2025年鑄造工（高級技師）職業(yè)發(fā)展實踐考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項選擇題（本部分共20題，每題2分，共40分。請將正確答案的序號填入括號內(nèi)）1.在鑄造生產(chǎn)中，為了減少金屬液的吸氣，應該采取哪種措施？（）A.提高澆注溫度B.縮短澆注時間C.使用透氣性好的型芯D.增加澆口數(shù)量2.砂型鑄造中，型砂的緊實度對鑄件質(zhì)量有何影響？（）A.緊實度過高，易產(chǎn)生氣孔B.緊實度過低，易產(chǎn)生澆不足C.緊實度適中，有利于鑄件成型D.緊實度與鑄件質(zhì)量無關3.鑄造合金中，鋁合金的鑄造性能通常比鑄鐵好，這是因為？（）A.鋁合金流動性好B.鋁合金收縮率小C.鋁合金易于造型D.鋁合金強度高4.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生冷隔，應該采取哪種措施？（）A.增加澆注速度B.減少澆口數(shù)量C.提高型砂強度D.使用冷鐵5.熔煉鑄造合金時，為了提高金屬液的純潔度，應該采取哪種措施？（）A.增加熔煉溫度B.使用覆蓋劑C.減少熔煉時間D.使用精煉劑6.鑄造過程中，為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，應該采取哪種措施？（）A.提高澆注溫度B.減少澆注速度C.增加型砂濕度D.使用冒口7.砂型鑄造中，型芯的作用是什么？（）A.支撐砂型B.形成鑄件內(nèi)部形狀C.防止金屬液滲漏D.提高型砂強度8.鑄造合金中，銅合金的鑄造性能通常比鋁合金差，這是因為？（）A.銅合金流動性差B.銅合金收縮率大C.銅合金易于氧化D.銅合金強度低9.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生氣孔，應該采取哪種措施？（）A.提高澆注溫度B.使用干燥型砂C.減少澆注速度D.使用保溫材料10.砂型鑄造中，澆口的作用是什么？（）A.引導金屬液進入型腔B.形成鑄件外部形狀C.支撐砂型D.防止金屬液滲漏11.鑄造合金中，鎂合金的鑄造性能通常比鋁合金差，這是因為？（）A.鎂合金流動性差B.鎂合金收縮率大C.鎂合金易于燃燒D.鎂合金強度低12.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生縮孔，應該采取哪種措施？（）A.提高澆注溫度B.增加冒口C.減少澆注速度D.使用保溫材料13.砂型鑄造中，型砂的透氣性對鑄件質(zhì)量有何影響？（）A.透氣性太好，易產(chǎn)生氣孔B.透氣性太差，易產(chǎn)生澆不足C.透氣性適中，有利于鑄件成型D.透氣性與鑄件質(zhì)量無關14.鑄造合金中，鈦合金的鑄造性能通常比鋁合金差，這是因為？（）A.鈦合金流動性差B.鈦合金收縮率大C.鈦合金易于氧化D.鈦合金強度低15.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生熱裂，應該采取哪種措施？（）A.提高澆注溫度B.減少澆注速度C.增加型砂濕度D.使用冒口16.砂型鑄造中，冒口的作用是什么？（）A.引導金屬液進入型腔B.排出型腔中的氣體C.吸收型腔中的熱量D.支撐砂型17.鑄造合金中，鋅合金的鑄造性能通常比鋁合金差，這是因為？（）A.鋅合金流動性差B.鋅合金收縮率大C.鋅合金易于氧化D.鋅合金強度低18.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生變形，應該采取哪種措施？（）A.提高澆注溫度B.減少澆注速度C.增加型砂濕度D.