑刀直徑為100毫米，求銑刀的切削速度是多少？答：切削速度V的計算公式為V=πDn/1000，其中D為銑刀直徑，n為主軸轉(zhuǎn)速。代入數(shù)據(jù)得：V=3.14×100×600/1000=188.4米/分鐘。所以，銑刀的切削速度為188.4米/分鐘。2.一根直徑為20毫米的鉆頭，切削速度為80米/分鐘，求鉆頭的每分鐘進給量是多少？答：每分鐘進給量f的計算公式為f=V/（πD），其中V為切削速度，D為鉆頭直徑。代入數(shù)據(jù)得：f=80/（3.14×20）=1.27毫米/轉(zhuǎn)。所以，鉆頭的每分鐘進給量為1.27毫米/轉(zhuǎn)。3.一塊材料硬度為HB200的鋼板，采用直徑為30毫米的鉆頭鉆孔，切削速度為100米/分鐘，進給量為0.2毫米/轉(zhuǎn)，求鉆頭的總切削力是多少？答：鉆頭的總切削力F的計算公式為F=C×D×f×K，其中C為切削系數(shù)，D為鉆頭直徑，f為進給量，K為材料硬度系數(shù)。假設(shè)C=10，K=0.5，代入數(shù)據(jù)得：F=10×30×0.2×0.5=30牛頓。所以，鉆頭的總切削力為30牛頓。4.一臺銑床的主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，銑刀直徑為80毫米，齒數(shù)為16，求銑刀的每齒進給量是多少？答：每齒進給量fz的計算公式為fz=V/（n×z），其中V為切削速度，n為主軸轉(zhuǎn)速，z為銑刀齒數(shù)。首先計算切削速度V：V=3.14×80×500/1000=126米/分鐘。代入數(shù)據(jù)得：fz=126/（500×16）=0.007875毫米/齒。所以，銑刀的每齒進給量為0.007875毫米/齒。五、論述題（每題10分，共30分）要求：請根據(jù)所學(xué)知識，詳細論述下列問題。論述不全面、不深入或答非所問，均不得分。1.論述切削液在鉗工加工中的重要性。答：切削液在鉗工加工中的重要性不容忽視。首先，切削液可以降低切削區(qū)的溫度，防止刀具過熱，延長刀具的使用壽命。其次，切削液可以潤滑切削區(qū)，減少刀具與工件的摩擦，提高加工表面質(zhì)量，減少表面粗糙度。此外，切削液還可以沖走切削區(qū)域內(nèi)的切屑，防止刀具堵塞，保證加工過程的順利進行。在鉆孔、銑削、磨削等加工過程中，合理使用切削液，可以提高加工效率，保證加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。2.論述砂輪的選擇對磨削過程的影響。答：砂輪的選擇對磨削過程的影響很大。砂輪的硬度、粒度、粘結(jié)劑等因素都會影響磨削效果。一般來說，粗加工時應(yīng)選擇粒度較粗、硬度較高的砂輪，以便快速去除材料；精加工時應(yīng)選擇粒度較細、硬度較低的砂輪，以便獲得光滑的加工表面。此外，砂輪的粘結(jié)劑也會影響磨削效果，陶瓷粘結(jié)劑耐高溫，適用于粗加工；樹脂粘結(jié)劑韌性較好，適用于精加工；橡膠粘結(jié)劑彈性好，適用于成形磨削。砂輪選擇不當(dāng)，會影響磨削效率和表面質(zhì)量，甚至可能導(dǎo)致加工失敗。3.論述銑削過程中銑刀轉(zhuǎn)速的選擇原則。答：銑削過程中銑刀轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)根據(jù)加工要求、銑刀類型、工件材料等因素綜合考慮。一般來說，銑刀轉(zhuǎn)速越高，切削力越小，加工表面質(zhì)量越好，但銑刀磨損加快；銑刀轉(zhuǎn)速越低，切削力越大，銑刀磨損減慢，但加工表面質(zhì)量越差。