數(shù)控中走絲設(shè)備操作手冊及安全一、前言數(shù)控中走絲（Medium-speedWireCutElectricalDischargeMachining,MS-WEDM）是一種基于電火花放電原理的精密加工設(shè)備，主要用于加工高強(qiáng)度、高硬度、復(fù)雜形狀的金屬零件（如模具、精密零件）。其核心優(yōu)勢是多次切割（粗切+精切），可實(shí)現(xiàn)較高的加工精度（±0.01mm以內(nèi)）和表面質(zhì)量（Ra≤1.6μm）。本手冊旨在規(guī)范數(shù)控中走絲設(shè)備的操作流程與安全管理，適用于設(shè)備操作人員、維護(hù)人員及車間管理人員。手冊內(nèi)容基于GB/T____《電火花線切割機(jī)床技術(shù)條件》及設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)“標(biāo)準(zhǔn)化操作”與“風(fēng)險(xiǎn)防控”，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及人員安全。二、操作手冊（一）準(zhǔn)備工作操作前需完成以下檢查，確保設(shè)備狀態(tài)正常：1.人員資質(zhì)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得《數(shù)控設(shè)備操作證》，熟悉設(shè)備原理、程序編制及應(yīng)急處理流程。2.環(huán)境檢查：溫度：18-25℃（避免溫度波動導(dǎo)致機(jī)床精度變化）；濕度：40%-60%（防止電器元件受潮短路）；通風(fēng)：保持車間通風(fēng)良好，避免工作液蒸汽積聚；地面：無積水、油污，防止滑倒。3.設(shè)備檢查：電源：確認(rèn)總電源電壓（380V±10%）穩(wěn)定，接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀檢測）；導(dǎo)軌與潤滑：檢查導(dǎo)軌表面是否有油污、雜物，潤滑系統(tǒng)（油泵、油管）是否正常，潤滑油液位是否在規(guī)定范圍；電極絲：檢查電極絲（通常為鉬絲，直徑0.18-0.25mm）是否有斷絲、磨損，張力是否合適（用張力計(jì)測量，一般為1.2-1.8N）；工作液：檢查工作液槽液位（需覆蓋工件10-20mm），工作液濃度（乳化液配比為1:10-1:15，用折光儀檢測）；夾具與工具：準(zhǔn)備合適的夾具（如壓板、磁臺）、量具（百分表、千分尺）及輔助工具（穿絲鉤、鑷子）。4.程序與圖紙：確認(rèn)加工圖紙（CAD圖、工藝卡）與程序（G代碼）一致，程序已通過CAM軟件驗(yàn)證（如Mastercam、CAXA線切割）。（二）開機(jī)流程嚴(yán)格按照以下順序開機(jī)，避免電器元件損壞：1.合上總電源：確認(rèn)電源開關(guān)處于“OFF”狀態(tài)，緩慢合上總電源斷路器（避免電流沖擊）。2.開啟控制柜電源：按下控制柜上的“電源啟動”按鈕（通常為綠色），等待系統(tǒng)自檢（約30秒），屏幕顯示“正?！焙筮M(jìn)入操作界面。3.啟動伺服系統(tǒng)：按下“伺服使能”按鈕（紅色，帶指示燈），確認(rèn)X/Y/Z軸伺服電機(jī)通電（指示燈亮）。4.啟動工作液泵：打開工作液槽閥門，按下“工作液啟動”按鈕，調(diào)整流量（使工作液均勻覆蓋電極絲與工件）。5.預(yù)熱設(shè)備：對于長期未使用的設(shè)備，需預(yù)熱10-15分鐘（讓伺服系統(tǒng)、工作液泵達(dá)到工作溫度）。6.檢查系統(tǒng)狀態(tài)：通過操作面板確認(rèn)：坐標(biāo)軸是否回零（Z軸處于上限位置，X/Y軸處于機(jī)械原點(diǎn)）；電極絲是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（張力適中，無跳動）；工作液壓力是否符合要求（0.1-0.3MPa）。（三）程序輸入與驗(yàn)證程序是加工的核心，輸入前必須確認(rèn)其正確性：1.程序來源：優(yōu)先使用CAM軟件生成的程序（如CAXA線切割的“3B/ISO代碼”）；手動輸入程序時，需嚴(yán)格按照G代碼格式（如G00快速定位、G01直線切割、G02順時針圓?。?.