第一章、編制依據(jù)及編制說明1.編制依據(jù)1、本工程施工承包招標(biāo)文件、答疑會紀(jì)要;2、施工現(xiàn)場的實地踏勘,業(yè)主的現(xiàn)場介紹等;3、本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝設(shè)計審圖圖紙;4、現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)規(guī)范;5、本工程的地質(zhì)勘測報告;6.上海市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定;7、ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn),我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊、程序文件及其支持性文件；8.建設(shè)部推薦重點推廣的十項新技術(shù);9.我公司有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。2.編制說明首先,非常感謝貴單位能讓我公司參與此次投標(biāo)工作,我公司本此編制的《技術(shù)標(biāo)》是根據(jù)招標(biāo)文件、答疑紀(jì)要、施工圖紙進行編制的；是我公司結(jié)合以往施工中的經(jīng)驗與旨在如何確保本項目工程進度與提高其質(zhì)量品質(zhì)的前提下,滿足招標(biāo)文件、圖紙及規(guī)范要求,滿足安全、文明施工等方面的要求,提升我公司與上海市松江區(qū)教育局合作的信譽度,建立長久的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系編制的。我們在編寫過程中,按招標(biāo)文件中技術(shù)要求及我公司的技術(shù)管理規(guī)定和《質(zhì)量保證手冊》以及有關(guān)質(zhì)量程序文件,并根據(jù)設(shè)計圖紙,編制本詳細的施工組織設(shè)計,為工程施工提供完整的技術(shù)性文件,確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本項目的建設(shè),并力爭取得松江區(qū)九峰杯獎。第二章、工程概況1.工程概況1。1工程名稱:新建松江區(qū)弘翔小學(xué)及初級中學(xué)1。2建設(shè)單位:上海市松江區(qū)教育局1。3設(shè)計單位:上海名亭建筑設(shè)計有限公司1.4代理單位:上海新域工程建設(shè)咨詢有限公司1。5勘察單位:冶金勘察設(shè)計研究院有限公司上海分公司2.建筑概況2.1建筑簡況本工程座落于上海市松江區(qū),位于辰塔路以東,文涵路以西,新松江路以南,弘翔路以北。建設(shè)基地面積62575.93㎡,總建筑面積37927。58㎡,其中地上建筑面積34013。18㎡,地上計容面積33783。86㎡,地下建筑面積3914.40㎡。擬建建、構(gòu)筑物內(nèi)容如下表:序號項目名稱總用地面積(m2）總建筑面積(m2)計容面積(m2）（m2)（m2）地下面積(m2）（m2)（m2）結(jié)構(gòu)類型建筑層數(shù)1體育館1918.132833。472815.94框架2層2行政綜合樓2383。0711377.87421。463914。4框架—1/5層3小學(xué)部教學(xué)樓1.21667.145370.045322.04框架4層4實驗樓1497。487139.577098。71框架5層5中學(xué)部教學(xué)樓1.21667。146567。146507。14框架5層6食堂、餐廳1948。263700.453682。49框架2層7門衛(wèi)一65.1265.1263.10磚混1層8門衛(wèi)二33.0233。0232.01磚混1層9配電房208.94208.94208。94框架1層10連廊一80。1840.0940。09框架1層11連廊二63。5231。7631。76框架1層12連廊三125.68125。68125.68框架2層13連廊四93。4093.4093。40框架2層14連廊五86.0443。0243。02框架1層15司令臺116。1658.0858.081層16自行車棚一100。0050.0050。001層17自行車棚二160.0080。0080.001層18自行車棚三150.0075.0075。001層19自行車棚四70.0035。0035。001層20合計12433。2837927.5833783。863914.4其它工程概況詳見本章.墻體:±0.000以下采用MU15蒸壓灰砂磚,Mb10商品砂漿砌筑;±0.000以上采用蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊,Mb7.5商品砂漿砌筑。屋面:屋面保溫層、找平層、防水卷材層、彩色水泥瓦。樓地面:現(xiàn)制彩色水磨石、防滑玻化地磚、麻面花崗巖、啟口強化復(fù)合木地板、靜電地板、橡膠地板.外墻面裝飾:保溫砂漿、外墻涂料、噴真石漆、面磚。內(nèi)墻面、天棚裝飾:面磚、高級乳膠漆、PVC板吊頂、條形鋁扣板吊頂.門窗:鋁合金節(jié)能門窗、防火門、實木門、模壓門.三、結(jié)構(gòu)簡況基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強砼管樁加固?；A(chǔ)形式:樁承臺基礎(chǔ).主體結(jié)構(gòu)均為框架.砼為商品砼,強度等級:C15.C25.C30、C40.砂漿為商品砂漿,標(biāo)號:基礎(chǔ)DM10水泥砂漿,主體DM7。5混合砂漿,抹灰砂漿DP20。四、安裝工程簡況詳見建筑給排水和建筑電氣設(shè)計總說明第三章、施工總平面布置及施工機械配備1施工現(xiàn)場總平面布置(見附圖)1.1臨時用電1。1.1我公司將根據(jù)業(yè)主提供的施工電源,設(shè)總配電室,采用集中管理,從配電室分二路接出,一路作為辦公、生活等照明用電,另一路作為施工機械設(shè)備用電及其它施工用電。1。1。2現(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制,并采用架空及埋地設(shè)置,在單體處設(shè)置分配箱。1。1.3夜間施工主要利用燈架上設(shè)置的燈架照明,另配小太陽燈局部輔助照明。1。1。4廁所等處用電均采用36V低壓電。1.1.5施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格做到"三級配電、二級保護",各類配電箱中的RC熔斷器內(nèi)使用專用的銅熔片,并與實際負荷相匹配。1。1。6開關(guān)箱嚴(yán)格做到"一機、一閘、一漏、一箱"的要求,箱內(nèi)開關(guān)不得大于30MA/0。1S的額定漏電動作要求。1。1.7開關(guān)箱必須固定掛設(shè),不得隨地放置,固定式配電箱,開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m。移動式分配電箱,開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m,小于1.5m,嚴(yán)禁箱體傾斜15度以上時使用.1.2臨時用水1。2。1根據(jù)業(yè)主提供的水源,根據(jù)總平面布置圖接出水管至各用水點,用水管道口徑主管Ф75,支管Ф50、25規(guī)格組成供水網(wǎng)絡(luò),并在各需要用水部位留出水龍頭。1。2.2消防用水管一律使用Ф75管,在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置8處消防栓,配備400m消防軟管。結(jié)構(gòu)樓層設(shè)消防立管和回水管,樓層豎向每一層設(shè)一只消防龍頭,且保證消防水流量最小達到600升/分鐘。1.2.3在通道口、腳手架等部位均設(shè)消防滅火器,并定期檢查更換.1.2.4所有水管均沿圍墻或路下敷設(shè),穿越重載車處作加固處理。1.3臨時道路布置根據(jù)施工期間各階段的實際情況,合理規(guī)劃施工道路,盡量利用區(qū)域內(nèi)擬建道路位置布置。按照上海市文明工地的要求,施工場地內(nèi)設(shè)置硬地坪。1.4臨設(shè)搭建辦公室為一幢二層活動房(8間),提供業(yè)主和監(jiān)理用房2間;職工宿舍為二幢二層活動房(28間);并在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置一層標(biāo)養(yǎng)室、機修間、材料臨時堆場、泥木工棚、鋼筋堆場及加工場、模板堆場和干粉倉庫等,位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。1.5臨時排水及污水排放1。5。1沿建筑施工區(qū)域外圍設(shè)置明排水溝400㎜×300㎜(深×寬),并經(jīng)過三級沉淀池及集水井,集中排入市政雨、污水管道.1.5。2在接收施工現(xiàn)場后,即及時清理、整理現(xiàn)場以及疏通施工現(xiàn)場排水管道.1。6對雨季和汛期現(xiàn)場排水系統(tǒng)的日常維修措施1。6.1成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組,專人負責(zé)、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物,確保排水溝暢通。1.6。2逢雨季、汛期增加潛水泵,提高排水流量、流速,確保排水暢通、迅速。1。6.3雨季、汛期成立防汛抗臺工作小組,做到人員到位、職責(zé)分明、防汛抗臺物質(zhì)儲備充裕.1.7垃圾處理1。7.1根據(jù)文明施工要求,每個樓層內(nèi)的垃圾按分類集中歸堆,統(tǒng)一由專人負責(zé)運輸。1。7。2場地內(nèi)垃圾每天由專人負責(zé)來回清掃,集中至場地內(nèi)垃圾房堆放,并定期由環(huán)衛(wèi)部門負責(zé)處理清運。施工機械配備情況序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率(kw)率（kw)生產(chǎn)能力施工部位備注1PC300挖土機1.0m34臺良好土方開挖租賃2PC120挖土機0。5m32臺良好土方開挖租賃3全站儀經(jīng)緯儀2臺良好基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)自有4水準(zhǔn)儀DS4臺良好基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)自有5氧氣乙炔2套良好基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)自有6木工圓鋸MJ1063臺3kw良好基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)自有7汽車泵1臺良好基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)租賃8砼輸送車8m3若干良好基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)租賃9鏑燈10只3。