PAGEPAGE21《數(shù)控銑削（加工中心）實訓(xùn)與考級》課程標(biāo)準(zhǔn)課程代碼：建議課時數(shù)：292（11周）學(xué)分：22適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)先修課程：機械制圖與CAD技術(shù)、機械制造技術(shù)、機床數(shù)控技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、銑工工藝與技術(shù)訓(xùn)練、數(shù)控銑削（加工中心）技術(shù)訓(xùn)練后續(xù)課程：頂崗實習(xí)一、前言1.課程性質(zhì)本課程是五年制高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)技能方向課程。其任務(wù)是：學(xué)生通過學(xué)習(xí)和項目訓(xùn)練，能靈活應(yīng)用數(shù)控銑削加工的相關(guān)知識，能較熟練地對較復(fù)雜程度零件進行數(shù)控銑削加工工藝分析，能進行較復(fù)雜程度零件的數(shù)控銑削編程，具備對較復(fù)雜程度零件進行數(shù)控銑削加工的技能，經(jīng)考核，取得數(shù)控銑工或加工中心操作工中、高級職業(yè)資格證書。2.設(shè)計思路該課程是依據(jù)江蘇省五年制高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)專業(yè)指導(dǎo)性人才培養(yǎng)方案設(shè)置的。其總體設(shè)計思路是，打破以知識傳授為主要特征的傳統(tǒng)學(xué)科課程模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐怨ぷ魅蝿?wù)為中心組織課程內(nèi)容，并讓學(xué)生在完成具體項目的過程中學(xué)會完成相應(yīng)工作任務(wù)，學(xué)會靈活應(yīng)用數(shù)控專業(yè)理論知識，具有較強的操作技能水平，具備較強的職業(yè)發(fā)展能力。課程內(nèi)容突出對學(xué)生職業(yè)能力的訓(xùn)練，理論知識緊緊圍繞工作任務(wù)完成的需要來進行選取，同時又充分考慮了高等職業(yè)教育對理論知識學(xué)習(xí)的需要，并融合了相關(guān)職業(yè)資格證書的相關(guān)內(nèi)容對知識、技能和態(tài)度的要求。項目設(shè)計參照數(shù)控銑工、加工中心操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，成系列按課題展開，所選項目來自生產(chǎn)教學(xué)一線和職業(yè)技能鑒定國家題庫，并將每個項目分解成工藝分析、數(shù)控編程、數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工等若干個任務(wù)，有利于學(xué)生在任務(wù)驅(qū)動下，自主學(xué)習(xí)、自我實踐，也有利于教師組織教學(xué)?？荚u標(biāo)準(zhǔn)具體明確，直觀實用，可操作性強。教學(xué)過程中，要通過校企合作，校內(nèi)實訓(xùn)基地建設(shè)等多種途徑，采取工學(xué)結(jié)合形式，充分開發(fā)學(xué)習(xí)資源，給學(xué)生提供豐富的實踐機會。教學(xué)效果評價采取過程評價與結(jié)果評價相結(jié)合的方式，通過理論與實踐相結(jié)合，重點評價學(xué)生的職業(yè)能力。二、課程目標(biāo)1．知識目標(biāo)：（1）靈活應(yīng)用數(shù)控銑床（加工中心）的編程知識；（2）理解數(shù)控銑床（加工中心）操作規(guī)程；（3）靈活運用一種典型數(shù)控系統(tǒng)的常用指令代碼；（4）積累數(shù)控銑削加工經(jīng)驗，學(xué)會數(shù)控銑削加工工藝分析；（5）掌握一種CAD/CAM軟件技術(shù)。2．能力目標(biāo)：（1）能編制較復(fù)雜零件數(shù)控銑削的加工工藝。（2）會編制數(shù)控銑削加工的一般程序。（3）會正確選用刀具和夾具，能正確測量加工結(jié)果并進行誤差補償。（4）能根據(jù)零件圖樣進行三維建模和運用CAD/CAM軟件自動編程及后置處理。（5）通過本課程第一模塊的實訓(xùn)，使學(xué)生能較熟練地進行一般零件的數(shù)控銑削加工工藝分析，掌握中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控銑削編程技術(shù)，具備數(shù)控銑床（加工中心）操作以及數(shù)控銑削加工中等復(fù)雜程度零件的基本技能，經(jīng)考核，取得數(shù)控銑工（加工中心操作工）中級職業(yè)資格證書；（6）通過本課程第二模塊的項目訓(xùn)練，使學(xué)生能較熟練地進行較復(fù)雜程度零件的數(shù)控銑削加工工藝分析，掌握較復(fù)雜程度零件的數(shù)控銑削編程技術(shù)，具備對較復(fù)雜程度零件進行數(shù)控銑削加工的技能，經(jīng)考核，取得數(shù)控銑工（加工中心操作工）高級職業(yè)資格證書。3．素質(zhì)目標(biāo)：（1）通過本課程的學(xué)習(xí)與實訓(xùn)，使學(xué)生具有較強的產(chǎn)量和質(zhì)量意識。（2）培養(yǎng)學(xué)生獨立思考、自主學(xué)習(xí)、不斷探索的習(xí)慣。提高學(xué)生的綜合職業(yè)能力。（3）增強學(xué)生間、師生間團結(jié)協(xié)作的團隊精神。三、課程內(nèi)容與要求第一模塊：數(shù)控銑工、加工中心操作工中級技能訓(xùn)練序號項目名稱相關(guān)知識操作訓(xùn)練情境設(shè)計教學(xué)要求教學(xué)評價參考學(xué)時1項目1：平面、垂直面加工訓(xùn)練1.含平面、垂直面的零件圖識讀；零件工藝分析步驟；立銑刀銑削垂直面的方法；面銑刀銑削平面的方法；切削用量的計算。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；常用指令的基本格式；粗、精銑削平面加工走刀路線的制定。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：平面、垂直面工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制平面、垂直面的加工方案；2.能進行平面、垂直面加工刀具和合理切削用量的合理選擇；3.會分析粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)；4.會進行工件的合理裝夾定位；5.學(xué)會數(shù)控加工工藝卡片的編制；6.學(xué)會數(shù)控加工刀具卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。6任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.能夠運用基本指令編制平面、垂直面程序；2.能進行平面、垂直面銑削加工編程的程序優(yōu)化。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行平面、垂直面等銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；認識三坐標(biāo)測量儀如何測量。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。2項目2：階梯面、斜面加工訓(xùn)練1.含階梯面、斜面的零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；立銑刀銑削階梯面和斜面的方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；常用指令的基本格式；粗、精銑削階梯面、斜面加工走刀路線的制定。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：階梯面、斜面工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1．根據(jù)工藝要求編制階梯面、斜面的加工方案；2．能進行階梯面、斜面加工刀具和合理切削用量的選擇；3.