2025鑄造工（三級）考試試卷題庫考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題4分，共80分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的，請將其選出。）1.鑄造生產(chǎn)中，影響鑄件表面質(zhì)量的主要因素不包括下列哪項？A.模具的精度和表面光潔度B.熔煉金屬的成分控制C.澆注系統(tǒng)的設(shè)計D.空氣濕度2.在鑄造過程中，冒口的主要作用是？A.提供金屬液的補充來源B.排除鑄件中的氣體C.均勻鑄件溫度分布D.減少鑄件的收縮應(yīng)力3.下列哪種鑄造方法屬于砂型鑄造？A.壓鑄B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.金屬型鑄造4.鑄造過程中，使用芯砂的主要目的是？A.提高鑄型的強度B.填充鑄件的內(nèi)部空腔C.減少金屬液的流動性D.防止鑄件氧化5.在鑄造車間中，通常使用哪種涂料來提高鑄型的耐火度和表面光潔度？A.水玻璃涂料B.陶瓷涂料C.硅酸乙酯涂料D.油基涂料6.鑄造過程中，使用型砂的緊實度一般控制在多少范圍內(nèi)？A.30%-40%B.40%-50%C.50%-60%D.60%-70%7.下列哪種缺陷不屬于鑄造過程中的常見缺陷？A.氣孔B.裂紋C.表面粗糙D.翻皮8.在鑄造生產(chǎn)中，使用覆蓋劑的主要目的是？A.提高金屬液的溫度B.防止金屬液氧化C.減少金屬液的粘度D.增加金屬液的流動性9.鑄造過程中，使用冒口的主要目的是？A.提供金屬液的補充來源B.排除鑄件中的氣體C.均勻鑄件溫度分布D.減少鑄件的收縮應(yīng)力10.下列哪種鑄造方法屬于壓力鑄造？A.壓鑄B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.金屬型鑄造11.在鑄造車間中，通常使用哪種材料來制作芯盒？A.木材B.金屬C.塑料D.陶瓷12.鑄造過程中，使用型砂的濕度一般控制在多少范圍內(nèi)？A.2%-5%B.5%-8%C.8%-12%D.12%-15%13.下列哪種缺陷不屬于鑄造過程中的常見缺陷？A.氣孔B.裂紋C.表面粗糙D.翻皮14.在鑄造生產(chǎn)中，使用覆蓋劑的主要目的是？A.提高金屬液的溫度B.防止金屬液氧化C.減少金屬液的粘度D.增加金屬液的流動性15.鑄造過程中，使用冒口的主要目的是？A.提供金屬液的補充來源B.排除鑄件中的氣體C.均勻鑄件溫度分布D.減少鑄件的收縮應(yīng)力16.下列哪種鑄造方法屬于壓力鑄造？A.壓鑄B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.金屬型鑄造17.在鑄造車間中，通常使用哪種材料來制作芯盒？A.木材B.金屬C.塑料D.陶瓷18.鑄造過程中，使用型砂的濕度一般控制在多少范圍內(nèi)？A.2%-5%B.5%-8%C.8%-12%D.12%-15%19.下列哪種缺陷不屬于鑄造過程中的常見缺陷？A.氣孔B.裂紋C.表面粗糙D.翻皮20.在鑄造生產(chǎn)中，使用覆蓋劑的主要目的是？A.提高金屬液的溫度B.防止金屬液氧化C.減少金屬液的粘度D.增加金屬液的流動性二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，共40分。請判斷下列各題的敘述是否正確，正確的請在括號內(nèi)打“√”，錯誤的請在括號內(nèi)打“×”。）1.鑄造生產(chǎn)中，使用型砂的緊實度越高，鑄件的表面質(zhì)量越好。（）2.在鑄造過程中，冒口的主要作用是提供金屬液的補充來源。（）3.鑄造車間中，通常使用水玻璃涂料來提高鑄型的耐火度和表面光潔度。