2025年鑄造工（高級(jí)技師）考試試卷：鑄造行業(yè)職業(yè)培訓(xùn)課程考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，滿分60分。下列每題都有四個(gè)選項(xiàng)，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在括號(hào)內(nèi)。）1.鑄造工藝中，哪種方法最適合用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁的高精度鑄件？（）A.砂型鑄造B.壓力鑄造C.熔模鑄造D.離心鑄造2.在鑄造生產(chǎn)中，型砂的緊實(shí)度對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（）A.緊實(shí)度越高，鑄件強(qiáng)度越好B.緊實(shí)度越低，鑄件變形越小C.緊實(shí)度適中，有利于防止氣孔和縮孔D.緊實(shí)度對(duì)鑄件質(zhì)量無影響3.鑄造合金中，哪種合金最適合用于制造高溫高壓的發(fā)動(dòng)機(jī)零件？（）A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鐵基合金D.鈦合金4.在鑄造過程中，冒口的主要作用是什么？（）A.冷卻鑄件B.排除型腔中的氣體C.補(bǔ)充金屬液D.防止鑄件開裂5.砂型鑄造中，哪種類型的型砂最適合用于大批量生產(chǎn)？（）A.干砂型B.濕砂型C.自硬砂型D.冷硬砂型6.鑄造過程中，澆注溫度過高會(huì)導(dǎo)致什么問題？（）A.鑄件表面光潔度提高B.鑄件易產(chǎn)生氣孔C.鑄件組織細(xì)化D.鑄件強(qiáng)度增加7.在鑄造生產(chǎn)中，哪種方法可以有效防止鑄件產(chǎn)生冷隔？（）A.提高澆注速度B.增加澆口數(shù)量C.優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)D.降低澆注溫度8.鑄造合金中，哪種合金最適合用于制造船舶零件？（）A.鎂合金B(yǎng).鋁合金C.銅合金D.鐵基合金9.在鑄造過程中，哪種缺陷最容易導(dǎo)致鑄件報(bào)廢？（）A.表面裂紋B.內(nèi)部縮孔C.氣孔D.冷隔10.鑄造工藝中，哪種方法最適合用于生產(chǎn)大型鑄件？（）A.砂型鑄造B.壓力鑄造C.熔模鑄造D.離心鑄造11.型砂的透氣性對(duì)鑄造生產(chǎn)有何影響？（）A.透氣性越高，鑄件易產(chǎn)生氣孔B.透氣性越低，鑄件易產(chǎn)生氣孔C.透氣性適中，有利于防止氣孔D.透氣性對(duì)鑄件質(zhì)量無影響12.鑄造合金中，哪種合金最適合用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體？（）A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鐵基合金D.鈦合金13.在鑄造過程中，哪種方法可以有效防止鑄件產(chǎn)生變形？（）A.優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)B.提高冷卻速度C.增加鑄件支撐點(diǎn)D.降低澆注溫度14.砂型鑄造中，哪種類型的型砂最適合用于小型鑄件？（）A.干砂型B.濕砂型C.自硬砂型D.冷硬砂型15.鑄造過程中，澆注速度過快會(huì)導(dǎo)致什么問題？（）A.鑄件表面光潔度提高B.鑄件易產(chǎn)生氣孔C.鑄件組織細(xì)化D.鑄件強(qiáng)度增加16.鑄造合金中，哪種合金最適合用于制造航空航天零件？（）A.鎂合金B(yǎng).鋁合金C.銅合金D.鐵基合金17.在鑄造生產(chǎn)中，哪種方法可以有效防止鑄件產(chǎn)生氣孔？（）A.提高澆注溫度B.增加澆口數(shù)量C.優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)D.降低澆注溫度18.鑄造工藝中，哪種方法最適合用于生產(chǎn)薄壁鑄件？（）A.砂型鑄造B.壓力鑄造C.熔模鑄造D.離心鑄造19.型砂的強(qiáng)度對(duì)鑄造生產(chǎn)有何影響？（）A.強(qiáng)度越高，鑄件易產(chǎn)生裂紋B.強(qiáng)度越低，鑄件易產(chǎn)生裂紋C.強(qiáng)度適中，有利于防止裂紋D.強(qiáng)度對(duì)鑄件質(zhì)量無影響20.鑄造合金中，哪種合金最適合用于制造高壓鍋？（）A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鐵基合金D.鈦合金二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，滿分30分。請(qǐng)將正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。）1.鑄造工藝中，冒口的主要作用是冷卻鑄件。（）2.砂型鑄造中，濕砂型的強(qiáng)度比干砂型高。（）3.鑄造合金中，鐵基合金最適合用于制造高溫高壓的發(fā)動(dòng)機(jī)零件。（）4.在鑄造過程中，澆注溫度過高會(huì)導(dǎo)致鑄件易產(chǎn)生氣孔。（）5.鑄造工藝中，壓力鑄造最適合用于生產(chǎn)薄壁鑄件。（）6.型砂的透氣性越高，鑄件越易產(chǎn)生氣孔。（）7.