會分析粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)；4.會進行工件的合理裝夾定位；5.學(xué)會數(shù)控加工工藝卡片的編制；6.學(xué)會數(shù)控加工刀具卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。6任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.能夠運用基本指令編制階梯面、斜面程序。2.能進行階梯面和斜面銑削加工編程的程序優(yōu)化。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行階梯面、斜面等銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；認識三坐標(biāo)測量儀的使用。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。3項目3：二維外輪廓加工訓(xùn)練1.二維外輪廓零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；立銑刀銑削二維外輪廓的方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；子程序的調(diào)用格式；能夠編制直線、圓弧等構(gòu)成的二維外輪廓數(shù)控加工程序。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：二維外輪廓加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制外輪廓零件的加工方案；2.能進行外輪廓加工刀具和合理切削用量選擇；3.會分析粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)；4.了解子程序相關(guān)知識；5.會進行工件的合理裝夾定位；6.學(xué)會數(shù)控加工工藝卡片的編制；7.學(xué)會數(shù)控加工刀具卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。7任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.能夠運用子程序進行程序的編制；2.能進行二維外輪廓銑削加工編程的程序優(yōu)化。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行二維外輪廓銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；認識三坐標(biāo)測量儀的使用。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。4項目4：二維內(nèi)輪廓加工訓(xùn)練1.二維內(nèi)輪廓零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；立銑刀銑削二維內(nèi)輪廓的方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；孔加工G81指令格式；能夠編制直線、圓弧等構(gòu)成的二維內(nèi)輪廓數(shù)控加工程序。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：二維內(nèi)輪廓加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制內(nèi)輪廓零件的加工方案；2.能進行內(nèi)輪廓加工刀具和合理切削用量選擇；3.會分析粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)；4.會進行工件的合理裝夾定位；5.學(xué)會數(shù)控加工工藝卡片的編制；6.學(xué)會數(shù)控加工刀具卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。7任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.靈活應(yīng)用鉆孔指令進行編程；2.能進行二維內(nèi)輪廓銑削加工編程的程序優(yōu)化。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行二維內(nèi)輪廓銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；進一步認識三坐標(biāo)測量儀的使用。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。5項目5：型腔零件加工訓(xùn)練（含兩個子項目）1.型腔零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；立銑刀銑削型腔的方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68指令格式；能夠編制直線、圓弧等構(gòu)成的較復(fù)雜型腔數(shù)控加工程序。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：型腔加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制內(nèi)型腔和封閉凹槽零件的加工方案；2.能進行型腔加工刀具和合理切削用量選擇；3.熟悉行切法、環(huán)切法切削相關(guān)知識；4.學(xué)會內(nèi)型腔的加工刀具選擇、走刀路線優(yōu)化、去除余量的方法和編程技巧；5.會進行工件的合理裝夾定位；6.學(xué)會數(shù)控加工工藝卡片的編制；7.學(xué)會數(shù)控加工刀具卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。14任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.靈活應(yīng)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令進行編程；2.靈活應(yīng)用刀具補償功能；3.能進行型腔零件、島內(nèi)型腔零件銑削加工編程的程序優(yōu)化。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行較復(fù)雜型腔零件的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。5.能過綜合運用行切法和環(huán)切法切削內(nèi)型腔，能對島內(nèi)型腔進行編程加工。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；嘗試操作三坐標(biāo)測量儀。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。6項目6：孔系零件加工訓(xùn)練（含兩個子項目）1.孔系零件圖；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；孔系加工工藝。鉆孔和鉸孔加工的工藝區(qū)別。2.工件坐標(biāo)系的確定，編程點坐標(biāo)值的確定。3.G83鉆孔指令格式；孔系的加工方法。4.排孔和深孔編程方法。5.G90和G91合用的編程方法以及子程序的應(yīng)用。6.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。7.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：孔系加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制通孔、深孔的加工方案；2.能進行加工通孔的刀具及合理切削用量的選擇；3.學(xué)會鉆孔走刀路線分析，能正確確定刀具補償參數(shù)；4.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制；數(shù)控加工刀具卡片的編制；5.能進行工件的合理裝夾定位。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。