2025/8/121第十章車間管理2025/8/12210.1車間管理概述車間是企業(yè)內(nèi)直接從事生產(chǎn)活動(dòng)的場(chǎng)所，是企業(yè)組織生產(chǎn)的基本經(jīng)濟(jì)單位、行政管理和經(jīng)濟(jì)核算單位，是執(zhí)行層的管理組織機(jī)構(gòu)。企業(yè)管理位于管理的最高層，車間管理位于管理的中間層，班組管理位于管理的作業(yè)層。對(duì)于最高管理層來說，車間管理屬于執(zhí)行型；對(duì)于作業(yè)管理層來說，車間管理又屬于指令型。2025/8/123主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃MRPII邏輯流程圖

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷售規(guī)劃可行？可行？物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)資源清單合同預(yù)測(cè)其它需求供應(yīng)商信息銷售與運(yùn)作計(jì)劃應(yīng)收賬總賬應(yīng)付賬庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會(huì)計(jì)科目宏觀微觀經(jīng)營規(guī)劃123454個(gè)計(jì)劃層次1個(gè)執(zhí)行層次決策層

計(jì)劃層

執(zhí)行控制層2025/8/124車間/生產(chǎn)作業(yè)控制控制目的不偏離MPS/MRP計(jì)劃采取措施，糾正偏差執(zhí)行信息反饋控制內(nèi)容車間定單下達(dá)（物料/能力/提前期/工具）零件加工優(yōu)先級(jí)投入/產(chǎn)出，物流穩(wěn)定排隊(duì)時(shí)間、在制品庫存加工成本（成本中心）2025/8/125車間管理的內(nèi)容車間管理的目標(biāo)是按物料需求計(jì)劃的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成加工制造任務(wù)，并且花費(fèi)最低勞動(dòng)成本。根據(jù)MRP(或FAS)計(jì)劃生成車間任務(wù)生成各工作中心的加工任務(wù)并進(jìn)行作業(yè)排序下達(dá)生產(chǎn)指令，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制能力的投入產(chǎn)出控制在制品管理登記加工信息統(tǒng)計(jì)分析2025/8/12610.2車間生產(chǎn)任務(wù)管理根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃形成的生產(chǎn)計(jì)劃，由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)能力計(jì)算情況下達(dá)給生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)。車間接到下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)后，首先對(duì)任務(wù)細(xì)分，并編制作業(yè)計(jì)劃，然后下達(dá)生產(chǎn)指令。工作中心接到生產(chǎn)指令后，進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料，開始生產(chǎn)，并在生產(chǎn)完工后，進(jìn)行產(chǎn)品入庫登記。在生產(chǎn)過程中，必須于質(zhì)量部門保持緊密的聯(lián)系，以確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求，避免出現(xiàn)浪費(fèi)。2025/8/127生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖

2025/8/128生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)生產(chǎn)任務(wù)單狀態(tài)計(jì)劃員下達(dá)人下達(dá)日期生產(chǎn)車間G09110056下達(dá)王偉王偉2009-11-5總裝車間產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱單位生產(chǎn)數(shù)量計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期KGB093201M95型計(jì)算機(jī)主機(jī)臺(tái)1002009-11-62009-11-102025/8/129生產(chǎn)投料單

生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)生產(chǎn)任務(wù)單狀態(tài)計(jì)劃員審核人審核日期生產(chǎn)車間G09110056下達(dá)王偉投料員2009-11-5總裝車間產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱產(chǎn)品單位生產(chǎn)數(shù)量計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期KGB093201M95型計(jì)算機(jī)主機(jī)臺(tái)1002009-11-62009-11-10物料清單序號(hào)子件子件名稱單位倒沖單位用量損耗率(%)應(yīng)發(fā)數(shù)量計(jì)劃發(fā)料日期工序倉庫備注102001機(jī)箱個(gè)否10.001002009-11-6裝配1半成品202002主板個(gè)否10.001002009-11-6裝配1原材料302003CPU個(gè)否20.002002009-11-8裝配2原材料402004硬盤個(gè)否10.001002009-11-9裝配3原材料2025/8/1210加工單