5kw良好照明自有10鋼筋調(diào)直機GT3/82臺7。5KW良好成型鋼筋自備11彎曲機GW40A2臺3KW良好成型鋼筋自備12木工刨鋸MB504—12臺3。5KW良好成型鋼筋自備13鋼筋對焊機UN1—1001臺100KW良好成型鋼筋自備14鋼筋切割機2臺良好成型鋼筋自備15插入式振搗機ZN5010臺1.1KW良好澆搗砼自備16平板式振搗機ZW103臺1。1KW良好澆搗砼自備17電焊機BX-5004臺良好焊接自有18塔吊2臺良好結(jié)構(gòu)裝飾自備19井架1臺良好結(jié)構(gòu)裝飾自備20壓樁機2臺良好樁基租賃21潛水泵WQ-26套5.5kw良好基坑抽水自有22商品砂漿拌機4臺良好結(jié)構(gòu)裝飾租賃第四章、主要施工分部、分項施工技術(shù)方案1施工流程施工準(zhǔn)備→測量→樁基工程→基礎(chǔ)維護工程→降水工程→挖土、基礎(chǔ)工程→上部結(jié)構(gòu)→裝飾→總體施工→驗收、竣工、移交。2施工準(zhǔn)備三通一平工作完成,臨時設(shè)施、人員、機械設(shè)備到位,相關(guān)單位簽署了開工令。3測量工程3。1測量工程總體設(shè)想進場施工之前,以業(yè)主提供的城市坐標(biāo)及水準(zhǔn)點,用全站儀在場區(qū)內(nèi)建立測量控制網(wǎng),以便對工程施工的軸線和標(biāo)高進行全面復(fù)查,在建立測量控制網(wǎng)與軸線后辦理上報手續(xù),報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可后方可施工。施工現(xiàn)場的測量采用全站儀進行角點定位,經(jīng)緯儀結(jié)合鋼尺進行細部放樣.建筑物水準(zhǔn)點布設(shè)采用三等水準(zhǔn)測量,樓層標(biāo)高傳遞采用基準(zhǔn)柱法鋼尺直接丈量,確定每層水準(zhǔn)控制點,沉降觀測采用二等水準(zhǔn)測量。測量工作由專職測量組負責(zé),并上報階段測量成果.以保證整體工程施工的準(zhǔn)確性.3。2適用規(guī)范本工程嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》進行測量控制。軸線間距≤±2mm,層高垂直度≤3mm,總高度垂直偏差≤2cm。3.3±0.00以下部分測量1)平面控制網(wǎng)測放根據(jù)已建立了軸線測量控制網(wǎng),后續(xù)施工將以此為基礎(chǔ)建立上部結(jié)構(gòu)軸線平面控制網(wǎng)。施工前認(rèn)真復(fù)核前期建立的測控點位和施工軸線位置,并做好相應(yīng)記錄,并作好對各控制樁用栓樁進行保護。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場移交的軸線（栓樁）控制點為基準(zhǔn),運用全站儀,借助于其能測距、能測角的優(yōu)點,采用極坐標(biāo)放樣的方法進行控制控制軸線放樣,使用J2經(jīng)緯儀和鋼尺放樣出各單體工程的細部軸線,底板放樣彈在墊層上,樓層放樣在砼澆筑完畢,砼終凝后,在控制點上架設(shè)儀器,放出各軸線點,用經(jīng)緯儀和鋼尺結(jié)合進行細部放線,由于前期已有施工隊伍進場施工,地下室的軸線控制網(wǎng)利用現(xiàn)場已有的控制點施工。2)±0.00以下高程測量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點為依據(jù),用精密水準(zhǔn)儀采用往返測量的方法,將高程引測至基坑邊的臨時水準(zhǔn)點處。在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處,搭設(shè)一固定支架,將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘垂吊而下.采用兩臺水準(zhǔn)儀一上一下同時測量。上面的一臺水準(zhǔn)儀將臨時水準(zhǔn)點的高程傳遞至鋼尺上,下面的一臺水準(zhǔn)儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。3.4±0。000以上部分的測量1)軸線控制網(wǎng)測放結(jié)構(gòu)施工至0。000以上時,外控法已經(jīng)不再適用了。建筑物軸線控制采用內(nèi)控法,將控制點引測到±0。000的樓面.在±0.000樓面砼澆筑時,在內(nèi)控點位置埋置200mm200mm鐵件作為控制樁。根據(jù)已經(jīng)建好的控制點通過測放出內(nèi)控點的準(zhǔn)確位置。以內(nèi)控點為基準(zhǔn)來進行建筑物的平面軸線控制。2)樓層控制軸線測量地上部分施工采用內(nèi)控法,在每棟首層設(shè)置4個控制點(預(yù)埋200＊200mm鋼板,)在每樓層相應(yīng)位置留置200mm的通視孔,每棟樓施工時利用本棟首層的4個控制點,利用J2激光經(jīng)緯儀傳遞到整個樓的各樓層,并以此為每層的控制軸線,確保施工放線精度.平面控制軸線的向上傳遞采用激光經(jīng)緯儀完成該項工作,具體方法是在首層激光控制點上架設(shè)激光經(jīng)緯儀,在每層激光投點位置上預(yù)留200mm×200mm激光孔洞,以便激光能豎向傳遞。做兩塊300mm×300mm毛玻璃激光接收板,當(dāng)激光束投射到接收板上時,慢慢轉(zhuǎn)動激光儀一周360°,在接收板上用彩色筆沿光束劃一光圈,再在光圈上劃出十字線,十字中心為基準(zhǔn)點,同樣的方法,將其余點3點均傳遞到該層。復(fù)核在基準(zhǔn)點上架設(shè)全站儀,對中基準(zhǔn)點整平,后視對準(zhǔn)另一處基準(zhǔn)點,進行距離與角度的復(fù)核,符合要求后以此4個基準(zhǔn)點為控制點對該樓層的各軸線等進行測設(shè).其它樓層按此方法類推.3)高程控制水準(zhǔn)點也要從外引測至樓層內(nèi)部,作為施工標(biāo)高的控制依據(jù),以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點為依據(jù),用精密水準(zhǔn)儀采用往返測量的方法將高程引測至底層基準(zhǔn)柱上作為標(biāo)高丈量的起始點。在室內(nèi)柱子及墻體上定出+0.50m的標(biāo)高線上,并彈墨線標(biāo)明,以供室內(nèi)地坪線抄平和室內(nèi)裝修用。各層標(biāo)高控制,采用經(jīng)檢定的50m鋼尺順基準(zhǔn)柱往上丈量,確定H+0.5標(biāo)高,作為該層抄平測量后視點。以后每層標(biāo)高控制點均從標(biāo)高起始點開始量測,不得以層間丈量確定樓層水準(zhǔn)抄平測量后視點,當(dāng)高度超過50m后,重新定出標(biāo)高丈量起始點,以防誤差積累.4樁基工程施工技術(shù)措施本工程地基采用管樁基礎(chǔ),施工采取分包的方式。選擇具有施工資質(zhì)并有良好聲譽及豐富施工經(jīng)驗的樁基施工單位負責(zé)施工。具體的施工方案由樁基施工單位編制并報總包單位、監(jiān)理(建設(shè))單位審核通過后執(zhí)行。5基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施本技術(shù)標(biāo)基礎(chǔ)階段的施工工藝編制以行政綜合樓為重點,其它建筑物的施工工藝結(jié)合行政綜合樓施工。根據(jù)地質(zhì)勘察報告的要求結(jié)合了主體結(jié)構(gòu)及場地特點,在保證安全的前提下,重點突出快(縮短工期)、省(節(jié)約造價)、易(方便施工),采用重力壩圍護結(jié)構(gòu)形式。本工程基礎(chǔ)維護施工,我單位將選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)單位完成,在維護施工前必須編制專項技術(shù)方案,并經(jīng)第三方專業(yè)機構(gòu)專家審核通過后在進行施工。一、施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備攪拌樁施工攪拌樁施工坑內(nèi)加固（雙頭攪拌樁）施工坑內(nèi)加固（雙頭攪拌樁）施工圍檁壓頂施工圍檁壓頂施工降水井打設(shè)及運行水位降至開挖面0.5~1.0m降水井打設(shè)及運行水位降至開挖面0.5~1.0m抽槽施工圍檁并養(yǎng)護抽槽施工圍檁并養(yǎng)護土方分層分塊大開挖及人工扦土、澆筑墊層土方分層分塊大開挖及人工扦土、澆筑墊層基礎(chǔ)工程土施工基礎(chǔ)工程土施工主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工裝飾、總體、竣工二、施工準(zhǔn)備1.施工前做好硬地坪和排水系統(tǒng)設(shè)置。2.施工前按施工平面布置圖的要求,做好供水供電、施工道路設(shè)施、材料堆場的布置安排,生活設(shè)施。3.根據(jù)現(xiàn)有場地狀況基本平坦,考慮現(xiàn)場現(xiàn)場總平面布置圖情況,合理安排,同時自來水管道接入出入口處,保持車輛出入口用自來水沖洗,施工區(qū)域范圍道路干凈,做到施工盡量不影響外邊市容環(huán)境。4、根據(jù)本工程的具體情況,工程量、場地范圍、工期,配備焊機1臺,深層攪拌樁SJB—II機2臺,供水要有4寸管接點1只,井點降水4套。三、施工機械設(shè)備配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注1雙軸攪拌樁機2臺套80KW×22挖掘機2臺柴油按需進場3土方車15m320臺4搶修車北京1301臺5灑水車東風(fēng)5T1臺6路基箱板1200×6000×15020塊7水泵2臺8全站儀OTS2381臺9經(jīng)緯儀J22臺10水準(zhǔn)儀DSZ32臺四、圍護樁施工方案攪拌樁施工參照設(shè)計要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《軟土地基深層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程》和上海市標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程設(shè)計規(guī)程(DGJ08—61-2010).1.施工工藝流程放線定位→挖槽→鋪設(shè)枕木→鉆機安裝調(diào)試→第一次下沉預(yù)攪→第一次提升噴漿攪拌→第二次下沉攪拌→第二次提升噴漿攪拌→第三次下沉攪拌→第三次提升攪拌→清洗制漿、管道及鉆機→移機2.施工工藝(1)放線定位、挖槽:根據(jù)基坑開挖邊線及設(shè)計,確定攪拌樁位置,并放線。然后沿線挖溝槽,同時清除溝槽內(nèi)障礙物等影響攪拌樁施工的雜物。由于工程樁先于坑內(nèi)加固的深層攪拌樁施工,在定位坑內(nèi)加固的深層攪拌樁時要根據(jù)工程樁施工后的樁位定樁位,以防深層攪拌樁與工程樁相沖突、對工程樁有影響。(3)第一次下沉預(yù)攪:待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導(dǎo)向攪拌切土下沉,下沉過程中不得采用沖水下沉。(4)制備水泥漿:實行配合比掛牌制,標(biāo)明水泥加水的用量,待攪拌機下沉到一定深度時,開始拌制水泥漿并倒入壓漿機.