模具制造技術(shù)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.在模具制造中，以下哪種加工方法常用于制造模具的成型表面？（）A.車削加工B.銑削加工C.磨削加工D.電火花加工答案：D。電火花加工可以加工各種復雜形狀的模具成型表面，特別是高硬度、高韌性的材料，其他選項雖然也用于模具制造，但對于復雜成型表面的加工不如電火花加工合適。2.模具零件的熱處理工藝中，淬火的主要目的是（）A.提高硬度和耐磨性B.降低硬度，改善切削性能C.消除內(nèi)應力D.提高韌性答案：A。淬火能使模具零件獲得高硬度和耐磨性，滿足模具在工作時的性能要求；降低硬度改善切削性能一般是退火的目的；消除內(nèi)應力通常采用回火等工藝；提高韌性不是淬火的主要目的。3.以下哪種刀具適用于模具的平面銑削加工？（）A.立銑刀B.面銑刀C.球頭銑刀D.鍵槽銑刀答案：B。面銑刀主要用于平面銑削，立銑刀常用于側(cè)面、臺階等加工；球頭銑刀多用于曲面加工；鍵槽銑刀用于加工鍵槽。4.模具裝配時，常用的定位方法不包括（）A.圓柱銷定位B.圓錐銷定位C.螺釘定位D.一面兩銷定位答案：C。圓柱銷、圓錐銷和一面兩銷定位都是模具裝配中常用的定位方法，螺釘主要用于緊固，而非定位。5.對于模具的成型零件，其表面粗糙度要求一般（）A.較高B.較低C.無要求D.視具體情況而定答案：A。模具成型零件的表面粗糙度直接影響到制品的表面質(zhì)量，所以一般要求較高。6.電火花線切割加工的工作液通常采用（）A.煤油B.乳化液C.機油D.水答案：B。乳化液是電火花線切割加工常用的工作液，具有良好的冷卻、潤滑和排屑性能；煤油主要用于電火花成型加工；機油一般不用于電火花線切割；單純的水不適合作為線切割工作液。7.模具制造中，數(shù)控編程的基礎是（）A.零件的工藝分析B.機床的操作C.刀具的選擇D.夾具的設計答案：A。在進行數(shù)控編程前，必須對零件進行工藝分析，確定加工方法、加工順序等，這是編程的基礎；機床操作、刀具選擇和夾具設計都是在工藝分析之后進行的。8.以下哪種材料常用于制造冷沖模的凸模和凹模？（）A.45鋼B.T10AC.HT200D.Q235答案：B。T10A是高碳鋼，具有較高的硬度和耐磨性，適合制造冷沖模的凸模和凹模；45鋼一般用于制造一些受力不大的模具零件；HT200是灰鑄鐵，主要用于制造模具的底座等結(jié)構(gòu)件；Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，強度和硬度較低，不適合做冷沖模的關(guān)鍵零件。9.模具的導向裝置一般采用（）A.滑動導向和滾動導向B.液壓導向C.氣動導向D.電磁導向答案：A。模具的導向裝置常用滑動導向和滾動導向，能保證模具在工作時的運動精度；液壓導向、氣動導向和電磁導向一般不用于模具的導向裝置。10.模具制造的精度主要取決于（）A.加工設備的精度B.工人的技術(shù)水平C.加工工藝的合理性D.以上都是答案：D。加工設備的精度、工人的技術(shù)水平和加工工藝的合理性都會影響模具制造的精度，缺一不可。二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.模具制造中常用的特種加工方法有（）A.電火花加工B.電解加工C.激光加工D.超聲波加工答案：ABCD。電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工都是模具制造中常用的特種加工方法，它們可以加工傳統(tǒng)加工方法難以加工的材料和形狀。2.模具零件的機械加工工藝過程一般包括（）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工答案：ABCD。模具零件的機械加工工藝過程通常包括粗加工、半精加工、精加工和光整加工等階段，以逐步提高零件的精度和表面質(zhì)量。3.影響模具壽命的因素有（）A.模具材料B.模具結(jié)構(gòu)C.加工精度D.使用和維護答案：ABCD。模具材料的性能、模具結(jié)構(gòu)的合理性、加工精度以及使用和維護情況都會對模具的壽命產(chǎn)生影響。4.數(shù)控銑削加工中，常用的刀具補償有（）A.刀具長度補償B.刀具半徑補償C.刀具角度補償D.刀具磨損補償答案：AB。數(shù)控銑削加工中常用刀具長度補償和刀具半徑補償，以保證加工的精度；刀具角度補償和刀具磨損補償在實際中應用相對較少。5.模具裝配的主要工作內(nèi)容包括（）A.清洗零件B.連接零件C.調(diào)整間隙D.檢驗和調(diào)試答案：ABCD。模具裝配時需要清洗零件以保證裝配質(zhì)量，通過連接零件將各個部分組合在一起，調(diào)整間隙保證模具的正常工作，最后進行檢驗和調(diào)試確保模具符合要求。