使用冷卻劑19.砂型鑄造中，芯砂的作用是什么？（）A.支撐砂型B.形成鑄件內(nèi)部形狀C.防止金屬液滲漏D.提高型砂強度20.鑄造合金中，鎳合金的鑄造性能通常比鋁合金差，這是因為？（）A.鎳合金流動性差B.鎳合金收縮率大C.鎳合金易于氧化D.鎳合金強度低二、多項選擇題（本部分共10題，每題3分，共30分。請將正確答案的序號填入括號內(nèi)）1.鑄造生產(chǎn)中，影響鑄件質(zhì)量的因素有哪些？（）A.金屬液的化學成分B.型砂的性能C.澆注工藝D.冷卻速度2.砂型鑄造中，型砂的組成成分有哪些？（）A.砂子B.黏結劑C.填充料D.潤滑劑3.鑄造合金中，常用的合金有哪些？（）A.鋁合金B(yǎng).鑄鐵C.銅合金D.鎂合金4.在鑄造生產(chǎn)中，常見的缺陷有哪些？（）A.氣孔B.縮孔C.裂紋D.冷隔5.砂型鑄造中，澆注系統(tǒng)的組成有哪些？（）A.澆口B.直澆道C.橫澆道D.內(nèi)澆道6.鑄造合金中，影響鑄造性能的因素有哪些？（）A.化學成分B.熱處理狀態(tài)C.晶粒大小D.冷卻速度7.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件質(zhì)量，可以采取哪些措施？（）A.優(yōu)化澆注工藝B.提高型砂性能C.控制金屬液溫度D.加強冷卻控制8.砂型鑄造中，型芯的常見材料有哪些？（）A.木材B.陶瓷C.砂芯D.金屬型芯9.鑄造合金中，不同合金的鑄造性能有何差異？（）A.流動性B.收縮率C.熱處理敏感性D.耐蝕性10.在鑄造生產(chǎn)中，常見的環(huán)保問題有哪些？（）A.粉塵污染B.廢氣排放C.噪音污染D.廢水排放三、判斷題（本部分共20題，每題1分，共20分。請將正確答案的序號填入括號內(nèi)，對的填“√”，錯的填“×”）1.鑄造合金的流動性越好，越容易填充型腔，因此流動性越好越好。（）2.型砂的緊實度越高，其強度就越大，但透氣性會下降。（）3.澆口的作用主要是為了方便澆注，對鑄件質(zhì)量沒有直接影響。（）4.冒口的主要作用是防止鑄件產(chǎn)生縮孔，對防止裂紋沒有作用。（）5.金屬液的溫度越高，其流動性越好，但容易產(chǎn)生氣孔缺陷。（）6.砂型鑄造中，型芯的形狀必須與鑄件內(nèi)部形狀完全一致。（）7.鑄造合金的收縮率越大，越容易產(chǎn)生縮孔和裂紋缺陷。（）8.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，可以適當提高澆注速度。（）9.型砂的透氣性越好，越容易排出型腔中的氣體，但強度會下降。（）10.鑄造合金的熱處理可以改善其力學性能，但對鑄造性能沒有影響。（）11.砂型鑄造中，澆口杯的作用主要是為了收集金屬液，對澆注沒有影響。（）12.鑄造合金的化學成分對其鑄造性能有重要影響，但與鑄件質(zhì)量無關。（）13.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生氣孔，應該使用干燥型砂。（）14.冒口的大小和位置對鑄件質(zhì)量有重要影響，設計不合理容易產(chǎn)生縮孔。（）15.砂型鑄造中，型砂的耐火度越高，其高溫性能越好。（）16.鑄造合金的冷卻速度越快，其組織越細密，但容易產(chǎn)生裂紋。（）17.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件質(zhì)量，應該嚴格控制金屬液的化學成分。（）18.砂型鑄造中，型芯的強度必須足夠，否則容易變形或斷裂。（）19.鑄造合金的流動性與其化學成分無關，主要與溫度有關。（）20.