建筑工程混凝土澆筑施工技術(shù)規(guī)范1總則1.1目的為規(guī)范建筑工程混凝土澆筑施工行為，保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和安全性，預(yù)防常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題，保障施工人員安全，促進(jìn)綠色施工，制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于建筑工程中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（包括柱、梁、板、墻、樓梯、基礎(chǔ)等）的澆筑施工，不適用于預(yù)制混凝土構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)。1.3基本原則1.遵循“預(yù)防為主、過(guò)程控制、質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB____、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB____等）。2.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)、均勻，避免離析、漏振、過(guò)振等問(wèn)題。3.注重環(huán)境保護(hù)，減少噪聲、粉塵、廢水等污染物的排放。4.強(qiáng)化安全管理，確保施工過(guò)程中人員、設(shè)備的安全。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1水泥水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)的檢驗(yàn)，合格后方可使用。水泥應(yīng)存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，避免受潮結(jié)塊；過(guò)期（超過(guò)3個(gè)月）或受潮的水泥應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.1.2骨料細(xì)骨料（砂）：應(yīng)采用級(jí)配良好的中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)超過(guò)3%（對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)≥C30的混凝土，含泥量不應(yīng)超過(guò)2%）；泥塊含量不應(yīng)超過(guò)1%。粗骨料（石子）：應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石或卵石，粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4）；含泥量不應(yīng)超過(guò)1%（對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)≥C30的混凝土，含泥量不應(yīng)超過(guò)0.5%）；泥塊含量不應(yīng)超過(guò)0.5%。骨料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批次進(jìn)行級(jí)配、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)的檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.1.3外加劑與摻合料外加劑（如減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等）的品種、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。摻合料（如粉煤灰、礦渣粉、硅灰等）的品種、摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。外加劑與摻合料應(yīng)按配合比要求準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)禁超量使用。2.1.4水混凝土攪拌用水應(yīng)采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ____的水源，不得使用污水、廢水或含有害物質(zhì)的水。2.2機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1攪拌設(shè)備混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或預(yù)拌混凝土攪拌站，攪拌設(shè)備的性能應(yīng)符合要求，且應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。攪拌站應(yīng)配備計(jì)量裝置（水泥、骨料、外加劑、水的計(jì)量精度應(yīng)分別為±1%、±2%、±1%、±1%），確保配合比的準(zhǔn)確性。2.2.2運(yùn)輸設(shè)備混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)或自卸汽車(chē)，運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)保持清潔，避免混入雜物。運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)攪拌能力、澆筑速度和運(yùn)輸距離確定，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，避免中斷。2.2.3振搗設(shè)備振搗設(shè)備應(yīng)包括插入式振搗器、平板式振搗器、附著式振搗器等，其性能應(yīng)符合要求，且應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。插入式振搗器的振搗棒直徑應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸選擇（一般為25mm、30mm、50mm），平板式振搗器適用于大面積混凝土（如樓板、地面）的振搗，附著式振搗器適用于模板剛度較大的構(gòu)件（如柱、墻）的振搗。2.2.4模板與支撐系統(tǒng)模板應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的材料（如木模板、鋼模板、竹膠板等），其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。模板表面應(yīng)平整、光滑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，避免漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑（如機(jī)油、脫模劑等），便于拆模。支撐系統(tǒng)應(yīng)采用鋼管、扣件或碗扣架等，其間距、步距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保模板在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形、位移。