2025年鑄造工（成果）考試試卷：鑄造工藝成果鑒定考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共40分。下列每小題列出的選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是最符合題目要求的，請將正確選項(xiàng)的字母填在答題卡相應(yīng)位置上。）1.鑄造工藝中，哪種合金的流動(dòng)性最好，最適合用于薄壁鑄件的生產(chǎn)？（A）鋁合金（B）鑄鐵（C）青銅（D）不銹鋼2.在鑄造生產(chǎn)中，冒口的作用主要是？（A）補(bǔ)縮金屬液（B）排氣（C）冷卻金屬液（D）防止氧化3.以下哪種鑄造方法屬于壓力鑄造？（A）砂型鑄造（B）熔模鑄造（C）壓鑄（D）失蠟鑄造4.鑄造過程中，型腔表面溫度過高會(huì)導(dǎo)致什么問題？（A）鑄件尺寸精確（B）鑄件表面粗糙（C）鑄件產(chǎn)生氣孔（D）鑄件組織細(xì)密5.下列哪種缺陷是鑄造過程中最常見的表面缺陷？（A）裂紋（B）氣孔（C）冷隔（D）砂眼6.在鑄造工藝中，芯骨的作用主要是？（A）支撐型腔（B）增加鑄件強(qiáng)度（C）排氣（D）補(bǔ)縮金屬液7.鑄鐵與鑄鋼相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是什么？（A）成本較低（B）耐磨損（C）強(qiáng)度高（D）耐高溫8.鑄造過程中，澆注溫度過高會(huì)導(dǎo)致什么問題？（A）鑄件組織細(xì)密（B）鑄件產(chǎn)生縮孔（C）鑄件尺寸精確（D）鑄件表面光潔9.以下哪種鑄造方法屬于砂型鑄造？（A）壓鑄（B）熔模鑄造（C）金屬型鑄造（D）砂型鑄造10.鑄造過程中，型砂的緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量有什么影響？（A）緊實(shí)度越高，鑄件質(zhì)量越好（B）緊實(shí)度越低，鑄件質(zhì)量越好（C）緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量沒有影響（D）緊實(shí)度適中，鑄件質(zhì)量最好11.以下哪種缺陷是鑄造過程中最常見的內(nèi)部缺陷？（A）氣孔（B）裂紋（C）冷隔（D）砂眼12.鑄造過程中，冒口的大小和位置對鑄件質(zhì)量有什么影響？（A）冒口越大，補(bǔ)縮效果越好（B）冒口位置越合理，補(bǔ)縮效果越好（C）冒口越小，補(bǔ)縮效果越好（D）冒口大小和位置對補(bǔ)縮效果沒有影響13.以下哪種鑄造方法最適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件？（A）砂型鑄造（B）熔模鑄造（C）金屬型鑄造（D）壓鑄14.鑄造過程中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量有什么影響？（A）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，鑄件質(zhì)量越好（B）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，鑄件質(zhì)量越好（C）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量沒有影響（D）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)只影響鑄件外觀15.以下哪種缺陷是鑄造過程中最常見的尺寸偏差？（A）收縮變形（B）翹曲變形（C）尺寸超差（D）表面粗糙16.鑄造過程中，金屬液的流動(dòng)性對鑄件質(zhì)量有什么影響？（A）流動(dòng)性越好，鑄件質(zhì)量越好（B）流動(dòng)性越差，鑄件質(zhì)量越好（C）流動(dòng)性對鑄件質(zhì)量沒有影響（D）流動(dòng)性適中，鑄件質(zhì)量最好17.以下哪種鑄造方法最適合生產(chǎn)大批量鑄件？（A）砂型鑄造（B）熔模鑄造（C）金屬型鑄造（D）壓鑄18.鑄造過程中，型腔的表面粗糙度對鑄件質(zhì)量有什么影響？