匯報(bào)人：文小庫(kù)2025-07-02注塑模具加工流程講解目錄CONTENTS02.04.05.01.03.06.模具設(shè)計(jì)階段模具組裝調(diào)試材料準(zhǔn)備與處理試模及檢測(cè)模具加工制造維護(hù)保養(yǎng)管理01模具設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)考慮考慮模具冷卻、排氣、頂出等設(shè)計(jì)要素，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。03根據(jù)產(chǎn)品功能需求，分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定模具分型面、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)等。02產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品材料分析評(píng)估材料的可注塑性、流動(dòng)性、收縮率等特性，選擇合適的注塑材料。01模具結(jié)構(gòu)方案確認(rèn)團(tuán)隊(duì)對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)審查，確保模具結(jié)構(gòu)合理、可行。模具結(jié)構(gòu)審查根據(jù)模具大小、壽命、材料特性等因素，選擇合適的模具鋼料。模具鋼料選擇確定模具加工工藝，包括加工方式、設(shè)備選用、工序安排等。模具加工工藝確認(rèn)三維建模與圖紙三維建模利用三維建模軟件，如UG、SolidWorks等，進(jìn)行模具三維建模。01圖紙輸出根據(jù)三維模型，輸出模具零件圖、裝配圖等圖紙，為加工制造提供依據(jù)。02模具仿真分析利用仿真分析軟件，對(duì)模具進(jìn)行模擬試模，檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性。0302材料準(zhǔn)備與處理材料選型標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)塑料制品的材質(zhì)、形狀、尺寸、表面粗糙度等因素，選擇適合的模具鋼材。塑料種類(lèi)及特性模具鋼材性能成本與效益考慮鋼材的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、熱處理變形等因素，確保模具在使用過(guò)程中具有較長(zhǎng)的壽命和穩(wěn)定的品質(zhì)。在滿足質(zhì)量要求的前提下，選擇成本較低的模具鋼材，提高生產(chǎn)效益。鋼材預(yù)處理工藝鋼材表面處理采用噴砂、拋光等工藝，使鋼材表面粗糙度達(dá)到一定要求，便于后續(xù)的加工和脫模。03通過(guò)熱處理工藝使鋼材達(dá)到一定的硬度，提高模具的耐磨性和使用壽命。02鋼材預(yù)硬處理鋼材凈化去除鋼材表面的銹蝕、油污等雜質(zhì)，提高鋼材的潔凈度和與模具的附著力。01選擇優(yōu)質(zhì)的模架組件供應(yīng)商，確保模架組件的質(zhì)量和交貨期。供應(yīng)商選擇明確采購(gòu)的模架組件型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求等條款，簽訂采購(gòu)合同。采購(gòu)合同簽訂對(duì)采購(gòu)的模架組件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其尺寸精度、硬度等符合要求。模架組件檢驗(yàn)?zāi)＜芙M件采購(gòu)流程03模具加工制造數(shù)控加工工藝數(shù)控銑削通過(guò)數(shù)控銑削技術(shù)進(jìn)行模具零件的加工，具有加工精度高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。01數(shù)控車(chē)削適用于模具零件的回轉(zhuǎn)體加工，能夠快速完成模具零件的圓柱面、圓錐面等回轉(zhuǎn)面的加工。02數(shù)控電火花加工利用電火花放電對(duì)模具零件進(jìn)行蝕除加工，適用于加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等難加工材料。03電火花加工應(yīng)用通過(guò)電火花放電將電極的形狀和尺寸復(fù)制到模具零件上，適用于加工形狀復(fù)雜、精度要求高的模具零件。電火花成形加工電火花線切割加工電火花打孔加工利用電火花放電對(duì)金屬進(jìn)行切割，適用于加工細(xì)小、精密的模具零件。通過(guò)電火花放電在模具零件上打出所需的孔，適用于加工多孔、深孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具零件。表面處理技術(shù)要求鍍層處理在模具零件表面鍍上一層金屬或非金屬鍍層，以提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能。03通過(guò)噴砂處理可以清除模具零件表面的氧化層、油污等雜質(zhì)，提高模具的耐腐蝕性和耐磨性。02噴砂處理拋光處理對(duì)模具零件表面進(jìn)行拋光處理，以獲得光滑、平整的表面，提高模具的精度和美觀度。0104模具組裝調(diào)試部件裝配順序規(guī)范模具零件清洗在組裝之前，必須對(duì)所有的模具零件進(jìn)行清洗，去除油污和灰塵等雜物。