2025年鉗工高級(jí)工技能鑒定題庫：金屬切削原理與刀具應(yīng)用試題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、金屬切削基本概念及切削要素要求：請(qǐng)根據(jù)以下金屬切削基本概念及切削要素，回答以下問題。1.簡述金屬切削的定義和過程。2.金屬切削的三個(gè)要素是什么？3.解釋金屬切削速度、進(jìn)給量和切削深度之間的關(guān)系。4.切削溫度對(duì)切削過程有哪些影響？5.金屬切削的切削力是如何產(chǎn)生的？二、刀具材料與刀具幾何參數(shù)要求：請(qǐng)根據(jù)以下刀具材料與刀具幾何參數(shù)，回答以下問題。1.刀具材料有哪些類型？分別簡述其特點(diǎn)。2.刀具幾何參數(shù)包括哪些內(nèi)容？3.刀具前角、后角、刃傾角和主偏角的作用是什么？4.解釋刀具切削刃和切削面的概念。5.刀具磨損對(duì)切削過程有哪些影響？三、刀具磨損的類型及控制方法要求：請(qǐng)根據(jù)以下刀具磨損的類型及控制方法，回答以下問題。1.刀具磨損有哪些主要類型？2.解釋積屑瘤和鱗片狀剝落兩種磨損現(xiàn)象。3.如何通過合理選擇刀具材料和熱處理方法來控制刀具磨損？4.描述刀具磨損對(duì)切削過程和加工質(zhì)量的影響。5.舉例說明如何在實(shí)際生產(chǎn)中采取措施減少刀具磨損。四、切削液的作用及選擇要求：請(qǐng)根據(jù)以下切削液的作用及選擇，回答以下問題。1.切削液在金屬切削過程中的主要作用有哪些？2.解釋切削液的冷卻、潤滑、清洗和防銹作用。3.如何選擇適合的切削液？4.分析切削液對(duì)刀具壽命和工件表面質(zhì)量的影響。5.切削液在使用過程中需要注意哪些問題？五、金屬切削加工中的斷屑與排屑要求：請(qǐng)根據(jù)以下金屬切削加工中的斷屑與排屑，回答以下問題。1.簡述斷屑和排屑在金屬切削加工中的重要性。2.解釋斷屑和排屑的原理。3.列舉幾種常見的斷屑和排屑方法。4.分析斷屑和排屑對(duì)加工質(zhì)量的影響。5.如何在實(shí)際生產(chǎn)中優(yōu)化斷屑和排屑效果？本次試卷答案如下：一、金屬切削基本概念及切削要素1.金屬切削是利用切削工具將金屬工件表面多余的金屬層切除，從而獲得所需尺寸和形狀的過程。這個(gè)過程包括切削前準(zhǔn)備、切削和切削后處理三個(gè)階段。2.金屬切削的三個(gè)要素是切削速度、進(jìn)給量和切削深度。3.切削速度、進(jìn)給量和切削深度之間的關(guān)系是相互制約的，它們共同決定了切削力、切削溫度和切削功率。4.切削溫度對(duì)切削過程的影響包括：提高切削溫度會(huì)降低切削力，但會(huì)使刀具磨損加??；切削溫度過高會(huì)導(dǎo)致工件表面硬化和裂紋。5.金屬切削的切削力產(chǎn)生于切削過程中，刀具與工件接觸面之間的摩擦力、切削刃的切削力以及工件材料對(duì)切削刃的抵抗。二、刀具材料與刀具幾何參數(shù)1.刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等，它們分別具有不同的硬度和耐磨性。2.刀具幾何參數(shù)包括前角、后角、刃傾角和主偏角。3.刀具前角的作用是減小刀具與工件接觸面之間的摩擦力，提高切削刃的鋒利度；后角的作用是減小刀具后刀面與工件表面之間的摩擦力，防止刀具磨損；刃傾角的作用是改變切削刃的切削方向，提高切削效率；主偏角的作用是減小切削力，降低刀具磨損。4.切削刃是刀具進(jìn)行切削的部分，切削面是刀具與工件接觸的表面。5.刀具磨損會(huì)導(dǎo)致切削力增大、切削溫度升高，從而影響加工質(zhì)量和刀具壽命。三、刀具磨損的類型及控制方法1.刀具磨損的主要類型包括磨損、斷裂、剝落和卷刃。2.積屑瘤是由于切削溫度過高，切削刃附近產(chǎn)生軟化層，導(dǎo)致切削刃表面形成瘤狀物。鱗片狀剝落是刀具表面出現(xiàn)片狀剝落現(xiàn)象。3.通過合理選擇刀具材料和熱處理方法，可以控制刀具磨損。例如，使用高硬度、高耐磨性的材料，以及進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?.刀具磨損會(huì)影響切削力、切削溫度和切削功率，進(jìn)而影響加工質(zhì)量和刀具壽命。5.在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過提高切削速度、減小切削深度、合理選擇切削液等措施減少刀具磨損。四、切削液的作用及選擇1.切削液在金屬切削過程中的主要作用包括冷卻、潤滑、清洗和防銹。2.切削液的冷卻作用是通過吸收切削過程中產(chǎn)生的熱量，降低切削溫度，減少刀具磨損。潤滑作用是通過減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削力。清洗作用是將切削過程中產(chǎn)生的切屑和污染物清除。防銹作用是防止工件和刀具生銹。3.選擇適合的切削液需要考慮切削材料、切削條件、工件表面質(zhì)量等因素。4.切削液對(duì)刀具壽命和工件表面質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在冷卻、潤滑和清洗效果上。5.使用切削液時(shí)，需要注意切削液的濃度、更換周期、儲(chǔ)存條件等問題。五、金屬切削加工中的斷屑與排屑1.斷屑和排屑在金屬切削加工中的重要性在于保證切削過程的順利進(jìn)行，提高加工效率和工件表面質(zhì)量。2.斷屑和排屑的原理是通過刀具幾何參數(shù)和切削工藝參數(shù)的合理選擇，使切屑在切削過程中自然斷裂并順利排出。3.常見的斷屑和排屑方法包括：選擇合適的刀具幾何參數(shù)、調(diào)整