2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備2.3.1模板驗(yàn)收模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板的尺寸、位置、垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性等指標(biāo)，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2.3.2鋼筋與預(yù)埋件驗(yàn)收鋼筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、保護(hù)層厚度等指標(biāo)，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)埋件（如螺栓、管道、預(yù)留孔等）的位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定應(yīng)牢固，避免在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生位移。2.3.3施工縫處理施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位（如柱的底部、梁的跨中1/3處、板的次梁跨中1/3處等）。施工縫處的混凝土表面應(yīng)鑿毛，清除松散混凝土、浮漿和雜物，并用清水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)（但不得有積水），然后涂刷一層水泥漿（或與混凝土同配合比的水泥砂漿），再進(jìn)行后續(xù)混凝土的澆筑。2.3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備混凝土澆筑前，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?；?yīng)準(zhǔn)備好照明設(shè)備（如碘鎢燈、手電筒等），以便夜間施工。應(yīng)檢查混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、振搗設(shè)備的性能，確保其正常運(yùn)行；應(yīng)準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)材料（如塑料薄膜、草袋、養(yǎng)護(hù)劑等），以便混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3混凝土澆筑施工工藝3.1混凝土攪拌3.1.1配合比控制混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、原材料性能和施工條件（如坍落度、澆筑方式、環(huán)境溫度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格后方可使用。攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量原材料，不得隨意調(diào)整；水泥、骨料、外加劑、水的計(jì)量誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（水泥±1%、骨料±2%、外加劑±1%、水±1%）。3.1.2攪拌時(shí)間混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌設(shè)備的類(lèi)型、混凝土的坍落度等因素確定，一般情況下，強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于60秒（從原材料全部投入攪拌筒開(kāi)始計(jì)時(shí)）；預(yù)拌混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)符合攪拌站的規(guī)定。攪拌時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物不均勻，攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物離析。3.1.3坍落度檢查混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm（對(duì)于預(yù)拌混凝土，坍落度允許偏差為±30mm）。坍落度檢查應(yīng)在混凝土攪拌完成后、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后、澆筑前分別進(jìn)行，每臺(tái)班不應(yīng)少于2次；若坍落度不符合要求，應(yīng)調(diào)整配合比（如增加減水劑用量、調(diào)整用水量等），嚴(yán)禁隨意加水。3.2混凝土運(yùn)輸3.2.1運(yùn)輸方式選擇混凝土運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地條件、運(yùn)輸距離、混凝土坍落度等因素選擇合適的運(yùn)輸方式：短距離（≤5km）運(yùn)輸：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)；長(zhǎng)距離（＞5km）運(yùn)輸：采用預(yù)拌混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)；垂直運(yùn)輸：采用混凝土泵（如汽車(chē)泵、拖泵）或塔吊料斗。3.2.2運(yùn)輸時(shí)間控制混凝土從攪拌完成至澆筑完畢的時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：常溫（20℃~30℃）：不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)；高溫（＞30℃）：不應(yīng)超過(guò)1.5小時(shí)；低溫（＜5℃）：不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)（若采用保溫措施，可適當(dāng)延長(zhǎng)）。若運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)上述規(guī)定，應(yīng)重新檢測(cè)混凝土的坍落度和凝結(jié)時(shí)間，若不符合要求，應(yīng)廢棄。3.2.3離析預(yù)防措施混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免劇烈振動(dòng)和顛簸，防止混凝土離析；混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢柰驳退傩D(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速為2~4r/min）；混凝土卸料時(shí)，應(yīng)緩慢傾倒，避免高度過(guò)大（卸料高度不應(yīng)超過(guò)2m，若超過(guò)2m，應(yīng)采用溜槽或串筒）。