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針織產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書1綱要一、針織面料外觀檢驗二、針織輔料外觀檢驗三、針織實驗室檢驗四、針織裁床生產(chǎn)檢驗五、針織車印花生產(chǎn)外觀檢驗六、針織車間前期生產(chǎn)檢驗七、針織后整尾期生產(chǎn)檢驗八、針織無金屬污染政策檢驗九、針織成衣外觀檢驗十、針織成衣尺寸檢驗21、布倉收布員對送來的布料與《送貨單》進(jìn)行核對無誤后驗收（查驗內(nèi)容：裝車資料、款號、顏色、數(shù)量、缸號、規(guī)格等）。2、驗布前準(zhǔn)備：驗布報告、送貨單、卷尺、剪刀、筆并確定檢查數(shù)量（每缸抽取10%匹）。3、開機前檢測驗布機：開電源、看上下燈是否正常、調(diào)節(jié)上下軸轉(zhuǎn)動是否適中。針織面料外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書34、每匹布上機前驗布員要對照客送貨單記錄所檢查布匹的布（款號、磅重、碼數(shù)、封度等)。5、驗布前將條調(diào)碼器歸零,驗布過程中測量布頭、布中、布尾的封度。6、每匹布從布頭5碼、布中、布尾5碼處共剪9塊布做成布辦來對左右和頭中尾色差。、47、驗布過程中發(fā)現(xiàn)疵點用返工貼紙標(biāo)示,若有不確定的交給主管處理。8、將9塊布車縫成“百家衣”進(jìn)行縮水測試及放入對色燈箱對色后將結(jié)果交由跟單批核。9、將檢查結(jié)果記錄在《布料檢驗記錄》表上。51、輔料檢驗前準(zhǔn)備制單,客批辦,送貨單，倉管員然后對照送貨單100%清點數(shù)量及核對批辦無誤后收貨。2、倉庫員工做一套物料卡給跟單批核并簽名。3、輔料跟單核對正確后，倉庫員工按AQL1.0抽檢所有輔料。針織輔料外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書64、洗水標(biāo)識要符合國家符號法內(nèi)容，同一款洗水嘜和掛牌要一起核對洗水標(biāo)識、注意事項、成份、商品碼等內(nèi)容是否一致。5、a、檢測色牢度：將線車縫在白色布上，完全浸泡在洗衣液中2小時后用清水洗凈自然晾干，然后看白色布是否有染色。b、對線色：將線車在原身布上作比較，看顏色是否一致。6、氧化測試：用白色純棉平紋布包住丈巾過氣，72小時后看平紋布是否有染色。

77、燙縮測試：剪100cm的丈巾拿去燙位過氣后量尺寸看是否與之前吻合并測試丈巾拉力。8、拉鏈要與輔料卡、辦核對質(zhì)地、顏色、尺寸是否相符；檢查拉頭是否有起泡、刮花、噴漆不均、性能等；檢查拉齒是否有斷裂、缺齒、刮手等。拉鏈?zhǔn)欠耥槙场?、根據(jù)客人要求抽拉鏈等金屬物料能否過驗針機，如過不了要及時反饋給跟單，等跟單與客人溝通后尋求解決方法。810、倉管員及時抽三套給后整，由后整主管負(fù)責(zé)試打金屬紐扣，同時根據(jù)客戶要求測試紐扣拉力。11、把檢測結(jié)果記錄在《物料檢驗記錄》上。91、布倉提供深色、淺色布各三塊車縫成布辦取一塊進(jìn)行色牢度檢測：實驗室測試員將面料放入洗衣液中浸泡20分鐘。2、取出布辦用清水洗凈放入洗衣機中脫水1分鐘。3、脫水后懸掛自然晾干，觀察組合塊上白色底布的粘色程度判定被測布料的色牢度是否合格。