(5)第一次提升噴漿攪拌:攪拌機下沉到設(shè)計深度時,開啟注漿機將水泥漿壓入土中,邊注漿邊旋轉(zhuǎn),同時提升攪拌機。(6)第二次下沉攪拌:攪拌機提升到設(shè)計高度時,再次下沉進行第二次攪拌.(7)第二次提升噴漿攪拌:攪拌機下沉到設(shè)計深度時,開啟注漿機將水泥漿壓入土中,邊注漿邊旋轉(zhuǎn),同時提升攪拌機。（8)第三次下沉攪拌:攪拌機提升到設(shè)計高度時,再次下沉進行第三次攪拌。(9)第三次提升攪拌:攪拌機下沉到設(shè)計深度時,提升攪拌機。（10）清洗:攪拌機提升出地面后,向集料斗中注入清水,開啟注漿機,清洗全部機械及管路中的殘余水泥漿.（11)移位：一根樁施工完成后,將攪拌機移至下一位置,重復(fù)上述步驟施工下一根樁。五、砼壓頂施工方案A.認(rèn)真檢查模板質(zhì)量,要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損,孔洞應(yīng)修補完好。每次使用前,應(yīng)清除板面垃圾涂刷隔離劑。B.鋼筋由現(xiàn)場加工,現(xiàn)場綁扎成型。所用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明,對每進一批鋼筋應(yīng)進行抽樣試驗,并應(yīng)有抽樣檢驗報告,未經(jīng)抽樣檢驗合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。C、混凝土施工嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度,落實好人員、材料、機具,保證澆搗質(zhì)量。認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護工作。一般采取灑水養(yǎng)護,需做到勤灑水,防止砼早期脫水.六、降水輕型井點降水,井點布置依據(jù)工程輪廓進行布置,形成閉合.七、土方開挖施工方案本工程地下室基坑土方開挖擬采用明挖順作法,采用"時空效應(yīng)法"開挖施工,嚴(yán)格執(zhí)行"分層、分段、分塊、留土護壁"的原則,減少圍護結(jié)構(gòu)的無支撐暴露時間。在挖土?xí)r還應(yīng)遵循"先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖、開槽支撐"的原則,以保證開挖時圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。按施工總進度計劃,土方開挖之前,止水?dāng)嚢铇兑讶渴┕ね戤?工程樁、地基加固及深井降水等施工完畢,土方開挖期間平行施工的分項工程僅有輕型井點運行。開挖期間井點運行、觀測要加強,每日巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并采取措施.開挖期間同時設(shè)明排水溝,并備一定數(shù)量的潛水泵,若遇降雨,及時排出溝內(nèi)積水,不得造成坑底浸泡。1）采用機械挖土,人工配合清除樁、井點管周圍的土方和坑底預(yù)留的300mm厚的土方,自卸汽車運土,全部土方均棄土外運。2)土方分層分塊開挖.基坑表層土擬采用標(biāo)準(zhǔn)挖機大開挖,兩臺挖機分別從基坑南、北開始,向中間推進。挖土嚴(yán)格按開挖分區(qū)圖進行施工,每天不可多挖,并要掌握對稱的原則。3)為防止擾動基底土層,挖土距基底約300mm時,停止用機械挖土,余土由人工挖至設(shè)計標(biāo)高并送挖土機工作半徑內(nèi)。5)配合挖機修坡清底的人員在清底時,同時將排水溝和集水井挖出,每個集水井內(nèi)設(shè)置一臺潛水泵將水排至臨時排水溝內(nèi).6）基坑開挖一段后及時清底驗槽,澆筑墊層,減少基底暴露時間.八、基坑監(jiān)測及應(yīng)急搶險預(yù)案基坑開挖圍護是項風(fēng)險工程,地下工程極其復(fù)雜,在基坑開挖整個過程中進行全過程監(jiān)測,實行信息化管理,對指導(dǎo)開挖施工確保安全是很有必要的,而且是非常重要的。針對可能出現(xiàn)的緊急狀況,項目經(jīng)理部成立應(yīng)急救援指揮小組,負責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作,同時組織公司內(nèi)外專家成立本項目專家咨詢組,及時為本工程基坑施工提供技術(shù)支持。本次基坑施工的主要風(fēng)險點有以下幾點:基坑滲漏,地下水管涌；基坑變形、位移；為及時對于出現(xiàn)的狀況進行處理,保證整個工程順利實施,特制定項目施工應(yīng)急處理預(yù)案。一)、基坑滲漏、管涌1)現(xiàn)象:基坑開挖至一定深度以后,圍護側(cè)壁出現(xiàn)較大量流水或流砂,基坑底部出現(xiàn)地下水管涌現(xiàn)象.2）原因及措施:原因：圍護施工質(zhì)量不過關(guān),出現(xiàn)漏洞。救援措施:(1)坑內(nèi)進行降水,坑外輕型井點抽水降壓,降水設(shè)備全力運轉(zhuǎn)并進行注漿堵漏。(2)通知基坑降水專業(yè)人員對于降水井及設(shè)備進行檢查,檢查井管是否堵塞,在坑內(nèi)土體表面堆設(shè)沙包。(3)當(dāng)以上措施無法達到預(yù)期的目的的時候,可以利用快速鉆孔聚乙脂注漿設(shè)備,在2小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行事項處理。（4）立即組織安全自查自糾、消除隱患,確保施工安全;提高安全防范意識,做到遵章守紀(jì),防止同類事故發(fā)生.3）材料準(zhǔn)備：現(xiàn)場預(yù)備注漿設(shè)備隨時待命,發(fā)現(xiàn)滲漏情況立即進行注漿堵漏,并準(zhǔn)備多套減壓井設(shè)備作為備用。人員準(zhǔn)備：開挖過程中應(yīng)安排專業(yè)隊伍跟蹤堵漏,并針對不同滲漏情況采取不同措施,避免坑外水土流失影響基坑及周邊安全.二)、基坑的變形、移位1)現(xiàn)象基坑開挖后,在土壓力及地下水的影響下,發(fā)生微量水平位移及沉降,變形超過預(yù)警值,或由于地下水的緣故,造成基坑開挖時,周邊土體大面積滑移。2)原因及措施主要原因：設(shè)計計算中側(cè)壓力荷載的計算與支護結(jié)構(gòu)簡化計算的假定產(chǎn)生誤差；挖土,施工條件改變,突發(fā)和偶然情況等隨機因素等造成的誤差。降水施工不力,土體含水量高,產(chǎn)生流沙現(xiàn)象,造成土體以移位。主要措施:(1)成立項目施工專家小組,對工程的實施全過程進行咨詢及把握.(2)工程施工監(jiān)測以儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)為主,目測為輔,觀測人員應(yīng)是專業(yè)人員,儀器固定,所有數(shù)據(jù)及時繪成圖表,觀測數(shù)據(jù)變化大時,觀測次數(shù)增多,有危險征兆時,連續(xù)監(jiān)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測指標(biāo)超過予警值時,及時向建設(shè)方、監(jiān)理和設(shè)計院匯報,采取相應(yīng)措施,將變形控制在允許范圍內(nèi)。（3）檢查井點降水設(shè)備是否正常運行,若現(xiàn)有降水設(shè)備不能滿足土體降水要求,應(yīng)增加降水井的運行數(shù)量,保證土體干燥,保證基坑安全。3)材料和人員準(zhǔn)備應(yīng)配備相關(guān)位移、沉降的檢測設(shè)備,專業(yè)的監(jiān)測控制單位到場對于基坑的變形、位移進行全面監(jiān)測。預(yù)留多套井點降水設(shè)備,隨時準(zhǔn)備對土體降水進行加強。九、基坑排水地下室排水為了更好地排出在施工過程中雨水,確保施工安全及結(jié)構(gòu)可靠,組織專職人員排水。A.基坑排水應(yīng)防止中途停電或發(fā)生其他故障,影響排水。必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組,以防止突然停電,造成水淹基坑.B.基坑頂外沿四周設(shè)置截水溝,隔30m設(shè)沉淀池并與施工排水系統(tǒng)接通,收集地表水,阻斷雨水流入基坑。C、集水井在施工期間采用泥漿泵或潛水泵抽排,確?；铀唤档椭潦┕っ嫦?00mm以上,排水經(jīng)留泥井沉淀后排出,留泥井按時由專人清理。十、基礎(chǔ)墊層1)基礎(chǔ)土方工程在人工修挖至設(shè)計標(biāo)高后,由建設(shè)單位組織設(shè)計、勘察,施工單位進行地基驗槽驗收工作。在符合勘察、設(shè)計要求后,方可進行墊層的澆搗工作。2）為了減少地基土在大氣中的暴露時間,基坑開挖后盡快澆搗墊層的砼。十一、8.3。3截樁、灌樁方案1.截樁在設(shè)計標(biāo)高處,事先由施工員放出統(tǒng)一標(biāo)高,在樁身上彈出標(biāo)高標(biāo)記,按標(biāo)高施工.2。樁頂鑿打平整,頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。3。灌樁施工前先進行管樁的清孔工序,管樁內(nèi)灌砼部位的泥漿一定要清洗干凈。4。鋼筋籠綁扎一定要符合設(shè)計要求,鋼筋籠的底板按設(shè)計焊接鐵板,防止砼澆灌時向下劃落。5.澆砼時使用Ф50mm的振動棒,確保砼澆搗的密實度。6.灌裝的混凝土標(biāo)號要符合設(shè)計要求。十一、基礎(chǔ)鋼筋工程地下室階段鋼筋均在工程北側(cè)加工,塔吊運至現(xiàn)場綁扎。1?？倓t1)按施工進度,分階段向施工班組進行施工交底,內(nèi)容包括綁扎次序,鋼筋規(guī)格,間距位置,保護層墊塊,搭接方式與錯開伴置,以及彎鉤形式等。2)為能更好組織勞動力,加快施工進度,采取立體交叉施工,即隨著挖土和墊層澆搗進展分別向前推進。各個作業(yè)段上下皮鋼筋綁扎亦采取分段流水相互搭接的作業(yè)形式,形成有序有步驟的向前推進。3)對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書并按批量做好原材試驗,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用.4）加工好的鋼筋必須進行整理,分類,按照施工計劃分點堆放整齊,并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。5)承臺鋼筋綁扎必須按圖施工且具備規(guī)范要求。6)在進行基礎(chǔ)鋼筋綁扎前做好基槽處理驗收工作.7)墊層及保護層塊強度須達到能夠隨鋼筋和施工操作的重力承載要求.8)軸線、墻、往截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。9）綁扎鋼筋時,在墊層面彈出綁扎控制線,以保證鋼筋間距尺寸,其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。10)鋼筋綁扎時采用架設(shè)型鋼支架來承受鋼筋荷載及施工荷載,以保證鋼筋位置正確和施工作業(yè)安全。11)鋼筋綁扎時,每施工一段即隱蔽驗收一段,方可進行下道工序,以免造成返工,影響進度要求。