3.3混凝土澆筑3.3.1澆筑順序混凝土澆筑應(yīng)遵循“從低到高、從遠(yuǎn)到近、先豎向構(gòu)件后水平構(gòu)件”的原則：豎向構(gòu)件（如柱、墻）：應(yīng)從底部開(kāi)始，分層澆筑，每層厚度不應(yīng)超過(guò)500mm；水平構(gòu)件（如梁、板）：應(yīng)從跨中向兩端對(duì)稱(chēng)澆筑，避免梁、板發(fā)生變形；整體結(jié)構(gòu)（如框架結(jié)構(gòu)）：應(yīng)先澆筑柱，再澆筑梁、板，最后澆筑樓梯。3.3.2分層澆筑厚度混凝土分層澆筑的厚度應(yīng)根據(jù)振搗設(shè)備的類(lèi)型確定（見(jiàn)表1）：振搗設(shè)備類(lèi)型分層澆筑厚度（mm）插入式振搗器≤500（1.25倍振搗器長(zhǎng)度）平板式振搗器≤200附著式振搗器根據(jù)模板剛度確定振動(dòng)臺(tái)按設(shè)備說(shuō)明分層澆筑時(shí)，應(yīng)待下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，避免形成施工縫。3.3.3施工縫留置與處理施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱：應(yīng)留置在基礎(chǔ)頂面、梁底面或樓板底面；梁：應(yīng)留置在跨中1/3處；板：應(yīng)留置在次梁跨中1/3處；墻：應(yīng)留置在門(mén)洞過(guò)梁跨中1/3處或縱橫墻交接處。施工縫處的混凝土澆筑前，應(yīng)處理施工縫（見(jiàn)2.3.3），確保新舊混凝土結(jié)合良好。3.3.4特殊部位澆筑柱：柱混凝土澆筑前，應(yīng)先在柱底部澆筑一層50~100mm厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿（或減石子混凝土），避免柱底部出現(xiàn)蜂窩、麻面；柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不應(yīng)超過(guò)500mm，振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，確保上下層混凝土結(jié)合良好。梁：梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從梁的一端向另一端推進(jìn)，分層澆筑，每層厚度不應(yīng)超過(guò)400mm；梁與板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑梁，再澆筑板，避免梁底出現(xiàn)空洞。板：板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用平板式振搗器振搗，振搗順序應(yīng)從板的一端向另一端推進(jìn)，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)；板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可用標(biāo)桿或卷尺檢查。墻：墻混凝土澆筑前，應(yīng)先在墻底部澆筑一層50~100mm厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿；墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不應(yīng)超過(guò)600mm，振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，確保上下層混凝土結(jié)合良好。樓梯：樓梯混凝土澆筑應(yīng)從下往上進(jìn)行，先澆筑樓梯底板，再澆筑樓梯踏步；樓梯踏步的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫。3.4混凝土振搗3.4.1振搗設(shè)備選擇根據(jù)構(gòu)件類(lèi)型選擇合適的振搗設(shè)備：柱、墻、梁等豎向構(gòu)件：采用插入式振搗器；板、地面等水平構(gòu)件：采用平板式振搗器；模板剛度較大的構(gòu)件（如柱、墻）：采用附著式振搗器；小型構(gòu)件（如預(yù)制構(gòu)件）：采用振動(dòng)臺(tái)。3.4.2振搗操作要點(diǎn)插入式振搗器的操作要點(diǎn)：1.振搗器應(yīng)快插慢拔，插入深度應(yīng)超過(guò)下層混凝土50mm（對(duì)于分層澆筑的混凝土）；2.插入點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器直徑的1.5倍（一般為300~500mm），避免漏振；3.振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)（一般為20~30秒），避免過(guò)振；4.振搗器不應(yīng)碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，避免其發(fā)生位移或損壞。平板式振搗器的操作要點(diǎn)：1.平板式振搗器應(yīng)沿混凝土澆筑方向緩慢移動(dòng)，移動(dòng)速度不應(yīng)超過(guò)1m/min；2.振搗時(shí)應(yīng)重疊100~200mm，避免漏振；3.振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)（一般為10~15秒）。3.4.3振搗質(zhì)量控制振搗質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.混凝土表面應(yīng)泛漿，無(wú)氣泡逸出；2.混凝土不再下沉，表面平整；3.鋼筋、預(yù)埋件等無(wú)位移、損壞；4.無(wú)漏振、過(guò)振現(xiàn)象（漏振會(huì)導(dǎo)致蜂窩、麻面，過(guò)振會(huì)導(dǎo)致混凝土離析）。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)3.5.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：普通混凝土（強(qiáng)度等級(jí)≤C25）：不少于7天；摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土：不少于14天；大體積混凝土：不少于14天（若采用保溫養(yǎng)護(hù)，可適當(dāng)延長(zhǎng)）；高溫（＞30℃）或干燥環(huán)境：不少于14天。3.5.2養(yǎng)護(hù)方法混凝土養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件選擇：澆水養(yǎng)護(hù)：適用于常溫、濕度較大的環(huán)境，應(yīng)每隔2~3小時(shí)澆水一次，保持混凝土表面濕潤(rùn)；覆蓋養(yǎng)護(hù)：適用于高溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境，可采用塑料薄膜、草袋、麻袋等覆蓋混凝土表面，減少水分蒸發(fā)；養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)：適用于大面積混凝土（如樓板、地面），可涂刷養(yǎng)護(hù)劑（如丙烯酸乳液、石蠟乳液等），形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)；保溫養(yǎng)護(hù)：適用于低溫（＜5℃）環(huán)境，可采用棉被、保溫板等覆蓋混凝土表面，防止受凍。