鑄造合金中，鋁合金最適合用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。（）8.在鑄造過程中，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效防止鑄件產(chǎn)生變形。（）9.砂型鑄造中，冷硬砂型的強(qiáng)度比自硬砂型高。（）10.鑄造合金中，銅合金最適合用于制造高壓鍋。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡潔明了地回答問題。）1.簡述砂型鑄造的工藝流程及其主要特點(diǎn)。在我們鑄造工的實(shí)際操作中，砂型鑄造可是最常見的一種方法了。首先呢，得準(zhǔn)備型砂，這型砂得有足夠的強(qiáng)度和透氣性，不然鑄件容易出問題。然后呢，就是制作砂型，把型砂放入模具中，搗實(shí)了，讓它成型。接著就是合型，把上下砂型合在一起，確保沒有縫隙。之后呢，就是澆注，把熔化的金屬液倒入型腔中，這個(gè)溫度和速度都得控制好。最后呢，就是落砂和清理，等金屬液冷卻后，把砂型敲開，清理掉鑄件表面的砂子，這就是一個(gè)完整的砂型鑄造過程。它的主要特點(diǎn)呢，就是設(shè)備簡單，成本較低，適合各種形狀的鑄件，但是呢，精度和表面質(zhì)量不如壓力鑄造和熔模鑄造。2.鑄造合金中，鐵基合金有哪些常見的種類？它們各自適用于哪些場(chǎng)合？鐵基合金啊，那可是鑄造領(lǐng)域的大頭，常見的有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵。灰鑄鐵，它的組織里全是片狀的石墨，所以呢，鑄造性能好，成本低，但是強(qiáng)度和韌性一般，適合做一些機(jī)床床身、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體這些不需要很高強(qiáng)度的零件。球墨鑄鐵，它的石墨是球狀的，所以呢，強(qiáng)度和韌性都提高了，適合做一些重要的零件，比如曲軸、連桿這些?？慑戣T鐵，它的石墨是團(tuán)絮狀的，所以呢，既有一定的強(qiáng)度，又有很好的韌性，適合做一些承受沖擊的零件，比如汽車后橋、齒輪這些。蠕墨鑄鐵，它的石墨是蠕蟲狀的，所以呢，既有很高的強(qiáng)度，又有很好的耐磨性，適合做一些高溫高壓的零件，比如閥體、渦輪機(jī)這些。3.在鑄造生產(chǎn)中，如何預(yù)防和減少鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷？氣孔啊，那可是鑄造生產(chǎn)中的一大難題，它會(huì)影響鑄件的質(zhì)量和性能。要預(yù)防和減少氣孔，得從多個(gè)方面入手。首先呢，就是提高型砂的透氣性，可以在型砂中加入一些透氣性好的材料，比如焦炭粉。其次呢，就是控制澆注溫度和速度，溫度太高或太快，都容易產(chǎn)生氣孔。還有呢，就是優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，合理的澆注系統(tǒng)可以減少氣體在型腔中的積聚。另外呢，就是排盡型腔中的氣體，可以在鑄型上設(shè)置一些排氣孔。最后呢，就是防止金屬液氧化，氧化也會(huì)產(chǎn)生氣體，所以呢，得采取措施減少金屬液的氧化。4.簡述熔模鑄造的工藝流程及其主要優(yōu)缺點(diǎn)。熔模鑄造，也叫做失蠟鑄造，它的工藝流程比較復(fù)雜，但鑄件質(zhì)量很高。首先呢，就是制作蠟?zāi)?，根?jù)零件的圖紙，制作出蠟?zāi)?，并且把它組裝成蠟樹。然后呢，就是包覆，把蠟樹浸入熔化的耐火材料中，形成殼型。接著呢，就是脫蠟，把蠟樹從殼型中取出，這樣就在殼型中留下了型腔。之后呢，就是澆注，把熔化的金屬液倒入型腔中，等它冷卻凝固后，就把殼型敲開，取出鑄件。熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)呢，就是鑄件精度高，表面質(zhì)量好，可以制作形狀復(fù)雜的零件，但是呢，它的工藝流程復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)。5.鑄造過程中，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致哪些問題？澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，那可是會(huì)出大問題的。首先呢，就是容易產(chǎn)生氣孔，如果澆口太小或太少，金屬液流入型腔的速度太慢，就容易在型腔中產(chǎn)生氣體。其次呢，就是容易產(chǎn)生冷隔，如果澆口設(shè)計(jì)不合理，金屬液在型腔中的流動(dòng)不順暢，就容易在零件的連接處形成冷隔。還有呢，就是容易產(chǎn)生縮孔和縮松，如果澆口和冒口設(shè)計(jì)不合理，金屬液在型腔中的補(bǔ)縮不足，就容易產(chǎn)生縮孔和縮松。另外呢，就是容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，金屬液在型腔中的流動(dòng)不均勻，就容易在零件上產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響零件的強(qiáng)度和壽命。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，進(jìn)行較為詳細(xì)的論述。）1.