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生變形，應該合理安排冷卻順序。（）四、簡答題（本部分共5題，每題5分，共25分。請根據(jù)題目要求，簡明扼要地回答問題）1.簡述鑄造合金的流動性對鑄件質(zhì)量的影響。2.簡述砂型鑄造中，型砂的緊實度對鑄件質(zhì)量的影響。3.簡述鑄造生產(chǎn)中，如何防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。4.簡述砂型鑄造中，澆口系統(tǒng)的組成及其作用。5.簡述鑄造合金的收縮率對鑄件質(zhì)量的影響。五、論述題（本部分共2題，每題10分，共20分。請根據(jù)題目要求，結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，詳細論述問題）1.結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，詳細論述如何提高砂型鑄造中鑄件的質(zhì)量。2.結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，詳細論述鑄造合金的選擇對鑄件質(zhì)量的影響。本次試卷答案如下一、單項選擇題答案及解析1.C解析：使用透氣性好的型芯可以有效地排出型腔中的氣體，防止氣孔的產(chǎn)生。提高澆注溫度雖然能改善流動性，但更容易導致吸氣；縮短澆注時間可能導致澆不足；增加澆口數(shù)量會增加金屬液的表面積，反而可能增加吸氣。2.B解析：型砂緊實度過低，型腔中的金屬液容易被壓出，形成澆不足缺陷；緊實度過高，金屬液流動受阻，也易產(chǎn)生澆不足，同時氣體不易排出，易產(chǎn)生氣孔。適中緊實度既能保證金屬液順利填充，又能較好地排出氣體。3.A解析：鋁合金通常含有較多的硅、鎂等元素，這些元素能顯著改善金屬液的流動性，使其更容易填充復雜型腔。鑄鐵雖然也具有良好的鑄造性能，但通常流動性略遜于鋁合金。易于造型和強度高不是鑄造性能的主要體現(xiàn)。4.A解析：增加澆注速度可以使金屬液具有更高的動能，更容易克服型腔中的阻力，從而減少冷隔的產(chǎn)生。減少澆口數(shù)量會增加金屬液的流動性阻力；提高型砂強度主要防止塌型，對冷隔影響不大；使用冷鐵主要是為了控制冷卻速度，防止裂紋，對防止冷隔作用有限。5.B解析：使用覆蓋劑（如覆蓋砂）可以在熔煉過程中形成一層保護膜，隔絕空氣，防止金屬液氧化和吸氣，從而提高金屬液的純潔度。增加熔煉溫度可能加劇氧化；減少熔煉時間可能影響成分均勻化；使用精煉劑主要是為了去除金屬液中的氣體和非金屬夾雜物，對防止氧化作用有限。6.B解析：減少澆注速度可以使金屬液緩慢而平穩(wěn)地填充型腔，減少因金屬液動能過大導致的沖擊和應力集中，從而有效防止熱裂的產(chǎn)生。提高澆注溫度雖然能改善流動性，但更容易導致過熱和熱裂；增加型砂濕度主要影響型砂性能，對防止熱裂作用不大；使用冒口主要是為了補縮，防止縮孔和縮松。7.B解析：型芯的作用就是根據(jù)鑄件內(nèi)部的結構形狀，在型腔中形成相應的空腔。支撐砂型是砂箱的作用；防止金屬液滲漏是澆口杯和砂型強度的作用；提高型砂強度是為了保證砂型在澆注和冷卻過程中的穩(wěn)定性。8.A解析：銅合金（尤其是黃銅）中含有鋅元素，鋅的流動性不如鋁，且銅合金本身流動性相對較差。鋁合金含有硅、鎂等元素，流動性較好。強度低、易于氧化和收縮率大都不是流動性差的主要原因。9.B解析：使用干燥型砂可以減少型腔中的水分，避免在澆注過程中水分蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，從而有效防止氣孔的產(chǎn)生。