（）4.鑄造過程中，使用芯砂的主要目的是提高鑄型的強度。（）5.鑄造生產(chǎn)中，使用覆蓋劑的主要目的是防止金屬液氧化。（）6.鑄造過程中，使用冒口的主要目的是均勻鑄件溫度分布。（）7.在鑄造車間中，通常使用金屬材料來制作芯盒。（）8.鑄造過程中，使用型砂的濕度一般控制在2%-5%的范圍內(nèi)。（）9.鑄造生產(chǎn)中，使用型砂的緊實度越高，鑄件的表面質(zhì)量越好。（）10.鑄造車間中，通常使用陶瓷材料來制作芯盒。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請根據(jù)題目要求，簡要回答下列問題。）1.簡述鑄造生產(chǎn)中，影響鑄件表面質(zhì)量的主要因素有哪些？并分別說明其原因。在我們平時教課的時候啊，老是跟同學(xué)們強調(diào)，鑄件的表面質(zhì)量這東西，那可是挺重要的，直接關(guān)系到鑄件能用不能用，好不好用。你想啊，表面質(zhì)量差了，那鑄件肯定不好看，而且可能還會影響它的性能。影響鑄件表面質(zhì)量的因素，我跟你數(shù)數(shù)看啊，首先啊，就是模具的精度和表面光潔度。這個好理解，你想想看，要是模具本身就不精確，或者表面粗糙，那鑄出來的東西能光滑嗎？肯定不行啊，所以模具這關(guān)要是沒做好，鑄件的表面質(zhì)量肯定要受影響。其次呢，就是熔煉金屬的成分控制。金屬液的成分不對，那流動性、冷卻收縮這些都會出問題，進而影響表面質(zhì)量。再一個，就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液流不順暢，容易產(chǎn)生渦流、飛濺，這些都會在鑄件表面留下痕跡，影響美觀和性能。最后，還有鑄造工藝參數(shù)的設(shè)置，比如澆注溫度、澆注速度等等，這些參數(shù)設(shè)置不當，也會導(dǎo)致表面出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。總的來說啊，要提高鑄件表面質(zhì)量，就得從模具、金屬液、澆注系統(tǒng)、工藝參數(shù)等多個方面入手，一個都不能少。2.說明冒口在鑄造過程中的主要作用，并簡述其工作原理。冒口啊，這個在鑄造中可是個重要的東西，我平時上課的時候，總是把冒口比作是鑄件的“保健醫(yī)生”。它的主要作用，我跟你好好說說啊，首先是提供一個金屬液的補充來源，這個就好理解了，你在澆注的時候，肯定不可能把所有的金屬液都澆進型腔里，總得有個地方來儲存多余的金屬液吧，這個多余的金屬液，就靠冒口來提供。其次呢，就是排除鑄件中的氣體，你想想看，金屬液在高溫下，里面肯定會有很多氣體，這些氣體如果不清除掉，就會在鑄件里形成氣孔，影響鑄件的質(zhì)量，所以冒口還能把這些氣體排出去。再來呢，就是均勻鑄件溫度分布，這個作用比較專業(yè)一點，簡單來說，就是防止鑄件因為冷卻不均而產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。冒口的工作原理啊，其實也挺有意思的，它利用的是金屬液的熱量傳遞和收縮的原理。當鑄件冷卻收縮的時候，冒口因為體積大，冷卻得慢，所以會優(yōu)先收縮，把鑄件中多余的熱量和金屬液“吸”走，這樣就起到了補充金屬液和均勻溫度分布的作用。同時，因為冒口和鑄件是相連的，所以鑄件中產(chǎn)生的氣體，也會被冒口“吸”走，從而起到排氣的作用。3.比較砂型鑄造和金屬型鑄造的優(yōu)缺點，并說明它們各自適用于哪些場合。砂型鑄造和金屬型鑄造，這兩者啊，都是我們鑄造行業(yè)中常用的鑄造方法，我平時上課的時候，總是把它們作為對比來講解。砂型鑄造，優(yōu)點啊，首先就是成本低，這個不用我多說了吧，砂子到處都是，便宜得很。