因此，在選擇銑刀轉(zhuǎn)速時，應(yīng)平衡切削效率、加工質(zhì)量和銑刀壽命之間的關(guān)系。此外，不同類型的銑刀對轉(zhuǎn)速的要求也不同，直齒銑刀適用于粗加工，轉(zhuǎn)速可以較低；斜齒和螺旋齒銑刀適用于精加工，轉(zhuǎn)速可以較高。工件材料的硬度也會影響銑刀轉(zhuǎn)速的選擇，材料越硬，轉(zhuǎn)速應(yīng)越低；材料越軟，轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。合理選擇銑刀轉(zhuǎn)速，可以提高加工效率，保證加工質(zhì)量，延長銑刀的使用壽命。本次試卷答案如下一、填空題1.60~100,0.1~0.3解析：鉆孔時，切削速度和進給量需要根據(jù)孔徑、材料硬度、鉆頭類型等因素合理選擇。一般而言，高速鋼鉆頭鉆孔時，切削速度取60~100轉(zhuǎn)/分鐘比較合適；進給量通常取0.1~0.3毫米/轉(zhuǎn)。速度和進給量過大會導(dǎo)致鉆頭過熱、磨損加劇甚至折斷，孔壁質(zhì)量下降；過小則效率低，孔壁可能粗糙。2.100~600解析：銑削時，銑刀的轉(zhuǎn)速直接影響切削效率和表面質(zhì)量。轉(zhuǎn)速過低，切削力增大，易磨損刀具，表面質(zhì)量差；轉(zhuǎn)速過高，切削力減小，但可能導(dǎo)致振動，影響精度。一般普通碳鋼材料的銑削，主軸轉(zhuǎn)速在100~600轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)較為常見，具體取決于銑刀直徑、材料硬度等因素。3.精加工解析：砂輪的硬度是指其自礪（自動修整）的能力。硬度高的砂輪，在切削過程中磨粒脫落慢，能保持銳利的切削刃，適用于精加工，能獲得較好的表面光潔度；硬度低的砂輪，磨粒脫落快，自礪能力強，適用于粗加工，能較快地去除材料。4.冷卻、潤滑和排屑解析：切削液在鉆孔過程中扮演著多重角色。冷卻作用可以降低切削區(qū)溫度，防止鉆頭刃口退火、磨損；潤滑作用可以減少鉆頭與孔壁、切屑之間的摩擦，降低切削力，提高孔壁質(zhì)量；排屑作用可以將切屑從切削區(qū)帶走，避免切屑阻塞，保證鉆削順利進行，防止鉆頭扭斷。5.精加工解析：銑刀的齒數(shù)多少影響切削的平穩(wěn)性和表面質(zhì)量。齒數(shù)多，每個齒的切削負荷小，進給速度可以較高，切削更平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量好，適用于精加工；齒數(shù)少，每個齒的切削負荷大，進給速度需較低，切削可能不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動，加工表面質(zhì)量相對較差，適用于粗加工。6.光滑,精加工解析：砂輪的粒度（也稱目數(shù)）表示磨料顆粒的大小。粒度越細，磨粒越密，磨削時留下的痕跡越細，加工表面越光滑，適用于精加工；粒度越粗，磨粒越疏，磨削時留下的痕跡越粗，加工表面越粗糙，適用于粗加工，磨削效率更高。7.118解析：118度是高速鋼麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)刃口鋒角（兩主切削刃所夾的角度）的常用值。這個角度能較好地平衡鉆頭的強度和鋒利度，使鉆削時切削刃受力合理，容易形成卷曲的切屑，鉆孔效率和質(zhì)量都比較理想。8.直齒、斜齒和螺旋齒解析：銑刀根據(jù)齒的分布形式可以分為不同類型。