工業(yè)泵站維修技術(shù)操作手冊前言本手冊旨在規(guī)范工業(yè)泵站（涵蓋離心泵、柱塞泵、螺桿泵等常用泵型）的維修技術(shù)操作，確保維修過程安全、高效，恢復(fù)設(shè)備性能至設(shè)計要求。手冊適用于工業(yè)企業(yè)泵站維修人員、設(shè)備管理人員及相關(guān)技術(shù)人員，作為維修作業(yè)的指導(dǎo)性文件。手冊內(nèi)容基于GB/T5656《離心泵技術(shù)條件》、GB/T6075《機(jī)械振動機(jī)器的振動烈度評定》等國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場維修實踐編制，強(qiáng)調(diào)安全優(yōu)先、工藝規(guī)范、數(shù)據(jù)支撐的維修原則。1術(shù)語和定義1.泵效：泵的實際揚程與理論揚程的比值，反映泵的能量轉(zhuǎn)換效率。2.汽蝕余量：泵入口處液體具有的超過汽化壓力的富余能量，單位為米（m）。3.機(jī)械密封：通過動靜環(huán)的貼合阻止介質(zhì)泄漏的密封裝置，由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、O型圈等組成。4.徑向跳動：旋轉(zhuǎn)部件（如泵軸、葉輪）徑向方向的偏差，單位為毫米（mm）。2維修前準(zhǔn)備2.1安全防護(hù)措施斷電掛牌：停機(jī)后切斷設(shè)備電源，在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘有人工作”警示牌，防止誤啟動。介質(zhì)隔離：關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，通過放空閥釋放泵內(nèi)壓力（若介質(zhì)為易燃、腐蝕品，需用惰性氣體置換）。個人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)手套（腐蝕介質(zhì)需用防酸堿手套）、護(hù)目鏡；高空作業(yè)（如檢修泵房頂泵）系安全帶。環(huán)境檢查：清理維修區(qū)域障礙物，確保照明充足；易燃介質(zhì)場所禁止明火，使用防爆工具。2.2工具與材料準(zhǔn)備2.2.1常用工具工具名稱規(guī)格/型號用途梅花扳手8-32mm拆卸泵體螺栓、聯(lián)軸器螺栓千分表（帶磁力座）0-10mm測量泵軸徑向跳動游標(biāo)卡尺0-200mm測量葉輪直徑、軸頸尺寸潤滑脂槍手動/氣動加注軸承潤滑脂清洗劑煤油/專用除油劑清理部件表面油污2.2.2專用工具泵軸拉馬：對應(yīng)泵軸直徑（如φ40、φ50），用于拆卸聯(lián)軸器、軸承。葉輪拆卸器：液壓或螺旋式，用于取出卡死的葉輪。機(jī)械密封安裝工具：專用套筒，確保機(jī)械密封均勻壓入密封腔。2.2.3材料清單易損件：機(jī)械密封、軸承（如深溝球軸承6205）、O型圈（丁腈橡膠/氟橡膠）、葉輪（備用件）。消耗品：潤滑脂（如2號鋰基脂）、密封膠（厭氧膠502）、砂紙（180#-600#）。2.3設(shè)備停機(jī)與隔離1.逐步關(guān)閉泵出口閥門，降低泵負(fù)載。2.停止電機(jī)運行，記錄停機(jī)前的運行參數(shù)（如流量、壓力、溫度）。3.關(guān)閉進(jìn)口閥門，打開泵體放空閥，排盡泵內(nèi)介質(zhì)（若介質(zhì)為有毒有害品，需收集處理）。4.斷開電機(jī)電源，拆除聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活性。3常見故障診斷與維修3.1泵不啟動故障現(xiàn)象：電機(jī)通電后無反應(yīng)，或啟動后立即跳閘?？赡茉颍弘娫垂收希妷哼^低、缺相）；電機(jī)繞組燒毀；聯(lián)軸器卡死（如泵軸彎曲、葉輪與泵體摩擦）；啟動電流過大（如出口閥門未關(guān)閉）。維修步驟：1.用萬用表測量電源電壓（380V±10%為正常），檢查線路是否缺相。2.拆除電機(jī)端蓋，用兆歐表測量繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ為合格），若絕緣不良則更換繞組。3.松開聯(lián)軸器螺栓，手動轉(zhuǎn)動泵軸，若轉(zhuǎn)動困難，需拆卸泵體檢查葉輪與泵體間隙（正常為0.1-0.3mm），調(diào)整或更換葉輪。