12)鋼筋接頭形式、搭接位置、焊接等要求均按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。13）所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前,按設(shè)計圖紙綁扎完畢,并在適當(dāng)部位加以電焊固定,防止報搗混凝土?xí)r鋼筋移位.14)柱插筋前先利用經(jīng)緯儀將軸線投放至承臺面層鋼筋上,做好基準(zhǔn)標(biāo)注,用麻線拉通.15)根據(jù)麻線位置按設(shè)計位置、尺寸將墻、水平筋或箍筋點焊固定于面筋上。再在插筋頂端及末部綁扎1-2道水平筋和箍筋,以保證墻、柱鋼筋位置正確。16）柱插筋的長度即接頭交錯位置按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行,在澆筑混凝土?xí)r做好隱蔽驗收。17)本工程基礎(chǔ)柱筋均采用直羅紋接頭連接。(1)鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點:A。 接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度.B 性能穩(wěn)定.接頭性能不受扭緊力矩影響,少擰2—3扣,均不會對接頭強度造成明顯損害。C 連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右,且絲扣螺距大,不必使用扭力扳手,方便施工。D 應(yīng)用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合,可不受限制地方便使用。E 經(jīng)濟效益好.直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右,對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。F 便于管理.省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質(zhì)及檢測工具的依賴性明顯減小。(2)直螺紋連接鋼筋制作工藝:制作工藝分兩個步驟:1)切削直螺紋2)利用連接套筒對接鋼筋在專用套絲機上切削加工螺紋。現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋,用普通扳手?jǐn)Q緊.(3）技術(shù)參數(shù)和接頭性能技術(shù)參數(shù):連接套筒的設(shè)計抗拉強度大于等于鋼筋設(shè)計抗拉強度的1.2倍。接頭性能:按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—96)中A級接頭性能要求,試件應(yīng)斷于鋼筋母材,達到與母材等強。2?；A(chǔ)鋼筋綁扎方案(1)按施工進度,分階段向施工班組進行施工交底,內(nèi)容包括綁扎次序,鋼筋規(guī)格,間距位置,保護層墊塊,搭接長度與錯開位置,以及彎鉤形式等。(2)鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),提出配料清單后進行施工.(3)鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎鋼等均按照設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。(4）在墊層面按鋼筋間距每隔10檔畫出綁扎控制線,以保證間距尺寸,綁扎底層鋼筋時,在鋼筋底部采用100×100×100mm的混凝土墊塊。(5)底板下部的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行.在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應(yīng)符合設(shè)計要求.砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強度。軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖要求且經(jīng)過監(jiān)理部門復(fù)核驗收。加工進場的材料和半成品質(zhì)量均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部份重量的強度。(6)綁扎下排鋼筋后必須經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后,才能綁扎上排鋼筋,以免造成整改困難,影響工程施工進度.(7）上排鋼筋綁扎于鋼筋支架上,鋼筋支架采用Φ25鋼筋制作,支架通長設(shè)置間距2m,支架立筋間距1。5m,每兩根立筋用Φ16鋼筋加焊斜撐,見附圖。(8)在綁扎地下室墻柱插筋時,開設(shè)墻柱軸線以保證插筋的準(zhǔn)確度?；A(chǔ)底板板面墻柱插筋必須采用電焊固定位置,以保證墻柱的插筋位置正確無誤。(9）鋼筋的垂直運輸由塔吊來完成,人工配合水平運輸。十、基礎(chǔ)模板工程1?；A(chǔ)模板安裝1)本工程基礎(chǔ)模板采用機制成板。用50*100方木要做豎向圍檁,間距視基礎(chǔ)高度、柱寬、梁高而定,柱寬小平600的不少于3根。水平圍檁用2根Φ48鋼管做抱箍,間距不大于600,相互間用扣件扣牢.對拉螺栓固定在水平圍檁上,左右間距以柱寬而定,柱寬大于900設(shè)二根,小于900設(shè)一根。上下間距隨水平圍檁而設(shè),兩側(cè)接柱厚度加設(shè)限位。2)柱采用機制成板,水平、豎向Φ48鋼管圍檁間距不大于600＊600,對拉螺栓設(shè)置在水平及豎向圍擦交接處,固定在水平圍檁上。3)梁模板采用機制成板,對于常規(guī)混凝土梁,均采用Φ48鋼管做水平、豎向圍檁,加對拉螺栓固定.圍檁及對拉螺栓的間距同梁截面大小做適當(dāng)?shù)募用苷{(diào)整,同時兩側(cè)增設(shè)45°一60°斜撐,一端與托住底模板的水平桿扣牢,另一端頂住梁側(cè)模與圍檁連接,以確保側(cè)向模板的穩(wěn)定性。4)基礎(chǔ)梁、柱模板軸線位置必須正確無偏差,基礎(chǔ)梁模板上口必須拉統(tǒng)線制模,確保模板的幾何尺寸.5）綁扎鋼筋前,需對夾板涂刷脫模劑,以便拆模及模板使用壽命,拆模時注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓,以損傷混凝土體;注意保護對拉螺栓的螺紋,以提高其重復(fù)使用率。6)地下室墻板模板肋徑采用50×100木方,多層板肋間距300,圍檁采用雙排鋼管,Φ14對拉螺栓拉結(jié),螺栓間距縱橫間距450。外墻對拉螺栓中間段螺桿設(shè)—4×50×50止水片,內(nèi)墻柱采用內(nèi)徑為20的PVC套管,待砼澆搗后達到終凝后,砼強度不低于12kg時將Φ14對拉螺栓拔出,重復(fù)利用.2。模板工程安全保證措施(1)混凝土強度達到1。2N/mm2后搭設(shè)排架支撐,搭設(shè)前由相關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。(2）立桿的對接扣件交叉布置,相鄰兩立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),相隔接頭高度方向錯開500mm。(3)桿件搭接長度不應(yīng)小于1m,雙扣件固定。(4)模板拆除必須在試塊強度報告達到要求后,提出拆模申請,經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行;拆除前進行技術(shù)、安全交底。（5)遵循先搭后拆、后搭先拆的順序;支架拆除后立即拆除模板,禁止大面積拆除支架后,大面積撬除模板的危險做法.(6)作業(yè)層上的施工荷載不得超載,嚴(yán)禁集中堆物,特別是綁扎鋼筋時,鋼筋必須及時分散堆放。十一、基礎(chǔ)混凝土工程1.施工準(zhǔn)備(1)認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量,反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確,經(jīng)自檢無誤并報監(jiān)理隱蔽驗收后方可進行下道工序施工.（2)檢查周圍道路是否暢通,確保砼泵車通行無阻。(3)由商品砼生產(chǎn)單位提供砼試配比,做好砼內(nèi)外溫差控制工作。(4）提前通知混凝土公司,以儲備足夠數(shù)量的同一種水泥,以及足夠數(shù)量的砂石料、外加劑等,確保按時、保質(zhì)、保量地提供混凝土.2.勞動力、機具安排本工程基礎(chǔ)混凝土澆灌量大,澆灌持續(xù)時間長,必須認(rèn)真安排落實好勞動力、機械用具的施工準(zhǔn)備工作,做到科學(xué)、合理地安排,使人力和機具效率得到充分發(fā)揮。混凝土澆筑擬分兩班輪班作業(yè),每班12小時、45人,其中護模2人,護筋2人。掌握天氣變化情況,盡量避開雨天澆灌砼,必要時準(zhǔn)備好防雨設(shè)施.3.混凝土施工1)嚴(yán)格控制混凝土從攪拌到澆搗的時間性,對超過規(guī)定時間的堅決不予使用。混凝土應(yīng)分層分皮澆搗,保證澆搗質(zhì)量.混凝土澆搗順序是先基礎(chǔ)底板后基礎(chǔ)梁。澆搗采用Φ70的振動棒,并配部分Φ50Φ30的振動棒,以解決可能間距過密而振搗困難.2)混凝土下料時要求沿軸線周圍均勻進行,不得在某一處集中下料,靠振動器趕淌混凝土,不允許造成高差過大的現(xiàn)象.不允許在基礎(chǔ)模板側(cè)振搗。3）振搗混凝土?xí)r,應(yīng)控制好振動棒的插入深度,不能少振漏振,也不能在同一深度過度振搗,以免發(fā)生爆?，F(xiàn)象.當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1米,采取墻模開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔,作為觀察混凝土澆灌時流動情況及振動棒插入補振。混凝土表面處理做到"三壓、三平"。4)澆搗前對模板及墊層應(yīng)澆水濕潤,對集水井及深井內(nèi)積水應(yīng)在澆搗前和過程用潛水泵向外抽出基坑.4.砼的取樣和試塊留置砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進行,各棟分別按規(guī)范要求留置抗壓試塊和抗?jié)B試塊。砼取樣由取樣員進行,現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督,制作后的試塊及時送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護.6)拆模后加強對混凝土的養(yǎng)護工作,定時、定人。4.地下室混凝土裂縫的原因分析與防治措施1.原因(1)由于泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用,導(dǎo)致混凝土的收縮和水化熱增加。(2)由于建筑結(jié)構(gòu)抗震強度的提高,以及建筑荷載的增加,混凝土的強度等級也日趨提高。（3）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增大。