論述鑄造合金的選用對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，并舉例說明。鑄造合金的選用對(duì)鑄件質(zhì)量的影響可是非常大的，選對(duì)了合金，鑄件才能滿足使用要求。首先呢，就是強(qiáng)度，不同的合金，強(qiáng)度差別很大。比如，灰鑄鐵強(qiáng)度就一般，適合做一些機(jī)床床身這些不需要很高強(qiáng)度的零件，而球墨鑄鐵強(qiáng)度就很高，適合做一些重要的零件，比如曲軸、連桿這些。其次呢，就是韌性，有些合金韌性很好，可以承受沖擊，比如可鍛鑄鐵，適合做一些汽車后橋、齒輪這些。還有呢，就是耐磨性，有些合金耐磨性很好，適合做一些磨損嚴(yán)重的零件，比如蠕墨鑄鐵，適合做一些閥體、渦輪機(jī)這些。另外呢，就是高溫性能，有些合金可以在高溫下工作，比如一些鎳基合金，適合做一些發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片這些。最后呢，就是耐腐蝕性能，有些合金耐腐蝕性能很好，適合做一些化工設(shè)備這些，比如不銹鋼，適合做一些化工容器這些。所以呢，在選用鑄造合金時(shí)，得根據(jù)鑄件的使用環(huán)境和工作條件，選擇合適的合金，才能保證鑄件的質(zhì)量。2.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，論述如何提高砂型鑄造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。提高砂型鑄造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，那可是我們鑄造工每天都在琢磨的事情。首先呢，就是優(yōu)化型砂配方，型砂的強(qiáng)度、透氣性和耐火度得合適，不然鑄件容易出問題。我們可以通過試驗(yàn)，找到最佳的型砂配方，提高型砂的性能。其次呢，就是改進(jìn)鑄造工藝，比如優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以減少澆注時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也可以減少鑄件缺陷。還有呢，就是采用自動(dòng)化設(shè)備，比如自動(dòng)造型機(jī)、自動(dòng)落砂機(jī)，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為誤差。另外呢，就是加強(qiáng)質(zhì)量控制，從型砂制作到鑄件清理，每一個(gè)環(huán)節(jié)都得嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，才能保證鑄件的質(zhì)量。最后呢，就是提高操作人員的技能水平，操作人員得熟練掌握鑄造工藝，才能保證生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量。比如，我們可以通過培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)交流等方式，提高操作人員的技能水平。通過以上措施，我們可以有效地提高砂型鑄造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。五、計(jì)算題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，列出計(jì)算過程，并得出最終結(jié)果。）1.某鑄件需要澆注的金屬液量為500公斤，澆注溫度為1500℃，金屬液的密度為7.2克/立方厘米，試計(jì)算澆注時(shí)需要倒入多少升金屬液？首先，我們需要將金屬液的質(zhì)量轉(zhuǎn)換為體積。質(zhì)量（m）=500公斤=500000克，體積（V）=質(zhì)量（m）/密度（ρ），所以V=500000克/7.2克/立方厘米=69444.44立方厘米。由于1立方厘米等于0.001升，所以V=69444.44立方厘米*0.001升/立方厘米=69.44升。因此，澆注時(shí)需要倒入約69.44升金屬液。2.某砂型的體積為1000立方厘米，型砂的緊實(shí)度為50%，試計(jì)算型砂的緊實(shí)度提高到70%時(shí)，型砂的體積減少了多少？首先，我們需要計(jì)算型砂在50%緊實(shí)度時(shí)的實(shí)際體積。實(shí)際體積（V1）=砂型體積*緊實(shí)度，所以V1=1000立方厘米*50%=500立方厘米。當(dāng)型砂的緊實(shí)度提高到70%時(shí)，實(shí)際體積（V2）=砂型體積*緊實(shí)度，所以V2=1000立方厘米*70%=700立方厘米。因此，型砂的體積減少了V2-V1=700立方厘米-500立方厘米=200立方厘米。所以，型砂的體積減少了200立方厘米。本次試卷答案如下一、選擇題1.C解析：熔模鑄造（Lost-WaxCasting）是一種精密鑄造方法，適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁、高精度的鑄件。其工藝流程包括制作蠟?zāi)?、組樹、包覆、脫蠟、澆注和清理等步驟，能夠得到尺寸精度高、表面質(zhì)量好的鑄件，特別適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)。2.C解析：型砂的緊實(shí)度是指型砂在搗實(shí)后的密度，它直接影響鑄件的強(qiáng)度和氣密性。