三、判斷題（每題1分，共10分）1.模具制造中，所有零件都需要進行熱處理。（）答案：錯誤。只有一些關(guān)鍵的模具零件，如成型零件、導向零件等需要進行熱處理以提高其性能，并非所有零件都需要。2.電火花加工只能加工導電材料。（）答案：正確。電火花加工是基于脈沖放電蝕除金屬的原理，所以只能加工導電材料。3.模具的表面質(zhì)量對制品的質(zhì)量沒有影響。（）答案：錯誤。模具的表面質(zhì)量直接影響到制品的表面質(zhì)量和尺寸精度等。4.數(shù)控編程時，絕對坐標編程和相對坐標編程不能混合使用。（）答案：錯誤。在數(shù)控編程中，絕對坐標編程和相對坐標編程可以混合使用，以滿足不同的加工需求。5.冷沖模的凸模和凹模之間的間隙越小越好。（）答案：錯誤。冷沖模的凸模和凹模之間的間隙需要根據(jù)材料的厚度、性質(zhì)等因素合理選擇，并非越小越好，間隙過小會導致模具磨損加劇、沖裁力增大等問題。6.模具裝配后不需要進行調(diào)試，可以直接投入使用。（）答案：錯誤。模具裝配后必須進行調(diào)試，以檢查模具的工作性能和制品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。7.刀具的選擇只需要考慮加工效率，不需要考慮加工精度。（）答案：錯誤。刀具的選擇需要綜合考慮加工效率和加工精度等多方面因素。8.電解加工可以加工各種硬度的金屬材料。（）答案：正確。電解加工是通過電化學溶解的原理進行加工，不受材料硬度的限制，可以加工各種硬度的金屬材料。9.模具制造中，鉗工的工作只是進行裝配。（）答案：錯誤。模具制造中，鉗工的工作除了裝配外，還包括零件的劃線、鉆孔、鉸孔等多種操作。10.模具的導向裝置可以提高模具的壽命。（）答案：正確。模具的導向裝置能保證模具運動的精度，減少模具的磨損，從而提高模具的壽命。四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述電火花加工的原理和特點。答：原理：電火花加工是基于脈沖放電蝕除金屬的原理。在加工時，工具電極和工件電極分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，當脈沖電壓加到兩極上時，便在當時條件下相對某一間隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質(zhì)，在該局部產(chǎn)生火花放電，瞬時高溫使電極表面的金屬局部熔化和氣化而被蝕除下來。特點：（1）可以加工任何導電材料，不受材料硬度的限制；（2）能加工特殊及復雜形狀的零件；（3）加工時無明顯的機械力，適合加工薄壁、彈性等低剛度零件；（4）脈沖參數(shù)可以調(diào)節(jié)，能在同一臺機床上進行粗、半精、精加工；（5）生產(chǎn)效率較低，加工成本較高。2.分析模具制造精度的影響因素。答：（1）加工設備的精度：加工設備的精度直接影響模具零件的加工精度，如機床的定位精度、重復定位精度等。高精度的加工設備能保證零件的尺寸精度和形狀精度。（2）工藝系統(tǒng)的受力變形：在加工過程中，工藝系統(tǒng)會受到切削力、夾緊力等作用而產(chǎn)生變形，從而影響加工精度。例如，刀具的磨損會導致加工尺寸的變化。（3）工藝系統(tǒng)的熱變形：加工過程中，切削熱、摩擦熱等會使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形，改變刀具與工件的相對位置，影響加工精度。（4）工人的技術(shù)水平：工人的操作技能、經(jīng)驗和責任心對模具制造精度有重要影響。熟練的工人能更好地控制加工過程，保證加工質(zhì)量。（5）測量誤差：測量工具的精度和測量方法的正確性會影響對零件尺寸和形狀的判斷，進而影響模具的裝配精度和最終精度。（6）加工工藝的合理性：合理的加工工藝能保證零件的加工精度和表面質(zhì)量。例如，加工順序的安排、切削參數(shù)的選擇等都會影響加工精度。3.簡述模具裝配的工藝要點。答：（1）零件清洗：裝配前必須對零件進行清洗，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，保證零件表面清潔，防止雜質(zhì)影響裝配精度和模具的正常工作。（2）零件的檢查和修整：對零件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等進行檢查，對于不符合要求的零件進行修整或更換，確保零件符合裝配要求。（3）裝配順序：按照模具的結(jié)構(gòu)特點和工作原理，確定合理的裝配順序。