（A）表面粗糙度越高，鑄件質(zhì)量越好（B）表面粗糙度越低，鑄件質(zhì)量越好（C）表面粗糙度對鑄件質(zhì)量沒有影響（D）表面粗糙度適中，鑄件質(zhì)量最好19.以下哪種缺陷是鑄造過程中最常見的形狀缺陷？（A）收縮變形（B）翹曲變形（C）冷隔（D）裂紋20.鑄造過程中，金屬液的冷卻速度對鑄件質(zhì)量有什么影響？（A）冷卻速度越快，鑄件質(zhì)量越好（B）冷卻速度越慢，鑄件質(zhì)量越好（C）冷卻速度對鑄件質(zhì)量沒有影響（D）冷卻速度適中，鑄件質(zhì)量最好二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。請將你認(rèn)為正確的說法涂涂在答題卡相應(yīng)位置上，錯(cuò)誤的則不涂。）1.鑄造工藝中，冒口的作用主要是補(bǔ)縮金屬液。（正確）2.在鑄造生產(chǎn)中，型腔表面溫度過高會(huì)導(dǎo)致鑄件表面粗糙。（正確）3.壓力鑄造是一種常見的砂型鑄造方法。（錯(cuò)誤）4.鑄造過程中，型砂的緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量沒有影響。（錯(cuò)誤）5.鑄造過程中，金屬液的流動(dòng)性對鑄件質(zhì)量沒有影響。（錯(cuò)誤）6.鑄造過程中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量沒有影響。（錯(cuò)誤）7.鑄造過程中，金屬液的冷卻速度對鑄件質(zhì)量沒有影響。（錯(cuò)誤）8.鑄造過程中，型腔的表面粗糙度對鑄件質(zhì)量沒有影響。（錯(cuò)誤）9.鑄造過程中，冒口的大小和位置對鑄件質(zhì)量沒有影響。（錯(cuò)誤）10.鑄造過程中，芯骨的作用主要是支撐型腔。（正確）三、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請根據(jù)題目要求，在答題卡上作答。）1.簡述鑄造工藝中冒口的作用及其設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。在鑄造工藝?yán)?，冒口這東西啊，它可真是太重要了！你想想，金屬液在冷卻收縮的時(shí)候，如果不冒口，鑄件里面肯定要出縮孔、縮松這些麻煩事兒，那后果可就嚴(yán)重了。冒口就像是給鑄件“喂奶”的，它能把金屬液補(bǔ)進(jìn)去，保證鑄件內(nèi)部組織致密，尺寸也準(zhǔn)確。但是呢，冒口的設(shè)計(jì)可不能馬虎，大小要合適，位置也要得當(dāng)。太大，它會(huì)把好鋼都吸走，變成廢料，成本太高了；太小，補(bǔ)縮效果就不好，鑄件質(zhì)量又得受影響。位置不對，比如離需要補(bǔ)縮的地方太遠(yuǎn)，那也白搭。所以啊，設(shè)計(jì)冒口的時(shí)候，要綜合考慮鑄件的形狀、尺寸、合金種類這些因素，做到恰到好處，這才是咱們鑄造人該有的本事！2.鑄造過程中常見的缺陷有哪些？請分別簡述其產(chǎn)生原因。哎喲，鑄造缺陷這東西，真是讓人頭疼。常見的缺陷啊，那可太多了！比如氣孔，這玩意兒就是金屬液里的氣體沒跑掉，在鑄件里形成了小孔洞，可能是澆注溫度太高，也可能是型砂透氣性不好，或者是金屬液本身帶氣太多了。還有裂紋，這可能是金屬液冷卻太快導(dǎo)致的，也可能是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，受力不均，或者冷卻不均勻，你說這事兒鬧的。冷隔呢，就是金屬液在型腔里相遇時(shí)沒完全融合，形成一條縫隙，通常是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，金屬液流動(dòng)不暢。砂眼，這就是因?yàn)樾蜕百|(zhì)量不好，或者澆注時(shí)操作不規(guī)范，把砂子帶進(jìn)了型腔里。還有縮孔和縮松，這主要是金屬液冷卻收縮時(shí)沒得到及時(shí)補(bǔ)縮造成的，跟冒口設(shè)計(jì)、鑄件結(jié)構(gòu)都有關(guān)系。這些都是咱們在生產(chǎn)中要盡量避免的麻煩。3.簡述影響鑄造工藝金屬液流動(dòng)性的因素有哪些。