PAGE36隱形眼鏡盒的注射系統(tǒng)分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\u16984第1章緒論 4292151.1注塑模具的概述 4295901.2模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 5198351.3國(guó)內(nèi)模具的優(yōu)劣勢(shì) 5130201.4國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展 616314第2章塑件工藝和原材料分析 7244612.1塑件結(jié)構(gòu)分析 7298192.2塑件材料的基本特性分析 7167532.2.1原材料分析 7154892.2.2PP材料的特點(diǎn) 7219962.3塑料的材料工藝參數(shù) 862792.4計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 8225462.5塑料成型設(shè)備的選用 910126第3章模具結(jié)構(gòu)方案的確定 10251363.1分型面的選擇和確定 10319303.2出模數(shù)量與型腔布局 10155493.3排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1116634第4章成型零件的計(jì)算 12199354.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12263834.1.1計(jì)算塑件型腔長(zhǎng)度徑向尺寸 12301654.1.2計(jì)算塑件型腔寬度徑向尺寸 13184494.1.3計(jì)算塑件型腔深度尺寸 13148024.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13199104.2.1計(jì)算塑件型芯長(zhǎng)度徑向尺寸 14305824.2.2計(jì)算塑件型芯寬度徑向尺寸 1597754.2.3計(jì)算塑件型芯高度尺寸 15167244.3成型零部件強(qiáng)度鋼度選用校核 1514823第5章注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16292725.1澆注系統(tǒng)的組成 1686995.2流道的設(shè)計(jì) 1625315.2.1主流道的設(shè)計(jì)和澆口類(lèi)型參數(shù) 16104045.2.2分流道的設(shè)計(jì) 17225635.3澆口的設(shè)計(jì) 17145445.4澆口套、定位環(huán)設(shè)計(jì) 1820985第6章注塑模具其他模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19314526.1冷卻系統(tǒng)概述和設(shè)計(jì) 19290026.2冷卻系統(tǒng)計(jì)算 1941396.2.1計(jì)算塑件每小時(shí)注射量 19278286.2.2計(jì)算范圍時(shí)間內(nèi)的釋放熱量 19114006.2.3水的體積流量 20107396.2.4求冷卻水道直徑φ 208756.3脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21103746.3.1推板的設(shè)計(jì) 21288306.3.2脫模力的計(jì)算 22200446.4復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23160856.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2336306.6抽芯機(jī)構(gòu)的概述 24174616.6.1斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算 2424862第7章模架選擇與尺寸選擇 2730357.1選擇模架 2730477.2標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì) 2715593第8章安裝尺寸注塑機(jī)的校核 29165488.1模具安裝到注塑機(jī) 29129588.2注塑機(jī)最大注射量 29247998.3校核移模行程 2957618.4校核注塑機(jī)鎖模力 303485第9章模具總裝圖 3152979.1注塑模具總裝圖 3123786利用UG軟件繪制模具三維總裝圖如圖9.1所示 3117359參考文獻(xiàn) 32摘要：模具在工業(yè)發(fā)展的過(guò)程中占據(jù)著很大的作用，有著很重要不可或缺的地位。隨著生產(chǎn)生活的品質(zhì)不斷地提高產(chǎn)品的更新?lián)Q代的頻率也就越來(lái)越快，對(duì)于產(chǎn)品本身的要求和質(zhì)量也都越來(lái)越高，要求的生產(chǎn)設(shè)備精度和各項(xiàng)要求也就越來(lái)越高了。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品名稱(chēng)為美瞳眼鏡盒，首先對(duì)塑件進(jìn)行三維建模，分析塑件工藝性、整體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、分析塑件的結(jié)構(gòu)和材料特性等等確定產(chǎn)品材料為PP塑料，適合注塑中大批量生產(chǎn)。分析產(chǎn)品后確定分型面，在最大端面處，設(shè)置的分型面方便脫模不會(huì)卡住。然后進(jìn)行型腔布局，查閱參數(shù)表可知本次設(shè)計(jì)采用一模二腔，型芯和型腔側(cè)壁厚度和產(chǎn)品到型腔的距離也滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，然后通過(guò)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)品體積選擇側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和流道大小，要保證有良好充填性。然后再設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)，本次頂出脫模受力均勻，水道布局冷卻均勻符合設(shè)計(jì)原則，滿(mǎn)足注塑模具設(shè)計(jì)原理以及要求。設(shè)計(jì)完整套模具以后再選用合適的注塑機(jī)進(jìn)行校核和參數(shù)對(duì)比，本次采用HTF160X2B的注塑機(jī)，符合要求。最后再出導(dǎo)出二維圖進(jìn)行工程圖繪制，整理好一系列圖檔，完成本次美瞳眼鏡盒的注塑模具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：注塑；模具設(shè)計(jì)；注塑工藝；校核；注塑機(jī)第1章緒論1.1注塑模具的概述近年來(lái)，模具行業(yè)正在飛速的發(fā)展，逐漸呈現(xiàn)一種上升的趨勢(shì)，占據(jù)機(jī)械市場(chǎng)的比例太大了。