長(zhǎng)螺旋鉆孔樁施工方案技術(shù)詳解3.2測(cè)量放線采用全站儀按樁位平面圖逐樁放線，標(biāo)記樁位中心點(diǎn)（用φ12鋼筋頭插入地面，露出100mm）。放線完成后，用鋼尺復(fù)核相鄰樁位的間距（偏差≤10mm），并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。施工過程中，定期復(fù)核樁位（每施工10根樁復(fù)核一次），避免因場(chǎng)地沉降或鉆機(jī)移動(dòng)導(dǎo)致樁位偏差。3.3鉆機(jī)就位將鉆機(jī)行駛至樁位處，調(diào)整鉆機(jī)支腿（或履帶），使鉆桿中心與樁位中心點(diǎn)對(duì)齊（偏差≤20mm）。用經(jīng)緯儀或激光垂準(zhǔn)儀檢查鉆桿的垂直度（偏差≤1/1000），調(diào)整鉆機(jī)支腿高度，確保鉆桿垂直。鉆機(jī)就位后，鎖定支腿（或履帶），防止施工過程中鉆機(jī)移動(dòng)。3.4鉆孔施工鉆進(jìn)速度控制：根據(jù)地層調(diào)整鉆進(jìn)速度（粘性土：1-2m/min；砂土：2-3m/min；卵石層：0.5-1m/min），避免因鉆進(jìn)過快導(dǎo)致孔壁坍塌或鉆桿扭曲。孔深控制：通過鉆機(jī)的深度計(jì)量裝置（電子計(jì)數(shù)器）控制鉆孔深度，鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)深500mm（用于清除孔底沉渣）。泥漿護(hù)壁（濕作業(yè)）：在地下水豐富或易塌孔地層（如砂土、粉土），需注入泥漿護(hù)壁，泥漿比重控制在1.1-1.3（用泥漿比重計(jì)檢測(cè)）；鉆進(jìn)過程中，保持泥漿面高于地下水位1m以上。干作業(yè)鉆進(jìn)：在干燥地層（如粘性土、人工填土），可采用干作業(yè)鉆進(jìn)，無(wú)需泥漿護(hù)壁，鉆孔產(chǎn)生的渣土通過鉆桿螺旋葉片排出孔外，由挖掘機(jī)及時(shí)清運(yùn)。3.5清孔處理清孔的目的是清除孔底沉渣，確保樁端承載力滿足設(shè)計(jì)要求。清孔分為第一次清孔（鉆孔完成后）和第二次清孔（鋼筋籠安裝后）。第一次清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，保持鉆桿旋轉(zhuǎn)（或泥漿循環(huán)），將孔底沉渣排出孔外。干作業(yè)時(shí)，可提升鉆桿____mm，旋轉(zhuǎn)鉆桿，將沉渣帶出孔口；濕作業(yè)時(shí)，通過泥漿循環(huán)將沉渣攜帶至地面（泥漿比重降至1.15以下）。第二次清孔：鋼筋籠安裝完成后，用導(dǎo)管（或鉆桿）再次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求（端承樁≤50mm；摩擦樁≤100mm）。清孔完成后，立即灌注混凝土（間隔時(shí)間≤30分鐘），避免孔底再次積渣。3.6鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作：1.主筋采用機(jī)械連接（如滾軋直螺紋連接）或焊接（搭接長(zhǎng)度≥10d，d為主筋直徑），接頭應(yīng)錯(cuò)開（同一截面接頭率≤50%）。2.加強(qiáng)圈（φ16-φ20鋼筋）每隔2-3m設(shè)置一道，與主筋焊接固定（焊縫長(zhǎng)度≥10d）。3.箍筋采用螺旋箍（φ8-φ12鋼筋），間距符合設(shè)計(jì)要求（如____mm），與主筋綁扎固定（每間隔1m用鐵絲綁扎一道）。4.鋼筋籠保護(hù)層：在主筋上每隔2m設(shè)置一組保護(hù)層墊塊（每組4個(gè)，均勻分布），墊塊采用混凝土或塑料材質(zhì)（厚度≥設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，如50mm）。鋼筋籠安裝：1.用吊車將鋼筋籠吊起（吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)圈處，避免鋼筋籠變形），緩慢放入孔內(nèi)（保持鋼筋籠垂直，偏差≤1/1000）。2.鋼筋籠放入孔內(nèi)后，用鋼筋（或槽鋼）將其固定在孔口（避免混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上?。?，固定點(diǎn)間距≤2m。3.鋼筋籠頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（偏差≤±50mm），如需調(diào)整，可通過吊車提升或下放鋼筋籠。3.7混凝土灌注混凝土準(zhǔn)備：灌注前，檢查混凝土的坍落度（____mm）和初凝時(shí)間（≥4小時(shí)），不符合要求的混凝土不得使用。灌注方式：采用水下混凝土灌注（濕作業(yè)）或干作業(yè)混凝土灌注（干作業(yè)）。濕作業(yè)：將混凝土輸送管連接至鉆桿中心導(dǎo)管，通過混凝土輸送泵將混凝土壓入孔底，隨著混凝土上升，緩慢提升鉆桿（提升速度與混凝土灌注速度匹配，避免導(dǎo)管拔出混凝土面）。