金屬液流動(dòng)性這東西，它可太關(guān)鍵了，直接關(guān)系到鑄件能不能成型，能不能填滿型腔。影響它流動(dòng)性的因素啊，那可不少。首先，金屬液本身的性質(zhì)是基礎(chǔ)，比如合金種類，有些合金流動(dòng)性就天生好，像鋁合金；有些就差一些，像鑄鐵。其次，澆注溫度，溫度高，流動(dòng)性就好，但也不能太高，太高容易氧化，還容易產(chǎn)生氣孔。再就是澆注系統(tǒng)，這是引導(dǎo)金屬液流動(dòng)的“通道”，通道設(shè)計(jì)得好，金屬液就能順暢地流到各個(gè)角落；設(shè)計(jì)得不好，比如太窄，或者轉(zhuǎn)彎太多，那流動(dòng)性肯定就差了。型腔的形狀和尺寸也得考慮，簡單點(diǎn)、大一點(diǎn)的一般流動(dòng)性就好些。還有型砂的緊實(shí)度，太松了，金屬液一沖就塌了；太緊了，又阻礙流動(dòng)。最后，澆注速度也得掌握好，太快容易沖砂，太慢又容易卷氣。這些因素啊，都得咱們鑄造人仔細(xì)琢磨，綜合搭配，才能讓金屬液“暢通無阻”。4.比較砂型鑄造、金屬型鑄造和壓鑄這三種鑄造方法的優(yōu)缺點(diǎn)。哎，這三種鑄造方法啊，各有各的特點(diǎn)，咱們得好好比較比較。砂型鑄造，這可是咱們最老朋友了，成本低，適應(yīng)性廣，什么復(fù)雜形狀都能做，但是呢，鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量一般，生產(chǎn)效率也低。金屬型鑄造，這東西貴，但優(yōu)點(diǎn)也多，鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率也高，組織致密，強(qiáng)度也好。不過呢，它只能生產(chǎn)形狀比較簡單的鑄件，而且對金屬液流動(dòng)性要求高，不能太冷。壓鑄，這可是個(gè)高科技，生產(chǎn)效率超高，鑄件尺寸精度極高，表面質(zhì)量也特別好，組織細(xì)密，強(qiáng)度高，能做形狀復(fù)雜的小零件。但是呢，它設(shè)備貴，成本高，一般只適合大批量生產(chǎn)，而且只能用有色金屬，像鋁、鋅、鎂這些。所以啊，選哪種方法，得根據(jù)實(shí)際情況來決定，不能一概而論。5.簡述鑄造工藝中提高鑄件質(zhì)量的主要措施有哪些。要想讓鑄件質(zhì)量過硬，那得下功夫，得有好辦法。首先，得把原材料管好，什么廢鋼、回爐料，堅(jiān)決不用，保證金屬液質(zhì)量是基礎(chǔ)。其次，型砂質(zhì)量也要高，強(qiáng)度夠，透氣性好，還要干燥，不然容易產(chǎn)生氣孔、塌型這些毛病。設(shè)計(jì)上也要考慮，盡量簡化形狀，減少壁厚差，避免大平面，這些都能減少缺陷。澆注系統(tǒng)要精心設(shè)計(jì)，保證金屬液平穩(wěn)流動(dòng)，減少卷氣和沖砂。澆注溫度要控制好，不能太高也不能太低，找到那個(gè)最合適的溫度點(diǎn)。冒口和冷鐵這些輔助設(shè)施也要合理設(shè)置，保證金屬液補(bǔ)縮充分，冷卻均勻。生產(chǎn)現(xiàn)場也要管理好，防止污染，操作要規(guī)范。最后，還得做好檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。這些措施啊，都是提高鑄件質(zhì)量的法寶，咱們得一個(gè)一個(gè)用起來，才能做出好產(chǎn)品！四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請根據(jù)題目要求，在答題卡上作答。）1.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，論述如何優(yōu)化鑄造工藝以提高鑄件生產(chǎn)效率。提高鑄件生產(chǎn)效率，這可是咱們鑄造人永恒的話題，也是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。結(jié)合我這些年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我覺得優(yōu)化鑄造工藝可以從幾個(gè)方面入手。