——機械行業(yè)鑄造崗位安全操作手冊要點參考1適用范圍本手冊適用于機械行業(yè)鑄造作業(yè)崗位的安全操作。2崗位安全職責(zé)2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；2.2應(yīng)當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品；2.3負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；2.4負責(zé)本崗位各類鑄造設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；2.5負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3崗位主要風(fēng)險3.1存在設(shè)備漏電人員肢體接觸帶電部位，易造成觸電事故發(fā)生；3.2未正確佩戴勞動防護用品，易造成灼、燙傷事故發(fā)生；3.3鑄造區(qū)域存在非生產(chǎn)行積水或熔融金屬泄漏，導(dǎo)致燙傷、火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動防護用品穿戴要求4.1.1鑄造作業(yè)時穿戴防燙傷隔熱服、耐高溫、防砸勞保鞋、鞋蓋；4.1.2鑄造作業(yè)時應(yīng)佩戴防護面屏、耐高溫棉手套、帆布圍裙；4.1.3噪聲作業(yè)時佩戴耳塞。4.2作業(yè)前準備安全要求4.2.1作業(yè)前應(yīng)對鑄造崗位人員進行操作規(guī)程安全培訓(xùn)，重溫現(xiàn)場應(yīng)急處置措施；4.2.2開機前對鑄造系統(tǒng)連鎖聯(lián)動安全設(shè)施進行點檢、調(diào)試，確認各項參數(shù)穩(wěn)定、連鎖聯(lián)動有效運行方可進入鑄造程序；4.2.3檢查流槽、鑄盤、渣箱是否干燥，周邊是否有易燃易爆等物資；4.2.4檢查應(yīng)急物資是否齊全、有效；4.2.5熔融金屬運輸、澆鑄作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持干燥，不能有積水和易燃易爆物品。4.3作業(yè)過程中安全操作要求4.3.1各類盛裝熔融金屬用的澆鑄包、轉(zhuǎn)運包，以及接觸熔融金屬的工具應(yīng)完好有效，無裂紋、彎曲變形等現(xiàn)象，使用前需充分預(yù)熱；4.3.2使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程，熔融金屬吊運、轉(zhuǎn)運設(shè)備應(yīng)符合安全要求；①澆包內(nèi)液面至澆包上口高度應(yīng)大于150mm；②用行車運送熔融金屬，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程；③起重機吊運高溫熔融金屬時，嚴禁行走機構(gòu)與起升機構(gòu)同時動作；④用平車運送熔融金屬時應(yīng)先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物；⑤熔融金屬包吊運時應(yīng)卡好保險卡，座包時地面應(yīng)平整、堅固；⑥澆包吊運過程中，人員不得在吊運區(qū)域通過、逗留；⑦吊運砂箱時，應(yīng)認真檢查起重吊具，吊運要平穩(wěn)，防止偏滑、傾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不準歪拉斜吊；⑧使用風(fēng)動搗固機時，應(yīng)先檢查螺母手柄不得松動，操作時要精力集中，謹防砸腳或打壞模型；⑨使用造型機、震實機、落砂機時，身體要離開震動及壓實部分，以防擠壓受傷；⑩翻體、扣箱時要有專人指揮吊車，砂箱要吊平，起落要平穩(wěn)，雙手離開分型面；11合箱待澆的砂箱應(yīng)排列整齊，留有適當間距，以利澆注和自由通行；12砂型砂芯及地坑造型均應(yīng)預(yù)先留有足夠的出氣孔，并設(shè)法引出型腔外；型砂水份及透氣性應(yīng)符合工藝要求，謹防金屬液飛濺或爆炸傷人；13合箱后要抹好箱縫，壓上足夠的壓鐵（一般為鑄件重的2～5倍）或把緊螺栓、箱卡、環(huán)套等，以防跑火；14澆注前應(yīng)弄清鑄件名稱、牌號、重量、鑄件壁厚情況及澆口、冒口、引氣位置等，仔細檢查鑄型，做到統(tǒng)一安排，明確分工，并能較準確的掌握澆包承重；15澆注時要對準澆口，澆包與澆口的距離盡量要小，澆流應(yīng)由小漸大，上到冒口時要收流，最后以小流澆滿；16澆注中應(yīng)由專人引燃出氣口的廢氣，不準腑首對著冒口觀看，無關(guān)人員不得接近；17澆注大型鑄件要用專人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因熔融金屬灑出而生成的鐵豆等；18澆注時嚴禁從冒口觀察熔融金屬。澆包的對面不得站人，以防熔融金屬濺出傷人。若發(fā)生熔融金屬溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞；19澆注特大鑄件時，無論多少包熔融金屬，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮；20澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方；超過1米高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故；4.3.3熔煉、澆鑄及熔融金屬吊運區(qū)域工作照明應(yīng)能滿足作業(yè)要求，并設(shè)置應(yīng)急照明；4.3.4設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備；4.3.5工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻；4.3.6作業(yè)中嚴格落實鑄造現(xiàn)場人員控制措施，防止非生產(chǎn)性人員進入作業(yè)現(xiàn)場；4.3.7操作臺、鑄盤、流槽以及巡視崗位操作人員鑄造過程中必須堅守崗位、加強溝通；4.3.8作業(yè)中發(fā)現(xiàn)個別結(jié)晶器漏鋁，快速判斷并及時正確封堵，如若無法封堵立即切入終止鑄造和應(yīng)急處置程序；4.3.9作業(yè)中對鑄造飛濺水及時管控、清理，杜絕積水現(xiàn)象發(fā)生。4.4作業(yè)后安全要求4.4.1鑄造結(jié)束后，打開鑄盤放流口、過濾箱放流口排除流槽及鑄盤剩余鋁液；4.4.2清除過濾箱、流槽、鑄盤固化鋁皮；4.4.3澆包內(nèi)剩余金屬液、金屬渣，應(yīng)倒在較松軟干燥的砂坑內(nèi)或經(jīng)預(yù)熱的錠模內(nèi)，不準倒在潮濕硬地上或冷潮的錠模內(nèi)，以防飛濺爆炸；4.4.4金屬液未完全凝固，不可拆除緊固件或撤掉壓箱鐵，以免抬箱；拆下的緊固件應(yīng)放在規(guī)定地點，不得亂丟；4.4.5熔煉作業(yè)完畢后規(guī)整生產(chǎn)現(xiàn)場，按照5S管理要求做好工器具、原料、廢料存放。5.崗位應(yīng)急要求：5.1發(fā)生熔融金屬泄漏事故，應(yīng)在保證安全的前提下，及時用熔劑或沙土擋住流出的液體，防止熔融金屬大面積流淌進入水溝、電纜溝或氣、水、油等管溝（空間），造成次生災(zāi)害；5.2吊運熔融金屬的起重機在操作中突發(fā)停電、抱閘失靈等事故時，應(yīng)按照應(yīng)急處置方案要求進行操作；5.3鑄造過程中處置人員物體打擊傷害時，應(yīng)立即將受傷人員脫離受害區(qū)域，扶至安全區(qū)域，查看詢問受傷狀況，出現(xiàn)出血及時包扎處置，嚴重及時就醫(yī)或撥打120；5.4鑄造過程中出現(xiàn)人員燙傷，應(yīng)及時將燙傷人員脫離危險區(qū)域，使用涼水沖洗燙傷位置，以降低高溫對其皮膚的灼傷，不得強行脫燙傷人員的工作服，以免擴大損傷燙傷表皮，并及時送往醫(yī)院或撥打120；5.5現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。