3.5.3特殊環(huán)境養(yǎng)護(hù)高溫環(huán)境（＞30℃）：應(yīng)增加澆水次數(shù)，縮短養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間；若采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)選用透氣性能好的材料（如草袋），避免混凝土表面溫度過(guò)高。低溫環(huán)境（＜5℃）：應(yīng)停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)，采用保溫養(yǎng)護(hù)；若混凝土受凍，應(yīng)及時(shí)采取措施（如加熱、覆蓋），防止強(qiáng)度降低。干燥環(huán)境（相對(duì)濕度＜60%）：應(yīng)增加澆水次數(shù)，或采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干裂。4質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥：強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)符合《通用硅酸鹽水泥》GB____的規(guī)定；骨料：級(jí)配、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)符合《建筑用砂》GB/T____、《建筑用卵石、碎石》GB/T____的規(guī)定；外加劑：性能符合《混凝土外加劑》GB____的規(guī)定；摻合料：性能符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T____、《用于水泥和混凝土中的礦渣粉》GB/T____的規(guī)定；水：符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ____的規(guī)定。4.1.2混凝土拌合物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)坍落度：符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm；和易性：無(wú)離析、泌水現(xiàn)象，流動(dòng)性好；凝結(jié)時(shí)間：符合設(shè)計(jì)要求（初凝時(shí)間不應(yīng)早于45分鐘，終凝時(shí)間不應(yīng)晚于10小時(shí)）。4.1.3混凝土實(shí)體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用試塊檢驗(yàn)（標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊），強(qiáng)度合格判定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T____的規(guī)定；外觀質(zhì)量：無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫等缺陷，表面平整、光滑；尺寸偏差：應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB____的規(guī)定（如柱的垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)10mm，板的厚度偏差不應(yīng)超過(guò)+8mm、-5mm）。4.2質(zhì)量檢驗(yàn)方法4.2.1原材料檢驗(yàn)水泥：每200噸為一批，不足200噸的按一批計(jì)，檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)；砂：每400立方米為一批，不足400立方米的按一批計(jì)，檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)；石子：每400立方米為一批，不足400立方米的按一批計(jì)，檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等指標(biāo)；外加劑：每50噸為一批，不足50噸的按一批計(jì)，檢驗(yàn)性能指標(biāo)（如減水率、緩凝時(shí)間、早強(qiáng)率等）；水：每季度檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)pH值、氯離子含量、硫酸鹽含量等指標(biāo)。4.2.2拌合物性能檢驗(yàn)坍落度：每臺(tái)班不應(yīng)少于2次，檢驗(yàn)方法為用坍落度筒測(cè)定；和易性：采用目測(cè)法，觀察混凝土拌合物的流動(dòng)性、黏聚性、保水性（流動(dòng)性好、黏聚性強(qiáng)、保水性好的混凝土為合格）；凝結(jié)時(shí)間：采用貫入阻力儀測(cè)定，初凝時(shí)間不應(yīng)早于45分鐘，終凝時(shí)間不應(yīng)晚于10小時(shí)。4.2.3實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊檢驗(yàn)：標(biāo)養(yǎng)試塊：每100立方米混凝土留置一組（每組3塊），不足100立方米的按每臺(tái)班留置一組，養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±2℃、相對(duì)濕度≥95%，養(yǎng)護(hù)28天；同條件試塊：根據(jù)施工需要留置（如拆模、張拉、加載等），養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)混凝土相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為600℃·d（累計(jì)溫度）；試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T____的規(guī)定（如同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度平均值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，最小值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%）?；貜椃z驗(yàn)：適用于混凝土實(shí)體強(qiáng)度的非破損檢驗(yàn)，應(yīng)按《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T____的規(guī)定進(jìn)行，回彈值應(yīng)換算為混凝土強(qiáng)度值；鉆芯法檢驗(yàn)：適用于回彈法檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議或需要驗(yàn)證的情況，應(yīng)按《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS____的規(guī)定進(jìn)行，鉆芯試樣的強(qiáng)度應(yīng)代表混凝土實(shí)體強(qiáng)度。