塑膠產(chǎn)品有著強(qiáng)度高、質(zhì)量好、價(jià)格實(shí)惠等諸多優(yōu)點(diǎn)。人們生活中隨處可見(jiàn)塑膠產(chǎn)品的蹤跡，人們現(xiàn)在生活中也已經(jīng)離不開(kāi)塑膠產(chǎn)品。它們的大量出現(xiàn)也帶動(dòng)了其他行業(yè)的飛速發(fā)展，比如汽車(chē)行業(yè)領(lǐng)域，現(xiàn)在汽車(chē)作為人們?nèi)粘４?、走親訪友、外地旅游的非常方便快捷，幾乎每家都有汽車(chē)或者其他代步的工具。正因?yàn)槿绱?，目前市?chǎng)也是一片大好。近幾年以來(lái)，汽車(chē)更新?lián)Q代也越來(lái)越頻繁了，每一代產(chǎn)品都有其特有的性能和很多其他功能的優(yōu)化和改進(jìn)，而汽車(chē)內(nèi)飾也是比較豪華的，汽車(chē)內(nèi)部很多都是塑料產(chǎn)品。他們耐潮濕、穩(wěn)定性好、顏色也可千變?nèi)f化，可以讓內(nèi)飾看上去沉穩(wěn)有內(nèi)涵，也可以有充滿(mǎn)活力，造型多變的特點(diǎn)。而且塑料產(chǎn)品如若有什么問(wèn)題更換也非常的方便，雖然塑膠產(chǎn)品質(zhì)量較輕，但是它可以承受的強(qiáng)度確實(shí)非常的高，因此也逐漸被人們所接受。【1】注塑模具發(fā)展到現(xiàn)在這個(gè)階段，都是一步一步走下來(lái)的成果。雖然注塑模具行業(yè)才發(fā)展了幾十年，但是靠著一輩又一輩人努力有了如今顯著的成果。注塑模具原理就是注射成型。首先配合注塑機(jī)生產(chǎn)，注塑機(jī)將熔融狀態(tài)下的塑料通過(guò)澆口襯套進(jìn)入型芯、型腔，再通過(guò)冷卻降溫成型、保壓等等一系列動(dòng)作完成的，再通過(guò)頂桿或者其他機(jī)構(gòu)頂出產(chǎn)品，從而得到想要的塑件。注塑模具這幾十年時(shí)間里面不斷優(yōu)化，不斷汲取經(jīng)驗(yàn)就是為了把更好的產(chǎn)品帶給大家使用。這個(gè)行業(yè)也是非常具有技術(shù)含量的一個(gè)行業(yè)，因?yàn)槠渖婕暗念I(lǐng)域及其廣泛，所以對(duì)產(chǎn)品要求現(xiàn)在也都越來(lái)越高了。而且注塑模具也需要相關(guān)高技術(shù)含量的設(shè)計(jì)人員去完成，同時(shí)需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和非常仔細(xì)的工作狀態(tài)，否則每一步失誤都可能照成極大的損失。當(dāng)然產(chǎn)品越復(fù)雜一般對(duì)于設(shè)計(jì)人員要求就高，模具結(jié)構(gòu)也就相對(duì)于越復(fù)雜，同時(shí)對(duì)于機(jī)器設(shè)備要求也就越來(lái)越高，需要朝著超高精度去發(fā)展。盡管?chē)?guó)內(nèi)目前精度方面有很大的提高，但是對(duì)比國(guó)外還是有著明顯的差距，很多產(chǎn)品都是組合而得到的，精度誤差越小越好，要是都差那么一點(diǎn)點(diǎn)，那么很多零件組合起來(lái)就差的比較多了。因此，國(guó)內(nèi)的注塑模具還需要再繼續(xù)努力，做到更好。1.2模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀注塑模具經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展日益向著更高標(biāo)準(zhǔn)前進(jìn)，塑料產(chǎn)品也開(kāi)始越來(lái)越多出現(xiàn)在人們生產(chǎn)、生活當(dāng)中了。模具設(shè)計(jì)到最終批量化生產(chǎn)產(chǎn)品流程中，每一個(gè)流程都是占據(jù)著至關(guān)重要的作用。正因?yàn)榻陙?lái)伴隨著人們生活質(zhì)量的提高，塑件產(chǎn)品供不應(yīng)求，因此現(xiàn)在注塑模具行業(yè)也非常的火爆。因此生產(chǎn)產(chǎn)品可以更好的選擇廠家，很多企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)和制造技術(shù)和設(shè)施設(shè)備相對(duì)于來(lái)說(shuō)質(zhì)量可靠，更容易被消費(fèi)者所認(rèn)可。一套模具從設(shè)計(jì)到最終出產(chǎn)品，每一步都需要非常嚴(yán)謹(jǐn)，因?yàn)橹苯雨P(guān)系到成型產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。目前數(shù)控加工中心也比以前提升了很大一個(gè)檔次，成型零部件的精度也可以達(dá)到較高的要求。也因?yàn)槟＞呤枪I(yè)之母，是工業(yè)基礎(chǔ)必不可少的一個(gè)部分，現(xiàn)在各個(gè)高校也有相關(guān)專(zhuān)業(yè)和相關(guān)的設(shè)施和設(shè)備提供給高校的學(xué)生學(xué)習(xí)，學(xué)校繼續(xù)向社會(huì)提供一批又一批高技術(shù)的人才。還有就是做出口模具那些，要求企業(yè)的認(rèn)知度高，設(shè)計(jì)人員技術(shù)高，機(jī)械制造設(shè)備精度高，精度需要是國(guó)內(nèi)頂尖標(biāo)準(zhǔn)，而且要求模具整體質(zhì)量可靠。但是盡管如此，相對(duì)于國(guó)外的技術(shù)還是有所欠缺，我國(guó)模具生產(chǎn)出來(lái)每一步還需要鉗工進(jìn)行研磨、鉆孔、攻牙等等步驟，相對(duì)來(lái)說(shuō)精度也有所差距，國(guó)外很多步驟都可以直接讓機(jī)器完成，而且也有著超高精度，大大的節(jié)省了人力勞動(dòng)，也節(jié)省了勞動(dòng)成本。這也是國(guó)內(nèi)需要學(xué)習(xí)和進(jìn)一步完善機(jī)械設(shè)備的地方。這也是一代又有一代需要一起努力地方向的目標(biāo)，這也仍然是一個(gè)充滿(mǎn)朝氣蓬勃的一個(gè)行業(yè)?！?】1.3國(guó)內(nèi)模具的優(yōu)劣勢(shì)國(guó)內(nèi)注塑模具優(yōu)勢(shì)在于市場(chǎng)面很廣，市場(chǎng)需求量很大，塑料產(chǎn)品占據(jù)著生活的地位很大，就好比說(shuō)：電腦外殼、電腦鍵盤(pán)、鼠標(biāo)、塑料飯勺、塑料凳子、飲料瓶子、空調(diào)外殼等等，它們都與我們的生活密切相關(guān)且不可缺少。同時(shí)模具工廠一般聚集在工業(yè)園區(qū)一起，這樣不影響市區(qū)的出現(xiàn)和各種噪音污染。這樣又可以提供給人們各種各樣的工作。人員集中可以更加更好的管理人員和遵守企業(yè)各項(xiàng)制度，提高了人們的就業(yè)率，帶動(dòng)了當(dāng)?shù)氐腉DP的發(fā)展。