提高澆注溫度可能導致金屬液過熱，更容易吸氣；減少澆注速度主要防止?jié)膊蛔悖皇褂帽夭牧现饕乐估鋮s過快，與防止氣孔關系不大。10.A解析：澆口的主要作用就是作為金屬液進入型腔的通道，引導金屬液平穩(wěn)地填充型腔。形成鑄件外部形狀是造型的作用；支撐砂型是砂箱的作用；防止金屬液滲漏是澆口杯和砂型強度的作用。11.C解析：鎂合金雖然具有良好的塑性和強度，但其化學性質(zhì)非?；顫姡诳諝庵腥菀兹紵?，且鎂蒸氣有毒，給鑄造生產(chǎn)帶來很大困難，導致其鑄造性能（特別是工藝性）不如鋁合金。流動性差、收縮率大和強度低都是鎂合金鑄造性能不如鋁合金的表現(xiàn)，但根本原因在于其高活性。12.B解析：增加冒口可以在金屬液冷卻收縮時，提供額外的金屬液來補縮型腔，從而有效防止縮孔的產(chǎn)生。提高澆注溫度主要防止?jié)膊蛔?；減少澆注速度主要防止?jié)膊蛔?；使用保溫材料主要防止冷卻過快，與防止縮孔關系不大。13.C解析：型砂的透氣性適中，既能有效地排出型腔中的氣體，防止氣孔的產(chǎn)生，又不會過分降低型砂的強度和緊實度。透氣性太好，型砂強度下降，容易塌型或產(chǎn)生沖砂；透氣性太差，氣體無法排出，易產(chǎn)生氣孔。透氣性與鑄件質(zhì)量密切相關。14.A解析：鈦合金雖然具有優(yōu)異的性能，但其化學性質(zhì)極其活潑，在空氣中容易氧化，且鈦的流動性相對較差，鑄造工藝復雜，導致其鑄造性能不如鋁合金。收縮率大、易于氧化和強度低都是鈦合金鑄造性能不如鋁合金的表現(xiàn)，但根本原因在于其高活性和高熔點。15.B解析：減少澆注速度可以使金屬液緩慢而平穩(wěn)地進入型腔，減少金屬液冷卻過程中的溫差梯度，從而有效防止熱裂的產(chǎn)生。提高澆注溫度可能導致金屬液過熱，更容易產(chǎn)生熱裂；增加型砂濕度主要影響型砂性能；使用冷卻劑主要是為了控制鑄件特定部位的冷卻速度，防止變形或產(chǎn)生熱裂。16.B解析：冒口的主要作用是作為金屬液在冷卻收縮時的儲存庫，向型腔補充金屬液，防止縮孔和縮松的產(chǎn)生。引導金屬液進入型腔是澆口的作用；排出型腔中的氣體是出氣孔的作用；支撐砂型是砂箱的作用。17.A解析：鋅合金的流動性相對較差，不如鋁合金。收縮率大、易于氧化和強度低都是鋅合金鑄造性能不如鋁合金的表現(xiàn)，但根本原因在于其合金元素和熔點的影響導致流動性不足。18.B解析：減少澆注速度可以使金屬液緩慢而平穩(wěn)地填充型腔，減少因金屬液冷卻不均而產(chǎn)生的內(nèi)應力，從而有效防止鑄件變形。提高澆注溫度主要防止?jié)膊蛔悖辉黾有蜕皾穸戎饕绊懶蜕靶阅?；使用冷卻劑主要是為了控制鑄件特定部位的冷卻速度，防止變形。19.B解析：芯砂的作用就是根據(jù)鑄件內(nèi)部的結構形狀，在型腔中形成相應的空腔，即鑄件的內(nèi)腔。支撐砂型是砂箱的作用；防止金屬液滲漏是澆口杯和砂型強度的作用；提高型砂強度是為了保證砂型在澆注和冷卻過程中的穩(wěn)定性。20.A解析：鎳合金的流動性相對較差，不如鋁合金。收縮率大、易于氧化和強度低都是鎳合金鑄造性能不如鋁合金的表現(xiàn)，但根本原因在于其合金元素和熔點的影響導致流動性不足。二、多項選擇題答案及解析1.ABCD解析：鑄造合金的化學成分、型砂的性能、澆注工藝和冷卻速度都是影響鑄件質(zhì)量的關鍵因素?；瘜W成分決定合金的性能；型砂性能影響鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度；澆注工藝影響金屬液的流動和填充；冷卻速度影響鑄件的內(nèi)部組織和應力狀態(tài)。