固態(tài)電解質(zhì)漿料生產(chǎn)工藝流程類別判定表//組成包括主體、公用、輔助、環(huán)保、儲(chǔ)運(yùn)等，詳見表。主要內(nèi)容及組成1租用紹興市越城區(qū)馬山街道大潭路38號(hào)紹興卓斕智能裝備有限2程清洗廢水、噴淋廢水、實(shí)驗(yàn)室廢水經(jīng)1套40m3/d污水處理設(shè)施處理所需蒸汽由園區(qū)蒸汽管道供應(yīng)，蒸汽壓力為0.6MPa，34部呼吸閥密閉收集后接入一套堿噴淋+干式過濾+二級(jí)活性炭吸附裝），），裝置后與配料、破碎等過程產(chǎn)生的顆粒物隨NMP罐區(qū)四周均設(shè)置圍堰，圍堰范圍為16.24m*14.48m，圍堰55、產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案詳見表產(chǎn)品方案產(chǎn)品主要用于正負(fù)極層或涂覆在隔膜表面，可以起到代替液態(tài)電解質(zhì)的用途，提高鋰離6、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備清單詳見表設(shè)備清單14243444546474849442332223322442442222244NMP儲(chǔ)罐2NMP計(jì)量罐22244/1/135124224/2/1/1/1/1/1/2/2/3pH計(jì)/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/2/1/1/1/1/1/1/1/1排污單位主要生產(chǎn)單元、主要工藝及生產(chǎn)設(shè)施名稱一覽表產(chǎn)能匹配性分析：控制產(chǎn)能的關(guān)鍵性工序?yàn)榛旌戏稚?、研磨，根?jù)企業(yè)提供的資料，水性生產(chǎn)線及油性生產(chǎn)線的生產(chǎn)批次為6批/日。結(jié)合表2-6各設(shè)備的參數(shù)可知，水性、油性生產(chǎn)線混合分散工序最大設(shè)備產(chǎn)能為5760t/a，設(shè)計(jì)能力為5000t/a，產(chǎn)能負(fù)荷約為86.8%；水性、油性生產(chǎn)線粗磨、細(xì)磨工序最大設(shè)備產(chǎn)能為5400t/a，設(shè)計(jì)能力為5000t/a，產(chǎn)能負(fù)荷約為92.6%7、主要原輔料原輔料消耗情況詳見表原輔料消耗情況表123456NMP7驗(yàn)89////理劑主要原輔材料說明：①磷酸鹽類陶瓷材料1：根據(jù)企業(yè)提供的《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》，所使用的磷酸鹽類陶瓷材料1分子式及分子量均為保密材料。企業(yè)鄭重承諾該原料未包含第一類污染物、重金屬污染物、持久性有機(jī)污染物、揮發(fā)性有機(jī)污染物、揮發(fā)性無機(jī)污染物等污染物。②分散劑1：根據(jù)企業(yè)提供的《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》，所使用的分散劑1主要成分為羧甲基纖維素鈉，CAS編碼9004-32-4，其外觀為白色或發(fā)白固體粉末，無味，pH5~8.5，比重（水=1）1.59，溶于水和熱水，自燃溫度＞370℃。在常溫常壓條件下性質(zhì)穩(wěn)定，與氧化③超純水：超純水是將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水。電阻率大于18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm極限值（25℃)。超純水由兩級(jí)反滲透+EDI制備。④磷酸鹽類陶瓷材料2：根據(jù)企業(yè)提供的《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》，所使用的磷酸鹽類陶瓷材料2為混合物，其主要成分包括五氧化二磷（CAS編碼為1314-56-3）、二氧化鈦（CAS編碼13463-67-7）、碳酸鋰（CAS編碼25890-20-4）、氧化鋁（CAS編碼1344-28-1）。其外觀為白色粉末，無味，pH7.06，密度2.92g/cm3，不溶于水，未有已知的危險(xiǎn)反應(yīng)，不相容的物質(zhì)包括強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。急性毒性：大鼠經(jīng)口LD50＞20000mg/kg，兔子經(jīng)皮LD50>10000mg/kg，大鼠吸入LC50（4hr6.82mg/L。