工廠生產(chǎn)車間安全檢查表模板——涵蓋核心風險區(qū)域與關鍵管控環(huán)節(jié)一、引言工廠生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)活動的核心場所，也是安全事故的高發(fā)區(qū)域（據(jù)應急管理部統(tǒng)計，車間類事故占比約60%）。安全檢查表（SafetyChecklist）作為一種系統(tǒng)化、標準化的隱患排查工具，通過預先設定的檢查項，幫助企業(yè)全面識別車間內(nèi)的安全風險，確保符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《GB/T2893.____圖形符號安全色》《GB____建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）等法規(guī)標準要求。本模板基于“風險分級管控+隱患排查治理”雙重預防機制，覆蓋車間基礎環(huán)境、設備設施、作業(yè)行為、電氣安全、消防應急、職業(yè)健康、管理記錄七大核心領域，旨在為企業(yè)提供可落地、可追溯的安全檢查工具。二、工廠生產(chǎn)車間安全檢查表模板（一）基礎環(huán)境與通道安全檢查項標準要求檢查結果（符合/不符合）備注（問題描述/整改要求）主通道暢通情況主通道寬度≥1.5米（或按企業(yè)內(nèi)部工藝要求），無物料、設備或雜物占用；通道邊緣設置警示線（黃黑相間，線寬100mm）安全通道標識安全出口、應急通道標識清晰（符合GB____要求），無遮擋、破損；轉(zhuǎn)彎處設置“小心碰撞”警示標識地面狀況地面平整、無裂縫、無積水/油污/障礙物；易滑區(qū)域（如清洗區(qū)）設置“小心地滑”標識并采取防滑措施（如鋪設防滑墊）照明系統(tǒng)一般作業(yè)區(qū)照明亮度≥300lux，精密作業(yè)區(qū)≥500lux（符合GB____要求）；照明設備完好，無損壞、缺失或閃爍；應急照明可正常啟動（斷電后30秒內(nèi)點亮）物料存放原材料、半成品、成品按“定置管理”要求存放（標識清晰、分類有序）；堆高不超過2米（或按物料特性規(guī)定），無傾斜、倒塌風險；易燃物料與普通物料分區(qū)存放（間距≥1米）（二）設備設施安全管理1.通用生產(chǎn)設備（如車床、銑床、鉆床等）檢查項標準要求檢查結果備注防護裝置設備旋轉(zhuǎn)、往復運動部位（如主軸、皮帶輪）的防護罩、防護欄齊全、有效（符合GB____要求）；無擅自拆除或損壞情況運行狀態(tài)設備運轉(zhuǎn)時無異常聲響、振動或異味；軸承溫度≤70℃（或按設備說明書要求）；液壓/氣壓系統(tǒng)無泄漏急停裝置設備急停按鈕（紅色、蘑菇頭）靈敏、易操作，安裝位置符合“伸手可及”要求；按下后設備立即停止運行維護記錄設備按規(guī)定周期（每月/季度）進行維護保養(yǎng)，記錄完整（包括維護內(nèi)容、維護人員、維護日期）；無“帶病運行”情況2.特種設備（如起重機械、壓力容器、叉車等）檢查項標準要求檢查結果備注資質(zhì)與檢驗特種設備（如行車、鍋爐）持有有效的《特種設備使用登記證》；按規(guī)定周期（每年/每兩年）進行檢驗（由具備資質(zhì)的機構出具報告）安全附件壓力容器的安全閥、壓力表定期校驗（有效期內(nèi)）；起重機械的吊鉤防脫裝置、鋼絲繩（斷絲數(shù)≤標準值）完好操作人員資質(zhì)特種設備操作人員持有《特種設備作業(yè)人員證》（如叉車司機N1證、起重工Q1證），證件在有效期內(nèi)3.工具與輔助設施檢查項標準要求檢查結果備注手動工具扳手、螺絲刀等工具無破損、變形；電動工具（如手電鉆）絕緣層完好，無漏電風險（定期檢測絕緣電阻≥1MΩ）工裝夾具夾具固定牢固，無松動；模具、治具邊緣無鋒利毛刺（避免劃傷員工）搬運設備叉車、手推車的剎車裝置靈敏；搬運重物時，貨物重心穩(wěn)定（不超過設備額定載荷）（三）作業(yè)行為與防護檢查項標準要求檢查結果備注崗位操作規(guī)程執(zhí)行員工按《崗位安全操作規(guī)程》操作（如車床作業(yè)時不戴手套、不擅自離崗）；無“三違”行為（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）個體防護裝備（PPE）使用員工按規(guī)定佩戴PPE（如機械作業(yè)戴安全帽、防護眼鏡；焊接作業(yè)戴面罩、防焊手套）；PPE完好（無破損、失效）高風險作業(yè)管理動火、有限空間、吊裝等特殊作業(yè)需辦理《作業(yè)許可證》（審批手續(xù)齊全）；作業(yè)現(xiàn)場有專人監(jiān)護（持相應資質(zhì)）；防護措施到位（如有限空間作業(yè)通風、檢測合格）（四）電氣安全管理檢查項標準要求檢查結果備注電氣設備接地電氣設備（如機床、配電