2025年質(zhì)量月知識(shí)競賽題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題）1.根據(jù)ISO9000:2015標(biāo)準(zhǔn)，“質(zhì)量”的定義是（）。A.產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.符合設(shè)計(jì)規(guī)格的水平D.客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度評(píng)分答案：B2.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心是（）。A.以檢驗(yàn)為中心B.以數(shù)據(jù)為中心C.以顧客為中心D.以成本為中心答案：C3.PDCA循環(huán)中“C”代表（）。A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C4.六西格瑪管理中，“σ”表示（）。A.標(biāo)準(zhǔn)差，衡量數(shù)據(jù)波動(dòng)程度B.合格率C.缺陷率D.過程能力指數(shù)答案：A5.《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，因產(chǎn)品存在缺陷造成損害要求賠償?shù)脑V訟時(shí)效期間為（）。A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B6.質(zhì)量管理中，“5S”活動(dòng)的首要步驟是（）。A.整頓（Seiton）B.整理（Seiri）C.清掃（Seiso）D.清潔（Seiketsu）答案：B7.以下哪種工具用于分析過程穩(wěn)定性？（）A.因果圖（魚骨圖）B.控制圖C.直方圖D.排列圖（帕累托圖）答案：B8.質(zhì)量成本中，“預(yù)防成本”不包括（）。A.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.工序控制費(fèi)用C.產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用D.質(zhì)量體系審核費(fèi)用答案：C9.ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求的“持續(xù)改進(jìn)”的核心是（）。A.定期更換設(shè)備B.不斷滿足顧客要求并超越期望C.降低生產(chǎn)成本D.提高員工福利答案：B10.以下屬于“特殊過程”的是（）。A.機(jī)加工零件的車削B.電子產(chǎn)品的焊接C.食品的滅菌處理D.服裝的裁剪答案：C11.質(zhì)量月活動(dòng)起源于（）。A.1978年B.1985年C.1990年D.2000年答案：A12.過程能力指數(shù)CPK的計(jì)算公式是（）。A.(USL-LSL)/(6σ)B.min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]C.(USL-μ)/(3σ)D.(μ-LSL)/(3σ)答案：B13.以下哪種抽樣方法屬于“分層抽樣”？（）A.從流水線上每隔10件取1件B.將產(chǎn)品按批次分組，從每組中隨機(jī)抽取樣本C.將產(chǎn)品按型號(hào)分為A、B、C類，按比例從各類中抽取樣本D.完全隨機(jī)抽取n件樣本答案：C14.《質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)綱要》提出，到2035年，我國質(zhì)量發(fā)展的總體目標(biāo)是（）。A.質(zhì)量整體水平進(jìn)入世界前列B.制造業(yè)質(zhì)量競爭力指數(shù)達(dá)到90C.建成質(zhì)量強(qiáng)國D.主要產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵領(lǐng)域質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平答案：C15.QC小組活動(dòng)的基本步驟不包括（）。A.選擇課題B.效果確認(rèn)C.申請(qǐng)專利D.制定對(duì)策答案：C16.以下哪種情況屬于“不合格品”？（）A.尺寸符合圖紙但表面有輕微劃痕（圖紙未要求表面粗糙度）B.功能正常但顏色與訂單不符（訂單明確要求顏色）C.包裝破損但產(chǎn)品無損壞D.出廠檢驗(yàn)報(bào)告缺失但產(chǎn)品性能合格答案：B17.質(zhì)量方針的制定者是（）。A.質(zhì)量部門經(jīng)理B.企業(yè)最高管理者C.生產(chǎn)部門主管D.客戶代表答案：B18.以下不屬于“計(jì)量器具”的是（）。A.電子秤B.溫度計(jì)C.游標(biāo)卡尺D.生產(chǎn)用模具答案：D19.質(zhì)量文化的核心是（）。A.質(zhì)量制度B.質(zhì)量行為C.質(zhì)量價(jià)值觀D.質(zhì)量環(huán)境答案：C20.以下哪種質(zhì)量工具用于確定問題的主要原因？（）A.流程圖B.散點(diǎn)圖C.排列圖D.親和圖答案：C二、多項(xiàng)選擇題（共15題）1.質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則包括（）。A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.