針織實驗室質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書104、將檢測結(jié)果記錄在《色牢度檢測記錄表》上。5、手洗互染測試：取深色和白色布辦放入清水中完全浸泡。6、用立白肥皂來回擦拭5次后將深色布重疊在白色布上來回揉搓10次。117、揉搓后把深色布折疊裹在白色布里放置5分鐘后用清水洗凈懸掛晾干，再觀察組合塊上白色底布的粘色程度判定被測布料的色牢度是否合格。8、將檢測結(jié)果記錄在《手洗互染檢測報告》上。9、布料色遷移檢測：取深色布1塊，白色布2塊剪為5cm*11cm規(guī)格的試樣，將深色布的正反面與兩塊白色布的正反相貼合。1211、將布辦放入洗衣液中浸泡10分鐘后用清水洗凈。12、將放在樹脂片中的組合試樣夾在汗?jié)n色牢度儀的兩塊試樣板中間后再加45N的重錘使試樣均勻垂直受壓，擰緊枝頭螺絲，移去重錘。13、把帶有試樣組合的儀器放在恒溫箱里，在60度的放置48小時。1314、將色卡與深色試樣接觸的一面的淺色試樣的粘色程度評級后將檢測結(jié)果記錄在《色遷移檢測報告》上。15、將色差儀的一端放在成衣上，另一端與電腦連接打開色差測試軟件進(jìn)行檢測其結(jié)果顯示在電腦上。141、裁床質(zhì)檢準(zhǔn)備資料：制單、布辦、衫辦。2、跟單員組織生產(chǎn)廠長、裁床主管、紙樣師傅、指導(dǎo)工、QA、QC主管及QC班長等人開產(chǎn)前會。3、裁床松布員將松布機速度調(diào)至最低，松布完成后把布放于松布架上（布匹與布匹的間距保持在2寸以上：存放時間為：拉架布72小時以上，其它24小時以上）。針織裁剪質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書154、裁床主管審核嘜架并核對紙樣。5、裁床員核對大貨布與布辦無誤后，按不同縮水率分開紙樣和床次拉布，使用拉布機時應(yīng)留意拉布高度（凈色布：5英寸以下；橫間布：3英寸以下）。6、QC員對拉好的布料進(jìn)行布邊測量（高度不可超過5寸）。167、QC員隨機抽取上、中、下三塊裁片核對紙樣檢查剪口位置左右是否對稱、裁片大小是否一致。8、QC員將檢查結(jié)果記錄在報表上。9、QC員對首床首扎裁片進(jìn)行測量尺寸并記錄于《開裁通知單》上，并抽取齊色碼給車間做首件測試辦。1710、首件測試辦做好后，QC員進(jìn)行量尺并記錄于尺寸報表上，確認(rèn)縮水正確后可通知裁床繼續(xù)開裁大貨。11、所有裁片要100%查片，QC員按AQL2.5對查片員同時工100%查好的裁片進(jìn)行抽檢。12、QC員將檢查結(jié)果記錄在《QC驗貨報告》上。181、對照客辦或彩稿、制單做辦，待客批后安排生產(chǎn)排期及訂夠物料。2、生產(chǎn)車間開貨前QC核對制單、客批辦、紙樣無誤后進(jìn)行生產(chǎn)。3、查片員對車好的花片進(jìn)行100%檢查。針織繡花、印花外觀質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書194、QC對查好的花片分三個時間段每次抽查30件進(jìn)行外觀檢查并量尺寸。5、將檢查結(jié)果記錄在《品質(zhì)巡查表上》。201、車間，QC，裁床，跟單等相關(guān)部門開完產(chǎn)前會后，開貨前由指導(dǎo)工做一件大貨辦給廠長或跟單批核。2、開款前指導(dǎo)工準(zhǔn)備并核對制單、物料卡、衫辦，工序表、紙樣無誤后開始大貨生產(chǎn)。