首先，工藝方案要優(yōu)化，針對不同的鑄件，選擇最合適的鑄造方法，比如形狀簡單的可以用金屬型，大批量的上壓鑄，復(fù)雜的還得用砂型。然后，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用流場分析軟件模擬，設(shè)計(jì)出高效低阻的澆注系統(tǒng)，縮短澆注時(shí)間，減少金屬液在澆注過程中的損失和溫度下降。其次，提高型砂質(zhì)量和自動(dòng)化程度，比如采用樹脂砂或者水玻璃砂，提高型砂的復(fù)用率，減少落砂清理時(shí)間。還可以引入自動(dòng)化設(shè)備，比如自動(dòng)造型、自動(dòng)澆注、自動(dòng)清理，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。另外，優(yōu)化生產(chǎn)組織，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少等待時(shí)間，提高設(shè)備利用率。最后，加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少廢品率，廢品率一高，那生產(chǎn)效率就無從談起。這些措施啊，都是實(shí)實(shí)在在能提高生產(chǎn)效率的，關(guān)鍵是要結(jié)合實(shí)際情況，因地制宜，才能取得最好的效果。2.試述鑄造工藝中常見缺陷的產(chǎn)生機(jī)理，并探討相應(yīng)的預(yù)防措施。鑄造缺陷啊，那真是數(shù)不勝數(shù)，每一種缺陷都有它的產(chǎn)生機(jī)理，咱們得搞清楚，才能對癥下藥，預(yù)防它們。比如氣孔，這主要是金屬液中的氣體在冷卻過程中沒能及時(shí)排出，就形成了孔洞。產(chǎn)生的原因，可能是金屬液本身含氣量高，或者是在熔煉過程中混入了空氣，或者是型砂透氣性不好，或者是澆注溫度太高，導(dǎo)致氣體溶解度下降，在冷卻過程中析出。預(yù)防措施，那就是得從源頭上控制，比如選用合格的金屬材料，熔煉時(shí)要加強(qiáng)攪拌和扒渣，提高型砂的透氣性，控制好澆注溫度，還可以在型腔中放置一些排氣裝置。再比如裂紋，這主要分為冷裂紋和熱裂紋。冷裂紋產(chǎn)生的原因，主要是金屬液冷卻太快，或者鑄件結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中，再加上冷卻不均勻，導(dǎo)致應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限。預(yù)防措施，那就是得降低冷卻速度，比如增加冒口，或者采用保溫涂料，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，減小應(yīng)力集中，還可以進(jìn)行一些后處理，比如退火。熱裂紋呢，產(chǎn)生的原因主要是金屬液凝固收縮時(shí)，高溫的液態(tài)金屬已經(jīng)流動(dòng)到了低熔點(diǎn)的區(qū)域，形成了低熔點(diǎn)的共晶組織，這些地方容易被拉斷，形成裂紋。預(yù)防措施，那就是得選用合適的合金，降低低熔點(diǎn)共晶組織的含量，提高金屬液的流動(dòng)性，控制好澆注溫度，防止金屬液過早凝固。還有縮孔和縮松，這主要是金屬液在冷卻收縮時(shí)沒能得到及時(shí)補(bǔ)縮造成的。產(chǎn)生的原因，主要是冒口設(shè)計(jì)不合理，或者冒口位置不對，或者鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，補(bǔ)縮路徑長。預(yù)防措施，那就是得合理設(shè)計(jì)冒口，保證冒口大小合適，位置得當(dāng)，還要優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，縮短補(bǔ)縮路徑。冷隔，這主要是因?yàn)榻饘僖涸谛颓恢邢嘤鰰r(shí)沒完全融合，形成了一條縫隙。產(chǎn)生的原因，主要是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，金屬液流動(dòng)不暢，或者是澆注速度太慢。