領(lǐng)導(dǎo)作用C.全員參與D.過程方法答案：ABCD2.以下屬于“質(zhì)量檢驗(yàn)”職能的是（）。A.把關(guān)B.預(yù)防C.報(bào)告D.改進(jìn)答案：ABC3.5S管理中的“素養(yǎng)（Shitsuke）”是指（）。A.養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣B.提升員工文明禮貌水準(zhǔn)C.制定操作標(biāo)準(zhǔn)D.定期檢查答案：AB4.質(zhì)量成本包括（）。A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部故障成本D.外部故障成本答案：ABCD5.ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求的“文件化信息”包括（）。A.質(zhì)量手冊(cè)B.程序文件C.作業(yè)指導(dǎo)書D.記錄答案：ABCD6.以下屬于“統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）”工具的是（）。A.控制圖B.直方圖C.因果圖D.散點(diǎn)圖答案：AB7.《產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)包括（）。A.不存在危及人身、財(cái)產(chǎn)安全的不合理危險(xiǎn)B.具備產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備的使用性能C.標(biāo)明生產(chǎn)日期和安全使用期D.不得偽造產(chǎn)地答案：ABCD8.以下屬于“質(zhì)量改進(jìn)”常用方法的是（）。A.PDCA循環(huán)B.六西格瑪（DMAIC）C.5Why分析法D.頭腦風(fēng)暴法答案：ABCD9.過程能力分析的前提是（）。A.過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)B.數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布C.規(guī)格限明確D.樣本量足夠大（n≥30）答案：ABCD10.QC小組的特點(diǎn)包括（）。A.自主性B.群眾性C.目的性D.科學(xué)性答案：ABCD11.以下屬于“服務(wù)質(zhì)量特性”的是（）。A.功能性B.安全性C.時(shí)間性D.經(jīng)濟(jì)性答案：ABCD12.質(zhì)量審核包括（）。A.體系審核B.過程審核C.產(chǎn)品審核D.環(huán)境審核答案：ABC13.以下屬于“計(jì)量管理”要求的是（）。A.計(jì)量器具定期校準(zhǔn)B.計(jì)量人員持證上崗C.計(jì)量數(shù)據(jù)可追溯D.計(jì)量器具自行維修答案：ABC14.質(zhì)量月活動(dòng)的主要內(nèi)容包括（）。A.質(zhì)量宣傳B.質(zhì)量培訓(xùn)C.質(zhì)量攻關(guān)D.質(zhì)量評(píng)比答案：ABCD15.以下屬于“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”的是（）。A.原材料批次波動(dòng)B.設(shè)備老化導(dǎo)致精度下降C.員工操作不熟練D.客戶需求變更答案：ABCD三、判斷題（共10題）1.質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的，只要加強(qiáng)檢驗(yàn)就能保證質(zhì)量。（）答案：×（質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的，檢驗(yàn)只能篩選不合格品，不能預(yù)防）2.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率降低至3.4ppm以下。（）答案：√3.5S管理中的“清潔”是指將工作場所徹底清掃干凈。（）答案：×（清潔是維持整理、整頓、清掃的成果，建立標(biāo)準(zhǔn)化）4.過程能力指數(shù)CP=1時(shí)，過程處于理想狀態(tài)。（）答案：×（CP≥1.33時(shí)為理想狀態(tài)，CP=1表示過程能力不足）5.客戶投訴屬于外部故障成本。（）答案：√6.ISO9001認(rèn)證證書的有效期為3年，期間需進(jìn)行年度監(jiān)督審核。（）答案：√7.因果圖（魚骨圖）只能用于分析單一問題的原因。（）答案：×（可用于分析多因素問題，通過分層細(xì)化原因）8.質(zhì)量方針應(yīng)每年更新，以適應(yīng)市場變化。（）答案：×（質(zhì)量方針是長期宗旨，需保持相對(duì)穩(wěn)定，重大變化時(shí)修訂）9.計(jì)量器具的“校準(zhǔn)”和“檢定”是同一概念。（）答案：×（校準(zhǔn)是確定量值，不判定合格；檢定是強(qiáng)制性判定是否符合法定要求）10.質(zhì)量月活動(dòng)僅適用于制造業(yè)企業(yè)。（）答案：×（質(zhì)量月覆蓋制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、建筑業(yè)等全領(lǐng)域）四、簡答題（共8題）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心要素。