汽車空調(diào)用橡膠和塑料軟管及軟管組合件 規(guī)范 第4部分:耐制冷劑1234yf的低振動(dòng)傳遞型 征求意見稿_第1頁(yè)
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1汽車空調(diào)用橡膠和塑料軟管及軟管組件規(guī)范第4部分:耐制冷劑1234yf的低振動(dòng)傳遞型警告:使用本文件的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)本文件規(guī)定了汽車空調(diào)系統(tǒng)中用于低壓使用循環(huán)氣態(tài)R1234yf(四氟丙烯)的橡膠軟管及軟管組合件的要求。軟管及軟管組合件的設(shè)計(jì)應(yīng)能夠減少發(fā)動(dòng)機(jī)室和車廂之間的振動(dòng)傳遞。使用溫度范圍為-40℃~+80℃。由于在應(yīng)用時(shí)軟管和接頭之間的連接非常關(guān)鍵,因此規(guī)定了在試驗(yàn)中應(yīng)使用在實(shí)際中所要使用的assemblies—Hydrostatict注:GB/T5563-XXXX橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法(ISO1402:2021,IDT)ISO3448工業(yè)液體潤(rùn)滑劑——ISO粘度分級(jí)(In注:GB/T3141-1994工業(yè)液體潤(rùn)滑劑ISO粘度分類(ISO3448:1992,IISO4671橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長(zhǎng)度的測(cè)量方法(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Meth注:GB/T9573-2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組件長(zhǎng)度測(cè)量方法(ISO4671:2007IDT)ISO7326橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)(Rubberandplasticshoses—Assessmentofozoneresistanceundersta注:GB/T24134-XXXX橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)(ISO7326:2006,IDT)注:GB/T7528-XXXX橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)(ISO8330:2022,IDT)ISO/TR11340橡膠和橡膠制品液壓軟管裝置液壓系統(tǒng)的外部泄漏分類(Rubberandrubber注:GB/Z18427-2001液壓軟管組合件液壓系統(tǒng)外部泄漏分級(jí)(ISO/TR11340:1994,IDT)2preparingandconditioningtestpiecesfor注:GB/T2941-2025橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(ISO23529:2016,IDT)4.1材料與結(jié)構(gòu)4.2壓力等級(jí)軟管適用于低壓等級(jí)的吸氣管。不應(yīng)作為高壓氣體和液體軟管應(yīng)用。工作壓4.3.1ML-在6.14中給出的低濕度滲入軟管。4.3.2Mm-在6.14中給出的中濕氣滲入軟管。5.1軟管內(nèi)徑35.2軟管壁厚偏差壓力并保持24h。4當(dāng)根據(jù)6.3.2所述的程序測(cè)定時(shí),軟管及軟管組合件中制冷劑的損失不應(yīng)大于5kg/(m2·a)。注:考慮到實(shí)際工作溫度和總的工作溫度范圍,測(cè)試溫度將長(zhǎng)度在300mm~1000mm之間的軟管或軟管組合件纏繞在管或軟管組合件放進(jìn)空氣老化箱,在125℃±2℃的溫度下循環(huán)168h。面是否有裂紋、破裂或其他缺陷。然后按照6.2.3和6),檢查d2是否大于軟管壁厚的兩倍以上,并通過(guò)真2——塌癟軟管外徑5使軟管或軟管組合件處于水平狀態(tài),承受7kPa靜液壓并測(cè)量長(zhǎng)度。然后在1min內(nèi)將壓力增加到規(guī)定值并再次測(cè)量長(zhǎng)度。長(zhǎng)度變化以在7kPa當(dāng)按ISO1402所述的方法使用包括進(jìn)行6.3所述的制冷劑滲透試驗(yàn)的試樣測(cè)定時(shí),最小爆破壓力應(yīng)6軟管的內(nèi)壁應(yīng)干燥、清潔。當(dāng)按6.12.2進(jìn)行測(cè)定時(shí),基于軟管的內(nèi)表面積計(jì)算,不溶物質(zhì)的質(zhì)量應(yīng)取一個(gè)長(zhǎng)度最小為300mm的軟管試件。