預(yù)防措施，那就是得優(yōu)化澆注系統(tǒng)，保證金屬液能夠順暢地流到各個(gè)角落，還要控制好澆注速度。這些缺陷啊，都是咱們在生產(chǎn)中要盡量避免的，得認(rèn)真分析原因，采取有效的預(yù)防措施，才能保證鑄件質(zhì)量。本次試卷答案如下一、選擇題1.A解析：鋁合金的液態(tài)流動(dòng)性最好，特別是鋁硅合金，其共晶溫度點(diǎn)低，液態(tài)范圍寬，且含有較低的熔點(diǎn)共晶成分（如Al-Si合金中的Si含量在12.6%以下時(shí)），這使得它們在液態(tài)時(shí)具有非常好的流動(dòng)性，能夠很好地填充復(fù)雜形狀的型腔，尤其適合用于薄壁鑄件的生產(chǎn)。相比之下，鑄鐵的流動(dòng)性相對較差，特別是高碳高硅鑄鐵，流動(dòng)性更差；青銅流動(dòng)性介于鋁合金和鑄鐵之間；不銹鋼的流動(dòng)性最差，因?yàn)槠淙埸c(diǎn)高，液態(tài)范圍窄。2.A解析：冒口在鑄造工藝中的主要作用是作為金屬液的儲(chǔ)存庫，在鑄件冷卻收縮的過程中，不斷向鑄件補(bǔ)充金屬液，以補(bǔ)償因鑄件本身及鑄型（型腔和芯）冷卻收縮而造成的體積減少，從而防止在鑄件內(nèi)部或表面形成縮孔、縮松等缺陷，保證鑄件的完整性和尺寸精度。排氣是指利用冒口頂部形成的壓力，將型腔中殘留的氣體排出型外；冷卻主要是通過冒口將熱量帶走，幫助控制鑄件冷卻速度；防止氧化是指冒口在液態(tài)金屬表面形成保護(hù)層，減少金屬液與空氣接觸。因此，補(bǔ)縮金屬液是冒口最核心、最主要的作用。3.C解析：壓力鑄造是一種將熔融金屬在高壓下快速壓入閉合模具（壓鑄模）型腔中，并在壓力下冷卻凝固以獲得鑄件的鑄造方法。它不屬于砂型鑄造（使用砂型作為型腔），也不屬于熔模鑄造（使用蠟?zāi)Ｖ谱餍颓辉贊沧ⅲ粚儆谑炶T造（利用蠟?zāi)Ｖ谱餍颓坏姆椒ǎ?。因此，壓鑄是壓力鑄造的準(zhǔn)確定義。4.B解析：鑄造過程中，型腔表面溫度如果過高，會(huì)導(dǎo)致金屬液在接觸型壁時(shí)過早地發(fā)生激冷凝固，形成一層硬殼。這層硬殼會(huì)阻礙后續(xù)金屬液的正常流動(dòng)和補(bǔ)縮，使得被這層硬殼包裹的部分金屬液無法充分填充型腔或得到足夠的補(bǔ)充，從而導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)粗糙、不光滑、輪廓不清、甚至產(chǎn)生撕裂或變形等缺陷。雖然冷卻過快也可能導(dǎo)致氣孔不易排出，但最主要的影響是造成表面輪廓模糊和不光滑。5.C解析：在鑄造過程中，冷隔（ColdShot或ColdJoint）是常見的表面缺陷，它是指兩股或多股金屬液在型腔內(nèi)相遇時(shí)，由于溫度不足或流動(dòng)不暢，未能完全熔合在一起，而在鑄件表面形成一條明顯的、未融合的縫隙或結(jié)合線。冷隔的產(chǎn)生主要是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、澆注速度過慢、金屬液溫度偏低或型腔某部分散熱過快導(dǎo)致金屬液過早凝固等原因。雖然氣孔、裂紋、砂眼也是常見的缺陷，但冷隔作為表面形狀缺陷，其發(fā)生頻率和可見性在某些情況下可能更高，且易于識別。6.A解析：芯骨（CoreSkeleton或CoreSupport）是在砂型鑄造或金屬型鑄造中，為了支撐砂芯（Core）在澆注和冷卻過程中不變形、不塌陷，保證鑄件的內(nèi)腔形狀和尺寸精度而設(shè)置的結(jié)構(gòu)。它通常由金屬wire（鋼絲）或rod（棒材）等材料組成，通過焊接、鉚接或綁扎等方式固定在砂芯上或型腔內(nèi)的適當(dāng)位置。芯骨的主要功能是提供剛性支撐，防止砂芯在金屬液壓力和自身重力作用下變形或破壞，從而確保鑄件內(nèi)腔的完整性。雖然芯骨也能起到一定的排氣作用，但其首要且核心的作用是支撐。7.A解析：鑄鐵與鑄鋼相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是成本較低。鑄鐵通常使用廢鋼、廢鐵和鐵合金等作為原料，熔煉工藝相對簡單，能源消耗較低，原材料成本和加工成本都低于鑄鋼。