4.2.4外觀與尺寸偏差檢驗(yàn)外觀質(zhì)量：采用目測(cè)法和鋼尺檢查，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫等缺陷；尺寸偏差：采用鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢查，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB____的規(guī)定（如柱的垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)10mm，板的厚度偏差不應(yīng)超過(guò)+8mm、-5mm）。4.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理4.3.1蜂窩原因分析：振搗不足、模板漏漿、混凝土配合比不當(dāng)（石子過(guò)多、砂漿過(guò)少）；處理方法：表面蜂窩：用1:2水泥砂漿抹平；嚴(yán)重蜂窩：剔除松散混凝土，清理干凈，用高標(biāo)號(hào)混凝土（比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)）填補(bǔ)，振搗密實(shí)。4.3.2麻面原因分析：模板表面不光滑、未涂脫模劑、混凝土振搗不足；處理方法：表面打磨后，用1:1水泥砂漿修補(bǔ)（水泥砂漿中可加入適量建筑膠，提高粘結(jié)力）。4.3.3露筋原因分析：鋼筋保護(hù)層不夠、振搗過(guò)度、模板漏漿；處理方法：剔除松散混凝土，補(bǔ)設(shè)鋼筋保護(hù)層（如增加水泥砂漿層），用高標(biāo)號(hào)混凝土填補(bǔ)，振搗密實(shí)。4.3.4裂縫原因分析：干縮裂縫：養(yǎng)護(hù)不到位、水分蒸發(fā)快；溫度裂縫：水化熱過(guò)高（大體積混凝土）、溫度變化劇烈；荷載裂縫：過(guò)早加載（如拆模過(guò)早、堆載過(guò)重）；處理方法：表面裂縫：用1:2水泥砂漿抹平或涂刷養(yǎng)護(hù)劑；深層裂縫：采用灌漿法（如環(huán)氧樹(shù)脂灌漿、水泥灌漿）；嚴(yán)重裂縫：采用加固法（如粘鋼、碳纖維布）。4.3.5強(qiáng)度不足原因分析：配合比錯(cuò)誤、水泥過(guò)期、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、振搗不足；處理方法：重新檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度（如回彈、鉆芯）；若強(qiáng)度不足，應(yīng)采取加固措施（如增大截面、粘鋼、碳纖維布）；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆除重建。5安全管理5.1人員安全防護(hù)施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等防護(hù)用品；高空作業(yè)（如柱、墻澆筑）人員應(yīng)系安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的結(jié)構(gòu)上；振搗器操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，避免觸電；混凝土運(yùn)輸車(chē)輛駕駛員應(yīng)遵守交通規(guī)則，避免發(fā)生交通事故。5.2機(jī)具設(shè)備安全攪拌設(shè)備：應(yīng)定期檢查攪拌筒、葉片、傳動(dòng)系統(tǒng)的性能，確保其正常運(yùn)行；攪拌站的料斗升起時(shí)，下方不得有人；運(yùn)輸設(shè)備：應(yīng)定期檢查車(chē)輛的制動(dòng)系統(tǒng)、輪胎的性能，確保其安全行駛；混凝土運(yùn)輸車(chē)輛卸料時(shí)，應(yīng)緩慢傾倒，避免物料飛濺；振搗設(shè)備：應(yīng)定期檢查振搗器的電纜、插頭的性能，確保其絕緣良好；振搗器不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，避免其發(fā)生位移或損壞；模板與支撐系統(tǒng)：應(yīng)定期檢查模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)的間距、步距，確保其在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形、位移；模板拆除時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行（先拆非承重模板，后拆承重模板），避免發(fā)生坍塌。5.3高空作業(yè)安全高空作業(yè)（如柱、墻澆筑）的腳手架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其間距、步距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；腳手架的踏板應(yīng)鋪滿、固定，避免人員踩空；臨邊（如樓板邊緣、樓梯邊緣）應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度不應(yīng)低于1.2m），防護(hù)欄桿應(yīng)固定牢固；高空作業(yè)的材料、工具應(yīng)放在安全的地方，避免墜落傷人。5.4用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ____的規(guī)定，采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)（總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，漏電保護(hù)器）；開(kāi)關(guān)箱應(yīng)一機(jī)一閘一漏，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)超過(guò)30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)0.1s；電纜線應(yīng)架空鋪設(shè)，避免隨地拖拉，防止電纜破損觸電；用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地，避免發(fā)生觸電事故。5.5應(yīng)急措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資；若發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，采用絕緣工具將觸電人員脫離電源，然后進(jìn)行急救（如人工呼吸、胸外按壓）；若發(fā)生模板坍塌事故，應(yīng)立即停止施工，疏散人員，撥打急救電話（120），并采取措施搶救被困人員；若發(fā)生混凝土運(yùn)輸車(chē)輛交通事故