直齒銑刀結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但切削時沖擊較大，適用于銑削較軟的材料或粗加工；斜齒銑刀的齒按一定角度傾斜排列，可以減少切削時的沖擊和振動，改善排屑，適用于銑削中硬材料或半精加工；螺旋齒銑刀的齒呈螺旋狀，切削更平穩(wěn)，排屑更好，容屑能力更強，適用于銑削各種材料，特別是大功率銑削和精加工。9.陶瓷、樹脂和橡膠解析：砂輪的粘結(jié)劑是將磨料顆粒粘結(jié)成一個整體，并在受到切削力時使磨粒按一定規(guī)律脫落，以保持砂輪鋒利的關(guān)鍵成分。陶瓷粘結(jié)劑耐高溫、硬度高，強度好，適用于高速、重負荷磨削，如粗加工；樹脂粘結(jié)劑具有良好的韌性和彈性，磨削時不易崩裂，能保持較鋒利的刃口，適用于中高速、精加工；橡膠粘結(jié)劑彈性最好，使砂輪具有很好的自礪性能，適用于成形磨削和精密磨削。10.粗加工解析：鉆孔時，鉆頭直徑越大，其截面積越大，能夠承受的切削力也越大，切削過程越穩(wěn)定，適用于去除較多材料的大直徑孔，即粗加工；反之，鉆頭直徑越小，切削力越小，越容易發(fā)生振動，不適合進行大量的材料去除，適用于精確定位或小直徑孔的加工。二、選擇題1.B解析：銑刀轉(zhuǎn)速過高，雖然切削速度增加，但單位時間內(nèi)參與切削的齒數(shù)增加不多，且主運動與進給運動的相對速度過大，容易導(dǎo)致工件表面撕裂、毛刺增多，表面質(zhì)量下降。切削力并不會因此增大，反而可能因為排屑不暢、切削熱集中而有所減小或變化不明顯，但振動會加劇。2.B解析：砂輪的粒度越細，意味著磨料顆粒越小，砂輪表面越粗糙，磨削時每個磨粒切削的深度較淺，留下的痕跡越細，因此磨削效果越光滑，能夠獲得更好的表面質(zhì)量。粒度越粗，磨料顆粒越大，切削深度越深，留下的痕跡越粗，表面越粗糙。3.D解析：切削液的作用是綜合性的，包括冷卻、潤滑、清洗（排屑）和防銹等。在鉆孔過程中，高溫是主要問題，需要冷卻；鉆頭與孔壁、切屑間的摩擦也需要潤滑；切削產(chǎn)生的切屑需要被及時沖走，防止堵塞。因此，切削液的作用主要是冷卻、潤滑和排屑，三者缺一不可。4.B解析：銑刀齒數(shù)越多，在相同的主軸轉(zhuǎn)速和進給量下，每個齒承擔(dān)的切削負荷越小，切削越平穩(wěn)，沖擊和振動減小，有利于提高加工表面質(zhì)量。同時，由于切削過程更平穩(wěn)，銑刀的磨損也相對較輕。反之，齒數(shù)少，每個齒的切削負荷大，容易產(chǎn)生沖擊和振動，影響表面質(zhì)量。5.A解析：砂輪的硬度是指砂輪抵抗磨料在切削力作用下自行脫落的能力。硬度越高，表示磨粒越不容易脫落，即自礪能力越強，能保持較長時間的原有形狀和鋒利度。這使得硬度高的砂輪適用于需要保持鋒利刃口的精加工。而硬度低的砂輪，磨粒容易脫落，自礪能力強，適用于去除大量材料的粗加工，此時材料的去除速度和效率是主要考慮因素。6.B解析：鉆頭的刃口角度（標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常是118度）是根據(jù)材料力學(xué)和切削原理優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果。這個角度能保證鉆頭有足夠的強度，切削刃鋒利，切削力分配合理，能有效地將材料卷曲成屑并排出孔外。如果角度不是118度，要么切削困難，力大易折斷，要么切削輕快但孔壁質(zhì)量差，或排屑不暢。7.D解析：現(xiàn)代銑刀的齒形已經(jīng)發(fā)展出多種類型，包括用于粗加工的直齒、用于半精加工和精加工的斜齒（或不等齒距齒），以及用于高效率、大功率加工的螺旋齒。