此外，鑄鐵具有良好的耐磨性（特別是灰鑄鐵）、減震性、鑄造性能良好（流動(dòng)性較好，易于成型）等優(yōu)點(diǎn)。鑄鋼雖然強(qiáng)度高、韌性好，但成本較高，鑄造性能不如鑄鐵。因此，成本低是鑄鐵最顯著的優(yōu)點(diǎn)。8.B解析：鑄造過程中，如果澆注溫度過高，會(huì)導(dǎo)致金屬液在澆注和冷卻過程中蒸發(fā)加劇，容易卷入氣體形成氣孔；同時(shí)，高溫金屬液與型壁接觸時(shí)會(huì)發(fā)生劇烈的激冷，可能導(dǎo)致型壁過早凝固，形成冷隔或影響金屬液的流動(dòng)；此外，過高的溫度還會(huì)加速金屬液的氧化和吸氣，降低鑄件質(zhì)量。最直接和常見的后果是，高溫金屬液冷卻速度相對較慢，加上可能產(chǎn)生的過熱組織，更容易在鑄件內(nèi)部或表面形成縮孔、縮松等缺陷，因?yàn)檫@些區(qū)域在緩慢冷卻過程中發(fā)生了持續(xù)的體積收縮。因此，澆注溫度過高主要會(huì)導(dǎo)致縮孔（ShrinkagePorosity/Hole）問題。9.D解析：砂型鑄造（SandCasting）是指使用砂作為主要造型材料（型砂），制作成鑄型（包含型腔和芯盒），在其中澆注熔融金屬，待金屬液冷卻凝固后，將砂型破壞以獲得鑄件的一種鑄造方法。它是一種應(yīng)用最廣泛、歷史最悠久、適應(yīng)性最強(qiáng)的鑄造工藝。壓鑄（DieCasting）使用的是壓鑄機(jī)，在高壓下將熔融金屬壓入閉合的金屬模具型腔中；熔模鑄造（InvestmentCasting或Lost-WaxCasting）是利用可熔化的蠟?zāi)Ｖ谱餍颓唬?jīng)過包殼、熔失蠟?zāi)！沧⒌炔襟E獲得鑄件；金屬型鑄造（PermanentMoldCasting）使用金屬制作的型腔進(jìn)行澆注。因此，砂型鑄造是典型的砂型鑄造方法。10.A解析：型砂的緊實(shí)度（GreenStrength或CompactionDensity）是指型砂在受到外力作用時(shí)抵抗變形或破壞的能力。型砂緊實(shí)度越高，意味著型砂顆粒之間的接觸越緊密，整體強(qiáng)度越大。這有助于在澆注時(shí)承受金屬液的壓力，防止型腔變形、塌陷或產(chǎn)生“跑火”（金屬液從型腔縫隙中流出）；同時(shí)，緊實(shí)度高的型砂也能更好地支撐砂芯，防止其變形或移位；此外，較高的緊實(shí)度通常伴隨著較好的透氣性（與緊實(shí)度并非完全正相關(guān)，但通常要求在保證強(qiáng)度的前提下有足夠的透氣性），有助于排出金屬液中的氣體，減少氣孔缺陷。因此，型砂的緊實(shí)度越高，通常越有利于提高鑄件的質(zhì)量，減少因型腔變形或塌陷引起的缺陷。11.A解析：氣孔（Porosity）是鑄造過程中最常見的內(nèi)部缺陷之一。它是指在鑄件內(nèi)部或表面形成的孔洞，這些孔洞通常是由金屬液中的氣體（如氫氣、一氧化碳、氮?dú)獾龋┰诮饘僖豪鋮s凝固過程中未能及時(shí)排出而形成的。產(chǎn)生原因包括金屬液本身含氣量大、熔煉過程中保護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致吸氣、澆注溫度過高促進(jìn)氣體溶解度降低后析出、型砂透氣性差或排氣不暢等。由于氣體來源廣泛，且排出條件苛刻，氣孔缺陷在各類鑄造方法中都非常常見。12.B解析：冒口（Riser）的大小和位置對鑄件的補(bǔ)縮效果有著至關(guān)重要的影響。冒口的大小需要足夠大，以保證其內(nèi)部金屬液始終處于液態(tài)，能夠持續(xù)不斷地向鑄件補(bǔ)縮；同時(shí)，冒口的大小也要與鑄件的大小、形狀以及冷卻速度相匹配，不能太大也不能太小。冒口的位置則決定了補(bǔ)縮通道的長度和方向，理想的冒口位置應(yīng)該能夠最短、最直接地到達(dá)需要補(bǔ)縮的部位，并且要避免補(bǔ)縮路徑上存在阻礙。只有當(dāng)冒口的大小合適且位置合理時(shí)，才能有效地將金屬液補(bǔ)充到鑄件的收縮部位，防止形成縮孔和縮松。因此，冒口位置越合理，補(bǔ)縮效果通常越好。13.B解析：熔模鑄造（InvestmentCasting或Lost-WaxCasting），也稱為失蠟鑄造，是一種精密鑄造方法。