演講人：日期:液壓支架工況講解目錄CATALOGUE01設(shè)備功能概述02結(jié)構(gòu)組成解析03典型工況分析04操作規(guī)范要點05維護保養(yǎng)要求06技術(shù)發(fā)展前沿PART01設(shè)備功能概述液壓支架核心作用支撐與控制頂板保護采煤設(shè)備推進刮板輸送機實現(xiàn)工作面自動化液壓支架通過立柱和千斤頂?shù)纳炜s，實現(xiàn)對頂板的有效支撐，防止頂板冒落，確保采煤工作面安全。液壓支架通過推移刮板輸送機，實現(xiàn)煤炭的裝載和運輸，提高采煤效率。液壓支架為采煤機、刮板輸送機等設(shè)備提供保護，避免其受到頂板的壓力和煤壁的擠壓。液壓支架可與采煤機、刮板輸送機等設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動，實現(xiàn)工作面的自動化生產(chǎn)?；绢愋团c適用場景支撐式液壓支架適用于頂板穩(wěn)定、煤層厚度適中的地質(zhì)條件，提供穩(wěn)定的支撐力。02040301支撐掩護式液壓支架結(jié)合了支撐式和掩護式液壓支架的優(yōu)點，適用于多種復(fù)雜的地質(zhì)條件。掩護式液壓支架適用于頂板破碎、煤層厚度變化大的地質(zhì)條件，具有較強的掩護和支護能力。放頂煤液壓支架適用于放頂煤開采，具有大流量、大缸徑、高承載力的特點，可實現(xiàn)對煤層的完全支護和放頂。采煤作業(yè)中的定位確定工作面推進方向液壓支架的排列應(yīng)與工作面推進方向一致，確保支架的支護效果和采煤效率。01確定支架間距根據(jù)頂板壓力、煤層厚度等因素，確定液壓支架的合理間距，確保支架之間的穩(wěn)定支撐。02調(diào)整支架姿態(tài)根據(jù)工作面實際情況，調(diào)整液壓支架的姿態(tài)，使其與頂板、底板和煤層保持最佳接觸狀態(tài)，提高支護效果。03支護與推進協(xié)調(diào)液壓支架的支護與推進應(yīng)相互協(xié)調(diào)，避免支架前傾或后仰，確保采煤作業(yè)的順利進行。04PART02結(jié)構(gòu)組成解析主體結(jié)構(gòu)總成頂梁立柱底座掩護梁頂梁是液壓支架的主要承載部件，通常采用高強度鋼板焊接而成，具有強度高、抗壓、抗彎等優(yōu)點。立柱是液壓支架的支撐部件，其作用是承受頂板的壓力并將其傳遞到底座，一般采用高強度無縫鋼管制成。底座是液壓支架的基礎(chǔ)部件，其作用是將立柱傳遞下來的壓力分散到巷道底板上，通常采用高強度鑄鐵或鑄鋼制成。掩護梁是液壓支架的重要保護部件，其主要作用是防止頂板冒落時砸傷支架和操作人員，通常采用高強度鋼板焊接而成。液壓系統(tǒng)關(guān)鍵部件液壓泵液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，其作用是將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能，為支架提供動力。01液壓閥液壓閥是液壓系統(tǒng)的控制元件，其作用是控制液壓油的流向、壓力和流量，從而控制支架的動作。02液壓缸液壓缸是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，其作用是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動支架的伸縮和升降。03液壓管路液壓管路是液壓系統(tǒng)的連接部件，其作用是將液壓泵、液壓閥、液壓缸等部件連接起來，形成一個完整的液壓系統(tǒng)。04控制裝置配置說明手動控制裝置手動控制裝置是液壓支架的基本控制方式，通過手柄、按鈕等部件實現(xiàn)對支架的動作控制，具有操作簡單、可靠等優(yōu)點。電液控制裝置遠程控制裝置電液控制裝置是通過電磁閥控制液壓閥的通斷，從而實現(xiàn)支架的自動化控制，具有控制精度高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點。遠程控制裝置是在電液控制裝置的基礎(chǔ)上，通過無線或有線方式實現(xiàn)對支架的遠程控制，便于實現(xiàn)綜采工作面的自動化和智能化。123PART03典型工況分析頂板支護工作狀態(tài)支護面積與支護強度合理選擇支護面積和支護強度，以適應(yīng)不同頂板條件，確保支護效果和安全性。03液壓支架通過底座與底板接觸，形成一個穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，確保頂板支護穩(wěn)定，防止頂板塌落。02穩(wěn)定性分析支護力分析液壓支架在頂板支護狀態(tài)下，主要承受頂板的壓力，支護力大小取決于頂板壓力和支架的支護強度。01移架過程中的力學(xué)特性液壓支架在移架過程中，需要克服底板摩擦力和支架與頂板之間的摩擦力，這些阻力會影響移架速度。