3、掛片員對照票菲對裁片、嘜頭等輔料100%清點數(shù)量并從每個部位的裁片中各抽取一片對比紙樣，無誤后方可下貨到下一個工序。針織車間前期檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書214、巡查QC對半成品核對用線、嘜頭、拉鏈等各輔料是否正確。5、檢查半成品各部位的做工及尺寸是否符合制單要求。6、將檢查結(jié)果記錄在《QC驗貨報告表》上并通知該組指導(dǎo)工確認(rèn)和解決問題。227、每個組都設(shè)有中查和后查100%檢驗半成品和成品（針對手工）。8、查衫員在檢查過程中查到不良品用返工貼紙標(biāo)識，做工不良的退給車位返工，面料及其它不良的交給指導(dǎo)工處理。9、QC及時抽查車間打好的急鈕的外觀和拉力。2310、QC對后查檢驗合格的成品按AQL2.5進(jìn)行外觀抽查，直至檢驗合格后才可下貨到后整部門。11、QC將檢查結(jié)果記錄在《QC/AQL查驗報告》上。 241、燙部開款前換新臺布并由主管在臺布上畫上紙樣尺寸。2、燙部主管在開貨前按正確的方法燙一件燙工辦交廠長批核。3、燙部主管召集燙位員工開貨并講解注意事項：骨位要正中、左右袖要對稱、燙有印花的衣服時燙斗上要戴鞋套等。針織后整尾期檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書254、查度員對燙好的成衣100%進(jìn)行外觀檢查及對照尺寸表量尺，若有尺寸超出制單接受范圍的則退回燙位返燙。5、查度員檢查成衣對稱部位的長短及大小是否一致。6、后整QC查貨前核對物料卡、制單、客批辦。267、QC按AQL2.5對查度好的成品進(jìn)行檢查做工及量尺。8、將檢查結(jié)果記錄在《QC/AQL查貨報告》及《尺寸控制表》上并通知相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)和處理問題。9、掛牌員對照物料卡核對掛牌資料（如：款號、顏色、尺碼、條形碼編號等）、掛索。2710、核對資料無誤后掛牌員對后整QC抽檢合格的成衣進(jìn)行掛牌，操作時必須核對成衣的顏色及尺碼。11、包裝員按照跟單批核的正確包裝批辦，將掛好牌的成衣折衫入膠袋（包裝時需注意核對尺碼嘜、掛牌尺碼與膠袋尺碼是否吻合），并將已包好的成衣分色分碼擺放。12、裝箱員核對制單填寫箱嘜并按照箱嘜資料進(jìn)行裝箱（核對內(nèi)容：款號、顏色、尺碼、數(shù)量等）。2813、裝好膠袋的成衣100%過驗針機并掃描后封箱入倉保存。14、QA按AQL2.5抽箱檢查核對箱嘜、貼紙等跟客資料是否吻合再進(jìn)行開箱，核對箱內(nèi)/外的尺碼、顏色、膠袋及款式等是否一致。15、QA查驗時須核對制單、物料卡、衫辦，查驗大貨各輔料、規(guī)格、尺碼、工藝做法、外觀、顏色與客批辦和制單要求是否一致并對照尺寸表量尺。2915、QA將檢查結(jié)果記錄在《QA驗貨報告表》和《尺寸控制表》上并通知生產(chǎn)廠長核實和處理問題。30針織無金屬污染政策標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書1、車間員工換針時必須找齊所有斷針后，才可以去收發(fā)室更換新針，并由收發(fā)員做換針記錄。2、當(dāng)車間斷針找不齊針尖時，由車間雜工將直徑3米以內(nèi)的半成品送到驗針房，由驗針員進(jìn)行過機檢測，確定衣片內(nèi)沒有斷針。