2025年鉗工技師模擬題（附參考答案）一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°2.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細D.鋸割3.用絲錐攻螺紋時，每攻1-2圈，要倒轉(zhuǎn)（）圈，其目的是斷屑。A.1/2-1B.1-2C.2-3D.3-44.鉸削余量太大會使（）。A.孔徑縮小B.孔徑擴大C.表面粗糙度增大D.尺寸精度提高5.研具材料比被研磨的工件（）。A.硬B.軟C.軟硬均可D.一樣硬度6.液壓傳動中，壓力的大小取決于（）。A.外力B.流量C.速度D.油泵7.普通平鍵連接對中性良好，但不能實現(xiàn)（）。A.軸向固定B.周向固定C.徑向固定D.角度固定8.齒輪傳動中，為增加接觸面積，改善嚙合質(zhì)量，在保留原齒輪副的情況下，采?。ǎ┐胧.刮削B.研磨C.跑合D.滲碳9.帶傳動中，彈性滑動是（）。A.可以避免的B.不可避免的C.有時可以避免的D.一定條件下可以避免的10.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.過盈配合11.裝配圖中相鄰兩零件的接觸面和配合面規(guī)定只畫（）條線。A.1B.2C.3D.412.形狀復雜，精度要求高的刀具應(yīng)選用（）材料。A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速鋼D.硬質(zhì)合金13.測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準為（）。A.定位基準B.測量基準C.裝配基準D.設(shè)計基準14.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法D.選配法15.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停留，且停留后不會因外力作用而移動位置的是（）。A.調(diào)壓回路B.卸荷回路C.鎖緊回路D.調(diào)速回路16.普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是（）。A.主運動傳動鏈B.進給運動傳動鏈C.車螺紋傳動鏈D.快速移動傳動鏈17.下列形位公差項目中，屬于形狀公差的是（）。A.同軸度B.圓柱度C.位置度D.垂直度18.裝配工藝系統(tǒng)圖主要作用之一是（）。A.指導生產(chǎn)B.反映產(chǎn)品的性能C.表示產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)D.表示零件的加工精度19.鉗工在刮削時，顯示劑涂抹在工件表面上越薄，刮削的（）越高。A.精度B.表面粗糙度C.形狀精度D.尺寸精度20.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力稱為（）。A.強度B.硬度C.塑性D.韌性21.焊接電弧中，溫度最高的區(qū)域是（）。A.陰極區(qū)B.陽極區(qū)C.弧柱區(qū)D.熱影響區(qū)22.機床導軌面經(jīng)刮削后，在25mm×25mm內(nèi)接觸點應(yīng)為（）。A.1-2點B.3-4點C.5-10點D.10-20點23.為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，必須做好（）工作。A.安裝B.調(diào)試C.維護保養(yǎng)D.修理24.裝配時，對某些特別重要的配合件，可采用（）的方法，來保證配合間隙。A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法D.選配法25.機械加工工藝過程中，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為成品或半成品的過程稱為（）。A.工藝過程B.機械加工工藝過程C.工藝規(guī)程D.生產(chǎn)過程26.鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（）。A.刀具B.工件C.切屑D.周圍介質(zhì)27.普通螺紋的牙型角為（）。A.30°B.45°C.55°D.60°28.選擇鏨子楔角時，在保證足夠強度的前提下，盡量?。ǎ?shù)值。A.較大B.較小C.中間D.任意29.游標卡尺上的游標每小格所對應(yīng)的長度比主尺每小格所對應(yīng)的長度少（）mm。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.130.機械制造中，優(yōu)先選用的孔公差帶是（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.任意二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.鉗工常用的設(shè)備有（）。A.臺虎鉗B.砂輪機C.鉆床D.車床E.刨床2.常用的潤滑方式有（）。A.手工潤滑B.滴油潤滑C.油環(huán)潤滑D.飛濺潤滑E.壓力潤滑3.影響齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差項目有（）。A.齒形誤差B.基節(jié)偏差C.齒向誤差D.齒圈徑向跳動E.