4.確認(rèn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，重新啟動電機(jī)（啟動時間不超過10秒）。3.2流量/揚程不足故障現(xiàn)象：流量計顯示流量低于設(shè)計值，壓力表讀數(shù)偏低?？赡茉颍喝~輪磨損/堵塞（如介質(zhì)含顆粒）；進(jìn)口管道漏氣（如法蘭密封失效）；泵內(nèi)有空氣（如進(jìn)口液位過低）；轉(zhuǎn)速不足（如電機(jī)皮帶松弛）；出口閥門未全開。維修步驟：1.拆卸泵體，檢查葉輪葉片是否有磨損、裂紋或異物，清理異物或更換葉輪（葉輪磨損量超過原直徑5%需更換）。2.檢查進(jìn)口管道法蘭、接頭，用肥皂水檢測泄漏點，擰緊螺栓或更換密封墊片（如石棉墊、橡膠墊）。3.打開泵頂排氣閥，排盡泵內(nèi)空氣，直至有連續(xù)介質(zhì)流出。4.檢查電機(jī)皮帶張緊度（手指按壓皮帶，下沉量為10-15mm為正常），調(diào)整皮帶輪間距或更換皮帶。5.緩慢開啟出口閥門，觀察流量、壓力變化，直至達(dá)到設(shè)計值。3.3振動與噪聲異常故障現(xiàn)象：泵運行時振動劇烈（超過4.5mm/s），伴隨異常噪聲（如金屬摩擦聲、撞擊聲）。可能原因：聯(lián)軸器不對中（徑向/軸向偏差過大）；泵軸彎曲（徑向跳動超過0.05mm）；軸承損壞（如滾珠磨損、保持架斷裂）；葉輪不平衡（如葉片磨損不均）；基礎(chǔ)松動（地腳螺栓未擰緊）。維修步驟：1.用百分表測量聯(lián)軸器徑向偏差（≤0.1mm）和軸向偏差（≤0.05mm），調(diào)整電機(jī)位置或更換聯(lián)軸器。2.用千分表測量泵軸徑向跳動，若超過允許值，需校直泵軸（如壓力機(jī)校直）或更換泵軸。3.拆卸軸承端蓋，檢查軸承滾珠、滾道是否有磨損、裂紋，用手轉(zhuǎn)動軸承是否有卡滯，更換損壞的軸承（軸承間隙≤0.03mm為正常）。4.對葉輪進(jìn)行動平衡試驗（轉(zhuǎn)速≥1500rpm時，不平衡量≤0.02kg·m），若不平衡則通過磨削葉片或添加平衡塊調(diào)整。5.檢查地腳螺栓扭矩（按設(shè)備說明書要求），擰緊松動的螺栓，若基礎(chǔ)下沉需重新灌漿。3.4密封泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)械密封或填料密封處有介質(zhì)泄漏（超過10滴/分鐘為異常）?？赡茉颍簷C(jī)械密封動靜環(huán)磨損（如介質(zhì)含顆粒）；密封O型圈老化（如高溫介質(zhì)導(dǎo)致橡膠變硬）；密封腔壓力過高（如出口閥門關(guān)閉過緊）；泵軸竄量過大（超過0.5mm）。維修步驟（以機(jī)械密封為例）：1.拆卸泵體端蓋，取出轉(zhuǎn)子組件，用清洗劑清理密封腔。2.拆除舊機(jī)械密封，檢查動靜環(huán)表面是否有劃痕、裂紋，若有則更換（動靜環(huán)材質(zhì)通常為碳化硅、石墨）。3.檢查泵軸軸套表面粗糙度（Ra≤0.8μm），若有劃痕用砂紙（600#）打磨光滑。4.安裝新機(jī)械密封：將靜環(huán)裝入密封腔（注意方向，密封面朝向動環(huán)），動環(huán)套在軸上，用安裝工具均勻壓入，確保壓縮量為2-3mm（用深度尺測量密封腔深度與機(jī)械密封總長度之差）。5.裝配轉(zhuǎn)子組件，擰緊端蓋螺栓（對角均勻擰緊，扭矩按說明書要求），啟動泵后檢查泄漏量。3.5軸承過熱故障現(xiàn)象：軸承溫度超過70℃（滾動軸承），或用手觸摸感覺燙手。可能原因：潤滑脂不足或過多（油位超過油窗2/3）；潤滑脂變質(zhì)（如進(jìn)水、老化）；軸承安裝過緊（徑向間隙過?。?；泵軸彎曲（導(dǎo)致軸承徑向載荷過大）。維修步驟：1.打開軸承端蓋，檢查潤滑脂量（保持在油窗1/2-2/3處），若不足則添加同型號潤滑脂（如2號鋰基脂），若過多則排出多余部分。2.檢查潤滑脂顏色（正常為淡黃色），若發(fā)黑、有雜質(zhì)則徹底更換（用清洗劑清洗軸承腔，晾干后加注新潤滑脂）。3.用千分表測量軸承徑向間隙，若小于允許值（如6205軸承間隙為0.01-0.025mm），需重新安裝軸承（用加熱法安裝，溫度≤100℃）。4.檢查泵軸徑向跳動，若超過0.05mm，校直或更換泵軸。4關(guān)鍵部件維修工藝4.1葉輪維修適用情況：葉輪葉片磨損、裂紋、腐蝕。維修步驟：1.