將軟管彎曲成U形,U形的兩個(gè)立柱等長(zhǎng)。使軟管處于直立在70℃下干燥過(guò)濾器和殘?jiān)?0min之后,計(jì)算質(zhì)量差測(cè)定不溶物質(zhì)的當(dāng)按6.13.2試驗(yàn)時(shí),在150000次循將最少兩根軟管或軟管組合件安裝到試驗(yàn)儀器上,按表6中列出的脈沖壓力施壓,每分鐘循環(huán)30次每12d每罐(兩個(gè)軟管接頭)試驗(yàn)最大質(zhì)量損失不應(yīng)四個(gè)暴露后的曲撓評(píng)價(jià)不應(yīng)在裝配軟管接頭的組合件中的任何部位產(chǎn)生嘶嘶聲或視覺(jué)可見的油損相對(duì)于振動(dòng)傳遞率的振動(dòng)衰減應(yīng)超過(guò)有關(guān)各方7例行檢驗(yàn)是指在發(fā)貨前需要對(duì)每個(gè)成品軟管或軟管組件進(jìn)行的生產(chǎn)試驗(yàn)是附件I中規(guī)定的試驗(yàn),用以控制生產(chǎn)質(zhì)量。附錄I中的頻率僅作為一a)制造廠名稱和商標(biāo),如“XXX”;);g)制冷劑的名稱,即:“R1234yf”;h)制造年份和月份的最后兩位數(shù),如“22/03”;對(duì)于8b軟管制造商應(yīng)使用本文件的最新版本,否則應(yīng)在標(biāo)注中注如果買方要求,制造商或供應(yīng)商應(yīng)提供代表采購(gòu)產(chǎn)品的測(cè)試報(bào)告(每根或批次8制冷劑透過(guò)軟管壁的滲透速率通過(guò)測(cè)量注入制冷劑A.2儀器A.2.2軟管接頭,能使制冷劑在軟管里面保持,承壓后軟管與軟管接頭之間不應(yīng)有任何泄漏,與在實(shí)A.2.3循環(huán)空氣老化箱,在整個(gè)試驗(yàn)期間能保持一致的試驗(yàn)溫度。A.2.4天平,稱量精度為±0.1g。A.3組合件試樣每個(gè)軟管組合件的一端均應(yīng)安裝有帶蓋的接頭。另一端要連接到罐上(可選)或用接頭堵塞。A.4程序A.4.1預(yù)備操作在大氣壓力下測(cè)量每根軟管的自由長(zhǎng)度,精確到1mm。將四A.4.2方法1軟管/罐子組合件可在-30℃或更低溫度的低溫箱中冷卻至少4h,即可有效地充注。通過(guò)在調(diào)節(jié)溫度下R1234yf的密度,可以計(jì)算出在此溫度下所需的制冷劑-冷劑和軟管保持在調(diào)節(jié)溫度下,然后充注軟管,使用帶有刻度的量筒測(cè)量制冷劑的A.4.3方法2軟管/罐組合件可以在室溫下通過(guò)壓力注入制冷劑。此方法適用的裝置包括一個(gè)制冷劑鋼瓶、一個(gè)接收器型壓縮空氣系統(tǒng)、一個(gè)活塞泵和一個(gè)測(cè)量輸液量的儀9A.4.4測(cè)定A.4.4.1將三個(gè)被加注的組合件和基準(zhǔn)組合件一起放在空氣老化箱中,在規(guī)定試驗(yàn)溫度下30min±5min,對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié),以除去表面濕氣。當(dāng)在空氣老化箱中時(shí),組合件彎曲時(shí)的曲率半徑應(yīng)不大于軟管A.4.4.2將組合件從空氣老化箱中取出,并保證加注的組合件沒(méi)有泄漏。從老化箱中取出之后于15R=-××.1)m1—加注的組合件調(diào)節(jié)之后的初始質(zhì)量,單位為克(gm2—加注的組合件穩(wěn)態(tài)下的最終質(zhì)量,單位為克(gm3—基準(zhǔn)組合件在調(diào)節(jié)之后的初始質(zhì)量,單位為克(gm4—基準(zhǔn)組合件穩(wěn)態(tài)下的最終質(zhì)量,單位為克(gl1—加注的組合件的長(zhǎng)度,単位為米(ml2—基準(zhǔn)組合件的長(zhǎng)度,單位為米(mA.6試驗(yàn)報(bào)告a)本文件編號(hào),即GB/T20025.b)試驗(yàn)的軟管完整標(biāo)識(shí)所需的所有詳細(xì)資料;低溫試驗(yàn)軟管組合件充入R1234yf,該制冷劑含有體積分?jǐn)?shù)為(10±1將組合件放置于70℃的循環(huán)空氣老化箱中48h。取出組合件并使其冷卻至室溫。a)本文件編號(hào),即GB/T20025.4b)試驗(yàn)的軟管完整標(biāo)識(shí)所需的所有詳細(xì)資料;本方法測(cè)量R1234yf從空調(diào)系統(tǒng)軟管組合件的內(nèi)襯層中抽出的物質(zhì)質(zhì)量。抽出通過(guò)將液體制冷劑向試驗(yàn)組合件按其容量注入下列一種溶劑:溴化正丙烷、氟注:三氯三氟乙烷通常是本試驗(yàn)推薦的溶劑,但在大多數(shù)場(chǎng)合和許多老化箱中放置24h之后,將軟管冷卻到-34℃或更低,將液a)本文件編號(hào),即GB/T20025.b)試驗(yàn)的軟管完整標(biāo)識(shí)所需的所有詳細(xì)資料;脈沖試驗(yàn)在所需的測(cè)試溫度。