夾具的結(jié)構(gòu)與制作課題一夾具的結(jié)構(gòu)與功用課題二夾具的制作課題一夾具的結(jié)構(gòu)與功用在機(jī)床上用以裝夾工件（或引導(dǎo)刀具）的裝置稱為機(jī)床夾具。一、機(jī)床夾具的組成軸套零件圖1．定位元件3、7、62．夾緊裝置4、53．導(dǎo)向元件14．夾具體６軸套鉆床夾具１—鉆套２—工件３—定位心軸４—螺母５—開口墊圈６—夾具體７—定位銷二、機(jī)床夾具的功用1．保證加工精度2．提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本3．?dāng)U大機(jī)床加工范圍三、機(jī)床夾具的分類常用金屬切削機(jī)床夾具的分類常用金屬切削機(jī)床夾具的分類四、工件的定位

確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程叫做定位。1．工件定位原理

“六點定則”。2．定位支承點的分布（１）長方體工件定位將工件的六個自由度全部加以限制。選取工件上最大的表面作為主要定位基準(zhǔn)面。選取工件上狹而長的表面為導(dǎo)向基準(zhǔn)面。選取工件上最窄小且與切削力方向相對應(yīng)的表面作為止推定位基準(zhǔn)面。（２）長軸類工件定位雙導(dǎo)向支承。止推支承。（３）盤類工件定位3．工件定位時應(yīng)注意的問題（１）完全定位和不完全定位（２）要防止產(chǎn)生欠定位絕不允許（３）正確處理過定位盡量避免不完全定位欠定位過定位4．定位方法和定位元件的選用（１）工件以平面定位１）基本支承。支承釘支承板自位支承可調(diào)支承輔助支承（２）工件以外圓柱面定位工件以外圓或內(nèi)孔定位常用方法工件以外圓或內(nèi)孔定位常用方法（３）工件以圓柱孔定位（４）工件選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)注意的問題１）盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。２）盡量用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，以減小定位誤差。五、工件的夾緊1．對夾緊裝置的基本要求（１）保證加工精度。（２）夾緊作用準(zhǔn)確、安全、可靠。（３）夾緊動作迅速、操作方便、省力。（４）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，并有足夠的剛度。2．夾緊力確定的基本原則夾緊力包括夾緊力的大小、方向和作用點三要素。（１）夾緊力方向的選擇１）夾緊力的方向。２）夾緊力的作用方向。（２）夾緊力作用點的選擇１）保持工件定位穩(wěn)固。２）夾緊變形盡可能小。３）靠近工件被加工表面。（３）夾緊力大小的確定3．常用夾緊裝置（１）斜楔夾緊裝置（２）螺旋夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠，在夾具中應(yīng)用廣泛。（３）偏心夾緊裝置特點是結(jié)構(gòu)簡單、夾緊迅速、自鎖性好。（４）鉸鏈夾緊裝置是一種增力機(jī)構(gòu)，在氣動或液壓夾具中應(yīng)用廣泛。六、常見典型夾具結(jié)構(gòu)1．鉆床夾具（１）固定式鉆床夾具固定式鉆床夾具１—夾具體２—支承板３—定位削邊銷４—定位短心軸５—快速夾緊螺母６—可換鉆套回轉(zhuǎn)式鉆床夾具１—分度盤２—夾具體３—手柄４、８—螺母５—把手６—分度銷７—短心軸９—開口墊圈１０—襯套１１—鉆套１２—螺釘（２）回轉(zhuǎn)式鉆床夾具（３）移動式鉆床夾具移動式鉆床夾具１—夾具體２—固定Ｖ形架３—鉆模板４、５—鉆套６—支座７—活動Ｖ形架８—手輪９—半月鍵１０—鋼球１１—螺釘１２、１３—定位套（４）翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具１—臺肩軸２—開口墊圈３—螺母（５）蓋板式鉆床夾具蓋板式鉆床夾具１—鉆模板２—圓柱銷３—削邊銷４—支承釘2．車床夾具（１）角鐵式車床夾具主要用在工件形狀復(fù)雜，軸線與定位基準(zhǔn)面平行或一定的角度。（２）心軸式（定心式）車床夾具以孔為定位。頂尖式心軸１—心軸２—固定頂尖套３—工件４—活動頂尖套５—快換墊圈６—螺母（３）花盤式車床夾具加工一個或幾個與基準(zhǔn)平面垂直孔。3．銑床夾具銑床夾具的剛性要好，夾緊力要大。通常采用對刀裝置來實現(xiàn)。（１）直線進(jìn)給式銑床夾具一般多采用多件裝夾結(jié)構(gòu)和多工位裝夾結(jié)構(gòu)。銑平面用直線進(jìn)給式夾具１—定位銷２—夾緊螺母３—壓板４—定位鍵５—定位塊（２）圓周進(jìn)給式銑床夾具圓周進(jìn)給式銑床夾具１—拉桿２—定位銷３—開口墊圈４—擋銷５—轉(zhuǎn)臺６—油缸（３）機(jī)械仿形靠模銑床夾具目前這種方法已被數(shù)控銑床加工所取代。4．鏜床夾具鏜床夾具簡稱鏜模，主要用來加工箱體類、殼體類、支座等零件上的精密孔或孔系。鏜削車床尾座孔的鏜模１—支架２—鏜套３、４—定位板５、８—壓板６—夾緊螺釘７—可調(diào)支承釘９—鏜模底座１０—鏜刀桿１１—浮動接頭七、組合夾具1．組合夾具元件2．組合夾具的特點鉆孔用的組合夾具元件課題二夾具的制作一、夾具制作的基本過程與要求1．夾具制作的工藝過程（１）技術(shù)準(zhǔn)備（２）準(zhǔn)備原材料及工具（３）對主要零部件實施加工（４）對其他零部件的加工（５）檢驗（６）裝配（７）檢驗入庫2．夾具制作技術(shù)要求（１）夾具零件公差的確定原則誤差總和不能超過工件工序公差的1