(4)采用的施工方法、混凝土配合比、施工組織等不當(dāng)。2。防治措施(1)原材料選擇對混凝土原材料的選擇,主要是對水泥、粗集料、細集料、外摻料、外加劑等品種、用量和質(zhì)量的選擇,這是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的重要基礎(chǔ)。水泥:優(yōu)先選用水化熱較低的水泥,如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等.在保證混凝土強度和其他性能的前提下,征得設(shè)計單位和監(jiān)理單位的同意,盡量減少水泥的用量;考慮到礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥的收縮量大25%,建議地下室墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。粗集料:允許的情況下,盡量選擇大粒徑的粗集料,同時片狀顆粒的含量<10%,含泥量〈1%。細集料:采用質(zhì)量良好的中、粗砂,細度模數(shù)必須控制在2。1以上,其含泥量控制在2％以下。外摻料:粉煤灰摻量應(yīng)根據(jù)水泥的品種、不同的工程對象、施工工藝,通過試驗確定。外加劑：外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大,有些外加劑與微膨脹劑共同摻入使用可能產(chǎn)生不利的副作用,因此在正式使用前必須經(jīng)試驗確定.(2)注意對拉螺栓對混凝土抗?jié)B的影響在混凝土澆筑振搗過程中,對拉螺栓下方會形成水膜,混凝土硬化后就形成了貫通的毛細孔,在外部水壓力的作用下,水就會通過對拉螺栓外滲透到結(jié)構(gòu)物內(nèi)。因此,鋼板止水片必須滿焊;在實際工程中,此時混凝土強度較低,容易在拆模過程中對固定螺桿造成擾動,從而使螺桿與混凝土之間產(chǎn)生縫隙,致使發(fā)生滲漏。因此,在允許的條件下,應(yīng)盡可能延長脫模時間。(3)加強混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制控制混凝土澆筑溫度：溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi),當(dāng)設(shè)計無具體要求時,溫度不宜超過25℃?？刂坪没炷恋奶涠?坍落度控制在120+20mm為宜。排除混凝土中的泌水。商品混凝土的表面水泥漿較厚,在澆搗后要進行處理,一般先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平,然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍,再進行二次抹面,消除收縮裂縫。(4)加強對混凝土的養(yǎng)護加強對混凝土的養(yǎng)護是地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一個重要環(huán)節(jié),混凝土初凝后立即采用塑料薄膜進行養(yǎng)護,一方面可以降低混凝土的表面散熱,降低降溫速度,防止產(chǎn)生表面裂縫,可以充分發(fā)揮混凝土早期強度和混凝土的松弛特性,防止產(chǎn)生貫穿裂縫。另一方面,潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫,在常溫下澆水養(yǎng)護不少于14天。十二、基礎(chǔ)墻砌筑1.工程簡述:本工程砌筑MU10灰砂磚.墻寬為200mm、砌筑砂漿為M5水泥砂漿。2、施工流程:施工準(zhǔn)備→立皮數(shù)桿→檢查、復(fù)核→試排磚→砌筑→檢查驗收。3.施工準(zhǔn)備①、砌筑所用砌塊、水泥、鋼筋、砂、必須在砌筑前進場,且必須有產(chǎn)品合格證及檢測報告.嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。②、提前做好砂漿配合比以及墻拉筋的制作工作.③、砌筑工程所用的攪拌機、計量器、等設(shè)備必須提前進行檢查及試運轉(zhuǎn),保證砌筑工程的順利進行。④、按照墻體軸線進行填充墻的放線,彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線,經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要求,預(yù)檢合格。并辦理報驗手續(xù)。按照設(shè)計要求彈出50線.以作為砌筑及水、電預(yù)埋、預(yù)留控制依據(jù).⑤、皮數(shù)桿的制作:根據(jù)圖紙尺寸高度進行制作。本工程皮數(shù)桿采用25×50mm的小木方進行制作,皮數(shù)桿應(yīng)進行四面刨光,使表面保持光潔。本工程砌筑采用水平灰縫12～15mm,制作時應(yīng)以12mm的水平灰縫為依據(jù)進行,如果不合適可進行灰縫的調(diào)整,但不得大于15mm及小于10mm。⑥、立皮數(shù)桿：根據(jù)事先畫好的皮數(shù)桿在建筑物的轉(zhuǎn)角處、交接處設(shè)置,在通長的墻體上每隔10～15m設(shè)置一根,但墻角、轉(zhuǎn)角等處必須設(shè)置,一般距墻皮或墻角50mm為宜.設(shè)置時應(yīng)與事先引測的標(biāo)高相吻合,同時應(yīng)注意皮數(shù)桿的上標(biāo)高與建筑物的設(shè)計標(biāo)高相一致。皮數(shù)桿的標(biāo)高效正完畢后,應(yīng)進行皮數(shù)桿的固定。4.墻體砌筑工藝要點①、組砌方法:大面墻采取順砌法:即沿長度方向進行,上下皮以壓半塊為原則交叉組砌。②、砌筑砂漿：砂子的含泥量不超過5%,且砂漿所用材料必須符合國標(biāo)的規(guī)定。砂漿現(xiàn)場拌制時,各組分材料應(yīng)采用重量計量,同時應(yīng)采用機械攪拌,其攪拌時間不得少于2分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般應(yīng)在2小時內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜砂漿。③、砌筑前應(yīng)清理基層。④、砌磚墻:1)、根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸以及樣板進行排磚摞底。2)、砌筑前首先按照圖紙設(shè)計要求進行拉結(jié)筋的固定。然后按設(shè)計每500高設(shè)置一道(600mm),每道為2Φ6鋼筋,拉結(jié)筋應(yīng)放置在磚的肢壁上。拉結(jié)筋設(shè)置完畢后,經(jīng)檢查合格后方可大面積展開,同時拉結(jié)筋應(yīng)為通長使用。3)、墻體底部應(yīng)先砌筑三皮標(biāo)準(zhǔn)磚.4.)組砌時,方法應(yīng)正確,上下錯縫搭接,其搭接長度不小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不應(yīng)大于2皮。同時要求不與其它塊材混砌。5)、砌體水平灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜控制15mm和20mm,砂漿飽滿度大于80％以上。6)、填充墻砌筑到一定高度時（接近梁底、板底）應(yīng)留一定空隙,待墻體砌筑完畢后并至少間隔7天后,再將其補砌擠緊。7)、墻體抹灰前15~30天應(yīng)對墻體進行檢查,主要檢查砌體與結(jié)構(gòu)砼結(jié)合面的縫隙情5.質(zhì)量要求主控項目:1.砌塊和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求;2.砂漿飽滿度大于80％以上;不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。3.墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。一般項目:1.墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15mm和20mm。2.表面平整8mm.3、門窗洞口高、寬±5mm。十三、基槽驗收1)墊層砼施工緊跟挖土工作之后,一般要求基坑土體暴露面積不超過200m2,且會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計院、勘察院及時進行基坑驗槽,完畢后墊層砼即覆蓋上,以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量.2）基槽的土質(zhì)是否同地質(zhì)勘察報告一致,如不一致請相關(guān)單位出具整改意見,施工單位在進行下道工序前做好處理工作.十四、地下室防水工程1工程概況本工程地下室防水工程分底板防水、外墻防水、和室外部分頂板防水三部分.地下室底板防水:基礎(chǔ)墊層找平2施工準(zhǔn)備由于基層處理工作直接影響到整個防水工程最終的效果,因此對于本工序必須十分重視.基層應(yīng)平整、堅實、裂縫少、無起砂、干燥。凡表面龜裂缺陷必須封密修補平整。3工藝流程墊層→卷材防水層→保護層。4施工工藝1.在混凝土墊層干固后便可進行聚乙烯丙綸卷材施工.2.卷材下面的空氣應(yīng)排盡,并輥壓粘結(jié)牢固,不得空鼓。3.卷材接縫部位必須溢出膠水水泥漿。4。鋪貼的卷材應(yīng)平整順直,搭接尺寸準(zhǔn)確,不扭曲、皺折。5質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1。 生產(chǎn)廠家質(zhì)保書,基層隱蔽驗收記錄,抽樣復(fù)測報告。2。卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固,密封嚴(yán)密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷;防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固,縫口針嚴(yán),不得翹邊。4。卷材的鋪貼方法應(yīng)正確,卷材搭接寬度的允許偏差為-5mm。6質(zhì)量保證措施1. 對廠家提供的材料嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度,生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)保書和專業(yè)檢測單位出具的試驗報告,報驗合格后方可使用。2。 嚴(yán)格按照方案中所述的方法認(rèn)真進行防水施工面的基層處理,確保首道工序質(zhì)量,質(zhì)量員對基層處理應(yīng)嚴(yán)格驗收。3。 應(yīng)在加強部位首道加強層完全干固后,才能進行下道工序施工。4. 防水施工期間必須采取有效的排水措施,隨時降低基坑內(nèi)的地下水位,防止地表水流入.保持地下水位低于施工面不小于500mm。5。 質(zhì)量員應(yīng)對每道防水施工工序進行驗收,以確保最終涂膜厚度。十五、基礎(chǔ)回填土本工程為室外回填土,該工程結(jié)構(gòu)外防水施工完畢后進行插入.1.土方要求①、本工程土方必須按規(guī)范分層夯實.