其次呢，就是工藝簡單，操作方便，對鑄件形狀的限制小，可以說啊，只要你能想到的形狀，砂型鑄造基本都能做。但是，砂型鑄造也有它的缺點，比如鑄件精度不高，表面質(zhì)量一般，生產(chǎn)效率也比較低。金屬型鑄造呢，優(yōu)點啊，首先是鑄件精度高，表面質(zhì)量好，這個是砂型鑄造比不了的。其次呢，就是生產(chǎn)效率高，因為金屬型可以重復(fù)使用，所以生產(chǎn)速度比較快。再來呢，就是鑄件強度高，因為金屬型的冷卻速度快，所以鑄件的力學(xué)性能比較好。但是，金屬型鑄造也有它的缺點，比如成本高，因為金屬型制作起來比較貴。其次呢，就是工藝復(fù)雜，對鑄件形狀的限制大，不是所有形狀都適合用金屬型鑄造?？偟膩碚f啊，砂型鑄造適合大批量生產(chǎn)，形狀復(fù)雜的鑄件，而金屬型鑄造適合大批量生產(chǎn)，形狀簡單的鑄件。4.簡述鑄造車間中，使用涂料的主要目的和種類。涂料啊，在鑄造車間中可是個重要的角色，我平時上課的時候，總是把它比作是鑄型的“保護層”。使用涂料的主要目的啊，我跟你好好說說，首先是提高鑄型的耐火度，你想想看，金屬液溫度那么高，要是鑄型耐火度不夠，那不就燒壞了嗎？所以涂料可以提高鑄型的耐火度，讓它能承受高溫。其次呢，就是提高鑄型的表面光潔度，這個就好理解了，涂料可以填補鑄型表面的孔隙，使鑄型表面更加光滑，從而提高鑄件的表面質(zhì)量。再來呢，就是防止金屬液氧化和粘砂，這個也很重要，金屬液在高溫下很容易氧化，而且很容易粘在鑄型上，影響鑄件的質(zhì)量，涂料可以起到防止氧化和粘砂的作用。涂料的種類啊，也很多，常見的有水玻璃涂料、陶瓷涂料、硅酸乙酯涂料、油基涂料等等。每種涂料都有它的特點和適用范圍，比如水玻璃涂料成本低，但耐火度不高；陶瓷涂料耐火度高，但成本也高。所以，在鑄造生產(chǎn)中，要根據(jù)具體情況選擇合適的涂料。5.鑄造過程中，常見的缺陷有哪些？并簡述其產(chǎn)生的原因和防止措施。鑄造過程中啊，常見的缺陷有很多，我平時上課的時候，總是把這些缺陷比作是鑄件的“疾病”，要讓學(xué)生們認識到這些“疾病”的危害，并學(xué)會如何預(yù)防和治療。常見的缺陷啊，我跟你數(shù)數(shù)看，首先是氣孔，氣孔啊，就是鑄件內(nèi)部的小孔洞，這個缺陷很常見，產(chǎn)生的原因主要有兩個，一是金屬液中含有氣體，二是型腔中存在氣體，這些氣體在金屬液冷卻凝固時沒有排出，就形成了氣孔。防止氣孔的措施，我跟你好好說說，首先是加強金屬液的熔煉和凈化，去除金屬液中的氣體；其次呢，就是提高型砂的緊實度和透氣性，減少型腔中的氣體；再來呢，就是合理的設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止產(chǎn)生渦流，減少氣體卷入。第二個缺陷是裂紋，裂紋啊，就是鑄件表面的或內(nèi)部的斷裂，這個缺陷很嚴重，會影響鑄件的使用性能。裂紋產(chǎn)生的原因主要有兩個，一是金屬液冷卻收縮時產(chǎn)生的應(yīng)力超過了鑄件的強度，二是鑄件在冷卻過程中受到外力作用。防止裂紋的措施，我跟你好好說說，首先是合理的設(shè)置冒口和冷鐵，減小鑄件的收縮應(yīng)力；其次呢，就是控制鑄件的冷卻速度，避免冷卻不均產(chǎn)生應(yīng)力；再來呢，就是避免在鑄件冷卻過程中受到外力作用。第三個缺陷是縮孔和縮松，縮孔和縮松啊，都是鑄件內(nèi)部的孔洞，縮孔是鑄件表面的孔洞，縮松是鑄件內(nèi)部的孔洞，這個缺陷很常見，產(chǎn)生的原因主要是金屬液在冷卻收縮時沒有足夠的金屬液來補充，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部形成孔洞。