⑤分散劑2：根據(jù)企業(yè)提供的《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》，所使用的分散劑2主要成分為聚乙烯吡咯烷酮（PVPCAS編碼為9003-39-8，其外觀為白色粉末，平均分子量40000，熔點(diǎn)＞300℃,沸點(diǎn)90~93℃,密度2.92g/cm3，溶于水，pH3~5，自燃溫度440℃。聚乙烯吡咯烷酮不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在正常條件下貯存，干燥的PVP是很穩(wěn)定的。急性毒性：大鼠經(jīng)口LD50＞100000mg/kg。聚乙烯吡咯烷酮為酮類有機(jī)物，可用作澄清劑；穩(wěn)定劑；稠化劑；壓片填充劑；分散劑。⑥NMP：根據(jù)企業(yè)提供的《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》，油性產(chǎn)品所用溶劑為1-甲基-2-吡咯烷酮，即NMP，CAS編碼為872-50-4，分子式為C5H9NO，分子量99.13。其外觀無色-微淺黃色透明液體，有輕微氨味，pH7.7~8，熔點(diǎn)-24℃,沸點(diǎn)202℃,閃點(diǎn)95℃,蒸氣壓66Pa/25℃,蒸汽密度3.4，密度1.03，易溶于水，自燃溫度270℃。NMP一般情況下穩(wěn)定，未報(bào)道特殊反應(yīng)性。急性毒性：大鼠經(jīng)口LD50=3914mg/kg，兔子經(jīng)皮LD50=8000mg/kg。NMP是選擇性強(qiáng)和穩(wěn)定性好的極性溶劑，高精密電子、電路板、鋰電池的優(yōu)良清洗劑。9、物料平衡及水平衡（1）物料平衡①水性固態(tài)電解質(zhì)漿料物料平衡水性固態(tài)電解質(zhì)漿料物料平衡詳見表水性固態(tài)電解質(zhì)漿料物料平衡表物料注：水性固態(tài)電解質(zhì)漿料生產(chǎn)線共計(jì)兩條，每條線每天生產(chǎn)6批次，合計(jì)每天生產(chǎn)12批次。根據(jù)企業(yè)提供資料，設(shè)備部分零件需定期清洗，故批次去清洗廢水中的物料按平均值考慮。②油性固態(tài)電解質(zhì)漿料物料平衡油性固態(tài)電解質(zhì)漿料物料平衡詳見表油性固態(tài)電解質(zhì)漿料物料平衡表注：油性固態(tài)電解質(zhì)漿料生產(chǎn)線共計(jì)兩條，每條線每天生產(chǎn)6批次，合計(jì)每天生產(chǎn)12批次。根據(jù)企業(yè)提供資料，設(shè)備部分零件需定期清洗，故批次去清洗廢水中的物料按平均值考慮。（2）NMP平衡NMP平衡情況詳見表NMP平衡表（3）P元素平衡P元素平衡情況詳見表元素平衡表料（3）水平衡水平衡見圖2-1。水平衡圖單位t/a工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)1、生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)品為固態(tài)電解質(zhì)漿料，生產(chǎn)工藝主要包括分散、研磨，屬于單純的物理混合，不涉及化學(xué)反應(yīng)。水系、油系產(chǎn)品僅為原料配方不同，生產(chǎn)工序均相同。具體工藝流程詳見圖水性固態(tài)電解質(zhì)漿料工藝流程圖油性固態(tài)電解質(zhì)漿料工藝流程圖工藝流程簡(jiǎn)述：溶劑緩存：水性線溶劑超純水由制水設(shè)備制備后直接依靠隔膜泵泵入車間儲(chǔ)罐內(nèi)緩存，油性線溶劑NMP由外部罐區(qū)依靠隔膜泵泵入車間儲(chǔ)罐內(nèi)緩存，罐體存儲(chǔ)溫度23±5℃,溶劑存儲(chǔ)時(shí)間≤90d。溶劑計(jì)量：車間二級(jí)儲(chǔ)罐內(nèi)溶劑經(jīng)磁力泵，送入溶劑計(jì)量罐。計(jì)量罐按照單批次產(chǎn)品所需要的溶劑重量，進(jìn)行計(jì)量，通過隔膜泵定量輸送至預(yù)分散罐。溶劑溫度23±5℃。粉料投料：從庫房運(yùn)輸過來的原材料，經(jīng)過拆包后，投放至無塵投料站。無塵投料站單獨(dú)隔間并配備除塵風(fēng)機(jī)，可在投料口形成負(fù)壓，投料粉塵經(jīng)脈沖布袋除塵器收集后回用于工序，未收集處理部分通過潔凈車間新風(fēng)凈化系統(tǒng)處理后高架排放。單次投放物料重量5m3，環(huán)境溫度23±5℃。各粉料按照批次進(jìn)行投加，單批次投料時(shí)間約為0.5h，日投料時(shí)間為3h。粉料緩存：無塵投料站內(nèi)粉體，經(jīng)真空上料機(jī)，通過氣力輸送至上料暫存罐，單批次緩存輸送用時(shí)約為0.5h。