箱）金屬外殼接地/接零可靠（接地電阻≤4Ω）；無“虛接”或“不接地”情況線路與插座線路無老化、破損、亂拉亂接（如用銅線代替保險絲）；插座安裝牢固，無松動；潮濕環(huán)境（如清洗區(qū)）使用防水插座配電箱管理配電箱標識清晰（注明用途、責任人）；箱內(nèi)無雜物、積水；門體接地，關閉良好；漏電保護器（RCD）動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s（定期測試有效性）（五）消防與應急管理檢查項標準要求檢查結果備注消防設施配置車間內(nèi)按規(guī)定配置滅火器（每200㎡至少1組，每組2-4具）；滅火器類型與場所匹配（如電氣設備旁用干粉滅火器，油類火災用泡沫滅火器）消防設施狀態(tài)滅火器在有效期內(nèi)（壓力正常，指針在綠色區(qū)域）；消防栓無遮擋，水帶、水槍齊全；自動滅火系統(tǒng)（如噴淋）定期測試，運行正常應急通道與標識應急出口無鎖閉、占用；通道內(nèi)設置“緊急出口”標識（熒光材質(zhì)，夜間可見）；車間內(nèi)設置“急救箱”“洗眼器”等應急設施，位置明顯應急演練每年至少開展2次應急演練（如火災、機械傷害）；演練記錄完整（包括方案、參與人員、評估報告）；員工熟悉逃生路線和急救方法（六）職業(yè)健康防護檢查項標準要求檢查結果備注有害因素控制粉塵、噪聲、有害氣體（如焊接煙塵、油漆揮發(fā)物）濃度符合GBZ2.____標準（如粉塵≤10mg/m3，噪聲≤85dB(A)）；通風排毒設施（如排風扇、集塵器）正常運行健康監(jiān)測與防護接觸有害因素的員工定期進行職業(yè)健康檢查（每年1次）；檢查結果歸檔，無“職業(yè)禁忌證”員工從事禁忌作業(yè)；防護用品（如防塵口罩、耳塞）符合GB____要求，員工正確佩戴（七）安全管理與記錄檢查項標準要求檢查結果備注制度與責任車間建立健全安全管理制度（如《崗位安全責任制》《隱患排查治理制度》）；責任落實到具體崗位（如車間主任為第一責任人，班組組長為現(xiàn)場責任人）培訓與教育新員工入職前進行“三級安全教育”（公司、車間、班組）；在崗員工每年至少接受20小時安全培訓（包括法規(guī)、操作規(guī)程、應急處理）；培訓記錄完整（有簽到表、考核成績）記錄與檔案安全檢查記錄、隱患整改記錄、設備維護記錄、職業(yè)健康檔案等資料齊全，保存期限≥3年；記錄填寫規(guī)范（無遺漏、偽造）三、檢查表使用說明（一）檢查頻率規(guī)定檢查類型頻率負責人員日常巡查每日1次班組組長、崗位員工周檢每周1次車間主任、設備管理員月檢每月1次安全管理部門、車間負責人專項檢查每季度1次（或根據(jù)需要）專業(yè)技術人員（如電氣、消防）（二）整改與閉環(huán)流程1.問題記錄：檢查人員當場記錄不符合項（包括位置、描述、照片），填寫《隱患整改通知書》。2.責任落實：《隱患整改通知書》下達至責任部門/人員，明確整改期限（一般隱患≤3天，重大隱患≤10天）。3.整改驗證：整改完成后，責任人員提交《整改報告》，檢查人員現(xiàn)場驗證（拍照留存），確認合格后閉環(huán)。4.歸檔保存：所有檢查記錄、整改資料歸檔保存，期限≥3年（符合《安全生產(chǎn)法》要求）。四、注意事項（一）差異化調(diào)整本模板為通用版，企業(yè)需根據(jù)行業(yè)特性（如機械制造、化工、電子）、車間類型（如機加工、裝配、倉儲）調(diào)整檢查項。例如：化工車間：增加“?；反鎯Α薄胺辣姎狻薄靶孤z測”等檢查項；電子車間：增加“靜電防護”“無塵環(huán)境”“設備接地”等檢查項。（二）動態(tài)更新當法規(guī)標準修訂（如《安全生產(chǎn)法》2021年修訂）、設備工藝變更（如新增機器人設備）、事故教訓吸?。ㄈ缃诎l(fā)生機械傷害事故）時，需及時更新檢查表內(nèi)容，確保其有效性。（三）協(xié)同聯(lián)動檢查表需與企業(yè)隱患排查治理系統(tǒng)（如信息化平臺）、員工培訓體系（如針對檢查中常見問題開展培訓）、績效考核機制（如將檢查結果與員工績效掛鉤）協(xié)同使用，形成“檢查-整改-預防”的閉環(huán)管理。五、示例：某機械車間日常安全巡查記錄表檢查時間____08:30檢查人員李四（班組組長）檢查區(qū)域機加工車間1號線檢查項標準要求檢查結果備注主通道暢通寬度≥1.5米，無占用符合車床防護罩旋轉(zhuǎn)部位防護罩齊全不符合1號車床主軸防護罩破損，已通知設備員上午修復員工PPE佩戴操作時戴防護眼鏡、手套符合所有員工均按規(guī)定佩戴滅火器狀態(tài)壓力正常，在有效期內(nèi)符合應急通道無占用，標識清晰符合六、結語安全檢查表是車間安全管理的“聽診器”，其核心價值在于提前識別隱患、防范事故發(fā)生。企業(yè)應將檢查表融入日常管理，通過定期檢查、持續(xù)改進，逐步提升車間安全管理水