因此，當(dāng)?shù)睾蛧?guó)家也在大力扶持相關(guān)的企業(yè)的生產(chǎn)和設(shè)施設(shè)備的建設(shè)，提供了很好的福利，讓企業(yè)有著良好運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。國(guó)內(nèi)注塑模具的劣勢(shì)就相對(duì)比較明顯了，首先就是企業(yè)增多面臨的問(wèn)題，都說(shuō)物以稀為貴的道理。那么企業(yè)同樣是這樣，企業(yè)的建設(shè)增多了以后那么客戶(hù)挑選的廠家和各項(xiàng)服務(wù)就越來(lái)越多了，企業(yè)現(xiàn)在都在打價(jià)格戰(zhàn)，把價(jià)格壓的很低，企業(yè)為了生存也不得不妥協(xié)，就導(dǎo)致員工工資低、一些產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)、材料相對(duì)比較廉價(jià)，節(jié)省一切不必要的開(kāi)銷(xiāo)。這樣就導(dǎo)致了行業(yè)魚(yú)龍混雜，當(dāng)然那些認(rèn)知度高的龍頭企業(yè)很多問(wèn)題就不會(huì)出現(xiàn)，因?yàn)榭蛻?hù)資源廣、追求質(zhì)量和超高性?xún)r(jià)比等等，很占優(yōu)勢(shì)。再者就是這個(gè)行業(yè)學(xué)技術(shù)前面階段比較辛苦，工資也不高，導(dǎo)致這個(gè)行業(yè)的人員一些人員要么換行做其他的，剛?cè)胄械南訔壒べY低不愿意做這樣，導(dǎo)致這個(gè)行業(yè)乃至其他行業(yè)出現(xiàn)了顯著性的招工難的局面，唯有企業(yè)提高相關(guān)福利待遇和提高工資讓員工真真切切感受到企業(yè)的好才行，這也是各個(gè)企業(yè)需要努力地方向。然后就是國(guó)內(nèi)注塑模具設(shè)計(jì)和制造都在壓價(jià)格，導(dǎo)致了技術(shù)提升不大，很多都是借鑒前輩人的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，機(jī)械設(shè)備也都沒(méi)有追求那種國(guó)外精度要求，一些核心配合需要高精度就采用進(jìn)口的方式，因?yàn)樽约貉邪l(fā)需要耗費(fèi)大量的人力物力，這個(gè)耗費(fèi)很多公司承受不了，因此很多東西就都不了了之了，這也是很現(xiàn)實(shí)的一個(gè)問(wèn)題。1.4國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展國(guó)外注塑模具發(fā)展領(lǐng)先國(guó)內(nèi)很多，首先他們?nèi)藛T方面整體的水平要領(lǐng)先國(guó)內(nèi)，再者就是國(guó)外機(jī)械設(shè)備也領(lǐng)先國(guó)內(nèi)的水平，國(guó)外很多都是全自動(dòng)化水平或者半自動(dòng)化水平生產(chǎn)。資金很多用去搞研發(fā)新的產(chǎn)品和提高機(jī)械設(shè)備的精度和耐用度。像那些結(jié)構(gòu)超級(jí)復(fù)雜的塑件能夠生產(chǎn)出來(lái)。我國(guó)很多那些組裝大型零部件都是外國(guó)進(jìn)口的模具，價(jià)格也非常的昂貴，這樣導(dǎo)致成本瞬間提升了很多。大型數(shù)控加工中心的多軸機(jī)械設(shè)備在國(guó)外普及很多了，而國(guó)內(nèi)卻較少，還需要提高。當(dāng)然，歐美的制造成本更高，但是質(zhì)量可以得到更好的保證。國(guó)內(nèi)整體生產(chǎn)水平偏低，勞動(dòng)力價(jià)格更低，所以很多外國(guó)客戶(hù)就到中國(guó)定做模具，這樣既帶動(dòng)了經(jīng)濟(jì)也同時(shí)節(jié)省了成本。當(dāng)然，國(guó)內(nèi)也需要不斷提升自身實(shí)力，向著國(guó)外那些技術(shù)和機(jī)械設(shè)備方向而努力?！?】第2章塑件工藝和原材料分析2.1塑件結(jié)構(gòu)分析本次的產(chǎn)品為美瞳眼鏡盒，通過(guò)分析繪制出了其三維圖，并通過(guò)分析塑件的結(jié)構(gòu)性能以及用途確定使用PP材料。該塑件整體尺寸不大，為中小型塑件，塑件的上端面有螺紋，需要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)，注塑成型最好，而且流動(dòng)性也好，具體三維塑件如下圖2.1所示。圖2.1三維塑件圖2.2塑件材料的基本特性分析2.2.1原材料分析根據(jù)美瞳眼鏡盒塑件分析，選用材料為PP材料，該材料原材料呈現(xiàn)為顆粒狀材料顏色有多種，根據(jù)塑件顏色和質(zhì)量選著不同的材料。PP該材料無(wú)毒，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。2.2.2PP材料的特點(diǎn)材料的簡(jiǎn)稱(chēng)為:PP,英文名稱(chēng)為：Polypropylene,中文名稱(chēng)為：聚丙烯(百折膠)，材料的比重密度為0.9g/cm3，取材料的收縮率參數(shù)為1%該塑件為生活當(dāng)中常見(jiàn)的塑件，對(duì)于材料要求一般，在生活中該材料非常耐用，材料成型的塑件結(jié)構(gòu)、質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度高，柔性也好，該P(yáng)P材料的材料特定為1.PP為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物2產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)表面精度可以達(dá)到要求，不易刮花，而且表面光澤耐看，而且很小、幾乎沒(méi)有吸水性，非常容易與其他材料進(jìn)行配色，非常適合配合注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)制造，一般塑件的壁厚需要把控好，一般在1-3mm之間可以達(dá)到良好的充填效果。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)質(zhì)量有問(wèn)題可以進(jìn)行粉碎再出現(xiàn)利用起來(lái)，可以重復(fù)使用。2.3塑料的材料工藝參數(shù)PP材料的收縮率為1%-1.25%，塑件成型工藝如下所示：1.模具溫度為：402.注塑機(jī)料筒溫度：2403.原材料干燥條件：不需干燥小時(shí)4.材料允許的注塑壓力：180(2.4計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量我們?cè)赨G里面建好模型以后得到更為直觀的三維立體圖，通過(guò)測(cè)量體命令可以得到塑件的體積，也就是單個(gè)塑件一次成型需要的材料多少。這個(gè)參數(shù)用來(lái)選擇注塑機(jī)型號(hào)，確定布局方式。