②、回填土料最大粒徑不大于50mm.2.施工方法:本工程采用機械回填人工輔助的方式,蛙式打夯機夯實。3.施工工藝本工程在基礎(chǔ)外防水完畢后進行回填,回填前首先將基底清理干凈.采用卡車進行運輸回填?；靥顣r應(yīng)分層鋪攤,每層厚度為300mm,采用蛙式打夯機夯實,夯實中應(yīng)按照一定的次序進行,從周邊開始按回行路線循環(huán)進行,夯實遍數(shù)為3～4遍.在夯實過程中應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,不得漏夯。嚴(yán)禁"水夯"法。本工程回填面積較大,可進行分段進行,按照鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形,每步尺寸為500×250mm,上下層錯縫距離不小于1m。4.質(zhì)量控制與要求①、回填土的粒徑必須符合規(guī)范要求,干容重符合設(shè)計要求。②、回填土必須按規(guī)定進行分層夯實,并取樣試驗。③、回填時應(yīng)注意鋪設(shè)厚度,不得超過規(guī)范要求。④、夯實過程中一定要按照一定次序進行,并保證夯實的重疊面積,一般為一夯壓半夯,同時滿足夯實遍數(shù)。⑤、回填過程中如遇雨天應(yīng)進行覆蓋,確保回填土的含水率,一旦遇有雨水視具體情況進行處理.6.上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施一、主體鋼筋工程一、施工操作規(guī)定1)各種規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證,并在使用前必須做鋼材測試工作,合格后在投入使用。2）梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半并需符合規(guī)范要求,按規(guī)范做彎勾不少于極厚2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩,以免變形,影響結(jié)構(gòu)。整個樓面綁扎好后,不得漏放。3)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi),一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,二級鋼筋可不做彎鉤：直徑不大于12mm的受壓1級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎約,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍;鋼筋措接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0。7倍；受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定;二、施工質(zhì)量注意事項1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形.2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸板面出現(xiàn)裂縫,梁底、柱側(cè)露筋。3)鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎對拉線應(yīng)綁成八字形,左右面綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好.4）柱子箍筋接頭錯開放置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯誤應(yīng)即糾正。5)澆筑混凝土?xí)r,受到倒壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,應(yīng)及時調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量,如超出現(xiàn)規(guī)范要求,要作調(diào)整后才可綁扎成型。7)梁鋼筋一般情況下,應(yīng)盡量采用對焊連接,并做鋼筋對焊接頭的焊接試驗。8）樓面鋼筋上排負彎矩筋,要求綁扎保護層位置正確.下部應(yīng)用Φ6鋼筋馬橙支撐,馬橙支撐間距,應(yīng)以上踏在上排鋼筋,鋼筋無下沉為準(zhǔn)。二、模板工程一)、主要操作規(guī)定1)在本工程的支模系統(tǒng)中,模板全部采用機制成板,擱柵采用鋼管和方木,柱、梁模板的緊固以設(shè)置對拉螺栓為主,根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面尺寸情況,該工程對拉螺栓按600-800MM的間距設(shè)置,個別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整?，F(xiàn)澆板的主擱柵,采用Φ48*3。5鋼管,次擱柵采用方木,立桿間距按800MM設(shè)置水平橫桿按1200MM設(shè)置,并設(shè)剪刀撐。2)在混凝土澆筑前,必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復(fù)核,復(fù)核內(nèi)容主要包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定性等.避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板,柱混凝土采用分層澆筑的原則,使樓板系統(tǒng)受力均勻,以免受集中荷載而變形,脹模.3)每層樓面澆完終凝后并混凝土強度達到一定程度,應(yīng)立即進行彈線定位工作,要求測量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱紙仔細放樣,并遵循先整體,后局部,上步工作不復(fù)驗不得進行下步測的原則,使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。二)柱模板安裝1)按照放線位置釘壓腳板。柱根部應(yīng)用加Φ10鋼筋與主筋焊接,作柱根部的定位用。2)按柱模板設(shè)計圖的模板位置,由下至上安裝模板,模板之間轉(zhuǎn)角用3mm厚單面貼泡沫條扣在模板門,防止柱陽角漏漿。3)安裝柱箍:柱箍可用對拉螺栓鋼管制成,柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸,例壓力大小等因素進行設(shè)計選擇。根據(jù)本工程砼柱的幾何尺寸,柱間柱箍下部離地300mm,上部高梁底200mm,中間柱箍間距不大于＠500,并應(yīng)雙面設(shè)置。4）構(gòu)造柱模板：在磚墻砌筑前,應(yīng)先預(yù)留好穿墻螺桿洞,螺桿洞的間距為底部為200mm,上部為圈梁底,且外墻構(gòu)造往外側(cè)應(yīng)在下層圈梁上設(shè)預(yù)留螺桿,作構(gòu)造柱底部固定用。磚墻與柱模接觸處用3mm厚海棉條鑲貼,使柱模板與磚墻無縫隙,防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,構(gòu)造柱中門柱箍的間距不大于@500。三)梁模板安裝1)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。2)梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法,架支架的立桿間距按800MM進行布置。3）按設(shè)計標(biāo)高整支柱的標(biāo)高,然后安裝鋼管龍骨,鋪上梁底板,并拉線找平。4)支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐,其豎向間距不大于1.8M。5）支頂若支承在基土上時,應(yīng)對基土平整夯實,并滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土塊等有效措施,確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。6)梁的兩側(cè)模板通過連接模用U型或插銷與底板連接。7)當(dāng)梁高超過750mm時,側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片。8)梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。9）圈梁模板安裝：在砌墻時,將螺桿洞預(yù)留好,圈梁模板用螺桿加方木固定,螺桿間距為Φ600,模板與磚墻接觸處用5mm海棉條嵌貼,防止在澆搗砼過程中,出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。四)樓板模板安裝l)底層地面應(yīng)夯實并鋪墊腳板。采用多層支架支模時,支頂應(yīng)垂直,上下層支頂應(yīng)在在同一豎向中心線上,而且要確保多層支架問在豎向與水平間的穩(wěn)定。2)支頂與龍骨的排列和間距,應(yīng)根據(jù)樓板的混礙土重量和施工荷載大小在樓板設(shè)計中確定,一般情況下支頂間距為800MM,大龍骨間距為了700MM,小龍骨間距為400mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。3)通線調(diào)節(jié)支頂高度,將大龍骨找平。4)樓板模板采用膠合板,鋪模板時從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處應(yīng)保證接位平整,收回拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴(yán)密。5)樓面模板鋪完后,應(yīng)檢查支柱是否牢固,然后將樓面清掃干凈。6）本工程樓面底模采用下層樓板,一般氣溫下,現(xiàn)澆板底模在砼澆搗后,養(yǎng)護14天左右拆模,防止砼樓板出現(xiàn)裂縫。五)拆模工程注意事項1)拆模前,應(yīng)先檢查砼的齡期,達到規(guī)范要求后,征得監(jiān)理公司的同意開具拆模令后方可拆模。2)拆模前,先將支柱上的可調(diào)上托鋼管松下,使支撐龍骨與模板分離,再用鋼釬撬動模板,拿下模板和支撐龍骨然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。3)拆除模板前,操作人員應(yīng)站在安全的地方。4)拆除跨度較大的梁下支項時,應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆。5)拆下的模板及時清理粘結(jié)物,涂刷脫模劑,并分類堆放整齊,拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。三、混凝土工程一)混凝土澆筑的一般要求1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,柱模板的清掃口應(yīng)清除雜物及積水后再封閉。根據(jù)配合比檢查混凝土材料用量、強度、坍落度?；炷料侣浜妥杂蓛A落高度不得超過2M,如超過2M時必須采取措施.