防止縮孔和縮松的措施，我跟你好好說說，首先是合理的設(shè)置冒口，提供足夠的金屬液來補充；其次呢，就是控制鑄件的冷卻速度，避免冷卻過快產(chǎn)生縮孔；再來呢，就是選擇合適的型砂和芯砂，提高它們的緊實度和強度。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合實際情況，進行較為詳細的論述。）1.結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，論述如何提高鑄造生產(chǎn)中的鑄件表面質(zhì)量。鑄件表面質(zhì)量這東西，那可是鑄造生產(chǎn)中的重中之重，直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和性能。要想提高鑄件的表面質(zhì)量，那得從多個方面入手，我結(jié)合自己多年的教學(xué)經(jīng)驗，跟你好好說說我的看法。首先啊，就是提高模具的精度和表面光潔度，這個是基礎(chǔ)，模具不好，鑄件質(zhì)量再好也沒用。所以，要選擇合適的模具材料，并進行精密加工，確保模具的精度和表面光潔度。其次呢，就是加強金屬液的熔煉和凈化，金屬液質(zhì)量不好，表面質(zhì)量肯定好不了。要采用先進的熔煉設(shè)備，嚴格控制金屬液的成分和溫度，并采取有效的凈化措施，去除金屬液中的氣體和雜質(zhì)。再來呢，就是優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液流不順暢，容易產(chǎn)生渦流、飛濺，影響表面質(zhì)量。要根據(jù)鑄件的形狀和尺寸，合理設(shè)計澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，確保金屬液能夠平穩(wěn)地流入型腔。此外，還要控制澆注溫度和澆注速度，避免過高的溫度和過快的速度導(dǎo)致金屬液氧化和飛濺。還有啊，就是提高型砂的質(zhì)量，型砂質(zhì)量不好，也會影響鑄件的表面質(zhì)量。要選擇合適的型砂原料，并進行合理的混制和造型，確保型砂的緊實度、透氣性和耐火度。最后，還要控制鑄造工藝參數(shù)，比如冷卻速度、保溫時間等，避免冷卻不均、收縮不均等問題，從而影響鑄件的表面質(zhì)量?？偟膩碚f啊，提高鑄件表面質(zhì)量，是一個系統(tǒng)工程，需要從模具、金屬液、澆注系統(tǒng)、型砂、工藝參數(shù)等多個方面入手，綜合考慮，才能取得良好的效果。2.結(jié)合實際生產(chǎn)案例，論述鑄造車間中，如何合理使用涂料，并分析其對鑄件質(zhì)量的影響。涂料在鑄造車間中可是個重要的輔助材料，合理使用涂料，對提高鑄件質(zhì)量有著重要的作用。我平時上課的時候，總是結(jié)合實際生產(chǎn)案例，跟學(xué)生們講解涂料的使用方法和其對鑄件質(zhì)量的影響。比如說，我曾經(jīng)教過一個班級，他們生產(chǎn)一種形狀復(fù)雜的鑄件，這個鑄件對表面質(zhì)量要求很高，如果表面質(zhì)量不好，那就會影響它的使用性能。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，他們在生產(chǎn)過程中，采用了合適的涂料，并嚴格控制涂料的厚度和均勻性。結(jié)果呢，鑄件的表面質(zhì)量得到了明顯的提高，客戶的滿意度也大大提升。這個案例就說明了，合理使用涂料，對提高鑄件質(zhì)量有著重要的作用。那么，如何合理使用涂料呢？我跟你好好說說我的看法。首先啊，要根據(jù)鑄件的形狀和尺寸，選擇合適的涂料種類，不同的涂料有不同的特點和適用范圍，要根據(jù)具體情況選擇。