本次選用PP材料，查詢(xún)資料得到PP材料密度0.9g/cm3，計(jì)算由以下公式得到塑件體積、塑件質(zhì)量，塑件體積測(cè)量如圖2.2所示。圖2.2塑件體積測(cè)量計(jì)算塑件的體積：V=5.99cm（三維軟件測(cè)量體積命令測(cè)得）計(jì)算塑件的質(zhì)量：查得PP的密度為ρ=0.9g/cm塑件質(zhì)量由公式：M=V·ρ=5.99×2.5塑料成型設(shè)備的選用注塑機(jī)通過(guò)模具注射膠料進(jìn)入模具型腔冷卻成型，保壓一系列動(dòng)作開(kāi)模取出產(chǎn)品。本次設(shè)計(jì)根據(jù)計(jì)算出來(lái)的質(zhì)量分析確定初步采用一模二腔的型腔布局形式，然后通過(guò)布局計(jì)算出模架和模具大小，選擇HTF160X2B的注塑機(jī)型號(hào)，具體注塑機(jī)參數(shù)下表所示：表2.1注塑機(jī)參數(shù)表注塑機(jī)型號(hào)HTF160X2B螺桿直徑mm45理論注射容量cm320注射重量g291注射壓力Mpa159注射行程201螺桿轉(zhuǎn)速r/min0-230料筒加熱功率Kw/h9.3鎖模力KN1600拉桿內(nèi)間距mm455*455最大模具厚度mm500最小模具厚度mm180移模行程mm420移模開(kāi)距mm920液壓頂出力KN33液壓頂出行程mm140液壓頂桿數(shù)量5油泵電機(jī)功率KW18.5油箱容積L240機(jī)器尺寸m5.4*1.45*2.05機(jī)器重量t5最小模具尺寸mm320X320第3章模具結(jié)構(gòu)方案的確定3.1分型面的選擇和確定分型面的選擇需要考慮之后模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，分型面選擇選擇塑件最大端面，方便塑件脫模不會(huì)卡住，分型面的選擇開(kāi)模的時(shí)候盡量外觀不要留有頂出痕跡，分型線等影響塑件外觀的痕跡。再者就是需要確定好脫模方向，一個(gè)好的分型面能夠使得產(chǎn)品生產(chǎn)更好，分型面的設(shè)計(jì)讓人一眼就可以看見(jiàn)開(kāi)模的位置，還有就是需要考慮到塑料產(chǎn)品熱脹冷縮的性能，因此設(shè)計(jì)的時(shí)候需要把塑件留在型芯后模上面，方便頂桿或者推板等推出機(jī)構(gòu)的頂出產(chǎn)品。這樣，設(shè)計(jì)得好的分型面對(duì)于整個(gè)只有模具其他步驟的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)更加合理【4】。具體的分型面如圖3.1所示。圖3.1塑件分析面3.2出模數(shù)量與型腔布局模具當(dāng)中非常重要的一步就是塑件的布局方式了，關(guān)系到模具生產(chǎn)出來(lái)的出模數(shù)量，還需要考慮到后面注塑填充問(wèn)題。因此，前面階段我們就需要認(rèn)真和仔細(xì)的分析，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)，相關(guān)尺寸，壁厚，整體高度等等，都是關(guān)系到布局的依據(jù)性。因此，經(jīng)過(guò)綜合分析得出結(jié)論：適合選用一模二腔的型腔布局方式，滿(mǎn)足實(shí)際加工和出模數(shù)量要求。本次設(shè)計(jì)的塑件難度中等，選用塑件對(duì)稱(chēng)布局，布局工整，一眼看過(guò)去簡(jiǎn)潔明了，故選用一模二腔的布局符合要求【5】。具體布局如圖3.2所示。圖3.2型腔布局和排列方式3.3排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)排氣機(jī)構(gòu)同樣也是模具設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中很重要的一個(gè)結(jié)構(gòu)，但是也是相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單和省事的一個(gè)結(jié)構(gòu)。他的意思顧名思義就是排除型腔內(nèi)空氣的意思。高溫下的熔融狀態(tài)的塑料進(jìn)通過(guò)流道進(jìn)入型芯和型腔里面冷卻成型，那么熱氣里面含有氣體，如果沒(méi)有排氣系統(tǒng)那么熱氣就會(huì)被困在型腔里面，而里面又有產(chǎn)品，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品肯定是不合格的，會(huì)造成產(chǎn)品缺膠現(xiàn)象、質(zhì)量不穩(wěn)定、燒焦等等不合格的產(chǎn)品。因此，就需要設(shè)置相關(guān)結(jié)構(gòu)的排氣系統(tǒng)，一般排氣在分型面之上，利用此排出氣體，但是本次設(shè)計(jì)的塑件難度和結(jié)構(gòu)一般，所以就不需要單獨(dú)設(shè)立排氣系統(tǒng)，利用分型面自然排氣即可，同樣也滿(mǎn)足實(shí)際加工和生產(chǎn)制造【6】。第4章成型零件的計(jì)算成型零部件是注塑模具的核心部分，成型零部件的質(zhì)量好壞和表面光滑度、精度等等直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，成型零部件包括了：型芯、型腔、滑塊、斜頂、各類(lèi)鑲件等等，他們的精度也直接關(guān)系到產(chǎn)品的精度，故與產(chǎn)品接觸的結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)行拋光處理，達(dá)到RA0.8的標(biāo)準(zhǔn)。成型計(jì)算分別取塑件MT5和制造等級(jí)IT7【7】。4.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔在定模板里面專(zhuān)門(mén)開(kāi)出的一塊槽用來(lái)放型腔，用螺絲通過(guò)定模板將其和型腔固定在一起。型腔一般與塑件的表面接觸，里面又有水道均勻冷卻產(chǎn)品，除外還有流道系統(tǒng)。型腔分為整體式和鑲嵌式，對(duì)于那些表面精度要求不高，對(duì)外觀沒(méi)有太大要求的一般用整體式的，也就是定模型腔，缺點(diǎn)就是不易更換，更換成本較貴，維修也不方便，優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度好，制造方便。而鑲嵌式就是可以拆開(kāi)下來(lái)，維修比較方便，加工也好加工，因此本次采用的是鑲嵌式型腔。型腔結(jié)構(gòu)如圖4.1所示。圖4.1型腔結(jié)構(gòu)形式4.1.1計(jì)算塑件型腔長(zhǎng)度徑向尺寸LM1=[LSLx?--δL4.1.2計(jì)算塑件型腔寬度徑向尺寸LM2=[LSLx?--δL4.1.3計(jì)算塑件型腔深度尺寸HM1=[HSHx--?--δH4.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯的成型區(qū)域和型腔不同，一般型腔是產(chǎn)品外表面，而型芯是產(chǎn)品內(nèi)表面，型芯則是在動(dòng)模板開(kāi)了一個(gè)大的槽放型芯，同時(shí)也是通過(guò)螺絲鎖緊動(dòng)模板和型芯。