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3。夾具公差定小一些。先將工件尺寸轉(zhuǎn)化為雙向?qū)ΨQ公差，夾具的公稱尺寸取工件的平均尺寸，再按工件尺寸公差確定夾具零件的制造公差。表示清楚，驗基準(zhǔn)。調(diào)整法或修配法裝配夾具時，公差適當(dāng)放大。（２）夾具零件制造公差與被加工工件尺寸公差的比例關(guān)系（３）各類機(jī)床夾具主要加工技術(shù)要求１）車床、外圓磨床夾具的主要加工技術(shù)要求。２）鉆床、鏜床夾具的主要加工技術(shù)要求。導(dǎo)套內(nèi)、外圓的同軸度公差通常不超過0.005mm。導(dǎo)套內(nèi)徑的公稱尺寸為刀具的上極限尺寸。３）銑床（含刨床及平面磨床）夾具的主要加工技術(shù)要求。對刀元件的位置精度將直接影響工件的加工精度。４）夾具主要零件的表面粗糙度要求。3．工具鉗工在夾具零件制造中所承擔(dān)的主要工作（１）刮削夾具體的基面及定位表面。（２）研磨支承表面及鉆套內(nèi)孔。（３）倒毛刺、修棱邊。（４）鉆、攻螺紋孔。（５）在精密鉆床上對鉆模板、分度盤等上的孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等工序的加工。（６）夾具的整體裝配、檢測等。（７）其他一些相應(yīng)加工、裝配及檢驗工作。二、典型夾具零件的加工1．鉆模板的加工主要是對鉆模板上各類孔及孔系進(jìn)行鉆孔、鉸孔和研磨的加工。在鉆床上完成的。（１）精密劃線加工法（２）量套找正加工法孔距尺寸公差可以控制在0.05mm之內(nèi)。鉆模板2．鉆套的加工最重要的工序是磨削加工。直徑小于6mm