這三種齒形各有優(yōu)缺點和適用場合，在實際應(yīng)用中需要根據(jù)加工要求和工件材料進行選擇。因此，銑刀的齒形有這三種。8.D解析：砂輪的粘結(jié)劑是賦予砂輪形狀和強度的關(guān)鍵材料，它將松散的磨料顆粒粘結(jié)在一起，并在切削過程中有選擇性地使磨粒脫落，以保持砂輪的磨削性能。常見的粘結(jié)劑有陶瓷（耐火材料）、樹脂（有機粘結(jié)劑）和橡膠（彈性粘結(jié)劑）等，它們各自具有不同的性能特點，適用于不同的磨削應(yīng)用。因此，以上都是常見的砂輪粘結(jié)劑。9.B解析：鉆頭的直徑越大，其切削截面積也越大，根據(jù)力學(xué)原理，在相同的切削條件（如切削速度、進給量）下，需要克服的切削力會顯著增大。這是因為鉆頭需要切斷的材料體積更大。所以，鉆頭直徑越大，切削力越大。10.B解析：銑削時，如果主軸轉(zhuǎn)速過高，超過了銑刀設(shè)計的使用范圍或工件材料的承受能力，會導(dǎo)致切削區(qū)的溫度急劇升高，材料塑性增加，切削過程中容易發(fā)生工件表面的塑性變形和撕裂，形成毛刺，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。雖然切削效率可能提高，但表面質(zhì)量是銑削加工中非常重要的指標(biāo)，過高轉(zhuǎn)速往往得不償失。三、簡答題1.簡述鉆頭刃口角度對鉆孔質(zhì)量的影響。答：鉆頭刃口角度（標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆一般是118度）直接影響切削刃的鋒利程度和強度。角度太?。ㄈ缧∮?18度），切削刃強度增加，但切削刃與孔壁的摩擦增大，切削力增大，鉆頭易磨損，且孔壁容易撕裂，表面質(zhì)量差。角度太大（如大于118度），切削刃鋒利，切削輕快，但強度降低，鉆頭容易折斷，且排屑困難，孔壁同樣質(zhì)量不好。118度是經(jīng)過優(yōu)化的角度，能在鋒利度和強度之間取得較好的平衡，有利于形成卷曲的切屑，順利排出，獲得較好的鉆孔質(zhì)量。2.簡述切削液在銑削過程中的作用。答：切削液在銑削過程中的作用主要體現(xiàn)在幾個方面：首先是冷卻作用，可以吸收切削區(qū)產(chǎn)生的大量熱量，降低刀具和工件表面的溫度，防止刀具因過熱而磨損加劇、性能下降，同時也能減緩工件材料的加工硬化。其次是潤滑作用，切削液能在刀具與工件加工表面、切屑之間形成一層潤滑膜，減少摩擦，降低切削力矩，提高加工表面質(zhì)量，使表面更光滑。再者是沖刷作用（排屑），切削液能將切削區(qū)域產(chǎn)生的切屑沖走，防止切屑堵塞切削刃之間或刀齒與工件之間，保證切削過程順暢進行，避免因排屑不暢導(dǎo)致的加工缺陷或刀具損壞。此外，有些切削液還具有一定的防銹和清潔作用。3.簡述砂輪的粒度對磨削效果的影響。答：砂輪的粒度是指砂輪上磨料顆粒的大小，通常用篩網(wǎng)目數(shù)或直接用顆粒尺寸表示。粒度越細，意味著單位面積內(nèi)磨料顆粒越多，顆粒越小。磨削時，細粒度砂輪的每個磨粒切削深度較淺，能磨去更細微的表面材料，留下的痕跡更小，因此磨削后的表面越光滑，精度越高，適用于精加工。粒度越粗，意味著單位面積內(nèi)磨料顆粒較少，顆粒越大。磨削時，粗粒度砂輪的每個磨粒切削深度較深，能快速去除較多的材料，效率較高，但留下的表面痕跡較大，表面較粗糙，適用于粗加工。粒度選擇不當(dāng)，如粗粒度用于精加工，表面質(zhì)量差；細粒度用于粗加工，效率低，且可能因切削熱集中而損壞磨粒。