動(dòng)模板和型芯是固定在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)的那一端，開(kāi)模和合模這樣左右運(yùn)動(dòng)的。頂出系統(tǒng)頂針通過(guò)型芯頂出產(chǎn)品，還設(shè)計(jì)有勾料針孔。同樣型芯上面也需要設(shè)計(jì)水道均勻冷卻產(chǎn)品，注意頂針、水道、螺絲或者其他結(jié)構(gòu)不要干涉，相關(guān)尺寸需要把控好【8】。本次采用鑲嵌式型芯結(jié)構(gòu)形式，具體如圖4.2所示。圖4.2型芯結(jié)構(gòu)形式4.2.1計(jì)算塑件型芯長(zhǎng)度徑向尺寸LM1LSLx--?--δL4.2.2計(jì)算塑件型芯寬度徑向尺寸LM2LSLx--?--δL4.2.3計(jì)算塑件型芯高度尺寸HM1HSHx--?--δH4.3成型零部件強(qiáng)度鋼度選用校核模具里面的成型零部件，也是模具的核心零部件，一般有斜頂、型芯、型腔、滑塊、鑲件。它們都是直接與產(chǎn)品接觸的部分，直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀，內(nèi)壁質(zhì)量等等因素，所以采用的強(qiáng)度和剛度也都比較大，而且這些需要耐使用。不容易出現(xiàn)問(wèn)題的材料，因?yàn)檫@個(gè)材料比其他材料貴很多，所以設(shè)計(jì)之初需要把控好相關(guān)的尺寸，經(jīng)過(guò)綜合分析采用718H鋼材即可，滿(mǎn)足條件【9】。第5章注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是模具重要的組成結(jié)構(gòu)，首先由定位環(huán)定位，生產(chǎn)的時(shí)候放置模具在注塑機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候就由定位環(huán)定位，再有注塑機(jī)噴嘴配合。然后澆口襯套可以使用螺絲固定也可以使用頂板壓住固定的方式，主流道就是通過(guò)澆口套進(jìn)入模具內(nèi)部，分流道則是主流道下來(lái)分開(kāi)通過(guò)分流道到達(dá)產(chǎn)品的有一段距離的通道【10】。5.2流道的設(shè)計(jì)5.2.1主流道的設(shè)計(jì)和澆口類(lèi)型參數(shù)主流道是關(guān)系到塑件的填充性和流通性的一個(gè)通道，主流道是熔融狀態(tài)的塑件材料從澆口襯套頂端到分流道或者到直接澆口到產(chǎn)品的距離，我們?cè)O(shè)計(jì)的時(shí)候主流道尺寸和主流道的長(zhǎng)度盡量簡(jiǎn)短，而且主流道的大端和小端直徑需要把握好尺寸，盡可能的不留有和保證不要過(guò)多的廢料，也為經(jīng)濟(jì)和成本考慮。主流道有一定的錐度，是一個(gè)類(lèi)似圓錐體的樣子，也有一定的斜度，斜度一般為1到4度，為了流道廢料的順利脫模，在主流道末端采用勾料針結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)【11】。具體澆注系統(tǒng)參數(shù)如圖5.1所示。參數(shù)如下： 注塑機(jī)噴嘴直徑：主流道小端直徑：?主流道大端直徑：主流道高度：圖5.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.2.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是流道直接與產(chǎn)品接觸的流道，兩板模分流道一般為圓形道，三板模一般為U型流道或者梯形流道，主流道下來(lái)的流道帶著注射壓力進(jìn)入分流道，再由分流道進(jìn)入型芯和型腔里面，分流道也需要根據(jù)塑件尺寸大小調(diào)整尺寸大小和長(zhǎng)度，保證其塑件良好的充填性能，同時(shí)也要考慮到取值過(guò)大或者過(guò)小會(huì)造成廢料增多的情況【12】。計(jì)算分流道直徑：D=0.2654D——m——L——D=0.2654×經(jīng)過(guò)計(jì)算得到分流道直徑為?1.08mm，考慮實(shí)際機(jī)械加工刀具的直徑，以及模具的機(jī)構(gòu)形式，選擇分流道直徑?6mm即可，分流道長(zhǎng)度為：圖5.2分流道的設(shè)計(jì)5.3澆口的設(shè)計(jì)澆口大小根據(jù)塑件的大小和布局來(lái)設(shè)定的，澆口也就是流道進(jìn)入塑件的最后一段距離，這處壓力較大，設(shè)計(jì)需要考慮到成型了以后塑件和澆口分離的問(wèn)題，最好是不要再外觀留有痕跡，澆口設(shè)定需要做到進(jìn)澆口在產(chǎn)品的中心，保證塑件兩端都有相同的流通性，達(dá)到充填滿(mǎn)的效果【13】。同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品自身大小和壁厚，查詢(xún)資料和經(jīng)過(guò)分析得出結(jié)論：采用側(cè)澆口的澆口類(lèi)型，尺寸、參數(shù)如下所示。側(cè)澆口長(zhǎng)度：側(cè)澆口寬度：側(cè)澆口高度：圖5.3澆口的設(shè)計(jì)5.4澆口套、定位環(huán)設(shè)計(jì)澆口套是模具組成的一個(gè)重要機(jī)構(gòu)，澆口套形式一般選用標(biāo)準(zhǔn)的即可，淬火達(dá)到一定的強(qiáng)度鋼度，本次設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)件的澆口套和定位環(huán)定位配合使用【14】，具體結(jié)構(gòu)如圖5.4所示。圖5.4澆口套與定位環(huán)第6章注塑模具其他模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1冷卻系統(tǒng)概述和設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)是重要的一個(gè)組成部分，當(dāng)熔融狀態(tài)下的塑料進(jìn)入型芯和型腔里面填充滿(mǎn)了以后，溫度很高，很久都不會(huì)退溫。而且一般注塑模具生產(chǎn)需要人員或機(jī)械手臂開(kāi)模了以后去從模具里面取出產(chǎn)品，如果溫度過(guò)高的話(huà)容易發(fā)生安全事故，產(chǎn)量也提升不起來(lái)。因此就需要設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)冷卻產(chǎn)品的一個(gè)結(jié)構(gòu)，用來(lái)提高生產(chǎn)效率和安全考慮。設(shè)計(jì)冷卻水道只需要圍繞產(chǎn)品均勻冷卻，其次就是注意頂針以及鑲件和其他結(jié)構(gòu)不可干涉，距離其他結(jié)構(gòu)不可太近。然后再選用專(zhuān)門(mén)的堵頭堵住防止漏水即可【15】。