每個(gè)壓力循環(huán)都應(yīng)在圖中所示的公差范圍內(nèi),脈沖循環(huán)的升壓速率應(yīng)保持在圖D.2記錄儀的固有頻率應(yīng)超過(guò)250Hz,并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格阻尼衰減,使響應(yīng)平坦在5%以內(nèi),達(dá)到固有頻率的0.6試件應(yīng)為完整的軟管組合件,并附上合適的接頭配件。除非另有規(guī)定,測(cè)試連a)軟管尺寸小于等于22mmb)軟管尺寸大于22mm圖D.1脈沖疲勞性試驗(yàn)軟管及附件安裝圖應(yīng)彎曲至180°,公稱內(nèi)徑大于22mm的軟管試件應(yīng)彎曲至90°。Rb--占這個(gè)周期的45%到55%。記錄軟管組合件失效的循環(huán)次數(shù),如果沒(méi)有發(fā)生失效,則記錄完成的循環(huán)a)本文件編號(hào),即GB/T20025.4b)測(cè)試軟管或組合件的完整描述,包括配件識(shí)別和附件詳細(xì)信息,如彎曲直徑;k)任何偏離程序的情況;見圖E.lE.4.1用塞子堵塞一端的軟管接頭,將另一端安裝到濕度箱中的一條真空管線上,以此法將試驗(yàn)組合E.4.3使用干燥的壓縮空氣或氮?dú)夂虴.4.4將真空阱擦拭干凈,并在溫度設(shè)定在8O℃±E.4.5從箱中取出真空阱,立即轉(zhuǎn)移到干燥器中,E.4.6當(dāng)真空阱達(dá)到室溫時(shí),一次取出一個(gè),用無(wú)絨毛巾擦拭真空阱的外部,立即稱量,精確到0.1mg。稱重后立即塞住每個(gè)真空阱的末端。記錄每b)關(guān)閉真空泵約5min,査看任何E.4.9在確保系統(tǒng)被排空且完好的情況下,保持95a)記錄時(shí)間,以及濕球、干球和真空阱浴槽溫度。f)每次取出一個(gè)真空阱并立即塞住所有管路的連接處。h)將真空阱從冷水浴中取出,在干燥箱中恢復(fù)至室溫。E.4.12每隔72h或96h重復(fù)E.4.8、E.4.9和E.4.11直至達(dá)到穩(wěn)態(tài)。當(dāng)最后四次讀數(shù)在其最小讀數(shù)的10%A—平均冷凝物質(zhì)量,單位為克每24小時(shí)(g/24hA—平均冷凝物質(zhì)量,單位為克每24小時(shí)(g/24hD—軟管內(nèi)徑,單位為毫米(mm);L—軟管接頭之間暴露的軟管長(zhǎng)度,單位為毫米(mm)。a)本文件編號(hào),即GB/T20025.4b)試驗(yàn)的軟管完整標(biāo)識(shí)所需的所有詳細(xì)資料;本試驗(yàn)通過(guò)注入制冷劑的組合件在+80℃~-30℃極限溫度循環(huán)來(lái)評(píng)價(jià)軟管的使用性能和軟管與軟F.3.1向每個(gè)罐/軟管組合體注入軟管組合件容積一半的潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油與制冷劑兼容。排氣并注入100g±1gR1234yf,稱量試驗(yàn)組合件,得出初始質(zhì)量。檢查所有接頭,確保沒(méi)有R1234yF.3.2調(diào)節(jié)組合體的方向使罐與水平位置成4°±2°以確保液體一直流入軟管中。使罐/軟管組合體按給F.3.3每次暴露后,罐/軟管組合體一達(dá)到室溫(即在18℃~29℃范圍內(nèi)),就進(jìn)行下列程序:稱量組合體并測(cè)定和記錄每次試驗(yàn)的質(zhì)量損失——聽是否有嘶嘶聲(注液損失——觀察是否有流體泄漏。結(jié)果以從六個(gè)試驗(yàn)組合體中損失的平均質(zhì)量(a)本文件編號(hào),即GB/T20025.4b)試驗(yàn)的軟管完整標(biāo)識(shí)所需的所有詳細(xì)資料;該試驗(yàn)通過(guò)測(cè)量軟管受到掃頻振動(dòng)時(shí)的振動(dòng)阻尼值來(lái)評(píng)估軟管的圖G.1中橡膠支座“3”和支架“5”等作為試件的連接部件會(huì)影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性,建議相關(guān)方對(duì)具圖G.1軟管安裝a-良好示例2的測(cè)試結(jié)果是在各相關(guān)方商定的頻率下,以分貝為單位給出的特征振動(dòng)a)本文件編號(hào),即GB/T20025.4b)試驗(yàn)的軟管完整標(biāo)識(shí)所需的所有詳細(xì)資料,例如測(cè)測(cè)試頻率XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXN/AN/AN/AXN/AXN/AN/AN/AN/AN/AXXN/AN/AXXXXN/AN/AN/AN/AN/AXN/AXN/A

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