適中的緊實(shí)度有利于防止氣孔和縮孔的產(chǎn)生，因?yàn)檫^于緊實(shí)可能導(dǎo)致金屬液難以填充型腔，而過于松散則會(huì)導(dǎo)致鑄件強(qiáng)度不足和氣孔易產(chǎn)生。3.C解析：鐵基合金主要包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等，它們具有良好的鑄造性能、減震性、耐磨性和一定的強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、齒輪、床身等機(jī)械零件。其中，球墨鑄鐵具有很高的強(qiáng)度和韌性，適用于制造重要的機(jī)械零件。4.C解析：冒口的主要作用是補(bǔ)縮，即補(bǔ)充金屬液在冷卻收縮過程中造成的體積不足，防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。此外，冒口還可以排出型腔中的氣體，并起到散熱的作用，有利于鑄件的組織細(xì)化。5.C解析：自硬砂型是一種在混制過程中或混制后，依靠砂中添加的硬化劑（如水玻璃、樹脂等）自行硬化成型的型砂。自硬砂型具有強(qiáng)度高、透氣性好、重復(fù)使用性好等優(yōu)點(diǎn)，特別適合用于大批量生產(chǎn)。6.B解析：澆注溫度過高會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，增加鑄件中的氣孔和夾雜物的數(shù)量，同時(shí)還會(huì)使鑄件冷卻速度不均勻，容易產(chǎn)生熱裂和變形等缺陷。7.C解析：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以確保金屬液平穩(wěn)、順暢地充填型腔，減少金屬液在型腔中的紊流和飛濺，從而有效防止鑄件產(chǎn)生冷隔。合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以保證金屬液的流動(dòng)性，減少金屬液的氧化和吸氣，提高鑄件的質(zhì)量。8.B解析：鋁合金具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。其中，鋁合金特別適合用于制造船舶零件，因?yàn)樗鼈兛梢栽诒ＷC強(qiáng)度的同時(shí)減輕船體重量，提高船舶的航行性能。9.B解析：內(nèi)部縮孔是鑄件內(nèi)部的一種缺陷，它是由金屬液在冷卻收縮過程中體積不足而形成的。內(nèi)部縮孔會(huì)降低鑄件的強(qiáng)度和韌性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。因此，內(nèi)部縮孔是最容易導(dǎo)致鑄件報(bào)廢的缺陷之一。10.A解析：砂型鑄造是一種傳統(tǒng)的鑄造方法，設(shè)備簡單，成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)，可以制造各種形狀和大小的鑄件。因此，砂型鑄造最適合用于生產(chǎn)大型鑄件，如大型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、船用主機(jī)零件等。11.C解析：型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力。適中的透氣性有利于排出型腔中的氣體，防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。透氣性過高會(huì)導(dǎo)致型腔中的氣體過早逸出，影響金屬液的充填；透氣性過低則會(huì)導(dǎo)致氣體難以排出，容易產(chǎn)生氣孔。12.C解析：鐵基合金中的球墨鑄鐵具有很高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，并且具有良好的鑄造性能，可以用來制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。球墨鑄鐵的球狀石墨結(jié)構(gòu)可以有效地提高材料的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)還可以減少鑄造缺陷的產(chǎn)生。13.A解析：優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以減少鑄件在冷卻過程中的熱應(yīng)力，從而有效防止鑄件產(chǎn)生變形。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使得鑄件在冷卻過程中均勻收縮，避免局部應(yīng)力集中，提高鑄件的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。14.B解析：濕砂型是一種在混制過程中加入水作為粘結(jié)劑的型砂，它可以在混制后立即使用，不需要干燥或硬化處理。濕砂型適合用于制造小型鑄件，因?yàn)樗鼈兛梢钥焖僦谱?，降低生產(chǎn)成本。15.B解析：澆注速度過快會(huì)導(dǎo)致金屬液在型腔中的紊流和飛濺，增加金屬液的氧化和吸氣，容易產(chǎn)生氣孔、夾雜和冷隔等缺陷。同時(shí)，快速澆注還會(huì)使鑄件冷卻速度不均勻，容易產(chǎn)生熱裂和變形。16.B解析：鋁合金具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。