程序輸入方式：U盤：將程序保存為“.txt”或“.nc”格式，插入設(shè)備USB接口，通過“程序讀取”功能導(dǎo)入；網(wǎng)絡(luò)：通過車間局域網(wǎng)傳輸程序（需確認(rèn)設(shè)備IP地址與服務(wù)器一致）；手動鍵盤：直接在操作面板輸入程序（適用于短程序）。3.程序驗(yàn)證：模擬運(yùn)行：選擇“模擬模式”，輸入程序后啟動，觀察屏幕上的刀具軌跡是否與圖紙一致（重點(diǎn)檢查拐角、圓弧處）；空運(yùn)行：將Z軸提升至安全高度（≥50mm），啟動程序，確認(rèn)X/Y軸運(yùn)動軌跡是否正確（避免撞刀）；參數(shù)核對：檢查程序中的“切割參數(shù)”（脈寬、脈間、電流、絲速）是否符合工藝要求（如粗切脈寬20-40μs，精切脈寬8-15μs）。（四）加工操作加工過程需嚴(yán)格遵循“裝夾→對刀→啟動→監(jiān)控”的流程：1.工件裝夾：選擇合適的夾具（如磁性工作臺、壓板夾具），確保工件與工作臺接觸良好；用百分表找正工件（誤差≤0.01mm），夾緊時避免用力過大導(dǎo)致工件變形；工件表面需清理干凈（無油污、銹蝕），避免影響放電效果。2.電極絲穿絲：按照設(shè)備說明書的“穿絲路徑”操作（通常從下導(dǎo)輪→上導(dǎo)輪→電極絲筒）；穿絲時需拉緊電極絲（用張力計(jì)測量，保持1.2-1.8N），避免松弛導(dǎo)致斷絲；確認(rèn)電極絲與導(dǎo)輪接觸良好（無偏移），并固定兩端（用螺絲或夾具）。3.對刀：手動對刀：將Z軸下降至接近工件表面（約0.5mm），用銅片或紙片插入電極絲與工件之間，緩慢移動X/Y軸，當(dāng)紙片有輕微阻力時停止，記錄坐標(biāo)值；自動對刀：啟動“自動對刀”功能，設(shè)備會自動下降Z軸，接觸工件后返回安全高度，記錄對刀坐標(biāo)。4.啟動加工：確認(rèn)“模擬運(yùn)行”與“空運(yùn)行”無誤后，選擇“加工模式”；輸入“起始坐標(biāo)”（如X0Y0），按下“啟動”按鈕；加工過程中，操作人員需全程監(jiān)控（禁止擅自離開）：觀察火花狀態(tài)（正常為均勻的藍(lán)白色火花，無爆鳴）；檢查電極絲張力（無跳動、無松弛）；監(jiān)控工作液流量（避免干涸導(dǎo)致斷絲）。5.加工中調(diào)整：若火花過弱（加工速度慢），可適當(dāng)增大電流（如從2A調(diào)至3A）或減小脈間（如從40μs調(diào)至30μs）；若火花過強(qiáng)（電極絲損耗快），可減小電流或增大脈間；若加工表面出現(xiàn)條紋，可調(diào)整工作液流量（加大）或更換電極絲（磨損嚴(yán)重）。6.加工完成：加工結(jié)束后，設(shè)備會自動停止并返回安全高度；關(guān)閉“加工模式”，退出電極絲（從導(dǎo)輪上取下）；用游標(biāo)卡尺或千分尺測量工件尺寸（確認(rèn)符合圖紙要求）。（五）關(guān)機(jī)流程關(guān)機(jī)需遵循“先停加工→后斷電源”的順序，避免設(shè)備損壞：1.停止加工：按下“停止”按鈕，確認(rèn)設(shè)備停止運(yùn)動。2.關(guān)閉工作液泵：按下“工作液停止”按鈕，關(guān)閉工作液槽閥門。3.關(guān)閉伺服系統(tǒng)：按下“伺服斷開”按鈕（指示燈熄滅），切斷X/Y/Z軸電源。4.關(guān)閉控制柜電源：按下“電源關(guān)閉”按鈕（紅色），等待系統(tǒng)退出（約10秒）。5.斷開總電源：合上總電源斷路器（OFF狀態(tài)）。6.清理設(shè)備：用毛刷清理工作液槽內(nèi)的電極絲殘?jiān)?、金屬屑；擦拭工作臺（用干凈的布，避免油污殘留）；清理電極絲筒（去除纏繞的廢絲）。7.記錄運(yùn)行情況：填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄表》，內(nèi)容包括：加工時間、工件數(shù)量、工件編號；電極絲消耗長度、工作液更換時間；故障情況（如斷絲、撞刀）及處理結(jié)果。（六）維護(hù)保養(yǎng)定期維護(hù)是延長設(shè)備壽命、保證加工精度的關(guān)鍵，需制定“維護(hù)計(jì)劃”并嚴(yán)格執(zhí)行：**維護(hù)周期****維護(hù)內(nèi)容**日常（每天）1.開機(jī)前檢查電源、接地、導(dǎo)軌潤滑；