一般先安裝基準件，再依次安裝其他零件，遵循先下后上、先內(nèi)后外、先難后易的原則。（4）連接方式：根據(jù)零件的要求和工作條件，選擇合適的連接方式，如螺紋連接、銷連接等，并保證連接的可靠性和緊固性。（5）間隙調(diào)整：對于有配合間隙要求的零件，如凸模與凹模之間的間隙，要進行精確調(diào)整，保證間隙均勻，以確保模具的工作性能和制品質(zhì)量。（6）檢驗和調(diào)試：裝配完成后，對模具進行全面的檢驗，檢查模具的尺寸精度、裝配精度等是否符合要求。然后進行調(diào)試，試模生產(chǎn)，觀察模具的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。五、論述題（共25分）論述提高模具制造質(zhì)量和效率的措施。答：提高模具制造質(zhì)量和效率對于模具企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，以下是一些具體措施：提高模具制造質(zhì)量的措施1.合理選擇模具材料：根據(jù)模具的使用要求和工作條件，選擇合適的模具材料。對于冷沖模，應選擇具有高硬度、高耐磨性和良好韌性的材料；對于注塑模，要考慮材料的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性等。同時，要保證材料的質(zhì)量，嚴格控制材料的化學成分和金相組織。2.優(yōu)化加工工藝：制定合理的加工工藝路線：根據(jù)模具零件的形狀、尺寸和精度要求，制定科學合理的加工工藝路線，合理安排粗加工、半精加工和精加工的順序，避免因加工順序不當導致的加工誤差積累。采用先進的加工方法：積極引入先進的加工技術(shù)，如電火花加工、數(shù)控加工、激光加工等，提高加工精度和表面質(zhì)量。例如，數(shù)控加工可以實現(xiàn)高精度的自動化加工，減少人為因素的影響?？刂萍庸?shù)：在加工過程中，合理選擇切削參數(shù)，如切削速度、進給量和切削深度等，以保證加工質(zhì)量和效率的平衡。同時，要注意刀具的選擇和使用，及時更換磨損的刀具。3.加強質(zhì)量檢測：建立完善的檢測體系：配備先進的檢測設備，如三坐標測量儀、光學投影儀等，對模具零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量進行全面檢測。在加工的各個階段都要進行質(zhì)量檢測，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準：制定嚴格的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，對模具的設計、制造和裝配過程進行嚴格控制，確保模具符合質(zhì)量要求。4.提高裝配質(zhì)量：保證零件的清潔度：裝配前對零件進行徹底清洗，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)影響裝配精度和模具的正常工作。精確調(diào)整間隙：對于有配合間隙要求的零件，如凸模與凹模之間的間隙，要進行精確調(diào)整，保證間隙均勻，以確保模具的工作性能和制品質(zhì)量。進行試模和調(diào)試：裝配完成后，進行試模生產(chǎn)，觀察模具的工作情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整和改進，直到模具達到最佳的工作狀態(tài)。提高模具制造效率的措施1.優(yōu)化生產(chǎn)管理：合理安排生產(chǎn)計劃：根據(jù)訂單的要求和模具的制造周期，合理安排生產(chǎn)計劃，確保各工序之間的銜接順暢，避免出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸。加強生產(chǎn)調(diào)度：及時掌握生產(chǎn)進度，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行及時協(xié)調(diào)和解決，保證生產(chǎn)的順利進行。采用并行工程：在模具設計階段就考慮制造、裝配和使用等環(huán)節(jié)的要求，實現(xiàn)設計、制造和裝配的并行進行，縮短模具的制造周期。2.提高設備利用率：合理配置設備：根據(jù)模具制造的需求，合理配置加工設備，提高設備的通用性和兼容性，避免設備的閑置和浪費。加強設備維護：定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行，減少設備故障停機時間，提高設備的利用率。3.提高工人的技術(shù)水平：加強培訓：定期組織