夾具的制作一、夾具制作的基本過(guò)程與要求1．夾具制作的工藝過(guò)程（１）技術(shù)準(zhǔn)備（２）準(zhǔn)備原材料及工具（３）對(duì)主要零部件實(shí)施加工（４）對(duì)其他零部件的加工（５）檢驗(yàn)（６）裝配（７）檢驗(yàn)入庫(kù)2．夾具制作技術(shù)要求（１）夾具零件公差的確定原則誤差總和不能超過(guò)工件工序公差的1

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3。夾具公差定小一些。先將工件尺寸轉(zhuǎn)化為雙向?qū)ΨQ公差，夾具的公稱尺寸取工件的平均尺寸，再按工件尺寸公差確定夾具零件的制造公差。表示清楚，驗(yàn)基準(zhǔn)。調(diào)整法或修配法裝配夾具時(shí)，公差適當(dāng)放大。（２）夾具零件制造公差與被加工工件尺寸公差的比例關(guān)系（３）各類機(jī)床夾具主要加工技術(shù)要求１）車床、外圓磨床夾具的主要加工技術(shù)要求。２）鉆床、鏜床夾具的主要加工技術(shù)要求。導(dǎo)套內(nèi)、外圓的同軸度公差通常不超過(guò)0.005mm。導(dǎo)套內(nèi)徑的公稱尺寸為刀具的上極限尺寸。３）銑床（含刨床及平面磨床）夾具的主要加工技術(shù)要求。對(duì)刀元件的位置精度將直接影響工件的加工精度。４）夾具主要零件的表面粗糙度要求。3．工具鉗工在夾具零件制造中所承擔(dān)的主要工作（１）刮削夾具體的基面及定位表面。（２）研磨支承表面及鉆套內(nèi)孔。（３）倒毛刺、修棱邊。（４）鉆、攻螺紋孔。（５）在精密鉆床上對(duì)鉆模板、分度盤等上的孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等工序的加工。（６）夾具的整體裝配、檢測(cè)等。（７）其他一些相應(yīng)加工、裝配及檢驗(yàn)工作。二、典型夾具零件的加工1．鉆模板的加工主要是對(duì)鉆模板上各類孔及孔系進(jìn)行鉆孔、鉸孔和研磨的加工。在鉆床上完成的。（１）精密劃線加工法（２）量套找正加工法孔距尺寸公差可以控制在0.05mm之內(nèi)。鉆模板2．鉆套的加工最重要的工序是磨削加工。直徑小于6mm

的鉆套，淬火前由車床精加工，留研磨余量，淬火后在鉆床上加以研磨。帶肩固定式鉆套3．分度盤的加工（１）軸向分度盤的加工加工分度孔。軸向分度盤的加工a）第一個(gè)分度孔加工b）下一個(gè)分度孔加工１、７—量棒２、８—鉆床主軸３、９—量塊組４、１０、１２—校正銷５、１３—鉆床工作臺(tái)６—壓板組件１１—分度盤（２）徑向分度盤的加工用分度槽分度的徑向分度盤。工具鉗工的主要工作是對(duì)分度槽進(jìn)行修配。加工完畢后，再進(jìn)行熱處理。還要進(jìn)行研磨。用樣板修配分度槽１—樣板（Ⅰ）２—樣板（Ⅱ）３—量棒４—徑向分度盤（３）制作分度盤的工藝要點(diǎn)１）主要加工表面為內(nèi)孔、端面、圓周上分度齒槽及外圓。內(nèi)孔的精度要求要高一些。內(nèi)孔與端面必須垂直。２）粗加工后必須留有較大的余量。３）分度盤直徑小于350mm

時(shí)，一般采用整體式分度盤。４）粗磨、精磨內(nèi)孔、端面、分度槽，在熱處理淬火、回火之后，實(shí)施精磨操作前，應(yīng)安排人工時(shí)效。（４）磨削分度盤齒槽的方法三種。一是用光學(xué)分度頭，適用于低精度。二是自校磨削，誤差小，但效率低。三是計(jì)算修正磨削。4．分度銷的加工軸向分度盤分度銷圓柱形的，淬火后磨削加工。徑向分度盤分度銷，鉗工修銼、研磨加工。分度銷分度銷平面Ａ的檢測(cè)１—調(diào)整器２—量塊組３—千分表４—夾緊裝置５—分度銷６—Ｖ形架７—標(biāo)準(zhǔn)平板5．彈簧夾頭的加工（１）彈簧夾頭的類型和技術(shù)要求工作孔徑3mm

以上、3mm

以下；結(jié)構(gòu)可分為單頭式、雙頭式和小錐度彈簧夾頭；硬質(zhì)合金為普通式鑲嵌式。技術(shù)要求為：彈簧夾頭內(nèi)、外圓同軸度誤差不大于?0.01mm。經(jīng)淬火、中溫回火，硬度達(dá)55～60HRC。（２）制作彈簧夾頭的工藝過(guò)程１）孔徑大于3mm。２）孔徑小于3mm。（３）制作彈簧夾頭的工藝要點(diǎn)１）在粗加工前或粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理。２）淬火前，銑槽不將槽銑通。３）材料選高碳鋼碳素工具鋼，并進(jìn)行淬火后的中溫回火處理。6．夾具體的加工（１）夾具體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求由許多精度高的平面和孔組成，內(nèi)部呈腔狀，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均、剛度較低、加工精度要求較高。其主要技術(shù)要求如下：１）主要平面的精度。２）孔的精度。３）孔、平面間的位置精度。（２）夾具體的材料及坯料鑄鐵，還可用鍛造毛坯或用鋼板焊接毛坯。各種型材、標(biāo)準(zhǔn)件組合裝配而成的夾具體毛坯。（３）夾具體的制作工藝過(guò)程毛坯制造，人工時(shí)效；劃線，粗加工基準(zhǔn)面及其他平面；粗加工各孔；人工時(shí)效；粗加工各主要平面，精整加工主要平面；精整加工各個(gè)型面。（４）夾具體加工的工藝要點(diǎn)１）劃線找正。２）遵循“先面后孔”的原則。３）遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇精基準(zhǔn)。４）加工階段粗、精分開。５）時(shí)效處理。在粗加工后還需進(jìn)行人工時(shí)效處理。（５）夾具體的檢驗(yàn)１）加工表面的粗糙度檢驗(yàn)。２）加工表面的外觀檢驗(yàn)。３）孔的尺寸精度檢驗(yàn)。４）孔和平面的幾何形狀精度。５）各加工表面間的相互位置精度。一、制作支承臺(tái)階1．訓(xùn)練課題制作支承臺(tái)階。2．訓(xùn)練圖樣如圖所示。技能訓(xùn)練支承臺(tái)階零件3．訓(xùn)練要求4．訓(xùn)練備料5．訓(xùn)練步驟6．操作注意事項(xiàng)7．成績(jī)?cè)u(píng)定制作支承臺(tái)階實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表制作支承臺(tái)階實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表二、制作壓板組件1．訓(xùn)練課題制作壓板組件。2．訓(xùn)練圖樣如圖所示。壓板組件3．訓(xùn)練要求4．訓(xùn)練備料5．訓(xùn)練步驟6．注意事項(xiàng)7．成績(jī)?cè)u(píng)定制作壓板組件實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表三、制作V形架組件1．訓(xùn)練課題制作