該過程產(chǎn)生的粉塵通過設(shè)置于上料暫存罐頂部的脈沖布袋除塵器收集后回用于工序，未收集處理部分通過潔凈車間新風(fēng)凈化系統(tǒng)處理后高架排放。粉料計(jì)量：上料暫存罐中的粉料經(jīng)螺桿微量喂料器，送入粉料計(jì)量倉；計(jì)量倉按照單批次產(chǎn)品所需要的粉料重量，進(jìn)行計(jì)量，然后定量輸送至預(yù)分散罐。單次送料量600-900kg，過程中通過微量喂料器送料或重力落料，不存在粉塵外排。預(yù)分散：預(yù)分散罐接收計(jì)量罐發(fā)送的粉料和溶劑，采用高低速分散的方式，將漿料混合均勻。漿料溫度≤50℃,公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速10-60rpm，分散線速度10-20m/s。該工序需對(duì)漿料的粒徑、固含量、粘度等進(jìn)行過程檢驗(yàn)。粗磨：預(yù)分散后的漿料通過隔膜泵，輸送至粗磨砂磨機(jī)中。粗磨砂磨機(jī)的前端安裝列管換熱器，使?jié){料快速降溫。列管換熱器前端加裝雙聯(lián)永磁除鐵器和雙聯(lián)過濾器，去除漿料中的磁性異物和團(tuán)聚體。砂磨機(jī)中的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)子和定子之間的物料粉碎至所需粒徑的漿料。砂磨機(jī)排出的漿料進(jìn)入粗磨循環(huán)罐。漿料在預(yù)分散罐-粗磨機(jī)-粗磨循環(huán)罐之間循環(huán)，漿料細(xì)度滿足要求時(shí)，進(jìn)入細(xì)磨工序。漿料溫度≤50℃,線速度8-16m/s，漿料粒度D50≤1μm。該工序需對(duì)漿料的粒徑、固含量、粘度等進(jìn)行過程檢驗(yàn)。細(xì)磨：粗磨后的漿料通過隔膜泵，輸送至細(xì)磨循環(huán)罐。細(xì)磨循環(huán)罐中漿料經(jīng)隔膜泵送入細(xì)磨砂磨機(jī)。漿料在細(xì)磨循環(huán)罐A-細(xì)磨機(jī)-細(xì)磨循環(huán)罐B之間循環(huán)，漿料細(xì)度滿足要求時(shí)，進(jìn)入電磁除鐵工序。漿料溫度≤50℃,線速度8-16m/s，漿料粒度D50≤500nm。該工序需對(duì)漿料的粒徑、固含量、粘度等進(jìn)行過程檢驗(yàn)。電磁除鐵：細(xì)磨完成的漿料，經(jīng)隔膜泵輸送至電磁除鐵器。電磁除鐵器配置排渣罐和回漿罐?；貪{罐用于收集除鐵器清洗前的漿料；排渣罐用于收集除鐵器清洗過程中產(chǎn)生的漿料。經(jīng)測(cè)試，磁性物質(zhì)含量達(dá)標(biāo)的漿料，經(jīng)隔膜泵輸送入成品罐。漿料溫度≤50℃,磁感應(yīng)強(qiáng)度≥12000Gs，漿料磁性物質(zhì)含量≤10ppm。該工序需對(duì)漿料的粒徑、固含量、粘度、磁性異物等進(jìn)行過程檢驗(yàn)。分裝：成品漿料由成品罐發(fā)送至罐裝機(jī)，漿料罐裝至塑料桶中，壓蓋密封保存。分裝后的成品存放至成品倉庫。單桶重量18-50kg，存儲(chǔ)溫度23±10℃。清洗：為保障產(chǎn)品質(zhì)量，需對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)備、罐體及管道進(jìn)行定期整體清洗，根據(jù)企業(yè)提供的資料，清洗頻率約為半個(gè)月/次。其中水性生產(chǎn)線清洗采用超純水，油性生產(chǎn)線清洗采用NMP。清洗產(chǎn)生的漿料通過清洗循環(huán)罐收集后用于下一批生產(chǎn)。整體清洗結(jié)束后，拆除部分閥門、篩網(wǎng)等組件，放入超聲波清洗機(jī)用自來水進(jìn)行清洗，清洗道數(shù)為10道。該過程產(chǎn)生的清洗廢水進(jìn)入企業(yè)污水處理設(shè)施。氮?dú)獗Ｗo(hù)：為保證NMP不與空氣接觸，油性生產(chǎn)線中的各罐體包括車間溶劑儲(chǔ)罐，計(jì)量罐，預(yù)分散罐，粗磨循環(huán)罐，細(xì)磨循環(huán)罐，成品罐和清洗液回收罐均采用了氮?dú)獗Ｗo(hù)。物料投加結(jié)束后，需通入氮?dú)庖耘趴展迌?nèi)空氣，此時(shí)將產(chǎn)生NMP廢氣。該工藝廢氣經(jīng)罐頂呼吸閥密閉收集后接入一套堿噴淋+干式過濾+二級(jí)活性炭吸附裝置（TA001）處理達(dá)標(biāo)后通過30m高排氣筒（DA001）排放。質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)：生產(chǎn)過程中需對(duì)漿料的粒徑、固含量、粘度、磁性異物等進(jìn)行過程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)采用的試劑主要為各類無機(jī)酸、乙醇等。