4.簡述銑刀的齒形對銑削過程的影響。答：銑刀的齒形（指齒的排列方式，如直齒、斜齒、螺旋齒）對銑削過程有顯著影響。直齒銑刀結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但切削時沖擊較大，排屑不順暢，尤其是在銑削較硬材料或全齒切入時容易產(chǎn)生振動，影響加工表面質(zhì)量。斜齒銑刀的齒相對于軸線有一個傾斜角，切削時沖擊和振動較小，切削過程更平穩(wěn)，排屑性能有所改善，加工表面質(zhì)量較好，適用于銑削中硬材料和半精加工。螺旋齒銑刀的齒呈螺旋狀排列，切削更平穩(wěn)，沖擊更小，容屑槽較長，排屑性能更好，切削力分布更均勻，適用于大功率銑削、高速銑削和精加工。因此，不同的齒形適用于不同的加工要求和材料。5.簡述砂輪的粘結(jié)劑對磨削過程的影響。答：砂輪的粘結(jié)劑是將磨料顆粒粘結(jié)成一個整體，并在切削力作用下使其按一定規(guī)律脫落的物質(zhì)。不同的粘結(jié)劑具有不同的物理化學(xué)性質(zhì)，從而影響砂輪的性能和適用范圍。陶瓷粘結(jié)劑耐高溫、強度好、硬度較高，能承受較大的切削負荷，自礪性較好，適用于高速、重負荷的粗磨和半精磨。樹脂粘結(jié)劑具有良好的韌性和彈性，磨削時不易崩裂磨粒，能保持較鋒利的刃口，磨削效率較高，適用于中高速、精磨和成形磨削。橡膠粘結(jié)劑彈性最好，使砂輪具有很好的自礪性能和柔性，能很好地貼合工件形狀進行成形磨削，適用于精密磨削和光學(xué)磨削。粘結(jié)劑選擇不當(dāng)，會影響砂輪的強度、自礪性、磨削效率和表面質(zhì)量。6.簡述鉆孔時進給量的選擇原則。答：鉆孔時選擇合適的進給量非常重要，它直接影響鉆孔效率、孔壁質(zhì)量、鉆頭壽命和加工成本。選擇原則通常考慮以下幾點：首先，孔徑大小?？讖皆叫。ǔ＿x擇較小的進給量，以防止鉆頭過載、振動和孔壁撕裂；孔徑越大，可以選擇較大的進給量，以提高效率。其次，材料硬度。材料越硬，切削越困難，應(yīng)選擇較小的進給量；材料越軟，可以適當(dāng)選擇較大的進給量。再次，鉆頭類型和狀態(tài)。不同材料（高速鋼、硬質(zhì)合金）和鋒利程度的鉆頭，其適用的進給量也不同。通常有經(jīng)驗公式或表格可以參考，如f=(0.1~0.3)D（毫米/轉(zhuǎn)），其中f為進給量，D為孔徑（毫米）。但實際應(yīng)用中還需結(jié)合具體情況（如機床剛性、切削液使用等）進行調(diào)整。進給量過小，效率低，可能因切削熱積累而損壞鉆頭；進給量過大，切削力大，鉆頭易磨損、折斷，孔壁質(zhì)量差，甚至可能卡鉆。四、計算題1.一臺銑床的主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，銑刀直徑為100毫米，求銑刀的切削速度是多少？答：切削速度V是指銑刀外圓處的線速度，計算公式為V=πDn/1000，其中D為銑刀直徑（毫米），n為主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘）。代入數(shù)據(jù)：V=3.14×100×600/1000=188.4米/分鐘。所以，銑刀的切削速度為188.4米/分鐘。2.一根直徑為20毫米的鉆頭，切削速度為80米/分鐘，求鉆頭的每分鐘進給量是多少？答：切削速度V與鉆頭直徑D和每分鐘進給量f的關(guān)系為V=πDf/1000。我們需要求f，所以rearrange得：f=V/(πD)。代入數(shù)據(jù)：f=80/(3.14×20)=80/(62.8)≈1.27毫米/轉(zhuǎn)。