答案：TQM的核心要素包括：（1）以顧客為中心，滿足并超越顧客需求；（2）全員參與，從高層到一線員工共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；（3）全過程控制，覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的全生命周期；（4）全企業(yè)管理，各部門協(xié)同配合；（5）基于數(shù)據(jù)的決策，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法分析質(zhì)量問題；（6）持續(xù)改進(jìn)，通過PDCA循環(huán)不斷提升質(zhì)量水平。2.解釋“5W1H”分析法的具體內(nèi)容，并舉例說明其應(yīng)用場景。答案：5W1H指：（1）Why（為什么）：明確目的；（2）What（做什么）：確定內(nèi)容；（3）Who（誰來做）：責(zé)任主體；（4）When（何時(shí)做）：時(shí)間節(jié)點(diǎn)；（5）Where（何地做）：地點(diǎn)/環(huán)節(jié)；（6）How（怎么做）：方法/步驟。應(yīng)用場景舉例：某車間頻繁出現(xiàn)零件漏檢，可用5W1H分析：Why（為何漏檢？檢驗(yàn)流程存在漏洞）；What（需解決漏檢問題）；Who（檢驗(yàn)員、工藝員）；When（一周內(nèi)制定改進(jìn)計(jì)劃）；Where（裝配工序首檢環(huán)節(jié)）；How（增加自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、優(yōu)化檢驗(yàn)規(guī)程）。3.簡述六西格瑪管理中DMAIC流程的五個(gè)階段及主要任務(wù)。答案：DMAIC流程包括：（1）定義（Define）：明確問題、目標(biāo)和顧客需求；（2）測(cè)量（Measure）：收集數(shù)據(jù)，量化當(dāng)前過程績效；（3）分析（Analyze）：識(shí)別根本原因；（4）改進(jìn)（Improve）：制定并實(shí)施改進(jìn)措施；（5）控制（Control）：建立控制機(jī)制，維持改進(jìn)效果。4.什么是“質(zhì)量追溯”？企業(yè)實(shí)施質(zhì)量追溯的主要目的是什么？答案：質(zhì)量追溯是通過記錄產(chǎn)品生產(chǎn)、流通中的關(guān)鍵信息（如原材料批次、生產(chǎn)時(shí)間、操作人員、檢驗(yàn)記錄等），實(shí)現(xiàn)從成品到原材料的正向跟蹤，或從問題產(chǎn)品到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的逆向追蹤。主要目的：（1）快速定位質(zhì)量問題根源，減少損失；（2）滿足法規(guī)（如《食品安全法》《藥品管理法》）要求；（3）提升客戶信任度；（4）為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。5.簡述ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中“風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的應(yīng)對(duì)措施”的要求。答案：ISO9001:2015要求組織識(shí)別質(zhì)量管理體系中的風(fēng)險(xiǎn)（如原材料供應(yīng)中斷、技術(shù)落后）和機(jī)遇（如新市場需求、技術(shù)創(chuàng)新），并采取應(yīng)對(duì)措施：（1）評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定預(yù)防或降低風(fēng)險(xiǎn)的措施；（2）抓住機(jī)遇，如優(yōu)化流程、開發(fā)新產(chǎn)品；（3）將應(yīng)對(duì)措施融入質(zhì)量管理體系，確保有效實(shí)施；（4）定期評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的變化，更新應(yīng)對(duì)措施。6.什么是“QC小組”？其活動(dòng)對(duì)企業(yè)的主要價(jià)值有哪些？答案：QC小組（質(zhì)量管理小組）是由員工自愿組成，圍繞企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)和現(xiàn)場問題，運(yùn)用質(zhì)量管理方法開展活動(dòng)的小組。主要價(jià)值：（1）激發(fā)員工參與質(zhì)量改進(jìn)的積極性；（2）解決現(xiàn)場實(shí)際問題，提升產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量；（3）培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力；（4）形成持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化；（5）降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)效益。7.解釋“過程能力指數(shù)CP與CPK”的區(qū)別，并說明其數(shù)值范圍對(duì)應(yīng)的過程能力等級(jí)。