要求質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)過程中試劑調(diào)配均在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)室廢氣經(jīng)通風(fēng)櫥收集后與工藝廢氣一道接入堿噴淋+干式過濾+二級(jí)活性炭吸附裝置（TA001）處理達(dá)標(biāo)后通過30m高排氣筒（DA001）排放。2、超純水制備工藝流程超純水制備采用兩級(jí)反滲透+EDI。反滲透是一種以壓力差為推動(dòng)力，從濃水中分離出清水的膜分離操作。對(duì)膜一側(cè)的水施加壓力，當(dāng)壓力超過它的滲透壓時(shí)，水中的鹽分會(huì)逆著自然滲透的方向作反向滲透，從而在膜的低壓側(cè)得到透過的低鹽水分，即滲透液；高壓側(cè)得到濃縮的高鹽水，即濃縮液（RO濃水）。EDI系統(tǒng)主要是在直流電場(chǎng)的作用下，通過隔板的水中電介質(zhì)離子發(fā)生定向移動(dòng)，利用交換膜對(duì)離子的選擇透過作用來對(duì)水質(zhì)進(jìn)行提純的一種科學(xué)的水處理技術(shù)。電滲析器的一對(duì)電極之間，通常由陰膜，陽膜和隔板多組交替排列，構(gòu)成濃室和淡室（即陽離子可透過陽膜，陰離子可透過陰膜）。淡室水中陽離子向負(fù)極遷移透過陽膜，被濃室中的陰膜截留；水中陰離子向正極方向遷移陰膜，被濃室中的陽膜截留，這樣通過淡室的水中離子數(shù)逐漸減少，成為淡水，而濃室的水中，由于濃室的陰陽離子不斷涌進(jìn)，電介質(zhì)離子濃度不斷升高，而成為濃水，從而達(dá)到淡化、提純、濃縮或精制的目的。3、氮?dú)庵苽涔に嚵鞒痰獨(dú)庵苽洳捎米儔何街频?。該工藝是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮?dú)獾淖詣?dòng)化工藝。空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，經(jīng)過除油、干燥、除塵后，進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐，經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、左吸進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮?dú)獯┻^吸附床，經(jīng)過左吸出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，這個(gè)過程稱之為左吸，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。左吸過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過中間均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，這個(gè)過程稱之為均壓，持續(xù)時(shí)間為2~3秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、右吸進(jìn)氣閥進(jìn)入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮?dú)饨?jīng)過右吸出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，這個(gè)過程稱之為右吸，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。同時(shí)左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時(shí)右塔同時(shí)也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣完全排放到大氣中，氮?dú)馔ㄟ^一個(gè)常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氧氣吹出吸附塔，這個(gè)過程稱之為反吹，它與解吸是同時(shí)進(jìn)行的。右吸結(jié)束后，進(jìn)入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進(jìn)行下去。