其次呢，要控制涂料的厚度和均勻性，涂料太薄或太厚，都不利于提高鑄件的表面質(zhì)量。要采用合適的涂敷方法，確保涂料的厚度和均勻性。再來呢，要控制涂料的干燥時間，涂料沒有完全干燥，就會影響鑄件的質(zhì)量。要根據(jù)涂料的種類和環(huán)境溫度，控制涂料的干燥時間。最后，還要注意涂料的儲存和使用方法，避免涂料變質(zhì)或污染。總的來說啊，合理使用涂料，需要從涂料種類、厚度、均勻性、干燥時間、儲存和使用方法等多個方面入手，綜合考慮，才能取得良好的效果。五、計算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請根據(jù)題目要求，列出計算過程，并得出最終結(jié)果。）1.某鑄件重量為50公斤，澆注時金屬液的密度為7200公斤/立方米，澆注系統(tǒng)的金屬液重量損失為2%，求實際需要澆注的金屬液重量？這個計算題啊，其實挺簡單的，就是考學(xué)生對公式的基本運用能力。題目給出了鑄件的重量，澆注時金屬液的密度，還有澆注系統(tǒng)的金屬液重量損失，要求我們計算實際需要澆注的金屬液重量。計算過程啊，我跟你一步步說。首先，我們要知道，實際需要澆注的金屬液重量，等于鑄件的重量加上澆注系統(tǒng)的金屬液重量損失。但是，題目中給出的是澆注系統(tǒng)的金屬液重量損失是鑄件重量的百分比，所以，我們首先要計算出澆注系統(tǒng)的金屬液重量損失是多少公斤。計算公式是：澆注系統(tǒng)的金屬液重量損失=鑄件的重量×澆注系統(tǒng)的金屬液重量損失百分比。代入數(shù)據(jù)，就是：澆注系統(tǒng)的金屬液重量損失=50公斤×2%=1公斤。接下來，我們就可以計算實際需要澆注的金屬液重量了。計算公式是：實際需要澆注的金屬液重量=鑄件的重量+澆注系統(tǒng)的金屬液重量損失。代入數(shù)據(jù)，就是：實際需要澆注的金屬液重量=50公斤+1公斤=51公斤。所以，實際需要澆注的金屬液重量是51公斤。2.某砂型的體積為0.05立方米，型砂的緊實度為50%，求該砂型的有效體積？這個計算題啊，其實也挺簡單的，就是考學(xué)生對砂型緊實度的理解。題目給出了砂型的體積和型砂的緊實度，要求我們計算該砂型的有效體積。計算過程啊，我跟你一步步說。首先，我們要知道，砂型的有效體積，就是型砂緊實后所占的體積。而型砂的緊實度，就是型砂緊實后的體積與緊實前的體積的比值。所以，我們可以用砂型的體積乘以型砂的緊實度，來計算砂型的有效體積。計算公式是：砂型的有效體積=砂型的體積×型砂的緊實度。代入數(shù)據(jù)，就是：砂型的有效體積=0.05立方米×50%=0.025立方米。所以，該砂型的有效體積是0.025立方米。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.D解析：空氣濕度主要影響型砂的性能和烘干效果，對鑄件表面質(zhì)量的影響相對較小。模具精度、金屬液成分和澆注系統(tǒng)設(shè)計對鑄件表面質(zhì)量的影響更為直接和顯著。2.C解析：冒口的主要作用是均勻鑄件溫度分布，防止因冷卻不均產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。提供金屬液補充來源是冒口的次要作用，排除氣體主要是澆注系統(tǒng)的作用。3.C解析：砂型鑄造是使用砂作為主要造型材料的一種鑄造方法，應(yīng)用廣泛。壓鑄、熔模鑄造和金屬型鑄造都屬于特種鑄造方法，與砂型鑄造有所區(qū)別。4.B解析：芯砂主要用于填充鑄件的內(nèi)部空腔，形成鑄件的內(nèi)部形狀。提高鑄型強度主要是型砂的作用，減少金屬液流動性和增加流動性的作用不是芯砂的主要功能。5.A解析：水玻璃涂料成本低、操作方便，在鑄造車間中廣泛應(yīng)用，可以提高鑄型的耐火度和表面光潔度。