的鉆套，淬火前由車床精加工，留研磨余量，淬火后在鉆床上加以研磨。帶肩固定式鉆套3．分度盤的加工（１）軸向分度盤的加工加工分度孔。軸向分度盤的加工a）第一個分度孔加工b）下一個分度孔加工１、７—量棒２、８—鉆床主軸３、９—量塊組４、１０、１２—校正銷５、１３—鉆床工作臺６—壓板組件１１—分度盤（２）徑向分度盤的加工用分度槽分度的徑向分度盤。工具鉗工的主要工作是對分度槽進(jìn)行修配。加工完畢后，再進(jìn)行熱處理。還要進(jìn)行研磨。用樣板修配分度槽１—樣板（Ⅰ）２—樣板（Ⅱ）３—量棒４—徑向分度盤（３）制作分度盤的工藝要點１）主要加工表面為內(nèi)孔、端面、圓周上分度齒槽及外圓。內(nèi)孔的精度要求要高一些。內(nèi)孔與端面必須垂直。２）粗加工后必須留有較大的余量。３）分度盤直徑小于350mm

時，一般采用整體式分度盤。４）粗磨、精磨內(nèi)孔、端面、分度槽，在熱處理淬火、回火之后，實施精磨操作前，應(yīng)安排人工時效。（４）磨削分度盤齒槽的方法三種。一是用光學(xué)分度頭，適用于低精度。二是自校磨削，誤差小，但效率低。三是計算修正磨削。4．分度銷的加工軸向分度盤分度銷圓柱形的，淬火后磨削加工。徑向分度盤分度銷，鉗工修銼、研磨加工。分度銷分度銷平面Ａ的檢測１—調(diào)整器２—量塊組３—千分表４—夾緊裝置５—分度銷６—Ｖ形架７—標(biāo)準(zhǔn)平板5．彈簧夾頭的加工（１）彈簧夾頭的類型和技術(shù)要求工作孔徑3mm

以上、3mm

以下；結(jié)構(gòu)可分為單頭式、雙頭式和小錐度彈簧夾頭；硬質(zhì)合金為普通式鑲嵌式。技術(shù)要求為：彈簧夾頭內(nèi)、外圓同軸度誤差不大于?0.01mm。經(jīng)淬火、中溫回火，硬度達(dá)55～60HRC。（２）制作彈簧夾頭的工藝過程１）孔徑大于3mm。２）孔徑小于3mm。（３）制作彈簧夾頭的工藝要點１）在粗加工前或粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理。２）淬火前，銑槽不將槽銑通。３）材料選高碳鋼碳素工具鋼，并進(jìn)行淬火后的中溫回火處理。6．夾具體的加工（１）夾具體的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求由許多精度高的平面和孔組成，內(nèi)部呈腔狀，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均、剛度較低、加工精度要求較高。其主要技術(shù)要求如下：１）主要平面的精度。２）孔的精度。３）孔、平面間的位置精度。（２）夾具體的材料及坯料鑄鐵，還可用鍛造毛坯或用鋼板焊接毛坯。各種型材、標(biāo)準(zhǔn)件組合裝配而成的夾具體毛坯。（３）夾具體的制作工藝過程毛坯制造，人工時效；劃線，粗加工基準(zhǔn)面及其他平面；粗加工各孔；人工時效；粗加工各主要平面，精整加工主要平面；精整加工各個型面。（４）夾具體加工的工藝要點１）劃線找正。２）遵循“先面后孔”的原則。３）遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇精基準(zhǔn)。４）加工階段粗、精分開。５）時效處理。在粗加工后還需進(jìn)行人工時效處理。（５）夾具體的檢驗１）加工表面的粗糙度檢驗。２）加工表面的外觀檢驗。３）孔的尺寸精度檢驗。４）孔和平面的幾何形狀精度。５）各加工表面間的相互位置精度。一、制作支承臺階1．訓(xùn)練課題制作支承臺階。2．訓(xùn)練圖樣如圖所示。技能訓(xùn)練支承臺階零件3．訓(xùn)練要求4．訓(xùn)練備料5．訓(xùn)練步驟6．操作注意事項7．成績評定制作支承臺階實習(xí)記錄與成績評分表制作支承臺階實習(xí)記錄與成績評分表二、制作壓板組件1．訓(xùn)練課題制作壓板