6.2冷卻系統(tǒng)計(jì)算6.2.1計(jì)算塑件每小時(shí)注射量設(shè)定一個(gè)注射周期內(nèi)的注射周期為2~5s，冷卻周期為25s，保壓時(shí)間為15s，模具打開(kāi)去除塑件的時(shí)間為5s，得到一個(gè)注射周期的整體最長(zhǎng)時(shí)間為50s。一個(gè)小時(shí)內(nèi)的注塑成型次數(shù)為：n=由此計(jì)算每個(gè)小時(shí)內(nèi)，模具總的注射質(zhì)量W，根據(jù)以下公式校核：W=M×nW——單位時(shí)間內(nèi)模具成型總的質(zhì)量，M——n——每小時(shí)的注射次數(shù)W=15.13×0.9×72=0.980424Kg/H6.2.2計(jì)算范圍時(shí)間內(nèi)的釋放熱量根據(jù)如下公式計(jì)算Q=WQ1Q——W——單位時(shí)間內(nèi)模具成型總的質(zhì)量，Q1Q=0.980424×350=343kJ6.2.3水的體積流量按照注塑車(chē)間室溫條件下，采用水冷方式作業(yè)降低模溫，模具進(jìn)水口溫度約20°?，經(jīng)過(guò)模具一個(gè)循環(huán)周期后出出水口溫度約為25°?，水流速度為湍流狀態(tài)，進(jìn)出水口溫度誤差為5℃左右【13】。在一個(gè)單位時(shí)間內(nèi)，熔融狀態(tài)下凝料固化成型時(shí)產(chǎn)生的熱量等于冷卻系統(tǒng)水管帶走熱量，校核公式如下。qv=qQ——ρ——冷卻水的密度，取c1q1q2q6.2.4求冷卻水道直徑φ冷卻水道設(shè)計(jì)一般根據(jù)塑件大小、布局、高度等等因素來(lái)決定的，水道直徑常用一般有6、8、10、12mm等等，設(shè)計(jì)水道就是為了冷卻塑件而言的，因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)一般，根據(jù)水的體積流量，再通過(guò)分析塑件和查閱相關(guān)資料和手冊(cè)，選用直徑選擇冷卻水管道的直徑為8mm，滿(mǎn)足要求。本次設(shè)計(jì)水道設(shè)計(jì)充分冷卻產(chǎn)品【16】，具體冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖6.1所示。圖6.1冷卻系統(tǒng)6.3脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)注塑機(jī)注射熔融狀態(tài)下的膠料注射到模具內(nèi)部以后，通過(guò)一系列反應(yīng)冷卻后就得到了產(chǎn)品，塑件有著熱漲冷縮的特點(diǎn)，通過(guò)冷卻讓塑件留在型芯上面，塑件包裹在型芯上面，留在后模。然后通過(guò)頂桿頂出塑件，通過(guò)設(shè)計(jì)的勾料針勾住，主流道或者分流道廢料一起連接產(chǎn)品，方便一次性取出，節(jié)約時(shí)間【17】。本次采用標(biāo)準(zhǔn)模架，最主要的設(shè)計(jì)就針對(duì)于模具的成型部件，一般情況下是頂針或者推板或者斜頂?shù)鹊葯C(jī)構(gòu)，都是通過(guò)底針板壓緊到面針板上面實(shí)現(xiàn)一個(gè)定位和固定作用的。彈簧起到一個(gè)彈開(kāi)復(fù)位作用，復(fù)位桿起到一個(gè)復(fù)位、定位作用，整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成了一個(gè)脫模系統(tǒng)。設(shè)計(jì)一般需要精簡(jiǎn)而又保證模具質(zhì)量，又要優(yōu)化好這個(gè)機(jī)構(gòu)，保證和節(jié)省后續(xù)的銑削加工，設(shè)計(jì)頂桿盡量頂出產(chǎn)品相對(duì)平的位置，方便加工，斜面設(shè)置頂針不能避免的情況需要設(shè)計(jì)防滑紋，防滑和美觀作用【12】。6.3.1推板的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)推件板布局和結(jié)構(gòu)如圖6.2所示。圖6.2頂出系統(tǒng)示意圖6.3.2脫模力的計(jì)算脫模力根據(jù)如下公式校核：F=AP（u×cosα-sinαF——抽芯力，A——塑件型芯的側(cè)面積，取P——塑件對(duì)型芯的包緊力，一般取值為u——塑件對(duì)鋼材的摩擦系數(shù)，一般取值α——塑件的脫模斜度，取值F=1201.36推桿強(qiáng)度校核σcσσ——F——n——d——σ經(jīng)過(guò)校核，推桿滿(mǎn)足小于材料的應(yīng)用應(yīng)力極限120Mpa值要求。6.4復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)位也是模具設(shè)計(jì)當(dāng)中非常重要的一個(gè)結(jié)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)有由復(fù)位桿和彈簧組成，復(fù)位桿需要保證超高的強(qiáng)度和剛度，采用SKD61來(lái)當(dāng)材料制作，才可以滿(mǎn)足實(shí)際的要求，而彈簧通過(guò)注塑機(jī)頂棍外力壓縮，頂棍退回后彈簧復(fù)位，彈簧采用標(biāo)準(zhǔn)件即可，根據(jù)頂出行程而言，一般彈簧長(zhǎng)度為面針板端面到動(dòng)模板底面30-50mm之間，中小型模具通常為30mm就滿(mǎn)足條件【18】，復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖6.3所示。圖6.3復(fù)位機(jī)構(gòu)6.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)也非常的重要，模具開(kāi)合模導(dǎo)向就是它們的作用，也關(guān)系到整套模具運(yùn)行的流暢性，導(dǎo)向一般由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，配合導(dǎo)向。兩板模和三板模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)略微不同：首先，兩板模導(dǎo)柱類(lèi)似一根圓柱體，下端杯頭固定在動(dòng)模板上面，上端就負(fù)責(zé)導(dǎo)向下端負(fù)責(zé)保證強(qiáng)度，上端圓柱面有一些圓槽用來(lái)存放黃油保證潤(rùn)滑的作用。而三板模則是導(dǎo)柱從頂板向下到墊塊里面，導(dǎo)套則是在脫料板、定模板和動(dòng)模板里面固定。導(dǎo)柱導(dǎo)柱和導(dǎo)柱配合需要一定的配合公差，不會(huì)卡住，保證左右運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套因?yàn)樾枰\(yùn)動(dòng)和需要耐熱、耐摩擦等等因素，所以都采用SKD61材料，滿(mǎn)足實(shí)際條件【19】。具體結(jié)構(gòu)和配合如圖6.4所示。