2.ABCD解析：砂型是由砂子、黏結劑、填充料和潤滑劑等組成的混合物。砂子是主要骨架材料；黏結劑使砂粒粘結在一起；填充料（如煤粉）改善型砂性能；潤滑劑減少造型和制芯時的摩擦。3.ABCD解析：鋁合金、鑄鐵、銅合金和鎂合金都是工程中常用的鑄造合金，各有其獨特的性能和應用領域。鋁合金質(zhì)輕、耐腐蝕；鑄鐵成本低、耐磨性好；銅合金導電導熱性好；鎂合金輕質(zhì)高強。4.ABCD解析：氣孔、縮孔、裂紋和冷隔都是鑄造生產(chǎn)中常見的缺陷。氣孔是金屬液中的氣體未排出形成的孔洞；縮孔是金屬液冷卻收縮時形成的孔洞；裂紋是鑄件在冷卻或受力過程中產(chǎn)生的斷裂；冷隔是金屬液在填充型腔時未完全融合形成的縫隙。5.BCD解析：澆注系統(tǒng)由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。直澆道連接澆口杯和橫澆道，引導金屬液垂直上升；橫澆道連接直澆道和內(nèi)澆道，均勻分配金屬液；內(nèi)澆道連接橫澆道和型腔，控制金屬液的流入速度和方向。6.ABCD解析：鑄造合金的化學成分、熱處理狀態(tài)、晶粒大小和冷卻速度都會影響其鑄造性能?；瘜W成分決定合金的基礎性能；熱處理狀態(tài)改變合金的組織和性能；晶粒大小影響合金的強度和韌性；冷卻速度影響合金的組織和性能。7.ABCD解析：優(yōu)化澆注工藝、提高型砂性能、控制金屬液溫度和加強冷卻控制都是提高鑄件質(zhì)量的有效措施。澆注工藝影響金屬液的流動和填充；型砂性能影響鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度；金屬液溫度影響金屬液的流動性和組織；冷卻控制影響鑄件的內(nèi)部組織和應力狀態(tài)。8.ABCD解析：砂型鑄造中，型芯的常見材料有木材、陶瓷、砂芯和金屬型芯。木材成本低、易加工，但強度和耐熱性差；陶瓷強度高、耐熱性好，但成本高、加工難；砂芯是常用的型芯材料；金屬型芯強度高、耐用，但成本高。9.ABCD解析：不同鑄造合金的流動性、收縮率、熱處理敏感性和耐蝕性等鑄造性能存在差異。流動性決定金屬液填充型腔的能力；收縮率影響鑄件的尺寸精度；熱處理敏感性影響鑄件的加工性能；耐蝕性影響鑄件的使用環(huán)境。10.ABCD解析：鑄造生產(chǎn)中常見的環(huán)保問題有粉塵污染、廢氣排放、噪音污染和廢水排放。粉塵主要來自砂處理和造型過程；廢氣主要來自熔煉過程和燃燒過程；噪音主要來自機械加工和設備運行；廢水主要來自清洗和冷卻過程。三、判斷題答案及解析1.×解析：鑄造合金的流動性固然重要，但并非越高越好。過高的流動性可能導致金屬液充型過快，來不及凝固，容易產(chǎn)生氣孔、卷氣等缺陷，同時也會增加金屬液的氧化和吸氣，不利于鑄件質(zhì)量。2.√解析：型砂的緊實度越高，砂粒之間的接觸越緊密，型砂的強度和剛度就越大，能夠更好地支撐金屬液和承受其壓力，防止型腔變形或破壞。但同時，砂粒之間的空隙減小，氣體排出變得更加困難，透氣性會相應下降。3.×解析：澆口的主要作用是引導金屬液進入型腔，其設計對金屬液的流動狀態(tài)、壓力分布以及鑄件的成型有直接影響，因此對鑄件質(zhì)量有重要影響。僅僅是為了方便澆注是片面的理解。4.×解析：冒口的主要作用是作為金屬液在冷卻收縮時的儲存庫，通過金屬液的補縮作用，防止型腔產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。同時，冒口還可以起到排氣、均勻冷卻和熱平衡調(diào)節(jié)的作用，對防止裂紋也有一定的間接作用。5.√解析：金屬液的溫度越高，其分子的動能越大，流動性越好，更容易填充復雜型腔。