2025/8/1211加工單號(hào):D0911001 物料編碼:AB021

物料名稱:電工工具 計(jì)劃日期:2009-11-5

需求數(shù)量:20需求日期:2009-11-11

計(jì)劃員:王宏工序工序名稱工作中心標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/小時(shí)本工序總時(shí)間計(jì)劃進(jìn)度編碼名稱準(zhǔn)備工時(shí)臺(tái)時(shí)開工日期完工日期10成型1010車床車間2.00.5122009-11-62009-11-720沖壓2010沖床車間3.00.152009-11-82009-11-830打磨3020磨床車間3.00.5132009-11-92009-11-102025/8/1212車間代碼:P01 車間名稱:插件車間工作中心:G01 工作中心名稱:數(shù)控加工中心 派工日期:2009-11-6工序派工單物料代碼物料名稱生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)數(shù)量最早開工時(shí)間最早完工時(shí)間最遲開工時(shí)間最遲完工時(shí)間剩余/拖后天數(shù)優(yōu)先級(jí)別R015工具AD0911001102009-11-62009-11-72009-11-62009-11-823M023工具BD0911054202009-11-62009-11-62009-11-62009-11-711T056工具CD0911021102009-11-62009-11-72009-11-62009-11-7122025/8/1213全部領(lǐng)料

領(lǐng)料單號(hào)生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)領(lǐng)料車間領(lǐng)料日期LL091106001G09110056總裝車間2009-11-6產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱領(lǐng)料人發(fā)料人KGB093201M95型計(jì)算機(jī)主機(jī)李強(qiáng)高猛序號(hào)子件子件名稱單位應(yīng)發(fā)數(shù)量實(shí)發(fā)數(shù)量倉庫備注102001機(jī)箱個(gè)100100半成品2025/8/1214領(lǐng)料單號(hào)生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)領(lǐng)料車間領(lǐng)料日期LL091106001G09110056總裝車間2009-11-6產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱領(lǐng)料人發(fā)料人KGB093201M95型計(jì)算機(jī)主機(jī)李強(qiáng)李蘭序號(hào)子件子件名稱單位應(yīng)發(fā)數(shù)量實(shí)發(fā)數(shù)量倉庫備注102002主板個(gè)100100原材料202003CPU個(gè)200200原材料302004硬盤個(gè)100100原材料2025/8/1215如果企業(yè)是按照工序進(jìn)行領(lǐng)料的，在開出派工單的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)工序作業(yè)計(jì)劃，開出領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料。減少庫存積壓管理水平要求高工序領(lǐng)料

2025/8/1216針對(duì)某些物料，先把物料批量地移動(dòng)到車間（虛擬）倉庫，在生產(chǎn)完工入庫時(shí)，根據(jù)入庫數(shù)量，按照BOM中的單位定額耗用數(shù)量，自動(dòng)生成領(lǐng)料單或生成物料耗用量。一般適用于一些低值易耗品，或難以個(gè)別領(lǐng)料的物品，比如：螺絲釘、膠水、油漆等。倒沖法領(lǐng)料

2025/8/1217車間和倉庫間相互借料問題提前記賬：在原料到達(dá)前，提前領(lǐng)料做賬提前發(fā)料：在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)前就安排生產(chǎn)，提前領(lǐng)料，生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后再辦領(lǐng)料手續(xù)不嚴(yán)格管理導(dǎo)致庫存賬物不一致，影響MRP計(jì)劃嚴(yán)格庫存管理2025/8/1218工序在制品數(shù)量=期初結(jié)存數(shù)量+移入數(shù)量-報(bào)廢數(shù)量-移出數(shù)量+盤盈數(shù)量-盤虧數(shù)量。強(qiáng)化在制品庫存管理，降低庫存，減少資金積壓工序在制品

2025/8/1219關(guān)閉訂單方法，未關(guān)閉訂單與計(jì)劃接收量的關(guān)系完工入庫單

產(chǎn)品入庫單號(hào)生產(chǎn)部門入庫日期驗(yàn)收人保管員審核人RK09111001總裝車間2009-11-10李明陳琳陳琳產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱應(yīng)收數(shù)量實(shí)收數(shù)量生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)入庫倉庫KGB093201M95型計(jì)算機(jī)主機(jī)100100G09110056成品倉庫2025/8/1220排序只是確定工件在機(jī)器上的加工順序;作業(yè)計(jì)劃不僅包括確定工件的加工順序，還包括確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間作業(yè)排序問題的分類勞動(dòng)力作業(yè)排序，主要是確定人員何時(shí)工作；生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同工件安排到不同設(shè)備上，或安排不同的人做不同的工作。按機(jī)器：?jiǎn)螜C(jī)、多機(jī)按工藝：?jiǎn)渭囬g排序（路線不同）、流水車間排序按工件到達(dá)：靜態(tài)排序、動(dòng)態(tài)排序按目標(biāo)：?jiǎn)文繕?biāo)、多目標(biāo)