2.關(guān)機(jī)后清理工作液槽、工作臺；

3.檢查電極絲張力與導(dǎo)輪磨損情況。每周1.檢查導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)（添加潤滑油，如ISOVG32）；

2.清理工作液過濾裝置（更換濾芯）；

3.檢查電極絲筒的轉(zhuǎn)動情況（無卡頓）。每月1.校準(zhǔn)X/Y軸精度（用激光干涉儀，誤差≤0.005mm）；

2.檢查伺服電機(jī)溫度（≤60℃）；

3.更換電極絲導(dǎo)輪（磨損量≥0.02mm時）。季度1.檢查工作液泵壓力（0.1-0.3MPa，不足時更換泵頭）；

2.清理控制柜內(nèi)部灰塵（用壓縮空氣，避免碰傷元件）；

3.檢查電極絲張力機(jī)構(gòu)（彈簧彈性，更換失效彈簧）。年度1.全面拆解設(shè)備（導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、伺服電機(jī)），清理內(nèi)部油污；

2.更換易損件（如導(dǎo)輪軸承、工作液管）；

3.校準(zhǔn)坐標(biāo)軸原點(diǎn)（用百分表，誤差≤0.002mm）。注意：維護(hù)時必須斷開總電源，并懸掛“正在維護(hù)”警示牌，避免誤操作。三、安全規(guī)范（一）通用安全規(guī)則1.人員防護(hù)：操作人員必須穿防靜電工作服、戴防護(hù)眼鏡（避免火花濺入眼睛）；禁止戴手套操作（防止被電極絲纏住）；長發(fā)必須扎起（避免卷入電極絲筒）。2.環(huán)境安全：設(shè)備周圍1米內(nèi)禁止堆放雜物（保持通道暢通）；禁止在設(shè)備旁使用明火（工作液為易燃液體）；保持車間通風(fēng)良好（安裝排風(fēng)扇，避免工作液蒸汽積聚）。3.電源安全：設(shè)備必須接地（接地電阻≤4Ω），定期檢查電源線絕緣（無破損）；禁止?jié)袷植僮麟娫撮_關(guān)（防止觸電）；電源線路需定期檢查（每季度一次），避免老化。4.工作液安全：使用設(shè)備制造商指定的工作液（如乳化液、合成液）；避免工作液濺到皮膚（若接觸，立即用清水沖洗）；定期更換工作液（每兩周一次，若污染嚴(yán)重需提前更換）。（二）操作過程安全1.禁止事項(xiàng)：加工中禁止用手觸摸電極絲或工件（電極絲帶電，溫度高）；禁止修改未驗(yàn)證的程序（避免撞刀或報(bào)廢工件）；禁止在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整電極絲張力（需停止加工后操作）。2.異常情況處理：若出現(xiàn)斷絲（設(shè)備報(bào)警），立即停止加工，切斷電源，檢查斷絲原因（如張力過大、導(dǎo)輪磨損）；若出現(xiàn)撞刀（X/Y軸運(yùn)動異常），立即按下“急?！