公法線變動4.液壓系統(tǒng)的組成部分包括（）。A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件E.工作介質(zhì)5.提高勞動生產(chǎn)率的途徑有（）。A.改進產(chǎn)品設(shè)計B.采用先進工藝C.提高設(shè)備自動化程度D.改善生產(chǎn)組織管理E.提高工人技術(shù)水平6.形位公差帶的形狀有（）。A.兩平行直線B.兩等距曲線C.兩同心圓D.圓柱面E.球體7.裝配工作的組織形式有（）。A.固定式裝配B.移動式裝配C.集中裝配D.分散裝配E.單件裝配8.刀具磨損的形式有（）。A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.前后刀面同時磨損D.刀尖磨損E.刃口磨損9.常見的焊接缺陷有（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透E.焊瘤10.金屬材料的力學性能包括（）。A.強度B.硬度C.塑性D.韌性E.疲勞強度三、判斷題（每題1分，共10分）1.鏨削時，鏨子的楔角越大，鏨子越鋒利。（）2.鋸割硬材料或薄材料時，應(yīng)選用細齒鋸條。（）3.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑。（）4.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）5.液壓系統(tǒng)中，油泵的工作壓力取決于油泵的額定壓力。（）6.帶傳動具有過載保護作用。（）7.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強。（）8.裝配時，只要零件清洗干凈，就可以保證裝配質(zhì)量。（）9.機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。（）10.刀具的前角越大，切削越省力，所以前角越大越好。（）四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述刮削的特點和應(yīng)用范圍。2.什么是裝配工藝規(guī)程？它有什么作用？五、綜合分析題（20分）某設(shè)備的主軸部件裝配后，發(fā)現(xiàn)主軸的徑向圓跳動超差。請分析可能的原因，并提出解決措施。參考答案一、單項選擇題1.B。鏨子的后角一般為5°-8°，后角的作用是減少后刀面與工件之間的摩擦。2.B。鋸路是使鋸齒按一定規(guī)律左右錯開排列成的形狀，可減少鋸縫兩側(cè)與鋸條的摩擦。3.A。攻螺紋時每攻1-2圈倒轉(zhuǎn)1/2-1圈，目的是斷屑，防止切屑堵塞。4.C。鉸削余量太大會使表面粗糙度增大，因為余量太大，切削力和切削熱增加，容易產(chǎn)生振動和毛刺。5.B。研具材料比被研磨的工件軟，這樣磨料才能嵌入研具，對工件進行研磨。6.A。液壓傳動中，壓力的大小取決于外力，根據(jù)帕斯卡原理，壓力與外力成正比。7.A。普通平鍵連接能實現(xiàn)周向固定，但不能實現(xiàn)軸向固定。8.C。跑合可以增加齒輪的接觸面積，改善嚙合質(zhì)量，在保留原齒輪副的情況下常用此方法。9.B。帶傳動中，彈性滑動是不可避免的，是由于帶的彈性變形引起的。10.A。滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，方便軸的加工和互換。11.A。裝配圖中相鄰兩零件的接觸面和配合面規(guī)定只畫1條線。12.C。高速鋼具有較高的硬度、耐磨性和熱硬性，適合制造形狀復雜、精度要求高的刀具。13.B。測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準為測量基準。14.C。調(diào)整法是使用可換墊片、襯套和鑲條等消除零件間積累誤差或配合間隙的方法。15.C。鎖緊回路能使執(zhí)行元件在任意位置上停留，且停留后不會因外力作用而移動位置。16.C。車螺紋傳動鏈是普通車床傳動系統(tǒng)中的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，它保證了刀具和工件之間的嚴格運動關(guān)系。17.B。圓柱度屬于形狀公差，同軸度、位置度和垂直度屬于位置公差。18.A。裝配工藝系統(tǒng)圖主要作用之一是指導生產(chǎn)，它清晰地表示了裝配的順序和各工序的內(nèi)容。19.A。鉗工在刮削時，顯示劑涂抹在工件表面上越薄，刮削的精度越高。20.A。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力稱為強度。21.C。焊接電弧中，弧柱區(qū)溫度最高。22.D。機床導軌面經(jīng)刮削后，在25mm×25mm內(nèi)接觸點應(yīng)為10-20點。23.C。為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，必須做好維護保養(yǎng)工作。24.D。裝配時，對某些特別重要的配合件，可采用選配法來保證配合間隙。25.B。機械加工工藝過程是直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為成品或半成品的過程。26.B。鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是工件。