其中，鋁合金特別適合用于制造航空航天零件，因?yàn)樗鼈兛梢栽诒ＷC強(qiáng)度的同時(shí)減輕零件重量，提高飛機(jī)和航天器的性能。17.C解析：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以確保金屬液平穩(wěn)、順暢地充填型腔，減少金屬液在型腔中的紊流和飛濺，從而有效防止鑄件產(chǎn)生氣孔。合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以保證金屬液的流動(dòng)性，減少金屬液的氧化和吸氣，提高鑄件的質(zhì)量。18.C解析：熔模鑄造（Lost-WaxCasting）是一種精密鑄造方法，適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁的鑄件。其工藝流程包括制作蠟?zāi)?、組樹、包覆、脫蠟、澆注和清理等步驟，能夠得到尺寸精度高、表面質(zhì)量好的鑄件，特別適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)。19.C解析：型砂的強(qiáng)度是指型砂抵抗外力作用的能力。適中的強(qiáng)度有利于防止鑄件產(chǎn)生裂紋。強(qiáng)度過高會(huì)導(dǎo)致型腔難以充滿，增加澆注壓力，容易產(chǎn)生氣孔和裂紋；強(qiáng)度過低則會(huì)導(dǎo)致鑄件強(qiáng)度不足，容易產(chǎn)生變形和損壞。20.C解析：鐵基合金中的灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、減震性、耐磨性和一定的強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、齒輪、床身等機(jī)械零件。其中，灰鑄鐵特別適合用于制造高壓鍋，因?yàn)樗鼈兙哂辛己玫哪蛪盒院湍透g性。二、判斷題1.×解析：冒口的主要作用是補(bǔ)縮，即補(bǔ)充金屬液在冷卻收縮過程中造成的體積不足，防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。此外，冒口還可以排出型腔中的氣體，并起到散熱的作用，有利于鑄件的組織細(xì)化。2.×解析：濕砂型的強(qiáng)度通常低于干砂型，因?yàn)闈裆靶椭械乃謺?huì)降低型砂的強(qiáng)度。干砂型在混制過程中沒有水分，經(jīng)過烘干或硬化處理后，可以獲得更高的強(qiáng)度。3.√解析：鐵基合金中的球墨鑄鐵具有很高的強(qiáng)度和韌性，適用于制造重要的機(jī)械零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿等。球墨鑄鐵的球狀石墨結(jié)構(gòu)可以有效地提高材料的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)還可以減少鑄造缺陷的產(chǎn)生。4.√解析：澆注溫度過高會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，增加鑄件中的氣孔和夾雜物的數(shù)量，同時(shí)還會(huì)使鑄件冷卻速度不均勻，容易產(chǎn)生熱裂和變形等缺陷。5.√解析：壓力鑄造是一種將熔融金屬在高壓下快速壓入模具型腔中的鑄造方法，適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁的鑄件。壓力鑄造可以保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，特別適合大批量生產(chǎn)。6.√解析：型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力。適中的透氣性有利于排出型腔中的氣體，防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。透氣性過高會(huì)導(dǎo)致型腔中的氣體過早逸出，影響金屬液的充填；透氣性過低則會(huì)導(dǎo)致氣體難以排出，容易產(chǎn)生氣孔。7.√解析：鐵基合金中的球墨鑄鐵具有很高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，并且具有良好的鑄造性能，可以用來制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。球墨鑄鐵的球狀石墨結(jié)構(gòu)可以有效地提高材料的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)還可以減少鑄造缺陷的產(chǎn)生。8.√解析：優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以減少鑄件在冷卻過程中的熱應(yīng)力，從而有效防止鑄件產(chǎn)生變形。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使得鑄件在冷卻過程中均勻收縮，避免局部應(yīng)力集中，提高鑄件的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。9.√解析：冷硬砂型是一種在混制過程中加入特殊添加劑，使型砂在澆注后迅速硬化的型砂。冷硬砂型的強(qiáng)度通常高于自硬砂型，