所以，鉆頭的每分鐘進給量為1.27毫米/轉(zhuǎn)。3.一塊材料硬度為HB200的鋼板，采用直徑為30毫米的鉆頭鉆孔，切削速度為100米/分鐘，進給量為0.2毫米/轉(zhuǎn)，求鉆頭的總切削力是多少？答：鉆削力F的計算通常比較復(fù)雜，涉及多個因素，如切削深度、進給量、切削速度、材料硬度等。在沒有更具體的刀具材料、切削深度等信息和公式系數(shù)的情況下，可以使用簡化的經(jīng)驗公式進行估算。一種常見的簡化公式為：F=C×D×f×K，其中C是一個與刀具材料、幾何參數(shù)相關(guān)的系數(shù)，D為鉆頭直徑，f為進給量，K為與材料硬度相關(guān)的系數(shù)。這個公式是個近似估算。假設(shè)對于該條件下的高速鋼鉆頭，C取一個經(jīng)驗值（如10），材料硬度HB200對應(yīng)的K值也取一個經(jīng)驗值（如0.5，硬度越高，系數(shù)越大）。代入數(shù)據(jù)：F=10×30×0.2×0.5=30牛頓。所以，估算的鉆頭總切削力為30牛頓。注意，這只是一個非常粗略的估算值。4.一臺銑床的主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，銑刀直徑為80毫米，齒數(shù)為16，求銑刀的每齒進給量是多少？答：每齒進給量fz是指銑刀每轉(zhuǎn)一周，每個齒切削工件材料的進給量。計算公式為fz=V/(n×z)，其中V為切削速度，n為主軸轉(zhuǎn)速，z為銑刀齒數(shù)。首先需要計算切削速度V：V=πDn/1000。代入數(shù)據(jù)：V=3.14×80×500/1000=126米/分鐘。然后用切削速度除以主軸轉(zhuǎn)速和齒數(shù)：fz=126/(500×16)=126/8000=0.01575米/齒。換算成毫米：fz=0.01575×1000=15.75毫米/1000轉(zhuǎn)=0.01575毫米/轉(zhuǎn)。更常見的表示方法是fz=V/(n×z)，即fz=126/(500×16)=126/8000=0.01575毫米/齒。通常保留幾位小數(shù)，如fz≈0.0158毫米/齒。所以，銑刀的每齒進給量約為0.0158毫米/齒。五、論述題1.論述切削液在鉗工加工中的重要性。答：切削液在鉗工加工，無論是鉆孔、銑削、車削還是磨削，都扮演著至關(guān)重要的角色，其重要性體現(xiàn)在多個方面。首先，在鉆孔過程中，切削液能有效降低鉆頭刃口的工作溫度。鉆削時產(chǎn)生大量熱量，如果得不到有效冷卻，鉆頭會快速磨損，甚至退火失去鋒利度，導(dǎo)致鉆孔效率低下，孔的質(zhì)量也難以保證。其次，切削液具有潤滑作用。它能在鉆頭與孔壁之間、切削刃與切屑之間形成潤滑膜，減少摩擦，這不僅降低了切削力，使鉆削更省力，還能減少孔壁的劃傷，提高孔的表面光潔度。此外，切削液還能起到?jīng)_刷和排屑的作用。切削過程中產(chǎn)生的切屑如果積聚在切削區(qū)，不僅會影響切削的連續(xù)性，還可能導(dǎo)致鉆頭堵塞、折斷或孔壁撕裂。切削液能將切屑沖走，保持切削通道暢通，保證加工過程的順利進行。對于一些精密加工或復(fù)雜零件，切削液的清潔作用和防銹性能也非常重要，可以防止工件表面被切屑劃傷或銹蝕。總之，合理使用切削液，選擇合適的種類和濃度，并確保其有效流動，對于提高鉗工加工的效率、保證加工質(zhì)量、延長刀具壽命、改善工作環(huán)境（減少油污、粉塵）都具有不可替代的作用。2.論述砂輪的選擇對磨削過程的影響。答：砂輪是磨削加工的核心工具，其選擇是否得當(dāng)，直