陶瓷涂料、硅酸乙酯涂料和油基涂料都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)缺點。6.C解析：型砂的緊實度一般控制在50%-60%的范圍內(nèi)較為適宜。過緊或過松都會影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。7.C解析：表面粗糙不屬于鑄造過程中的常見缺陷，氣孔、裂紋和翻皮都是常見的鑄造缺陷。表面粗糙可能是其他原因造成的，如模具表面質(zhì)量差等。8.B解析：覆蓋劑的主要作用是防止金屬液氧化，保持金屬液的純凈度。提高金屬液溫度、減少金屬液粘度和增加金屬液流動性的作用不是覆蓋劑的主要功能。9.A解析：冒口的主要作用是提供金屬液的補充來源，補充因收縮而產(chǎn)生的金屬液不足。排除氣體、均勻溫度分布和減少收縮應(yīng)力的作用是冒口的次要作用。10.A解析：壓鑄屬于壓力鑄造的一種方法，與其他選項相比，壓鑄是利用高壓將金屬液注入型腔的一種鑄造方法。11.A解析：芯盒通常使用木材制作，因為木材成本較低、易于加工，適合制作形狀復(fù)雜的芯盒。金屬、塑料和陶瓷材料制作芯盒的成本較高或加工難度較大。12.C解析：型砂的濕度一般控制在8%-12%的范圍內(nèi)較為適宜。濕度過高或過低都會影響型砂的性能和鑄件的質(zhì)量。13.C解析：表面粗糙不屬于鑄造過程中的常見缺陷，氣孔、裂紋和翻皮都是常見的鑄造缺陷。表面粗糙可能是其他原因造成的，如模具表面質(zhì)量差等。14.B解析：覆蓋劑的主要作用是防止金屬液氧化，保持金屬液的純凈度。提高金屬液溫度、減少金屬液粘度和增加金屬液流動性的作用不是覆蓋劑的主要功能。15.C解析：冒口的主要作用是均勻鑄件溫度分布，防止因冷卻不均產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。提供金屬液補充來源是冒口的次要作用，排除氣體主要是澆注系統(tǒng)的作用。16.A解析：壓鑄屬于壓力鑄造的一種方法，與其他選項相比，壓鑄是利用高壓將金屬液注入型腔的一種鑄造方法。17.A解析：芯盒通常使用木材制作，因為木材成本較低、易于加工，適合制作形狀復(fù)雜的芯盒。金屬、塑料和陶瓷材料制作芯盒的成本較高或加工難度較大。18.C解析：型砂的濕度一般控制在8%-12%的范圍內(nèi)較為適宜。濕度過高或過低都會影響型砂的性能和鑄件的質(zhì)量。19.C解析：表面粗糙不屬于鑄造過程中的常見缺陷，氣孔、裂紋和翻皮都是常見的鑄造缺陷。表面粗糙可能是其他原因造成的，如模具表面質(zhì)量差等。20.B解析：覆蓋劑的主要作用是防止金屬液氧化，保持金屬液的純凈度。提高金屬液溫度、減少金屬液粘度和增加金屬液流動性的作用不是覆蓋劑的主要功能。二、判斷題答案及解析1.×解析：型砂的緊實度越高，型砂的強度越大，但過高的緊實度會導(dǎo)致型砂透氣性下降，容易在鑄件表面形成氣孔等缺陷，反而不利于鑄件表面質(zhì)量。2.×解析：冒口的主要作用是提供金屬液的補充來源、排除氣體和均勻溫度分布，但提供金屬液的補充來源只是冒口的一個作用，不是主要作用。3.×解析：水玻璃涂料成本低、操作方便，但在高溫下易分解，耐火度不高。陶瓷涂料、硅酸乙酯涂料和油基涂料都有更高的耐火度，更適合提高鑄型的耐火度和表面光潔度。4.×解析：芯砂的主要作用是填充鑄件的內(nèi)部空腔，形成鑄件的內(nèi)部形狀，提高鑄型強度主要是型砂的作用。5.√解析：覆蓋劑的主要作用是防止金屬液氧化，保持金屬液的純凈度，防止金屬液在高溫下與空氣接觸而氧化。6.√解析：冒口的主要作用之一是均勻鑄件溫度分布，防止因冷卻不均產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。