圖6.4導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6.6抽芯機(jī)構(gòu)的概述一般不能讓產(chǎn)品直接頂出的、塑件本身有一些卡口的，塑件側(cè)面、內(nèi)壁等地方的塑件。因?yàn)檫x用的注塑機(jī)為臥式，因此運(yùn)動(dòng)一般為左右運(yùn)動(dòng)方式帶動(dòng)模具頂出產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品這是不能直接脫模的時(shí)候就需要設(shè)計(jì)這個(gè)系統(tǒng)了完成這個(gè)動(dòng)作的系統(tǒng)就是抽芯系統(tǒng)【20】。抽芯系統(tǒng)分為三大類(lèi)型：1.機(jī)械式的抽芯系統(tǒng)：根據(jù)模具的開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)而脫模，舉例的話(huà)就好比滑塊機(jī)構(gòu)，滑塊上端鎖緊塊和斜導(dǎo)柱和定模板固定配合，然后滑塊座在動(dòng)模板開(kāi)槽和動(dòng)模板配合，模具開(kāi)模、合模完成抽芯，非常的省事和便捷，也方便模具本身的加工和后續(xù)的維修。這個(gè)質(zhì)量可靠，運(yùn)用廣，并且生產(chǎn)便捷和快。2.人工脫模：這個(gè)模具結(jié)構(gòu)一般比較老舊，很多年以前的設(shè)計(jì)方法，還有就是對(duì)于產(chǎn)品外觀、質(zhì)量等等要求不高的產(chǎn)品。這類(lèi)模具一般是采用人工完成抽芯，非常的落后，相對(duì)于其他的沒(méi)有性?xún)r(jià)比，而且人員操作也偏累。因?yàn)槟＞咴靸r(jià)便宜，很多地方不嚴(yán)謹(jǐn)，整體質(zhì)量不穩(wěn)定，制造時(shí)間很短就可投入生產(chǎn),這類(lèi)模具運(yùn)用較少。3.液壓脫模:這類(lèi)模具運(yùn)用較廣，當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品卡口在側(cè)壁有著需要很長(zhǎng)的抽芯才可脫模時(shí)，一般的抽芯機(jī)構(gòu)滿(mǎn)足不了時(shí)，采用這一種機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)難度也相對(duì)大一點(diǎn)，成本制造業(yè)高一些、復(fù)雜一些，但是這種質(zhì)量穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的質(zhì)量性，一般能用機(jī)械的就不用液壓，具體情況具體考慮【21】。6.6.1斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算計(jì)算塑件的滑塊抽芯距離：S=L+K（公式6-5）S——L——K——S=17+5=22mm滑塊抽芯力根據(jù)如下公式校核F=AP（u×cosα-sinαF——抽芯力，A——塑件包裹型芯滑塊的側(cè)面積，取P——塑件對(duì)滑塊單位的包緊力，一般取值為u——塑件對(duì)鋼材的摩擦系數(shù)，一般取值α——塑件的脫模斜度，取值F=2450.22×10d=3Nd——N——Lσd=本次設(shè)計(jì)中，選用的斜導(dǎo)柱直徑為18mm，所以滿(mǎn)足要求。圖6.5斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)第7章模架選擇與尺寸選擇7.1選擇模架模架的選擇比較廣，其中模架的型號(hào)和結(jié)構(gòu)也各不相同，具體需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)來(lái)合理的選擇。模架分成了標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)，一般選用標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的滿(mǎn)足不了人們要求的時(shí)候，或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面影響的時(shí)候就需要非標(biāo)，當(dāng)然相對(duì)來(lái)說(shuō)成本也高一些。而標(biāo)準(zhǔn)模架便于實(shí)際生產(chǎn)和加工，以及后期維修。而本次設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)一般，標(biāo)準(zhǔn)模架可以滿(mǎn)足【22】。本次設(shè)計(jì)通過(guò)塑件的布局，因?yàn)樗芗季植捎靡荒６坏牟季址绞?，然后通過(guò)CAD里面布局計(jì)算出模具整體長(zhǎng)寬并且調(diào)出標(biāo)準(zhǔn)的模架，并且查閱資料滿(mǎn)足要求而且保證了模具本生的整體質(zhì)量，本次采用模座是DI3540A100B80C110的模具型號(hào)，具體如圖7.1所示。圖7.1模架標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合，起到一個(gè)導(dǎo)向的目的，保證開(kāi)、閉合模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)，螺絲起到固定作用。該模架應(yīng)用很廣，也相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，對(duì)于本次設(shè)計(jì)可以達(dá)到要求。7.2標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì)通過(guò)塑件布局，確定為一模二腔的型腔布局，一般塑件邊緣到型芯、型腔邊沿距離為30mm到50mm之間，當(dāng)然具體的根據(jù)塑件整體大小決定，比例感要適中，需要保證強(qiáng)度鋼度有不會(huì)照成材料浪費(fèi)。還有就是選用的時(shí)候或者設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量不要出現(xiàn)小數(shù)點(diǎn)，需要湊整，方便選材料和加工。定模板厚度一般保證為型腔厚度加30~50mm即可，動(dòng)模板保證在30~60mm，具體根據(jù)塑件高度和尺寸決定【23】。選用模架型號(hào)和尺寸如下所示：模架選用類(lèi)型：大水口模架系統(tǒng)模架選用類(lèi)型：DI3540A100B80C110定模板長(zhǎng)：400mm定模板寬：350mm定模板厚：100mm動(dòng)模板長(zhǎng)：400mm動(dòng)模板寬：350mm動(dòng)模板厚：80mm確定墊塊的高度的確定墊塊：墊塊作用是起到支撐的作用，墊塊取值偏大的話(huà)會(huì)造成成本增加，穩(wěn)定性相對(duì)來(lái)說(shuō)不是很好，取值過(guò)小會(huì)照成頂出機(jī)構(gòu)等很多問(wèn)題，所以經(jīng)過(guò)綜合考慮取墊塊高度110mm，達(dá)到要求。