它首先制作出精確的蠟?zāi)?，然后將蠟?zāi)＝M合成一組，在外面用耐火材料（如石英粉、粘土等）制作包殼，加熱熔失蠟?zāi)＃纬尚颓?。由于蠟?zāi)？梢灾谱鞣浅?fù)雜的形狀，且包殼材料相對容易處理，因此熔模鑄造特別適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、薄壁或帶內(nèi)腔的鑄件。相比之下，砂型鑄造雖然也適應(yīng)復(fù)雜形狀，但精度相對較低；金屬型鑄造適用于形狀較簡單、大批量的鑄件；壓鑄則主要用于有色金屬的小型薄壁件。因此，熔模鑄造最適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件。14.A解析：澆注系統(tǒng)（GatingSystem）是引導(dǎo)金屬液從澆包流經(jīng)澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道，最終進(jìn)入型腔的通道。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，直接關(guān)系到金屬液的充型過程和鑄件質(zhì)量。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的澆注系統(tǒng)，應(yīng)該能夠保證金屬液平穩(wěn)、快速、均勻地充滿型腔，同時(shí)避免產(chǎn)生渦流、紊流、卷氣、沖砂等現(xiàn)象。這不僅能提高鑄件的填充質(zhì)量，減少氣孔、冷隔等缺陷，還能優(yōu)化補(bǔ)縮效果，減少縮孔縮松。反之，如果澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，比如流道過窄、轉(zhuǎn)彎過多、內(nèi)澆口開設(shè)位置或數(shù)量不當(dāng)，就可能導(dǎo)致金屬液流動(dòng)不暢、壓力損失大、充型時(shí)間過長，甚至引發(fā)上述缺陷。因此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，鑄件質(zhì)量通常越好。15.A解析：收縮變形（ShrinkageDeformation）是鑄件在從液態(tài)冷卻到固態(tài)的過程中，由于不同部位冷卻速度不同或整體體積收縮而導(dǎo)致的尺寸變化或幾何形狀改變。這是鑄造過程中普遍存在的一個(gè)問題，尤其對于形狀復(fù)雜、壁厚不均的鑄件。收縮變形會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸超差、形狀扭曲、甚至產(chǎn)生裂紋。翹曲變形（Warpage）是收縮變形的一種表現(xiàn)形式，通常指鑄件冷卻不均勻?qū)е庐a(chǎn)生平面外的彎曲。尺寸超差（DimensionalDeviation）是收縮變形的直接結(jié)果，指鑄件的最終尺寸不符合圖紙要求。表面粗糙（SurfaceRoughness）主要是型腔表面質(zhì)量、金屬液流動(dòng)情況、冷卻速度等因素造成的。因此，收縮變形是鑄造過程中最常見的導(dǎo)致尺寸偏差（DimensionalDeviation）的原因，因?yàn)樗苯佑绊懥髓T件的最終尺寸和形狀。16.A解析：金屬液的流動(dòng)性（Fluidity）是指熔融金屬在重力和壓力作用下，克服阻力流動(dòng)并填滿型腔的能力。流動(dòng)性好的金屬液，能夠更容易地流入型腔的各個(gè)角落，包括狹小、深遠(yuǎn)的部位，從而保證鑄件的填充完整性，減少冷隔、缺肉等缺陷。流動(dòng)性好的金屬液通常也能更好地進(jìn)行補(bǔ)縮，有助于減少縮孔縮松。因此，金屬液的流動(dòng)性越好，通常越有利于獲得填充完整、形狀準(zhǔn)確、內(nèi)部組織致密的鑄件，即鑄件質(zhì)量越好。17.C解析：金屬型鑄造（PermanentMoldCasting）使用的是可以重復(fù)使用的金屬模具（通常由鑄鐵、鋼或鋁合金制成）。由于金屬型的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)好于砂型，鑄件在金屬型中冷卻速度非?？