7.×解析：芯盒通常使用木材制作，因為木材成本較低、易于加工，適合制作形狀復(fù)雜的芯盒。金屬、塑料和陶瓷材料制作芯盒的成本較高或加工難度較大。8.×解析：型砂的濕度一般控制在8%-12%的范圍內(nèi)較為適宜。濕度過高或過低都會影響型砂的性能和鑄件的質(zhì)量。9.×解析：型砂的緊實度越高，型砂的強度越大，但過高的緊實度會導(dǎo)致型砂透氣性下降，容易在鑄件表面形成氣孔等缺陷，反而不利于鑄件表面質(zhì)量。10.×解析：芯盒通常使用木材制作，因為木材成本較低、易于加工，適合制作形狀復(fù)雜的芯盒。金屬、塑料和陶瓷材料制作芯盒的成本較高或加工難度較大。三、簡答題答案及解析1.鑄造生產(chǎn)中，影響鑄件表面質(zhì)量的主要因素及其原因：-模具的精度和表面光潔度：模具精度低或表面粗糙，會導(dǎo)致鑄件表面不光滑，尺寸精度差。模具是鑄件成型的基礎(chǔ)，其精度和表面質(zhì)量直接影響鑄件的外觀和尺寸。-熔煉金屬的成分控制：金屬液成分不對，會影響其流動性、冷卻收縮等性能，進而影響表面質(zhì)量。金屬液的成分直接決定了鑄件的性能和表面質(zhì)量。-澆注系統(tǒng)的設(shè)計：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液流不順暢，容易產(chǎn)生渦流、飛濺，影響表面質(zhì)量。澆注系統(tǒng)是金屬液進入型腔的通道，其設(shè)計直接影響金屬液的流動狀態(tài)和鑄件的表面質(zhì)量。-鑄造工藝參數(shù)的設(shè)置：如澆注溫度、澆注速度等參數(shù)設(shè)置不當，會導(dǎo)致表面出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。鑄造工藝參數(shù)是鑄造過程中的關(guān)鍵控制因素，直接影響鑄件的表面質(zhì)量和性能。2.冒口在鑄造過程中的主要作用及其工作原理：-主要作用：提供金屬液的補充來源、排除氣體、均勻溫度分布。-工作原理：冒口利用金屬液的熱量傳遞和收縮的原理，通過體積大的冒口優(yōu)先收縮，吸收鑄件中的多余熱量和金屬液，同時排出氣體，從而起到補充金屬液、均勻溫度分布和排氣的目的。3.砂型鑄造和金屬型鑄造的優(yōu)缺點及其適用場合：-砂型鑄造：-優(yōu)點：成本低、工藝簡單、對鑄件形狀的限制小。-缺點：鑄件精度不高、表面質(zhì)量一般、生產(chǎn)效率低。-適用場合：大批量生產(chǎn)，形狀復(fù)雜的鑄件。-金屬型鑄造：-優(yōu)點：鑄件精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、鑄件強度高。-缺點：成本高、工藝復(fù)雜、對鑄件形狀的限制大。-適用場合：大批量生產(chǎn)，形狀簡單的鑄件。4.鑄造車間中，使用涂料的主要目的和種類：-主要目的：提高鑄型的耐火度、提高鑄型的表面光潔度、防止金屬液氧化和粘砂。-種類：水玻璃涂料、陶瓷涂料、硅酸乙酯涂料、油基涂料等。5.鑄造過程中，常見的缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施：-氣孔：-產(chǎn)生原因：金屬液中含有氣體、型腔中存在氣體。-防止措施：加強金屬液的熔煉和凈化、提高型砂的緊實度和透氣性、合理的設(shè)置澆注系統(tǒng)。-裂紋：-產(chǎn)生原因：金屬液冷卻收縮時產(chǎn)生的應(yīng)力超過了鑄件的強度、鑄件在冷卻過程中受到外力作用。-防止措施：合理的設(shè)置冒口和冷鐵、控制鑄件的冷卻速度、避免在鑄件冷卻過程中受到外力作用。-縮孔和縮松：