3、驗針員將驗針的請況填寫在車間半成品斷針記錄表上，再交給車間主管簽名確認(rèn)裁片內(nèi)無斷針后，員工憑半成品斷針記錄表才可以領(lǐng)取新針。314、驗針房開班前每小時驗針員用1.0mm測試卡對驗針機進(jìn)行靈敏度9點測試。5、把檢測結(jié)果記錄在《驗針機每小時記錄表》上。，6、驗針員將所有成衣分正面與反面進(jìn)行100%檢測，請在專用隔離地區(qū)完成以上操作。327、驗針完成后對成衣進(jìn)行100%掃描確認(rèn)無錯款錯碼錯顏色等。8、掃描后將每批貨的結(jié)果記錄在《每批貨之驗針報告》上。331.總查前準(zhǔn)備資料:正確制單、總查核對單、裝箱單、客批物料咭、商品發(fā)貨通知單、確認(rèn)過的色卡。2.總查前準(zhǔn)備資料:封樣辦。3.根據(jù)裝箱單分區(qū)域點總箱數(shù)。針織成衣外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書344、根據(jù)客人要求比例抽箱劃箱號或者現(xiàn)場隨機指定抽。5、抽箱后的擺放。6、根據(jù)裝箱單對箱嘜。357、開箱。8、核對箱內(nèi)外的碼數(shù),顏色,膠袋及款式是否一致。9、核對箱外與箱內(nèi)的件數(shù)，并按客比例抽出件數(shù)。3610、按客要求調(diào)試驗針機(九點測試法）。11、將抽出的大貨全部過驗針機。12、核對制單工藝及客批的物料。(包括洗水嘜、尺碼嘜、主嘜、掛牌、鈕扣、拉鏈等)3713、總體核對客批封樣辦工藝手工。14、核對洗水嘜與掛牌內(nèi)容是否一致。15、查貨步驟一：檢查前幅外觀及形態(tài)。（看是否有布疵、油污漬、形狀不良）3816、查貨步驟二：檢查袋口縫線是否有跳線、斷線、爆口、針窿、間線大小等。17、查貨步驟三：檢查袋里是否有布疵、污漬、雜物、爆口等。18、查貨步驟四：檢查鈕扣是否有刮花及疵鈕，訂鈕及訂耳仔是否牢固、位置是否正確。3919、查貨步驟五：檢查拉鏈拉合是否順暢、拉鏈頭是否脫漆或刮花等。20、查貨步驟六：檢查拉鏈縫線是否有跳、斷線、爆口及壓線大小等。21、查貨步驟七：檢查帽邊及帽中骨位縫線是否有跳、斷線、爆口、壓線大小及帽中是否有定位等。4022、查貨步驟八：查每個部位縫線前先測試縫線拉力，用適當(dāng)?shù)牧ο騼蛇吚?3、查貨步驟九：查領(lǐng)是否有跳、斷線、爆口及壓線大小等。24、查貨步驟十：查肩膊否有跳、斷線、爆口及壓線大小等。4125、查貨步驟十一：查夾圈是否有跳、斷線、爆口及壓線大小等。26、查貨步驟十二：查袖口是否有跳、斷線、爆口及壓線大小等。27、查貨步驟十三：查袖骨是否有跳、斷線、爆口及壓線大小等。4228、查貨步驟十四：查夾底是否不對骨及爆口等。29、查貨步驟十五：查側(cè)骨時對比色差，檢查是否是否有斷線、爆口等。30、查貨步驟十六：查羅紋衫腳是否是否有斷線、爆口等。4331、查貨步驟十七：查后幅外觀及形態(tài)。32、查貨步驟十八：袖子、衫身及帽子紋路一致對比色差，33、查貨步驟十九：對比各部位長短（帽、領(lǐng)、肩膊、夾圈、袖長、袖口、袖骨及側(cè)骨）。4434、查貨步驟二十：反衫查底。35、查貨步驟二十一：查前幅外觀。（檢查是否有污漬、布疵及浮線等）36、查貨步驟二十二：查各部位是否有跳、斷線、止口不飽滿、壓線落坑等。4537、查貨步驟二十三：查后幅外觀是否有污漬、布疵、浮線等。38、查貨步驟二十四：查衫完畢后翻衫將衣服折疊擺放好。39、檢驗完