10.3作業(yè)計(jì)劃與排序

2025/8/12212025/8/12222025/8/1223列出零件組的工序矩陣。在工序矩陣中選出加工時(shí)間最短的工序。如果該工序?qū)儆诘谝还ば颍蛯⒃摴ば蛩鶎俟ぜ旁谇懊?。反之，最小工序是第二工序，則將該工序所屬工件排在后面。若最小工序有多個(gè)，可以任選其中一個(gè)。將已經(jīng)排序的工件從工序矩陣中消去。繼續(xù)按照以上兩步驟進(jìn)行排序，直至所有工件排序結(jié)束。作業(yè)排序的方法-約翰遜法2025/8/12242025/8/1225(1)按工序匯總各零件的加工工作量，定義加工工作量最大的工序?yàn)殛P(guān)鍵工序。(2)比較各零件首尾兩道工序的大小，并把全部零件分成三組，若首＜尾，分在第一組，若首=尾則分在第二組，若首>尾，分在第三組。(3)各組分別對(duì)組內(nèi)零件進(jìn)行排序：第—組：每一零件分別將關(guān)鍵工序前的各工序相加，根據(jù)相加后的數(shù)值按遞增序列排隊(duì)；第三組：每一零件分別將關(guān)鍵工序后的各工序相加，根據(jù)相加后的數(shù)值按遞減序列排隊(duì)；第二組：當(dāng)?shù)谝唤M的零件數(shù)少于第三組時(shí)，本組零件按第一組的規(guī)則排列，反之，按第三組的規(guī)則排列。(4)全部零件的排序按第—組排在最前，第二組排在中間，第三組排在最后。作業(yè)排序的方法-關(guān)鍵工序法2025/8/12262025/8/1227(1)FCFS(FirstComeFirstserved):先到先服務(wù)，優(yōu)先安排最先到達(dá)的工件。(2)SPT(ShortestProcessingTime):優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件。(3)LPT(LongestProcessingTime):優(yōu)先選擇加工時(shí)間最長(zhǎng)的工件。(4)EDD(EarliestDueDate):優(yōu)先選擇加工期限最近的工件。(5)SCR(SmallestCriticalRatio):優(yōu)先選擇緊迫系數(shù)最小的工件。緊迫系數(shù)為工作允許停留時(shí)間與工件余下加工時(shí)間之比。(6)MWKR(MostWorkRemaining):優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長(zhǎng)的工件(7)LWKR(LeastworkRemaining):優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最短的工件(8)MOPNR(MostOperationsRemaining):優(yōu)先選則余下加工工序最多的工件。(9)RANDOM:隨機(jī)挑選下一個(gè)工件。(10)LCFS(LateComeFirstServed):后到先服務(wù)，優(yōu)先安排后到達(dá)的工件。作業(yè)排序的方法-優(yōu)先規(guī)則法2025/8/12282025/8/12292025/8/12302025/8/12312025/8/12322025/8/1233(1)工件流程時(shí)間(2)全部完工時(shí)間(3)延遲(4)在制品庫存(WIP)(5)總庫存(6)利用率作業(yè)排序評(píng)價(jià)2025/8/1234生產(chǎn)作業(yè)控制(ProductionActivityControl,PAC)是對(duì)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制和管理工作。它涉及生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)物料管理、人員管理、質(zhì)量控制等。在整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃層次（ERP管理思想）中，生產(chǎn)作業(yè)控制處于計(jì)劃執(zhí)行與控制層。10.4生產(chǎn)作業(yè)控制2025/8/1235生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度存在偏差的原因控制的重點(diǎn)與生產(chǎn)類型有關(guān)重復(fù)制造：節(jié)拍離散制造：成套流程制造：批量生產(chǎn)作業(yè)控制的重點(diǎn)2025/8/1236控制標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)就是生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及其依據(jù)的各種標(biāo)準(zhǔn)。信息：通過生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)，取得實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃偏離的信息。措施：通過調(diào)度，對(duì)將要產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生的偏差做出糾偏措施。生產(chǎn)作業(yè)控制的要素2025/8/1237生產(chǎn)進(jìn)度控制，是指從生產(chǎn)前準(zhǔn)備到制成品入庫，從時(shí)間和數(shù)量上對(duì)作業(yè)進(jìn)度進(jìn)行控制，檢查分析已經(jīng)發(fā)生或可能發(fā)生的脫離作業(yè)計(jì)劃的偏差，從而采取措施加以解決，保證生產(chǎn)均衡進(jìn)行的活動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)度控制2025/8/1238投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入/輸出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報(bào)告即I/O報(bào)告是一個(gè)計(jì)劃與實(shí)際投入以及計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)出的控制報(bào)告。I/O計(jì)算主要生成某一時(shí)間段內(nèi)各工作中心的計(jì)劃投入工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)），計(jì)劃產(chǎn)出工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。投入產(chǎn)出的物流控制模型投入控制產(chǎn)出控制在制品2025/8/1239投入/產(chǎn)出報(bào)告（例）(單位：小時(shí))2025/8/1240