4、研發(fā)工藝流程為探索原材料性質(zhì)對(duì)生產(chǎn)能力的影響，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，配置相關(guān)小型研發(fā)設(shè)備，對(duì)氧化物電解質(zhì)粉體進(jìn)行開發(fā)研究。氧化物電解質(zhì)粉體的制備方法主要包括固相反應(yīng)法、溶膠-凝膠法、等離子體噴涂法，研發(fā)基采用固相反應(yīng)法，主體工藝路線包括稱量、球墨、干燥、煅燒、粗破、細(xì)破、篩分及分裝。研發(fā)設(shè)備均采用電加熱。研發(fā)原料經(jīng)電子天平稱量后投加至球墨機(jī)中進(jìn)行混合?；旌暇鶆蚝蟮奈锪戏湃牒嫦鋬?nèi)進(jìn)行干燥。干燥完成后放入箱式煅燒爐煅燒，煅燒溫度約為1000℃。該過程將產(chǎn)生少量氨氣，煅燒廢氣通過煅燒爐出氣口接入水吸收裝置后車間內(nèi)排放，氨吸收液平均一個(gè)月更換一次，氨吸收廢液年產(chǎn)生量約為30kg。煅燒后的物料先后經(jīng)顎式破碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)進(jìn)行粗破、細(xì)破直至達(dá)到目標(biāo)粒徑。達(dá)到目標(biāo)粒徑后的物料最后經(jīng)篩分機(jī)篩分后分裝。根據(jù)企業(yè)提供的資料，氧化物電解質(zhì)粉體的研發(fā)能力為500kg/a，該粉體均用于產(chǎn)線中對(duì)粉狀物料投加比例的調(diào)整及改進(jìn)，不涉及外售，不增加產(chǎn)品總量。5、污染因子識(shí)別主要污染工序及污染因子詳見表。主要污染工序及污染因子情況表NMP（以非甲烷總烴計(jì)）NMP（以非甲烷總烴計(jì)）運(yùn)營(yíng)期環(huán)境影響和保護(hù)措施1）正常工況下源強(qiáng)核算過程簡(jiǎn)述：①投料粉塵粉體投料在無塵投料站中進(jìn)行，無塵投料站設(shè)置在廠房二樓的投料房?jī)?nèi)。無塵投料站是利用負(fù)壓集塵的投料裝置，適用于物料在生產(chǎn)過程中的開袋和投料。無塵投料站由投料口、卸料倉、除塵系統(tǒng)、振動(dòng)篩等部件組成。人工投料過程中，粉狀原料的投料會(huì)產(chǎn)生粉塵，以顆粒物計(jì)。參考《逸散性工業(yè)粉塵控制技術(shù)》中粉塵逸散系數(shù)，人工投料工序粉塵產(chǎn)生系數(shù)按0.5kg/t·粉料原料用量計(jì)，粉體原料投加量為2035t/a，則投料粉塵產(chǎn)生量為1.018t/a。粉狀物料包裝袋經(jīng)人工剪小口后，對(duì)準(zhǔn)無塵投料站投料口進(jìn)行投料。無塵投料站通過頂部風(fēng)機(jī)抽風(fēng)可在投料口形成負(fù)壓，對(duì)投料粉塵進(jìn)行有效收集，收集效率按90%計(jì)，收集后的粉塵經(jīng)脈沖布袋除塵器處理后回用到工序，處理效率按99%計(jì)，未收集及除塵器未處理的部分粉塵通過潔凈車間新風(fēng)凈化系統(tǒng)處理后高架排放，則投料粉塵無組織排放量為0.111t/a。根據(jù)企業(yè)提供的資料，按批次進(jìn)行投料，每批次投料時(shí)間為0.5h，日生產(chǎn)批次為6批，年投料時(shí)間則為900h，故投料粉塵排放速率為0.123kg/h。投料粉塵產(chǎn)生及排放情況詳見表投料粉塵產(chǎn)生及排放情況②緩存粉塵無塵投料站內(nèi)粉體，經(jīng)真空上料機(jī)，通過氣力輸送至上料暫存罐。真空上料機(jī)是一種借助于真空吸力來傳送粉狀物料的密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)。參考《逸散性工業(yè)粉塵控制技術(shù)》中粉塵逸散系數(shù)，緩存粉塵產(chǎn)生系數(shù)按0.12kg/t·粉料原料用量計(jì)，粉體原料緩存量為2035t/a，則緩存粉塵產(chǎn)生量為0.244t/a。該工序均在密閉管道及設(shè)備中進(jìn)行，緩存粉塵收集效率按100%計(jì)，收集后的粉塵經(jīng)脈沖布袋除塵器處理后回用到工序，處理效率按99%計(jì)，未處理的部分粉塵通過潔凈車間新風(fēng)凈化系統(tǒng)處理后高架排放，則緩存粉塵無組織排放量為0.002t/a。每批次緩存輸送時(shí)間為0.5h，日生產(chǎn)批次為6批，年投料時(shí)間則為900h，故緩存粉塵排放速率為0.003kg/h。緩存粉塵產(chǎn)生及排放情況詳見表緩存粉塵產(chǎn)生及排放情況③工藝廢氣為保證產(chǎn)品質(zhì)