02040301定位銷(xiāo)和導(dǎo)柱的安裝先安裝定位銷(xiāo)和導(dǎo)柱，確保模具的定位精度。零件安裝順序按照模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，遵循一定的順序進(jìn)行零件的安裝。緊固件的扭矩按照規(guī)定的扭矩要求，使用合適的工具進(jìn)行緊固件的擰緊。頂出系統(tǒng)調(diào)試方法根據(jù)產(chǎn)品形狀和脫模要求，合理設(shè)置頂針的位置和數(shù)量。頂針設(shè)置調(diào)整頂出系統(tǒng)的頂出力，確保在頂出過(guò)程中能夠平穩(wěn)、均勻地將產(chǎn)品頂出。頂出力調(diào)整在試模時(shí)，要仔細(xì)檢查頂出動(dòng)作是否順暢、無(wú)卡滯現(xiàn)象。頂出動(dòng)作檢查冷卻系統(tǒng)密封測(cè)試?yán)鋮s通道檢查檢查模具的冷卻通道是否暢通，無(wú)阻塞現(xiàn)象。01密封性測(cè)試使用特定的測(cè)試工具，對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試，檢測(cè)其密封性能。02冷卻效果評(píng)估根據(jù)測(cè)試結(jié)果，評(píng)估模具的冷卻效果，確保在注塑過(guò)程中能夠有效地冷卻模具。0305試模及檢測(cè)試模參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)模具溫度速度壓力冷卻時(shí)間合理的模具溫度可以確保注塑件質(zhì)量穩(wěn)定，通常根據(jù)材料特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等設(shè)定。注射壓力需根據(jù)材料特性、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品厚度等因素進(jìn)行調(diào)整，以確保熔體能夠充分填充模具。注射速度過(guò)快可能導(dǎo)致熔體在模具內(nèi)產(chǎn)生剪切熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需根據(jù)材料、模具結(jié)構(gòu)等進(jìn)行設(shè)定。合理的冷卻時(shí)間可以確保注塑件充分固化，避免變形和尺寸不穩(wěn)定，需根據(jù)材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等進(jìn)行調(diào)整。制品缺陷分析方法氣泡分析縮痕分析熔接痕分析變形分析氣泡可能由于熔體中的氣體、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或注塑工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)纫蛩禺a(chǎn)生，需分析原因并采取措施解決?？s痕通常是由于熔體在模具內(nèi)冷卻固化時(shí)體積收縮導(dǎo)致，需通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)等方法進(jìn)行改善。熔接痕是注塑件上兩個(gè)熔體流匯合處產(chǎn)生的痕跡，需優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、調(diào)整注塑工藝參數(shù)等以減少其產(chǎn)生。變形可能由于注塑件內(nèi)部應(yīng)力、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或注塑工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)纫蛩匾穑柽M(jìn)行應(yīng)力分析并采取相應(yīng)措施。尺寸精度注塑件的尺寸精度需符合設(shè)計(jì)要求，否則可能導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法組裝或性能不達(dá)標(biāo)。表面質(zhì)量注塑件的表面需光滑、無(wú)缺陷，如毛刺、斑點(diǎn)等，以保證產(chǎn)品的美觀和性能。形狀和輪廓注塑件的形狀和輪廓需與設(shè)計(jì)圖紙一致，以確保產(chǎn)品的功能和性能。強(qiáng)度和剛度注塑件需具備足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受使用過(guò)程中的負(fù)載和壓力。模具驗(yàn)收指標(biāo)說(shuō)明06維護(hù)保養(yǎng)管理日常維護(hù)操作要點(diǎn)清理模具表面每次使用后清理模具表面，防止殘留物對(duì)模具造成腐蝕。01潤(rùn)滑定期涂抹潤(rùn)滑油，保證模具開(kāi)合順暢，減少磨損。02緊固檢查緊固螺栓等緊固件，防止松動(dòng)導(dǎo)致模具損壞。03存放使用后及時(shí)存放，避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境。04磨損部件更換周期根據(jù)使用頻次和磨損情況，定期更換模具刃口，保證加工精度。模具刃口鑲塊磨損后需及時(shí)更換，以保證模具的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模具鑲塊彈簧容易疲勞斷裂，需定期更換，防止模具失