27.D。普通螺紋的牙型角為60°。28.B。選擇鏨子楔角時，在保證足夠強度的前提下，盡量取較小數(shù)值，使鏨子更鋒利。29.B。游標卡尺上的游標每小格所對應(yīng)的長度比主尺每小格所對應(yīng)的長度少0.02mm（以常見的50分度游標卡尺為例）。30.A。機械制造中，優(yōu)先選用的孔公差帶是基孔制，便于刀具和量具的標準化。二、多項選擇題1.ABC。鉗工常用的設(shè)備有臺虎鉗、砂輪機、鉆床等，車床和刨床一般不屬于鉗工常用設(shè)備。2.ABCDE。常用的潤滑方式包括手工潤滑、滴油潤滑、油環(huán)潤滑、飛濺潤滑和壓力潤滑。3.AB。影響齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差項目有齒形誤差和基節(jié)偏差。齒向誤差影響載荷分布均勻性，齒圈徑向跳動和公法線變動影響運動準確性。4.ABCDE。液壓系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)組成。5.ABCDE。提高勞動生產(chǎn)率的途徑包括改進產(chǎn)品設(shè)計、采用先進工藝、提高設(shè)備自動化程度、改善生產(chǎn)組織管理和提高工人技術(shù)水平。6.ABCDE。形位公差帶的形狀有兩平行直線、兩等距曲線、兩同心圓、圓柱面和球體等。7.ABCD。裝配工作的組織形式有固定式裝配、移動式裝配、集中裝配和分散裝配。8.ABC。刀具磨損的形式有前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面同時磨損。9.ABCDE。常見的焊接缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透和焊瘤等。10.ABCDE。金屬材料的力學性能包括強度、硬度、塑性、韌性和疲勞強度。三、判斷題1.×。鏨子的楔角越大，鏨子越鈍，而不是越鋒利。楔角大小應(yīng)根據(jù)工件材料來選擇。2.√。鋸割硬材料或薄材料時，應(yīng)選用細齒鋸條，細齒鋸條的容屑槽小，可防止鋸縫堵塞。3.√。攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑，以保證攻螺紋時螺紋牙型的完整。4.√。研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。5.×。液壓系統(tǒng)中，油泵的工作壓力取決于負載，而不是油泵的額定壓力。6.√。帶傳動具有過載保護作用，當負載過大時，帶會在帶輪上打滑，保護其他零件。7.×。滾動軸承的游隙越大，其承載能力越弱，游隙應(yīng)根據(jù)工作條件合理選擇。8.×。裝配時，零件清洗干凈只是保證裝配質(zhì)量的一個方面，還需要正確的裝配工藝和裝配順序等。9.√。機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，它規(guī)定了零件的加工工藝過程和操作方法。10.×。刀具的前角越大，切削越省力，但前角過大，刀具的強度會降低，容易損壞，所以前角應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇。四、簡答題1.刮削的特點：-切削量小，切削力小，產(chǎn)生的熱量少，不會引起工件的熱變形。-可以獲得很高的尺寸精度、形狀精度、位置精度和較小的表面粗糙度。-能提高工件表面的接觸精度和耐磨性。-工具簡單，通用性強，不受工件形狀和位置的限制。應(yīng)用范圍：-常用于機床導軌、滑動軸承等精密零件的制造和修理。-可以修復零件的磨損和劃傷，提高零件的使用壽命。-用于裝配過程中，保證零件之間的配合精度。2.裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝過程和操作方法等的工藝文件。作用：-指導裝配工作，使裝配工作有章可循，保證裝配質(zhì)量。-合理安排裝配工序和工時，提高裝配效率，降低生產(chǎn)成本。-便于組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各部門之間的工作，保證生產(chǎn)的順利進行。-是新建或擴建裝配車間的依據(jù)，根據(jù)裝配工藝規(guī)程確定車間的設(shè)備、人員和場地等。五、綜合分析題可能的原因：1.主軸本身的制造精度問題：-主軸的圓柱度、圓度等形狀誤差超差，導致主軸在旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)徑向跳動。-主軸的軸頸尺寸精度不符合要求，與軸承的配合間隙不當。2.軸承的問題：-軸承的內(nèi)外圈滾道存在圓度、圓柱度誤差，使主軸在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向跳動。-軸承的游隙不合適，過大或過小都會影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度。-軸承安裝不當，如軸承安裝時受到損傷、安裝不垂直等。3.裝配過程的問題：-主軸與軸承座孔的同軸度誤差超差，使主軸在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生偏心。-裝配時，各零件的安裝順序不正確，導致主軸的受力不均勻。-緊固螺母擰緊力不均勻，使主軸產(chǎn)生變形。解決措施：1.