拆卸葉輪：用葉輪拆卸器取出葉輪（若葉輪與軸配合過緊，可加熱葉輪輪轂至____℃）。2.檢查損傷：用肉眼觀察葉片是否有裂紋，用游標(biāo)卡尺測量葉輪直徑（磨損量超過5%需更換）。3.修復(fù)磨損：對于輕微磨損（磨損量≤3%），用不銹鋼焊條補(bǔ)焊葉片，然后用砂輪打磨至原形狀；對于嚴(yán)重磨損，更換新葉輪。4.動平衡試驗：將葉輪安裝在動平衡機(jī)上，測量不平衡量，通過磨削葉片或添加平衡塊調(diào)整（不平衡量符合GB/T9239規(guī)定）。4.2泵軸修復(fù)適用情況：泵軸軸頸磨損、彎曲。維修步驟：1.軸頸磨損修復(fù)：用千分尺測量軸頸尺寸，若磨損量≤0.1mm，采用鍍鉻修復(fù)（鍍鉻層厚度0.05-0.1mm）；鍍鉻后用外圓磨床磨削軸頸至標(biāo)準(zhǔn)尺寸（圓度、圓柱度≤0.01mm）。2.泵軸彎曲修復(fù)：用百分表測量泵軸徑向跳動，若彎曲量≤0.1mm，用壓力機(jī)校直（在彎曲處施加反向壓力，保持2-4小時）；校直后重新測量徑向跳動，確保符合要求。4.3機(jī)械密封更換注意事項：機(jī)械密封安裝前需用清洗劑清洗所有部件（避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面）；動靜環(huán)密封面需涂抹少量潤滑脂（如硅脂），防止干摩擦；安裝時禁止用錘子直接敲擊機(jī)械密封（需用安裝工具均勻壓入）。步驟：1.拆卸泵體端蓋，取出轉(zhuǎn)子組件。2.拆除舊機(jī)械密封：用螺絲刀輕輕撬動動環(huán)，取出靜環(huán)（注意不要損壞密封面）。3.清理密封腔：用清洗劑清洗密封腔、軸套表面，去除油污、雜質(zhì)。4.安裝靜環(huán)：將靜環(huán)裝入密封腔，確保靜環(huán)與密封腔配合緊密（用手按壓無松動）。5.安裝動環(huán)：將動環(huán)套在軸上，用安裝工具將動環(huán)壓入密封腔，直至動環(huán)與靜環(huán)接觸（壓縮量為2-3mm）。6.裝配轉(zhuǎn)子組件：將轉(zhuǎn)子組件裝入泵體，擰緊端蓋螺栓（對角均勻擰緊），連接聯(lián)軸器。4.4軸承裝配與調(diào)整適用情況：軸承損壞、更換。步驟：1.軸承加熱：將軸承放入油箱（油位超過軸承），加熱至____℃（避免超過120℃，防止軸承鋼退火）。2.安裝軸承：用銅棒或套筒將軸承輕輕敲入泵軸（注意軸承方向，標(biāo)記面朝外），直至軸承內(nèi)圈與軸肩貼合。3.調(diào)整間隙：用塞尺測量軸承徑向間隙（如6205軸承間隙為0.01-0.025mm），若間隙過小，可通過研磨軸承內(nèi)圈或更換軸承調(diào)整。4.加注潤滑脂：向軸承腔加注潤滑脂（填滿1/2-2/3空間），安裝軸承端蓋（注意端蓋與軸承之間的間隙，避免壓死軸承）。5維修后調(diào)試與驗收5.1空載試運轉(zhuǎn)目的：檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活性、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。步驟：1.確認(rèn)泵內(nèi)無介質(zhì)，關(guān)閉出口閥門，打開進(jìn)口閥門。2.啟動電機(jī)，運行1-2分鐘，觀察以下參數(shù)：電機(jī)轉(zhuǎn)向：與泵體上的箭頭標(biāo)記一致（若反轉(zhuǎn)，調(diào)整電源相序）；振動：用振動儀測量泵體振動（≤4.5mm/s）；噪聲：無異常摩擦聲、撞擊聲；軸承溫度：無明顯升溫（≤40℃）。5.2負(fù)載試運轉(zhuǎn)目的：驗證設(shè)備性能是否達(dá)到設(shè)計要求。步驟：1.緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量（至設(shè)計值的100%）。2.測量并記錄以下參數(shù)（運行30分鐘后）：流量：用流量計測量（誤差≤±5%）；壓力：用壓力表測量（誤差≤±2%）；軸承溫度：滾動軸承≤70℃，滑動軸承≤65℃；密封泄漏：機(jī)械密封≤10滴/分鐘，填料密封≤30滴/分鐘。