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過2M時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在樓板側(cè)面開門子洞.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋密度決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1。25倍,最大不超過500MM,使用平板振動器的分層厚度為200MM。2)使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400MM)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫.平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按用水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。4）澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。二)柱混凝土澆筑1)柱澆筑前,在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不用料斗直接倒入模內(nèi)。2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右,混凝土下料點應(yīng)分散循環(huán)推進,連續(xù)進行,并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。3）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。三)梁、板混凝土澆筑1)梁板同時澆筑、澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到樓板位置時再與板的混擬土一起澆筑。2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器來回振搗.注意控制混凝土厚度,振搗完畢,用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。3)施工縫設(shè)置:單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板的施工縫位置在短邊的l/3處.4)施工縫采用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢.5）在施工縫處繼續(xù)澆筑凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。6)澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。四)樓梯混凝土澆筑l）樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用土抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。2)樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成.五)混凝土的養(yǎng)護措施1）混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天,有抗?jié)B要求的混凝不得少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。六)后澆帶和施工縫施工技術(shù)措施(1)后澆帶施工技術(shù)措施基礎(chǔ)后澆帶施工措施:后澆帶兩側(cè)用快易收口網(wǎng)隔離先澆混凝土。樓板處后澆帶施工措施:在后澆帶上下各加設(shè)加強鋼筋網(wǎng)片,后澆帶的鋼筋貫通,利用快易收口網(wǎng)作為新舊混凝土接茬的分隔。梁板拆模時,對于后澆帶兩側(cè)的梁板應(yīng)及時的回撐,以免形成懸臂構(gòu)件而使結(jié)構(gòu)受到破壞,到澆筑完后澆帶砼,并且強度達到100％方可拆除.用可調(diào)支撐桿件做局部加固。(2)水平縫的處理措施澆筑砼前應(yīng)將結(jié)合處已有砼面清理干凈,剔除表面浮漿及松動石子等雜物,并用清水沖洗。在澆筑混凝土?xí)r,將接槎面用水充分潤濕,并且要求在混凝土施工前在接槎面上先澆筑一層50mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的水泥砂漿,以保證新舊混凝土的有效結(jié)合。施工縫的處理方法是:表面鑿毛、沖洗干凈,然后鋪上一層同標(biāo)號級配的水泥砂漿厚10-15MM,澆筑時應(yīng)細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合.四、砌筑工程1)砌塊的灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,豎向灰縫的寬度不得大于20mm,水平灰縫厚度不得大于15mm。2)砌筑前將基礎(chǔ)面或樓面按標(biāo)準(zhǔn)高找平,砌240—360mm高同砌塊厚的粘土磚.找平的厚度和需要砌筑的高度確定,立好皮數(shù)桿.3)每皮砌塊的鋸切量盡可能少,并將非整塊砌塊盡可能布置在墻的兩側(cè),上下皮砌塊應(yīng)錯縫,搭接長度不少于砌塊的長度的l/3,即鋸切的砌塊長度不應(yīng)小于200mm。豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。4）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬磋,交錯搭砌,砌塊上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌;5)砌塊每天的砌筑高度不應(yīng)大于1。8米,對縱橫墻體進行同步砌筑.砌筑時縱橫墻交接處及砌塊及框架交接處留設(shè)2Φ6＠500拉結(jié)筋,每邊長度不少于100mm。6)墻面與梁底或樓屋面砌斜磚,斜砌度為60度左右,砂漿應(yīng)飽滿且每隔2m在梁或板底用>8膨脹螺栓與樓板梁聯(lián)結(jié),下面與U形筋焊牢,U形筋范圍用砼填實,一般高度在120m。7)在砌塊墻上設(shè)置埋件和暗配管線,只能垂直埋設(shè),電線管子的直徑不宜大于25m,且必須采用專門工具鉆孔開洞,嚴(yán)禁用鉆子隨意砍鑿。管子兩側(cè)需留設(shè)25mm的間隙固定管子,減少補管子砂漿起殼.管子外壁離墻面不少于15mm,防止管子壁影露出墻面。管子外壁離墻面不少于15mm.對于需設(shè)配電箱和消火栓的部位的墻體,在洞口周圍設(shè)鋼筋砼框。7.外墻腳手架施工技術(shù)措施一)架子搭設(shè)方案:1)本工程采用雙排鋼管外腳手架作為外墻主體與裝修施工用腳手架,腳手架基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑,上墊50厚條板,四周設(shè)排水明溝。2）架體與墻體的連結(jié)采用剛性拉接,即采用鋼管在柱、門窗洞口,將架體與結(jié)構(gòu)墻體采取拉撐加固。拉結(jié)點應(yīng)拉在架體外側(cè)橫桿與立桿十字交接點附近,拉結(jié)鋼管應(yīng)拉住架體外側(cè)立桿。拉結(jié)點附近將小橫桿頂緊墻面,形成撐桿,保證架子的側(cè)向穩(wěn)定。水平間距1500,垂直方向3×1800。二)鋼管外腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求:一、材料選擇:1)腳手架鋼管采用外徑φ48mm、壁厚3.5mm的鋼管,長度4～6。0ｍ、1。5~2。3ｍ為宜,其材料符合GB700—88Q235的技術(shù)條件,有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫缺陷鋼管不得使用.2)扣件應(yīng)用經(jīng)國家批準(zhǔn),有出廠證明的鋼產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象禁止使用。3)木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作,寬度不小于200mm,厚度不小于50mm,其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ5-88中對二級木材的規(guī)定,腳手板表面不得有橫裂、腐朽,兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鉛絲幫牢。二、架子的搭設(shè):1)雙排架的搭設(shè):1.1)雙排架搭設(shè)立桿排距為1米,立桿間距1。5米,大橫桿步距1。7米,小橫桿間距0.9米,架子距離墻面400mm,每七根立桿間距設(shè)剪力撐,與地面夾角不大于60°,要充分利用框架柱,將外架與結(jié)構(gòu)連接。架子的立面內(nèi)側(cè)張掛密目安全網(wǎng)全封閉。2)立桿及縱、橫向掃地桿的搭設(shè):2.1)立桿垂直搭設(shè)在基礎(chǔ)上,掃地桿在立桿的外側(cè)。本工程檐高大部分21m,部分10m。內(nèi)外立桿排距為1米,里排立桿離墻面不宜大于40cm,相鄰桿的接頭不得在同一步高內(nèi),以錯開桿長1/2為宜,且不得少500mm,垂直偏差不得大于架高的1/200;縱向掃地桿采用十字式扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿應(yīng)采用十字扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立柱上.2.2）操作面防護措施：在操作面上,腳手架跳板應(yīng)滿鋪,靠外邊內(nèi)側(cè)設(shè)180mm高擋腳板,滿足一跳三杠要求,并不得存在空頭跳；操作層上方滿鋪一道腳手板做防護板,下方滿兜雙層大目安全網(wǎng)一道。三)架子搭設(shè)要求3。1)鋪腳手板時,應(yīng)按腳手板探頭不大于15cm的要求另設(shè)小橫桿,小橫桿距墻面15cm,架子外側(cè)小橫桿探頭長度應(yīng)統(tǒng)一、平齊,探出長度一般以10～15cm為宜.3.2)為減輕架子自重,腳手架每段內(nèi)鋪板不多于兩層腳手板,沿長向鋪設(shè),其端頭應(yīng)伸出小橫桿≤15cm,用鉛絲將腳手板與小橫桿綁牢不得將腳手板重疊布置,否則應(yīng)另設(shè)小橫桿.3.3)材料搬運的出入口及開口處兩側(cè),均應(yīng)設(shè)置雙層立桿用扣件緊固,出入口要搭設(shè)安全遮棚,防護棚寬于出入通道兩側(cè)各1m,頂棚滿鋪50mm厚的腳手板雙層,非出入口和通道必須封嚴(yán).3。4）腳手架扣件螺栓應(yīng)擰緊,腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉與撐是保證腳手架安全的重要因素,應(yīng)按下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行:3.4.1)水平方向小于6m垂直方向小于4m設(shè)一拉接點,拉結(jié)點盡量利用墻上門窗洞口位置。