答案：CP（過程能力指數(shù)）是僅考慮公差范圍與過程波動(dòng)的比值，公式為(USL-LSL)/(6σ)，假設(shè)過程均值（μ）與公差中心（M）重合；CPK（過程能力指數(shù)）則考慮了過程均值與公差中心的偏移，公式為min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]。過程能力等級(jí)：（1）CPK≥1.67：特級(jí)，能力過剩；（2）1.33≤CPK＜1.67：一級(jí)，能力充足；（3）1.00≤CPK＜1.33：二級(jí)，能力正常；（4）0.67≤CPK＜1.00：三級(jí)，能力不足；（5）CPK＜0.67：四級(jí)，能力嚴(yán)重不足。8.《產(chǎn)品質(zhì)量法》對(duì)“缺陷產(chǎn)品”是如何定義的？生產(chǎn)者對(duì)缺陷產(chǎn)品應(yīng)承擔(dān)哪些責(zé)任？答案：《產(chǎn)品質(zhì)量法》第四十六條規(guī)定：“缺陷是指產(chǎn)品存在危及人身、他人財(cái)產(chǎn)安全的不合理的危險(xiǎn)；產(chǎn)品有保障人體健康和人身、財(cái)產(chǎn)安全的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，是指不符合該標(biāo)準(zhǔn)?！鄙a(chǎn)者責(zé)任：（1）對(duì)已售出的缺陷產(chǎn)品，承擔(dān)修理、更換、退貨責(zé)任（“三包”）；（2）因缺陷造成人身、財(cái)產(chǎn)損害的，承擔(dān)賠償責(zé)任；（3）明知缺陷仍生產(chǎn)、銷售，造成嚴(yán)重后果的，承擔(dān)懲罰性賠償；（4）被行政機(jī)關(guān)責(zé)令停止生產(chǎn)、沒收違法所得并處罰款。五、案例分析題（共3題）案例1：某電子廠生產(chǎn)的手機(jī)電池在客戶使用中出現(xiàn)3%的鼓包現(xiàn)象，經(jīng)初步調(diào)查，鼓包電池均來自同一批次的電芯。請(qǐng)結(jié)合5M1E分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因分析：（1）人：操作員工未按規(guī)程進(jìn)行電芯焊接，或培訓(xùn)不足導(dǎo)致操作失誤；（2）機(jī)：焊接設(shè)備參數(shù)（如溫度、壓力）設(shè)置不當(dāng)，或設(shè)備老化導(dǎo)致焊接不牢固；（3）料：該批次電芯本身存在質(zhì)量問題（如內(nèi)部隔膜厚度不均），或電解液配比異常；（4）法：生產(chǎn)工藝文件未明確電池封裝的真空度要求，或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)未覆蓋鼓包隱患；（5）環(huán)：生產(chǎn)車間濕度超標(biāo)，導(dǎo)致電芯吸水膨脹；（6）測(cè)：來料檢驗(yàn)時(shí)未檢測(cè)電芯的厚度公差，或鼓包檢測(cè)設(shè)備靈敏度不足。改進(jìn)措施：（1）人：對(duì)操作員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后上崗；（2）機(jī)：校準(zhǔn)焊接設(shè)備參數(shù)，定期維護(hù)并記錄；（3）料：與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，增加電芯來料的厚度、內(nèi)阻全檢項(xiàng)目；（4）法：修訂工藝文件，明確封裝真空度（如-0.08MPa），更新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（鼓包檢測(cè)用高度規(guī)）；（5）環(huán)：安裝溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，車間濕度控制在40%-60%；（6）測(cè)：采購高精度鼓包檢測(cè)設(shè)備（精度±0.1mm），檢驗(yàn)記錄存檔備查。案例2：某食品公司生產(chǎn)的月餅在中秋節(jié)前被市場監(jiān)管部門抽檢，發(fā)現(xiàn)菌落總數(shù)超標(biāo)。企業(yè)質(zhì)量部需撰寫整改報(bào)告，應(yīng)包含哪些關(guān)鍵內(nèi)容？答案：整改報(bào)告應(yīng)包含：（1）問題描述：抽檢時(shí)間、產(chǎn)品批次、超標(biāo)項(xiàng)目（菌落總數(shù)）及具體數(shù)值（如標(biāo)準(zhǔn)≤1000cfu/g，實(shí)測(cè)3500cfu/g）；（2）原因分析：通過追溯生產(chǎn)記錄，確定可能原因?yàn)椋孩俸婵竟ば驕囟炔蛔悖▽?shí)際180℃，標(biāo)準(zhǔn)200℃）；②冷卻車間未消毒（空氣菌落數(shù)超標(biāo)）；③包裝材料儲(chǔ)存環(huán)境潮濕；（3）糾正措施：召回已售出的該批次月餅，對(duì)庫存產(chǎn)品隔離并銷毀；（4）預(yù)防措施：①設(shè)備方面：校準(zhǔn)烤箱溫度傳感器，增加溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控；②環(huán)境方面：冷卻車間每日用紫外線消毒30分鐘，定期檢測(cè)空氣潔凈度；③人員方面：對(duì)包裝員工進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn)（戴口罩、手套），增加健康檢查頻次；④管理方面：修訂《生產(chǎn)過程衛(wèi)生