5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)項目驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)流量符合設(shè)計值（誤差≤±5%）GB/T5656壓力符合設(shè)計值（誤差≤±2%）GB/T5656振動≤4.5mm/s（烈度等級：B級）GB/T6075軸承溫度滾動軸承≤70℃，滑動軸承≤65℃GB/T3215密封泄漏機(jī)械密封≤10滴/分鐘GB/T____6維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程6.1日常維護(hù)（每日/每周）每日檢查：檢查泵體、管道是否有泄漏（用肉眼觀察）；檢查軸承溫度（用手觸摸，無燙手感覺）；檢查油位（保持在油窗1/2-2/3處）；記錄運行參數(shù)（流量、壓力、溫度）。每周檢查：檢查聯(lián)軸器螺栓是否松動（用扳手?jǐn)Q緊）；檢查皮帶張緊度（手指按壓皮帶，下沉量10-15mm）；清理泵體周圍雜物（保持通風(fēng)良好）。6.2定期維護(hù)（每月/季度/年度）每月維護(hù)：檢查機(jī)械密封泄漏量（超過10滴/分鐘需更換）；加注潤滑脂（軸承腔1/2-2/3）。季度維護(hù)：檢查葉輪磨損情況（用游標(biāo)卡尺測量直徑）；檢查泵軸徑向跳動（≤0.05mm）；檢查進(jìn)口管道過濾器（清理雜物）。年度維護(hù)：解體泵體，檢查所有部件（葉輪、泵軸、軸承、密封）；更換易損件（機(jī)械密封、軸承、O型圈）；對葉輪進(jìn)行動平衡試驗；重新校準(zhǔn)聯(lián)軸器對中。6.3換季維護(hù)冬季維護(hù)：排空泵內(nèi)介質(zhì)（防止凍裂泵體）；對暴露在室外的管道、閥門進(jìn)行保溫（用保溫棉包裹）；啟動泵前，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器（確認(rèn)無卡滯）。夏季維護(hù)：檢查冷卻系統(tǒng)（如軸承冷卻水）是否暢通；增加軸承溫度檢查頻率（每2小時一次）；清理泵體散熱片（防止灰塵堆積影響散熱）。7安全操作規(guī)范7.1通用安全要求維修作業(yè)前必須辦理《設(shè)備檢修許可證》，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后方可作業(yè)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)（如需帶電檢查，需由持證電工操作）。高空作業(yè)（超過2米）必須系安全帶，下方設(shè)置警示區(qū)域。維修完畢后，清理現(xiàn)場工具、材料，恢復(fù)設(shè)備防護(hù)裝置（如聯(lián)軸器護(hù)罩）。7.2特殊介質(zhì)防護(hù)易燃介質(zhì)（如汽油、柴油）：使用防爆工具（如銅制扳手）；維修區(qū)域禁止明火，設(shè)置滅火器（干粉滅火器）；泄漏介質(zhì)需用砂土吸收，避免流入下水道。腐蝕介質(zhì)（如硫酸、氫氧化鈉）：佩戴防酸堿手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服；泄漏介質(zhì)需用中和劑（如碳酸鈉中和硫酸）處理后再清理；維修工具需用清水沖洗干凈（避免腐蝕）。7.3應(yīng)急處理流程泄漏事故：1.立即停止泵運行，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；2.用吸收材料（如砂土、海綿）覆蓋泄漏區(qū)域；3.報告車間主任，聯(lián)系環(huán)保部門處理泄漏介質(zhì)；4.檢查泄漏原因（如密封損壞、管道破裂），修復(fù)后重新啟動。電機(jī)過載跳閘：1.檢查電源電壓（是否缺相、過低）；2.檢查泵體是否有卡滯（如葉輪與泵體摩擦）；3.檢查出口閥門是否全開（避免過載）；4.排除故障后，重新合閘啟動（若再次跳閘，需聯(lián)系電工檢查電機(jī)）。附錄附錄A常用維修工具清單工具名稱數(shù)量規(guī)格/型號梅花扳手1套8-32mm千分表（帶磁力座）1個0-10mm游標(biāo)卡尺1個0-200mm潤滑脂槍1把手動泵軸拉馬1個φ40-φ60機(jī)械密封安裝工具1套對應(yīng)泵型附錄B易損件目錄（按泵類型分類）泵型易損件名稱材質(zhì)離心泵機(jī)械密封碳化硅+石墨離心泵葉輪鑄鐵/不銹鋼柱塞泵柱塞合金鋼柱塞泵密封環(huán)聚四氟乙烯螺桿泵螺桿橡膠/不銹鋼附錄C常見故障排查表故障現(xiàn)象可能原因排查步驟泵不啟動電源缺相用萬用表