第8章安裝尺寸注塑機(jī)的校核8.1模具安裝到注塑機(jī)當(dāng)一套注塑模具設(shè)計(jì)完成達(dá)到滿(mǎn)足要求了以后、通過(guò)一系列復(fù)雜的加工達(dá)到最終的一套模具。那么就需要安裝試模，看看有什么問(wèn)題方便更改和改進(jìn)。首先將吊環(huán)裝進(jìn)吊環(huán)孔里面，然后通過(guò)行車(chē)，布帶，長(zhǎng)棍將模具吊起，臥式注塑機(jī)一般從天側(cè)向下放入模具下去，通過(guò)模具定位環(huán)和注塑機(jī)的環(huán)孔配合固定，然后仔細(xì)檢查一下就合模，通過(guò)注塑機(jī)邊緣的壓板和螺絲將模具固定住即可。然后再接通水道調(diào)試生產(chǎn)產(chǎn)品【24】。8.2注塑機(jī)最大注射量當(dāng)模具設(shè)計(jì)完成了以后，需要對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行校核，因?yàn)槟＞咭胚M(jìn)注塑機(jī)，注塑機(jī)再裝夾、定位然后再進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)前面選擇的注塑機(jī)型號(hào)進(jìn)行校核【25】。具體如下所示：V總×80%≥N×其中：VN——VV320×80%≥2×5.99+3.15=15.13查閱相關(guān)資料，注塑機(jī)的注塑量為320，故合理，滿(mǎn)足要求。8.3校核移模行程當(dāng)產(chǎn)品成型了以后，模具就打開(kāi)了，需要人工取出或者機(jī)械取出塑件。那么，在這個(gè)過(guò)程中需要頂針或者推板或者其他推出機(jī)構(gòu)頂出產(chǎn)品，那么就是注塑機(jī)的頂棍通過(guò)底板上的KO孔頂向模具的底針板、面針板、帶動(dòng)頂桿或者推板一系列動(dòng)作，完成了產(chǎn)品的脫模，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和模具型芯分離【26】。通過(guò)前面的注塑機(jī)參數(shù)表得：注塑機(jī)開(kāi)模行程為420mm。Smax≥S=式中:SS——HHH420mm≥129.06mm=5.8+113.26+10mm通過(guò)以上的公式和結(jié)果，滿(mǎn)足塑件頂出距離要求。8.4校核注塑機(jī)鎖模力通過(guò)查找資料，公式如下所示；F額×80%≥式中：FNAP1600通過(guò)以上公式計(jì)算和進(jìn)行對(duì)比，本次設(shè)計(jì)模具鎖模力在注塑機(jī)的范圍之內(nèi)。第9章模具總裝圖9.1注塑模具總裝圖利用UG軟件繪制模具三維總裝圖如圖9.1所示圖9.1模具三維總裝圖利用CAD軟件繪制該模具二維總裝圖如圖9.2所示圖9.2模具二維總裝圖參考文獻(xiàn)[1]張維合,成永濤,馮婧,鄧成林.汽車(chē)后視鏡鏡殼熱流道注塑模設(shè)計(jì)[J/OL].現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用,2020(05):40-43[2020-10-19]./10.19690/j.issn1004-3055.20200020.[2]張小東,陳旋,鐘良偉,萬(wàn)建文.信息化技術(shù)與模具課程融合策略探究[J].模具工業(yè),2020,46(10):75-80.[3]費(fèi)曉瑜,鄭偉.汽車(chē)車(chē)燈邊框薄壁件多向側(cè)抽芯注塑模具設(shè)計(jì)[J].工程塑料應(yīng)用,2020,48(10):80-85.[4]沈忠良,肖國(guó)華,楊安.SUV儀表臺(tái)熱流道多澆口注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].工程塑料應(yīng)用,2020,48(10):86-92.[5]婁用夠.杯體外殼改進(jìn)型哈夫滑塊機(jī)構(gòu)注塑模設(shè)計(jì)[J].工程塑料應(yīng)用,2020,48(10):93-99.[6]池寅生,張翔,孫慶東,曹祥坤.瓶坯三板式注塑模具設(shè)計(jì)[J].工程塑料應(yīng)用,2020,48(10):100-105+115.[7]沈曉凡.基于Pro/E的鍵盤(pán)外殼注塑模流分析[J].塑料科技,2020,48(09):96-99.[8]葉志殷.注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程中澆口尺寸對(duì)塑料制品力學(xué)性能的影響[J].中國(guó)塑料,2020,34(09):56-60.[9]徐新華.操控旋鈕雙色注射成型熱流道模具設(shè)計(jì)[J].中國(guó)塑料,2020,34(09):84-89.[10]劉少華,熊建武,徐文慶,胡智清,陳黎明,汪哲能.車(chē)門(mén)拉鉤底座蓋熱流道注塑模及模內(nèi)熱切機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].中國(guó)塑料,2020,34(09):90-95.[11]葛丹.模具設(shè)計(jì)過(guò)程中CAE軟件的應(yīng)用[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新,2020(28):125-126.[12]曹劍中.五方盒側(cè)蓋模具設(shè)計(jì)與加工工藝[J].大眾標(biāo)準(zhǔn)化,2020(18):157-160.[13]黃興,譚桂斌.廣東省高端裝備制造及精密制造的摩擦學(xué)研究進(jìn)展[J].機(jī)電工程技術(shù),2020,49(09):1-6.[14]鄢天燦,梅益,羅寧康,諶露.基于Moldflow和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的MP3088連接器殼體注塑工藝優(yōu)化[J].塑料工業(yè),2020,48(09):56-60+96.[15]李春玲.離心泵雙彎合流管圓弧隧道抽芯機(jī)構(gòu)注塑模設(shè)計(jì)[J].塑料工業(yè),2020,48(09):66-70.[16]宗學(xué)文,阮佳陽(yáng),李佳璞,劉文杰,周升棟.基于ARENA的葉輪快速鑄造工藝生產(chǎn)線優(yōu)化[J].現(xiàn)代制造工程,2020(09):145-148+155.[17]李陽(yáng),郭飛,李茂源,張?jiān)?李德群.塑料注射成形智能技術(shù)及應(yīng)用[J/OL].中國(guó)機(jī)械工程:1-12[2020-10-19]./kcms/detail/42.1294.th.20200911.1644.007.html.[18]文根保,熊利軍.轎車(chē)外開(kāi)拉手骨架保護(hù)套注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].橡塑技術(shù)與裝備,2020,46(18):31-35.[19]李志強(qiáng),任思蓉,靳朝暉,張素風(fēn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