卑粹o，檢查程序坐標(biāo)（是否輸入錯誤）；若出現(xiàn)火花異常（如無火花、爆鳴），停止加工，檢查工作液流量（是否干涸）或電極絲接觸情況（是否松動）。3.急救措施：工作液濺入眼睛：立即用清水沖洗15分鐘，送醫(yī)；觸電：立即切斷電源，用絕緣工具（如干燥的木棍）將觸電者與電源分開，實(shí)施心肺復(fù)蘇（CPR）并送醫(yī)；燙傷（電極絲或工件）：用冷水沖洗燙傷部位10分鐘，涂抹燙傷膏，避免挑破水泡。（三）維護(hù)安全1.斷電維護(hù)：維護(hù)前必須斷開總電源，懸掛“正在維護(hù)”警示牌；2.工具使用：使用合適的工具（如內(nèi)六角扳手、螺絲刀），禁止用蠻力拆卸部件（避免損壞設(shè)備）；3.部件更換：更換電極絲導(dǎo)輪、工作液泵等部件時，需等待設(shè)備冷卻（避免燙傷）；4.高處作業(yè)：如需爬梯子維護(hù)（如調(diào)整電極絲筒），必須有人扶梯子，系安全帶（防止墜落）。（四）應(yīng)急處理1.火災(zāi)：若工作液或電器元件起火，立即切斷電源，用干粉滅火器（ABC型）滅火，禁止用水（電器火災(zāi)忌水）；2.泄漏：若工作液泄漏，用吸油棉清理，避免流入地面（防止滑倒）；3.設(shè)備被盜：立即關(guān)閉電源，報(bào)告管理人員，保護(hù)現(xiàn)場（等待警方處理）。四、附錄（一）常見故障排查表**故障現(xiàn)象****可能原因****解決方法**斷絲（頻繁）1.電極絲張力過大；2.導(dǎo)輪磨損；3.工作液流量不足；4.程序撞刀。1.調(diào)整張力（1.2-1.8N）；2.更換導(dǎo)輪；3.加大工作液流量；4.檢查程序坐標(biāo)。加工精度差（尺寸超差）1.工件裝夾變形；2.對刀誤差大；3.坐標(biāo)軸精度失準(zhǔn)；4.電極絲磨損。1.重新裝夾（避免用力過大）；2.重新對刀（用自動對刀儀）；3.校準(zhǔn)坐標(biāo)軸（激光干涉儀）；4.更換電極絲?；鸹ó惓＃o火花）1.工作液干涸；2.電極絲未接觸工件；3.電源故障（高壓未通）。1.檢查工作液流量（添加工作液）；2.調(diào)整Z軸高度（使電極絲接觸工件）；3.檢查電源控制柜（保險(xiǎn)絲是否熔斷）。工作液泵不轉(zhuǎn)1.電源未通；2.泵頭堵塞；3.電機(jī)損壞。1.檢查電源開關(guān)（是否合上）；2.清理泵頭（去除雜物）；3.更換電機(jī)（找專業(yè)人員）。（二）術(shù)語解釋脈寬：電火花放電的持續(xù)時間（μs），脈寬越大，加工速度越快，但電極絲損耗越大；脈間：兩次放電之間的間隔時間（μs），脈間越大，電極絲冷卻