3。4.2）在拉結(jié)點附近,將小橫桿頂緊墻面,防止架子向里傾斜,拉結(jié)點應(yīng)靠近主節(jié)點,偏離主節(jié)點的距離不大于300mm。3.4.3)連墻桿件中的拉桿,應(yīng)水平并垂直于墻面設(shè)置。3.4。4)無論受拉或受壓的拉撐連桿,一定要在拆除腳手架時方能逐層從上向下拆除,施工中途如因妨礙其它工序操作,需要拆除個別拉撐連桿時,必須經(jīng)技術(shù)部門同意,并采取有效果的加固措施,檢查確實牢固可靠后方可拆除,任何人不得擅自拆除.3。4.5）沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角算起,在腳手架外側(cè)面每隔7根立桿間距（1。57=10.5m）左右,用斜桿搭成剪力撐自下而上順序連續(xù)設(shè)置,斜桿用長管與地面成45°～60°夾角;最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm,剪力撐的搭設(shè)是將一根斜桿連接在立桿上,另一根斜桿連接在橫楞上,應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢;剪力撐鋼管的接長接點不允許用對接扣件,應(yīng)采用搭接方法,搭接長度應(yīng)大于50cm,并采用3只旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊。3.4。6）腳手架四角有防雷擊裝置,將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)留避雷鋼筋通過鍍鋅扁鐵焊接在一體。四)腳手架的管理1)在架子基礎(chǔ)分段荷載措施完成后應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工等各部門人員按基礎(chǔ)、分段荷載等部位和搭設(shè)、搭接支頂?shù)软椖窟M行檢查驗收,并填寫報驗單,合格后方可繼續(xù)搭設(shè)和使用。2)在架子搭設(shè)過程中,如需使用,必須由施工負責(zé)人組織有關(guān)人員進行檢查,符合要求后方可上人.3)架子未經(jīng)檢查,驗收前除架子工外,嚴(yán)禁其他人員攀登,驗收合格后任何人不得擅自拆改,需做局部拆改時須經(jīng)施工負責(zé)人同意由架子工操作。4)大風(fēng)雨后,施工負責(zé)人要及時組織有關(guān)人員對架子進行檢查。5)腳手架上的施工荷載≤200kg/m2。腳手架應(yīng)有專人定期進行沉降測量,發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工負責(zé)人和安全總監(jiān),以便采取措施。五）安全網(wǎng)的張設(shè):1)安全網(wǎng)的技術(shù)要求;安全網(wǎng)繩必須使用優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品,并經(jīng)物資部、安全部實測檢查驗收合格后方可投入使用。所有繩的濕干能力比不得低于75%.2)安全網(wǎng)的使用規(guī)則和搭設(shè)方法:2.1使用規(guī)則①新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,舊網(wǎng)必須有允許使用的證明書或合格的檢驗記錄。②安裝時,在每個系結(jié)點上,邊繩應(yīng)與支撐物(架)靠緊,并用一根獨立的系繩連接,系結(jié)點沿網(wǎng)邊均勻分布,其距離不得大于750mm.系結(jié)點應(yīng)符合搭結(jié)方便,連接牢固又容易解開,受力后不會散脫的原則。有筋繩的網(wǎng)在安裝時也必須把筋繩連接在支撐物(架)上。③多張網(wǎng)連接使用時,相鄰部分應(yīng)靠緊或重疊,連接繩材料與網(wǎng)相同,強力不得低于其網(wǎng)繩強力。④安裝平網(wǎng)時,除上述要求外,還要遵守下列規(guī)則:a。安裝平網(wǎng)應(yīng)外高里低,以15°為宜,網(wǎng)不宜綁緊;b。安裝立網(wǎng)時要注意安裝平面與水平面垂直,立網(wǎng)底部必須與腳手架全部封嚴(yán)。c。要保證安全網(wǎng)受力均勻,必須經(jīng)常清理網(wǎng)上落物,網(wǎng)內(nèi)不得有積物。d.安全網(wǎng)安裝后,必須經(jīng)專職安全員檢查驗收合格簽字后方能使用。4。2。2。2水平安全網(wǎng)的搭設(shè)方法:架子上水平兜網(wǎng)設(shè)置,每四步架設(shè)一道兜,兜網(wǎng)設(shè)置在小橫桿上方,周邊用18#鐵絲與架子綁扎牢固。施工作業(yè)面外側(cè)防護不低于1.5m,同時張設(shè)水平網(wǎng)與鋼管架子綁扎牢固.架體外側(cè)全部張掛密目安全網(wǎng)。六)架子的拆除:1)腳手架拆除前應(yīng)由單位工程負責(zé)人召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查與簽證,確認(rèn)建筑物已施工完畢,確以不需要腳手架時,方可拆除。2)拆除腳手架,應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),并有專人負責(zé)警戒.3)拆除腳手架前,應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清除干凈,按自上而下,先裝者后拆,后裝者先拆的順序進行。4)腳手架拆除順序為:跳板(安全網(wǎng))→防護欄桿→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿,自上而下逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不準(zhǔn)上下同時作業(yè),剪刀撐應(yīng)先拆中間扣再拆兩頭扣,由中間操作人員往下遞桿子。5)拆下的桿件與零配件應(yīng)分類堆放,用垂直運輸機械進行運載,嚴(yán)禁高空拋擲。6）架子拆除后應(yīng)對管材進行調(diào)直、除銹、防銹工作,對扣件也必須進行檢查、保養(yǎng),無裂縫、滑扣、變形等現(xiàn)象方可調(diào)出入庫。否則作報廢品進行回收,下次工程不得使用.8.塔吊布置及基礎(chǔ)方案我公司根據(jù)業(yè)主提供的建筑物平面布置圖以及對施工平面布置要求,進行了細致的分析與研究,根據(jù)可使用的吊車的型號與安裝的位置,以及方便各分區(qū)內(nèi)分段間的資源可以流動自如,將本工程劃分為兩個施工區(qū)各棟號自成施工段.(1)、塔吊的平面布置位置詳見《施工平面布置總圖》.(2）、塔吊基礎(chǔ)處理是安全運行的前提,是影響安全生產(chǎn)管理的一個非常重要的環(huán)節(jié)。在吊車的位置布置前,先認(rèn)真分析地質(zhì)勘測資料與所用吊車對地基基礎(chǔ)的技術(shù)要求,我們將在以下兩個方面嚴(yán)格控制.1、嚴(yán)格控制地基的的承載力,根據(jù)地勘資料如果持力層開挖深度不大時,一定要開挖至持力層保證地基達到設(shè)計地耐力要求;2、嚴(yán)格按照塔吊對基礎(chǔ)的要求按塔吊基礎(chǔ)圖施工,保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。以保證吊車的使用安全。9.屋面工程施工方法及技術(shù)措施一、材料選擇1)屋面保溫材料采用100厚泡沫保溫板,材料進場后由材料員進行外觀驗收,檢查外形、容重、厚度。外形整齊,厚度允許偏差±4mm。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積,計算其重量檢查容重是否超標(biāo),辦理驗收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮,防止破壞和污染。2)防水材料,出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全,使用國家認(rèn)證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料,同時由現(xiàn)場實驗員負責(zé)取樣送檢,合格后方可使用。二、施工方法1)保溫層施工①基層應(yīng)平整、干凈、干燥;②鋪貼方式采用干鋪:③玻璃板不應(yīng)破碎、缺棱角,鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的,應(yīng)鋸平拼接使用。④板與板間之間要錯縫、擠緊,不得有縫隙。若因裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙,應(yīng)用板條塞入并打磨平。2)找坡層施工①先按設(shè)計坡度及流水方向,用砂漿打點定位,確保坡度、厚度正確.②鋪設(shè)找坡層,用平板振動器壓實適當(dāng),表面平整,找坡正確。③找坡層完工后,應(yīng)用彩條布覆蓋,以防浸水和破壞。④鋪設(shè)找坡層時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管.3)防水卷材鋪貼A.卷材防水層施工的一般工藝流程:基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查修整→保護層施工。B.鋪貼方向:卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼;C.施工順序；防水層施工時,應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處,檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)的處理,然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時,宜順天溝、檐口方向,減少搭接。4)瓦屋面施工應(yīng)先對屋面進行找平后,按以下步驟放線：距屋脊30mm處彈一平行于屋脊的平行線,確定最上一層瓦的位置,距屋檐650mm處彈一平行線于屋檐的平行線,再距屋檐350mm位置彈一平行線,此線是第一根掛瓦條上棱對齊位置(即是屋檐第一層瓦的位置）,以保證層檐瓦挑出至少50mm。10.裝飾工程施工要點一)裝飾施工總說明1)施工順序及流程2）在進入裝修階段施工過程中,勞動力組織形式與結(jié)構(gòu)階段比較,須作相應(yīng)調(diào)整,專業(yè)班組配備亦作及時調(diào)整,實行專業(yè)班組分層流水作業(yè),同時開始施工,保證整個裝修工程如期順利完成。二)施工流程如下:1)基層:地面→墻面→頂棚2）面層:頂棚→墻面→地面三)具體施工順序:1)測量放線墻體工程→各專業(yè)管線及預(yù)埋件安裝工程→地面基層處理工程→飾面工程→地面飾面工程→燈具、潔具、五金件等→門窗扇安裝→油漆修補→安裝工程→清理。2)外墻裝飾施工、水電安裝、腳手架搭設(shè)與拆除等工序穿插于上述施工流程,不另外占用工期.四)主要裝飾項