烨揖鶆?。這種快速冷卻有助于細(xì)化晶粒，提高鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度，減少收縮變形，并且可以顯著縮短單件生產(chǎn)周期。因此，金屬型鑄造特別適合生產(chǎn)大批量、中等尺寸的鑄件，因?yàn)樗軌驅(qū)崿F(xiàn)高效率、高精度的生產(chǎn)。砂型鑄造雖然成本低、適應(yīng)性強(qiáng)，但效率較低，精度較差，不適用于大批量生產(chǎn)；熔模鑄造適合復(fù)雜精密件，但不適合大批量；壓鑄適合有色金屬小型件大批量生產(chǎn)，但模具成本高，且主要限于有色金屬。18.B解析：型腔的表面粗糙度（SurfaceRoughnessoftheMoldCavity）是指型腔表面的微觀幾何形狀偏差。它直接影響著最終鑄件表面的質(zhì)量。如果型腔表面過于粗糙，金屬液在填充和冷卻過程中，會(huì)在粗糙表面上留下相應(yīng)的痕跡，導(dǎo)致鑄件表面也變得粗糙，不光滑。反之，如果型腔表面非常光滑，金屬液流動(dòng)順暢，冷卻均勻，且不易粘附，則能獲得鑄件光滑的表面。因此，型腔表面粗糙度越低（即越光滑），通常越有利于獲得表面光潔的鑄件。型腔表面粗糙度越高，鑄件表面也越粗糙。19.A解析：收縮變形（ShrinkageDeformation）是鑄件在冷卻過程中由于體積收縮不均勻而導(dǎo)致的尺寸變化和形狀改變。這是鑄造過程中不可避免的現(xiàn)象，尤其對于壁厚不均或形狀復(fù)雜的鑄件，冷卻速度的差異會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的收縮變形，表現(xiàn)為尺寸超差、翹曲、鼓包等。因此，收縮變形是鑄造過程中最常見的形狀缺陷之一。翹曲變形（Warpage）是收縮變形的一種具體表現(xiàn)形式，通常指鑄件冷卻不均導(dǎo)致的平面外彎曲。冷隔（ColdJoint）是表面缺陷。裂紋（Crack）是內(nèi)部或表面斷裂缺陷。因此，收縮變形是最常見的形狀缺陷。20.D解析：金屬液的冷卻速度（CoolingRateofMoltenMetal）對鑄件的組織和性能有顯著影響。冷卻速度適中，有利于形成細(xì)小、均勻的晶粒組織，使鑄件獲得良好的綜合力學(xué)性能。冷卻速度過快，會(huì)導(dǎo)致晶粒細(xì)化過度，甚至形成馬氏體等硬脆組織，使鑄件硬而脆，沖擊韌性下降；同時(shí)，快速冷卻也可能導(dǎo)致表面產(chǎn)生硬殼，內(nèi)部金屬液收縮時(shí)受到阻礙而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)形成冷裂紋。冷卻速度過慢，則容易形成粗大的晶粒組織，鑄件強(qiáng)度和韌性下降，并且容易在冷卻過程中產(chǎn)生縮孔、縮松等內(nèi)部缺陷。因此，金屬液的冷卻速度適中，通常最有利于獲得質(zhì)量優(yōu)良的鑄件。二、判斷題1.正確解析：冒口的主要作用就是作為金屬液的儲(chǔ)存庫，在鑄件冷卻收縮時(shí)提供額外的金屬液進(jìn)行補(bǔ)縮，防止形成縮孔縮松缺陷。這是冒口設(shè)計(jì)的核心原理，也是其在鑄造工藝中不可或缺的作用。2.正確解析：型腔表面溫度過高，會(huì)導(dǎo)致金屬液與型壁接觸時(shí)發(fā)生激冷，在型壁上形成一層快速凝固的硬殼。這層硬殼會(huì)阻礙后續(xù)金屬液的正常流動(dòng)和補(bǔ)縮，使得被硬殼包裹的區(qū)域無法得到充分的金屬液補(bǔ)充，從而導(dǎo)致鑄件表面粗糙、輪廓不清，甚至產(chǎn)生撕裂或變形等缺陷。因此，型腔表面溫度過高是導(dǎo)致鑄件表面粗糙的主要原因之一。3.錯(cuò)誤解析：壓力鑄造（DieCasting）是一種將熔融金屬在高壓下快速壓入閉合模具（壓鑄模）型腔中，并在壓力下冷卻凝固以獲得鑄件的鑄造方法。它使用的是金屬模具（壓鑄模），而不是砂型。砂型鑄造（SandCasting）是使用砂作為主要造型材料制作鑄型。因此，壓力鑄造不屬于砂型鑄造。4.錯(cuò)誤解析：型砂的緊實(shí)度（CompactionDensity