但同時，高溫金屬液更容易吸收空氣中的水分和氣體，導致吸氣缺陷的產(chǎn)生。此外，過高的溫度也可能導致金屬液氧化加劇。6.×解析：型芯的作用是形成鑄件內(nèi)部形狀，但其形狀并不需要與鑄件內(nèi)部形狀完全一致。在實際生產(chǎn)中，為了方便型芯的制造、取出和防止變形，型芯的形狀通常會比鑄件內(nèi)部形狀略大或帶有一定的斜度。7.√解析：鑄造合金的收縮率越大，在冷卻過程中體積變化越大，產(chǎn)生的收縮應力也越大，越容易導致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松或裂紋等缺陷。因此，收縮率是影響鑄件質(zhì)量的重要因素之一。8.×解析：澆注速度并非越快越好。過快的澆注速度可能導致金屬液充型過快，來不及凝固，容易產(chǎn)生氣孔、卷氣、沖砂等缺陷，同時也會增加金屬液的飛濺和氧化。合理的澆注速度應根據(jù)鑄件結構、合金種類和澆注系統(tǒng)設計等因素綜合考慮。9.√解析：型砂的透氣性是指型砂排出型腔中氣體的能力。透氣性太好，意味著砂粒之間空隙過大，型砂強度和緊實度會下降，容易塌型或產(chǎn)生沖砂；透氣性太差，氣體無法順利排出，容易在鑄件中形成氣孔缺陷。因此，適中的透氣性是必要的。10.×解析：鑄造合金的熱處理可以顯著改變其組織結構，從而改善其力學性能（如強度、硬度、韌性等）。同時，熱處理狀態(tài)（如鑄造態(tài)、退火態(tài)、淬火態(tài)等）也會影響合金的鑄造性能，例如影響金屬液的流動性、收縮率等。因此，熱處理狀態(tài)對鑄造性能有重要影響。11.×解析：砂型鑄造中，澆口杯（也叫直澆道杯）的主要作用是承接來自澆包的金屬液，并將其引導至直澆道。它不僅是收集金屬液的容器，更是澆注系統(tǒng)的起點，其形狀和尺寸對金屬液的流動和充型有重要影響。12.×解析：鑄造合金的化學成分對其鑄造性能（如流動性、收縮率、凝固特性等）有決定性的影響。不同的化學成分會導致金屬液表現(xiàn)出不同的物理化學性質(zhì)，從而影響其填充型腔的能力、冷卻過程中的體積變化以及最終鑄件的質(zhì)量。因此，化學成分與鑄造性能密切相關。13.√解析：金屬液在澆注過程中，型腔中的水分會迅速蒸發(fā)形成蒸汽，如果蒸汽不能及時排出，就會在鑄件中形成氣孔缺陷。使用干燥型砂可以有效減少型腔中的水分含量，從而防止或減少氣孔的產(chǎn)生。14.√解析：冒口的大小和位置直接關系到金屬液能否有效地補縮型腔。如果冒口設計不合理，例如尺寸過小或位置不當，就無法提供足夠的金屬液來補縮型腔，導致型腔最后凝固，產(chǎn)生縮孔或縮松缺陷。15.×解析：砂型鑄造中，型砂的耐火度是指型砂在高溫下抵抗熔化和變形的能力。耐火度高的型砂通常具有較高的熔點，能夠承受更高的金屬液溫度，有利于防止型腔被金屬液熔損。但耐火度并非越高越好，還需要考慮型砂的強度、透氣性等其他性能。此外，型砂的高溫性能還包括高溫強度和抗熱震性等。16.√解析：金屬液在冷卻過程中，如果冷卻速度不均勻，不同部位之間會產(chǎn)生較大的溫差，導致熱應力。當熱應力超過金屬液的強度極限時，就會產(chǎn)生裂紋。因此，控制冷卻速度，使鑄件均勻冷卻，是防止熱裂的重要措施。17.√解析：金屬液的化學成分直接影響其熔點、沸點、流動性、收縮率、凝固特性以及易氧化、易吸氣等傾向。嚴格控制金屬液的化學成分，可以使其性能穩(wěn)定，減少缺陷的產(chǎn)生，從而提高鑄件質(zhì)量。18.√解析：型芯在鑄件中形成內(nèi)部形狀，需要承受金屬液的壓力和高溫的作用。如果型芯的強度不足，在金屬液的高壓作用下容易變形或斷裂，導致鑄件內(nèi)部形狀不準確，甚至產(chǎn)生砂眼或型芯碎裂等缺陷。