干作業(yè)：鉆孔完成后，直接將混凝土倒入孔內(nèi)，用振搗棒振搗密實(shí)（或通過鉆桿中心導(dǎo)管灌注，避免混凝土離析）。灌注要點(diǎn)：1.混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行（間隔時(shí)間≤30分鐘），避免中斷導(dǎo)致斷樁。2.導(dǎo)管埋深控制：濕作業(yè)時(shí)，導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在2-6m（用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面高度），避免埋深過淺導(dǎo)致斷樁，或埋深過深導(dǎo)致導(dǎo)管無(wú)法拔出。3.樁頂標(biāo)高控制：混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上____mm（用于后續(xù)樁頭處理），確保樁頂混凝土強(qiáng)度符合要求。3.8樁頭處理混凝土灌注完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%（或28天），用切割機(jī)（或人工）切除樁頂多余部分（至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高）。切除樁頭時(shí)，避免破壞樁身鋼筋（主筋露出樁頂長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如____mm）。樁頭處理完成后，清理樁頂混凝土殘?jiān)?，確保樁頂平整、干凈。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施長(zhǎng)螺旋鉆孔樁的質(zhì)量控制應(yīng)遵循《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）的要求，重點(diǎn)控制主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。4.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法樁位偏差單樁承臺(tái)：≤100mm；多樁承臺(tái)：≤150mm；條形基礎(chǔ)：≤100mm（垂直于軸線方向）全站儀測(cè)量孔深≥設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)+500mm鉆機(jī)深度計(jì)量裝置+測(cè)繩復(fù)核鋼筋籠長(zhǎng)度≥設(shè)計(jì)長(zhǎng)度-100mm鋼尺測(cè)量混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求混凝土試塊抗壓試驗(yàn)（每50m3留置1組，每臺(tái)班不少于1組）樁身完整性Ⅰ類樁（無(wú)缺陷）或Ⅱ類樁（輕微缺陷，不影響承載力）低應(yīng)變法檢測(cè)（每根樁必檢）4.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法樁徑≥設(shè)計(jì)樁徑-50mm井徑儀測(cè)量（每根樁檢測(cè)1-2處）沉渣厚度端承樁：≤50mm；摩擦樁：≤100mm測(cè)繩+沉渣儀檢測(cè)鋼筋籠保護(hù)層厚度≥設(shè)計(jì)厚度-20mm鋼尺測(cè)量（每根樁檢測(cè)4-6處）混凝土坍落度____mm坍落度筒檢測(cè)（每臺(tái)班不少于2次）4.3質(zhì)量保證措施測(cè)量控制：定期復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（每星期1次），樁位放線后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確保樁位精度。鉆機(jī)垂直度控制：鉆進(jìn)前用經(jīng)緯儀檢查鉆桿垂直度，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)調(diào)整（每鉆進(jìn)5m檢查1次）?；炷临|(zhì)量控制：嚴(yán)格檢查混凝土的坍落度和初凝時(shí)間，避免使用離析或初凝的混凝土；混凝土輸送泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中斷。鋼筋籠質(zhì)量控制：鋼筋籠制作完成后，由質(zhì)檢人員檢查主筋間距、箍筋間距、加強(qiáng)圈間距等參數(shù)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。沉渣厚度控制：清孔完成后，立即灌注混凝土，避免孔底再次積渣；第二次清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)沉渣厚度，符合要求后再灌注混凝土。