移架阻力支架穩(wěn)定性液壓系統(tǒng)特性移架過程中，液壓支架需要保持穩(wěn)定性，避免因受力不均導(dǎo)致傾倒或失穩(wěn)。液壓支架的移架過程需要依靠液壓系統(tǒng)驅(qū)動，因此液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率對移架過程具有重要影響。過載保護工況表現(xiàn)液壓支架配備有壓力傳感器，實時監(jiān)測頂板壓力和支架受力情況，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時發(fā)出預(yù)警信號。壓力監(jiān)測與預(yù)警當(dāng)液壓支架承受的壓力超過其承載能力時，自動卸壓保護裝置啟動，使支架卸去部分壓力，避免損壞。自動卸壓保護液壓支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有一定的強度和剛度，能夠在過載情況下保持一定的穩(wěn)定性，避免嚴(yán)重變形或破壞。支架結(jié)構(gòu)強度PART04操作規(guī)范要點標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程分解準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備各部件是否完好，確保頂板和底板平整，清理雜物和積水。01安裝階段按照說明書和作業(yè)規(guī)程，正確組裝液壓支架，連接各部件，并檢查油位和油質(zhì)。02操作階段按照規(guī)定的操作順序和壓力要求，平穩(wěn)操作液壓支架，確保支架穩(wěn)定支撐頂板。03撤除階段在確認(rèn)安全的前提下，按照規(guī)定的順序撤除液壓支架，確保撤除過程安全平穩(wěn)。04壓力參數(shù)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)支架初撐力安全閥壓力工作阻力液壓系統(tǒng)壓力確保支架初撐力達到規(guī)定值，以保證支架的穩(wěn)定性和承載能力。監(jiān)測支架在工作過程中的阻力變化，及時調(diào)整壓力以保持支架的穩(wěn)定。定期檢查安全閥的壓力設(shè)定值，確保其符合規(guī)定要求，防止支架過載。監(jiān)控液壓系統(tǒng)的工作壓力，確保其處于正常范圍內(nèi)，防止系統(tǒng)過載或泄漏。異常工況應(yīng)急處置支架失穩(wěn)壓力異常升高頂板冒落支架變形或損壞立即停止作業(yè)，采取加固措施穩(wěn)定支架，防止發(fā)生坍塌事故。檢查液壓泵站和管路，關(guān)閉故障閥門，降低系統(tǒng)壓力，確保支架安全。立即撤出人員，加強頂板支護，防止冒落范圍擴大。及時更換損壞部件，修復(fù)支架，確保其正常發(fā)揮作用。PART05維護保養(yǎng)要求檢查活塞桿表面是否光潔，有無劃痕、裂紋、腐蝕或磨損。液壓缸活塞桿表面檢查密封件是否老化、變形、破損，有無漏油現(xiàn)象。密封件01020304檢查液壓支架是否穩(wěn)固，無傾斜、晃動等現(xiàn)象。液壓支架的穩(wěn)固性檢查液壓管路是否完好，有無磨損、老化、漏油等現(xiàn)象。液壓管路日常巡檢項目清單密封件更換周期建議每工作半年更換一次，若發(fā)現(xiàn)老化、變形、破損等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。液壓缸密封件建議每年更換一次，以確保液壓系統(tǒng)的密封性。液壓管路密封件液壓油污染控制液壓油清潔度保持液壓油清潔，避免雜質(zhì)、灰塵等進入液壓系統(tǒng)。01液壓油更換周期建議每工作一年更換一次液壓油，以保證液壓系統(tǒng)的正常運行。02PART06技術(shù)發(fā)展前沿電液控制技術(shù)升級電液閥控制實現(xiàn)液壓支架的快速響應(yīng)和精確控制，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。01液壓支架自動跟機通過電液控制系統(tǒng)，實現(xiàn)液壓支架與采煤機的自動配合，提高采煤效率。02遠程操控通過電液控制系統(tǒng)，實現(xiàn)液壓支架的遠程操控，降低人員勞動強度，提高安全性。03智能監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用實時監(jiān)測液壓支架的工作壓力，確保支架的支撐穩(wěn)定性，預(yù)防事故。壓力監(jiān)測位移監(jiān)測數(shù)據(jù)分析與預(yù)警實時監(jiān)測液壓支架的位移情況，確保支架隨工作面推進及時前移，防止支架滯后。通過智能算法對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，提前預(yù)警潛在故障，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度。