19.×解析：鑄造合金的流動性不僅與其化學成分有關，還與溫度、壓力以及熔煉和澆注工藝等因素有關。雖然化學成分是影響流動性的重要內(nèi)在因素，但并非唯一因素。例如，提高金屬液的溫度可以顯著改善其流動性。20.√解析：鑄件在冷卻過程中，如果不合理安排冷卻順序，使鑄件不同部位冷卻速度差異過大，就會產(chǎn)生不均勻的熱應力。當熱應力超過鑄件的強度極限時，就會導致鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。因此，合理安排冷卻順序，控制冷卻速度，是防止鑄件變形和開裂的重要措施。四、簡答題答案及解析1.簡述鑄造合金的流動性對鑄件質(zhì)量的影響。解析：鑄造合金的流動性是指金屬液在重力或壓力作用下充填型腔的能力。流動性好，金屬液容易充滿型腔的各個角落，包括薄壁和復雜結構，有利于獲得形狀完整的鑄件。流動性差，金屬液難以充填型腔，會導致鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔、缺肉等缺陷，影響鑄件的完整性和使用性能。良好的流動性還有利于氣體排出，減少氣孔缺陷的產(chǎn)生。因此，流動性是評價鑄造性能的重要指標之一，對鑄件質(zhì)量有直接影響。2.簡述砂型鑄造中，型砂的緊實度對鑄件質(zhì)量的影響。解析：型砂的緊實度是指型砂顆粒被壓緊的程度，通常用緊實率表示。型砂緊實度越高，砂粒之間的接觸越緊密，型砂的強度和剛度就越大，能夠更好地支撐金屬液和承受其壓力，防止型腔在金屬液壓力作用下變形或破壞，保證鑄件形狀的準確性。但同時，砂粒之間的空隙減小，氣體排出變得更加困難，透氣性會相應下降。如果緊實度過高，透氣性太差，型腔中的氣體無法順利排出，容易在鑄件中形成氣孔缺陷。因此，型砂的緊實度需要控制在合適的范圍內(nèi)，以平衡強度、剛度和透氣性，從而保證鑄件質(zhì)量。3.簡述鑄造生產(chǎn)中，如何防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。解析：鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的主要原因是金屬液中的氣體（來自金屬液本身、爐料、熔煉和澆注過程等）未能及時排出型腔。防止氣孔的主要措施包括：①提高金屬液的純潔度，如使用覆蓋劑防止氧化和吸氣，進行金屬液精煉去除氣體和非金屬夾雜物；②保證型砂具有良好的透氣性，適當控制型砂的緊實度和水分，使用排氣孔或出氣針等輔助排氣措施；③控制澆注工藝，如適當提高澆注溫度（但避免過熱），采用合理的澆注速度和澆注系統(tǒng)設計，減少金屬液卷氣和氣體溶解度的增加；④合理安排冷卻速度，避免冷卻過快導致氣體析出困難。4.簡述砂型鑄造中，澆口系統(tǒng)的組成及其作用。解析：砂型鑄造中的澆口系統(tǒng)是引導金屬液從澆包進入型腔的通道，通常由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道三部分組成。直澆道連接澆口杯和橫澆道，主要作用是利用金屬液的自重和靜壓頭，將金屬液引入澆注系統(tǒng)，并對金屬液進行初步預熱和過濾。橫澆道連接直澆道和內(nèi)澆道，主要作用是增加金屬液的流程，降低金屬液流速，起到均勻分配金屬液、進一步過濾和緩沖壓力的作用，同時還可以防止金屬液卷入氣體。內(nèi)澆道連接橫澆道和型腔，是金屬液進入型腔的最終通道，主要作用是控制金屬液流入型腔的速度和方向，確保金屬液能夠平穩(wěn)、快速地充滿型腔，并盡量減少卷氣和氣孔的產(chǎn)生。