五、安全管理與環(huán)保措施5.1安全管理機(jī)械設(shè)備安全：1.鉆機(jī)操作人員必須持證上崗，熟悉鉆機(jī)的操作流程和安全注意事項(xiàng)。2.鉆機(jī)就位后，鎖定支腿（或履帶），防止施工過程中鉆機(jī)移動(dòng)；鉆進(jìn)過程中，禁止人員靠近鉆桿（避免螺旋葉片傷人）。3.混凝土輸送泵的輸送管應(yīng)固定牢固，避免管道爆裂傷人；輸送泵操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套和眼鏡。用電安全：1.現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備（如鉆機(jī)、輸送泵、電焊機(jī)）應(yīng)接地（接地電阻≤4Ω），避免觸電事故。2.電線電纜應(yīng)架空鋪設(shè)（高度≥2m），避免被鉆機(jī)或挖掘機(jī)碾壓；禁止使用破損的電線電纜。高空作業(yè)安全：1.鋼筋籠吊裝時(shí)，吊車司機(jī)應(yīng)聽從指揮（信號(hào)工佩戴明顯標(biāo)志），避免鋼筋籠碰撞鉆機(jī)或人員。2.孔口作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽，避免高空墜物傷人；孔口周邊設(shè)置防護(hù)欄（高度≥1.2m），防止人員墜落。5.2環(huán)保措施渣土處理：鉆孔產(chǎn)生的渣土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)（用密閉式運(yùn)輸車），避免在場(chǎng)地內(nèi)堆積（堆積時(shí)間≤24小時(shí)）；渣土應(yīng)運(yùn)至指定的垃圾填埋場(chǎng)，不得隨意傾倒。泥漿處理（濕作業(yè)）：泥漿池應(yīng)設(shè)置防滲層（如塑料薄膜），避免泥漿滲透污染地下水；泥漿循環(huán)使用（通過沉淀池沉淀后重新注入孔內(nèi)），減少泥漿排放。噪音控制：鉆機(jī)、輸送泵等設(shè)備的噪音應(yīng)控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)（白天≤70dB，夜間≤55dB）；夜間施工需辦理《夜間施工許可證》，并告知周邊居民。揚(yáng)塵控制：場(chǎng)地內(nèi)的渣土堆應(yīng)覆蓋（用防塵網(wǎng)），避免揚(yáng)塵；挖掘機(jī)、運(yùn)輸車作業(yè)時(shí)，應(yīng)噴水降塵（每作業(yè)1小時(shí)噴水1次）。六、常見問題及處理對(duì)策6.1塌孔原因：地層松散（如砂土、粉土）、泥漿比重不夠、鉆進(jìn)速度過快、孔口積水。處理對(duì)策：1.加大泥漿比重（至1.2-1.3），提高泥漿護(hù)壁效果；2.減慢鉆進(jìn)速度（≤1m/min），避免破壞孔壁；3.孔口設(shè)置擋水墻，防止雨水或地下水流入孔內(nèi)；4.若塌孔嚴(yán)重，需回填粘土（或水泥土）至塌孔處以上1m，重新鉆孔。6.2縮徑原因：孔壁擠壓（如粘性土遇水膨脹）、泥漿護(hù)壁不好、鉆桿旋轉(zhuǎn)速度過快。處理對(duì)策：1.反復(fù)掃孔（用鉆桿旋轉(zhuǎn)切削孔壁），擴(kuò)大孔徑；2.加大泥漿比重（至1.15-1.2），增強(qiáng)泥漿的護(hù)壁能力；3.降低鉆桿旋轉(zhuǎn)速度（≤20r/min），減少對(duì)孔壁的擠壓。6.3斷樁原因：混凝土灌注中斷（如輸送泵故障、混凝土供應(yīng)不足）、導(dǎo)管拔出混凝土面、混凝土離析。處理對(duì)策：1.確?；炷凉?yīng)連續(xù)（備用1臺(tái)輸送泵），避免中斷；2.控制導(dǎo)管埋深（2-6m），避免拔出混凝土面；3.混凝土坍落度控制在____mm，避免離析；4.若斷樁位置較淺（≤5m），可挖出斷樁部分，重新灌注混凝土；若斷樁位置較深，需采用補(bǔ)樁處理。6.4鋼筋籠上浮原因：混凝土灌注速度過快、鋼筋籠固定不牢、混凝土坍落度太大。處理對(duì)策：1.控制混凝土灌注速度（≤3m3/min），避免混凝土對(duì)鋼筋籠的浮力過大；2.用鋼筋（或槽鋼）將鋼筋籠固定在孔口（固定點(diǎn)間距≤2m）；3.降低混凝土坍落度（至____mm），減少混凝土的流動(dòng)性。6.5樁位偏差過大原因：測(cè)量放線錯(cuò)誤、鉆機(jī)就位偏差、場(chǎng)地沉降。處理對(duì)策：1.復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（用全站儀重新放線），糾正樁位偏差；2.鉆機(jī)就位時(shí)，調(diào)整鉆桿中心與樁位中心點(diǎn)對(duì)齊（偏差≤20mm）；3.場(chǎng)地壓實(shí)（承載力≥100kPa），避免施工過程中場(chǎng)地沉降。七、結(jié)語(yǔ)長(zhǎng)螺旋鉆孔樁作為一種高效、環(huán)保的樁基