投入產(chǎn)出報(bào)表分析投入控制產(chǎn)出控制在制品2025/8/1241從采集的手段來看，可以分為完全手工采集處理方式、完全計(jì)算機(jī)采集處理方式和混合采集處理方式。從采集的數(shù)據(jù)對(duì)象來看，可以把生產(chǎn)數(shù)據(jù)分為4個(gè)方面：人工數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)和物料流動(dòng)數(shù)據(jù)。從采集數(shù)據(jù)的頻率來看，不同的企業(yè)有不同的設(shè)置，即使同一種數(shù)據(jù)也有不同的考慮。如果企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境變化較大，應(yīng)該采用高頻率的采集方式。從采集數(shù)據(jù)的粒度來看，如果按照工序來采集數(shù)據(jù)，頻率比較高，可以得到非常詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)狀況。如果按照生產(chǎn)狀況監(jiān)測(cè)點(diǎn)，數(shù)據(jù)采集的頻率相對(duì)來說比較低，得到生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)也比較小。10.5作業(yè)信息收集2025/8/1242車間數(shù)據(jù)提供的信息

人工數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)物料流動(dòng)數(shù)據(jù)雇員數(shù)量上/下班時(shí)間各訂單/作業(yè)/部門的時(shí)間作業(yè)數(shù)/機(jī)器數(shù)零件/批量/流水號(hào)加工時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間停工時(shí)間生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)廢品統(tǒng)計(jì)工具使用量拖期原因訂單號(hào)/零件號(hào)試驗(yàn)結(jié)果廢品率返工接收儲(chǔ)存檢驗(yàn)發(fā)放工作中心工作中心間傳輸包裝與發(fā)運(yùn)完成返工2025/8/1243數(shù)據(jù)采集方式方式頻率詳細(xì)程度注釋按工序報(bào)告高很高＋控制嚴(yán)格＋糾正迅速－大量書面工作－手工系統(tǒng)勞動(dòng)力費(fèi)用高訂單報(bào)告高很高＋控制嚴(yán)格＋糾正迅速－大量書面工作檢測(cè)點(diǎn)報(bào)告中等可能很高＋書面工作量小，費(fèi)用低＋適用于多道作業(yè)－問題不易察覺日?qǐng)?bào)告低在高和低之間變化＋費(fèi)用和書面工作量低＋適用于小公司－信息反饋后，難采取措施例外報(bào)告(提供與計(jì)劃的明顯偏差)只有出現(xiàn)偏差時(shí)分布在低和中之間＋費(fèi)用和書面工量最低－很難采取措施－問題隱蔽2025/8/124410.6車間管理模塊與其它模塊間的關(guān)系物料需求計(jì)劃制造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理車間管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理庫存管理考勤和報(bào)銷發(fā)料與入庫成本資料設(shè)備使用情況輸入計(jì)劃工藝路線等檢驗(yàn)2025/8/1245某企業(yè)的ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理案例背景產(chǎn)品為電子類及汽車行業(yè)的金屬?zèng)_壓件企業(yè)規(guī)模不大，約100人。主要以訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)大部分來自于客戶訂單，小部分來自預(yù)測(cè)備貨。產(chǎn)品種類多而雜，大多數(shù)是小型金屬件。一次訂單的數(shù)量從千到萬不等。某些產(chǎn)品會(huì)重復(fù)生產(chǎn)。工人基本上是計(jì)件制。工序包括：沖壓、折彎、單沖、電鍍、清洗、分盤包裝等?？赡苡薪M裝工序。2025/8/1246關(guān)注下面幾個(gè)問題生產(chǎn)進(jìn)度：什么產(chǎn)品生產(chǎn)到哪里，經(jīng)過哪些人哪些機(jī)器。材料的控制：耗用率，浪費(fèi)率如何。人工效率的控制：達(dá)成計(jì)件工資計(jì)算。節(jié)省人工：減少統(tǒng)計(jì)對(duì)人工的占用。追溯：當(dāng)客戶投訴時(shí)，可以反追查生產(chǎn)過程、用料、采購。解決方案生產(chǎn)進(jìn)度按客戶訂單編制生產(chǎn)計(jì)劃，然后設(shè)計(jì)工藝、排程、下發(fā)派工單，各工序進(jìn)行生產(chǎn)并報(bào)工生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤就是依靠上面“工序報(bào)工”完成的2025/8/1247材料的