整個澆口系統(tǒng)協(xié)同工作，確保金屬液順利、有效地填充型腔，并獲得良好的鑄件質(zhì)量。5.簡述鑄造合金的收縮率對鑄件質(zhì)量的影響。解析：鑄造合金的收縮率是指合金從液態(tài)到固態(tài)過程中體積發(fā)生縮小的程度，通常用收縮率（%）表示。收縮率是鑄造合金的重要物理性能之一，對鑄件質(zhì)量有顯著影響。合金的收縮率越大，在冷卻和凝固過程中體積變化越大，導致型腔中產(chǎn)生的收縮應力也越大。如果收縮率過大，或者鑄件結構設計不合理、澆注和補縮措施不到位，就很容易導致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，影響鑄件的尺寸精度和致密性。此外，不均勻的收縮也可能導致鑄件產(chǎn)生裂紋。因此，了解和考慮合金的收縮率，在設計和制造鑄件時采取相應的措施（如設計合適的澆冒口系統(tǒng)進行補縮、合理安排冷卻順序、選擇合適的合金牌號等），對于保證鑄件質(zhì)量至關重要。6.簡述砂型鑄造中，型芯的作用及其常見材料。解析：砂型鑄造中，型芯的作用是根據(jù)鑄件內(nèi)部的結構形狀，在型腔中形成相應的空腔，即鑄件的內(nèi)腔。型芯是保證鑄件內(nèi)部形狀準確性的關鍵。常見的型芯材料有木材、陶瓷、砂芯和金屬型芯。木材型芯成本低、易加工，但強度和耐熱性差，主要用于形狀簡單、尺寸不大的鑄件；陶瓷型芯強度高、耐熱性好，但成本高、加工難，主要用于高溫合金或復雜形狀的鑄件；砂芯是應用最廣泛的型芯材料，可以根據(jù)需要制作各種形狀和尺寸的型芯，成本相對較低；金屬型芯強度高、耐用，可以重復使用，但成本高，主要用于大批量生產(chǎn)或要求較高的鑄件。7.簡述鑄造生產(chǎn)中，如何防止鑄件產(chǎn)生變形。解析：鑄件在冷卻過程中，由于不均勻的收縮，會產(chǎn)生內(nèi)部的熱應力，當熱應力超過鑄件的強度極限時，就會導致鑄件變形。防止鑄件變形的主要措施包括：①優(yōu)化鑄件結構設計，增加鑄件的剛度，如設置加強筋；②合理安排澆注順序和冷卻順序，使鑄件各部位冷卻均勻，減小溫差和熱應力；③使用冷卻劑或調(diào)整鑄型（如砂型）的導熱性能，控制鑄件的冷卻速度；④對于重要的鑄件，可以在鑄造后進行適當?shù)臒崽幚恚ㄈ缤嘶?、應力消除處理），以消除?nèi)應力，穩(wěn)定組織，防止變形。8.簡述鑄造合金的選擇對鑄件質(zhì)量的影響。解析：鑄造合金的選擇是決定鑄件最終性能和用途的基礎。不同的鑄造合金具有不同的物理、化學和力學性能，如強度、硬度、韌性、耐腐蝕性、耐高溫性等。選擇合適的鑄造合金，可以確保鑄件滿足使用要求，發(fā)揮其應有的功能。例如，需要承受高載荷的零件可能需要選擇強度高的鑄鐵或鑄鋁；需要耐腐蝕的零件可能需要選擇不銹鋼或青銅；需要工作在高溫環(huán)境的零件可能需要選擇耐熱合金。如果合金選擇不當，即使鑄造工藝再完美，鑄件也難以滿足使用要求，甚至會產(chǎn)生各種缺陷或過早失效。因此，根據(jù)鑄件的工作條件、性能要求和成本等因素，正確選擇鑄造合金，是保證鑄件質(zhì)量的首要前提。五、論述題答案及解析1.結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，詳細論述如何提高砂型鑄造中鑄件的質(zhì)量。解析：提高砂型鑄造中鑄件的質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，需要從多個方面綜合考慮和優(yōu)化。結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，我認為可以從以下幾個方面入手：首