14任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.知道G81和G83鉆孔指令的區(qū)別，能正確應(yīng)用G81和G83鉆孔指令編程；2.掌握排孔的簡化編程方法。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行鉆、鉸孔加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸、孔的精度檢測；嘗試操作三坐標(biāo)測量儀常用量具。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。7項目7：槽類零件加工訓(xùn)練（含兩個子項目）1.槽類零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；槽類零件的加工工藝；立銑刀銑削溝槽和封閉凹槽的方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；常用直線圓弧指令的格式；G28指令格式；坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68指令格式；3.能夠編制直線、圓弧等構(gòu)成的較復(fù)雜槽類零件數(shù)控加工程序。4.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。5.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：槽類加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制槽類的加工方案；2.學(xué)會加工槽類的刀具及合理切削用量的選擇；3.學(xué)會走刀路線分析，能正確確定刀具長度補償參數(shù)；4.學(xué)會數(shù)控加工工藝卡片的編制，數(shù)控加工刀具卡片的編制；5.能進行工件的合理裝夾定位；6.掌握溝槽、封閉溝槽的加工工藝，掌握內(nèi)型腔的加工工藝、去除余量的方法。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。14任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.正確應(yīng)用返回參考點G28指令；2.正確應(yīng)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令；3.靈活應(yīng)用刀具補償功能；4.編制槽類零件程序，并能進行程序優(yōu)化；5.能夠運用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令和調(diào)用子程序編程。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行槽類零件的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；應(yīng)用三坐標(biāo)測量儀進行槽類零件精度檢測。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。8項目8：曲面加工訓(xùn)練（含兩個子項目）1.曲面零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；立銑刀銑削簡單曲面的方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；宏程序基本知識；球體的數(shù)學(xué)方程。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：曲面加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制三維輪廓加工方案；2.掌握加工外輪廓的刀具及合理切削用量的選擇，掌握一次曲面宏程序的編制方法。3.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制，數(shù)控加工刀具卡片的編制；4.能進行工件的合理裝夾定位。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。15任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.掌握球體、圓錐體的宏程序編程技巧；2.能進行球體零件、圓錐體零件的編程。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行半球體、圓錐體零件的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；應(yīng)用三坐標(biāo)測量儀進行曲面零件精度檢測。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。9項目9：綜合加工訓(xùn)練（含三個子項目）1.中等復(fù)雜程度零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；綜合件編程加工方法；綜合件自動編程加工方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；外輪廓凸臺和孔組合件的加工工藝，G15極坐標(biāo)指令格式，整圓的編程格式；CAD/CAM實體建立方法和刀具路徑生成方法；3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法；自動編程程序的后置處理和傳輸方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：綜合件加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件、自動編程軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制外輪廓和孔等綜合件加工方案；2.掌握工件正確裝夾、刀具選擇、工藝制定及切削用量的選擇；3.掌握粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)；4.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制，數(shù)控加工刀具卡片的編制；5.能進行工件的合理裝夾定位。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件、自動編程軟件虛擬演示驗證工藝正確度。22任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件、自動編程軟件進行程序編制和程序校驗。1.掌握較復(fù)雜工件的鉆、擴、鉸及外形銑程序的編制和使用，掌握刀具補償?shù)氖褂茫?.掌握外輪廓和孔綜合件的編程技巧及應(yīng)用加工；能夠運用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令、極坐標(biāo)指令和調(diào)用子程序進行程序的編制；3.能夠利用CAD/CAM軟件完成簡單零件的繪制與簡單平面輪廓的銑削加工，利用CAM設(shè)定走刀路徑進行后置處理，生成加工程序。通過仿真軟件、自動編程進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行綜合件的銑削加工，并達到如下要求：（1）平面、孔尺寸公差等級達IT7級，其它尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；應(yīng)用三坐標(biāo)測量儀進行中等復(fù)雜零件精度檢測。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。第二模塊：數(shù)控銑工、加工中心操作工高級技能訓(xùn)練序號項目名稱相關(guān)知識操作訓(xùn)練情境設(shè)計教學(xué)要求教學(xué)評價參考學(xué)時1項目1：二維輪廓加工訓(xùn)練（含二個子項目）1.二維輪廓零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；二維輪廓編程加工方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；倒角，倒圓角簡化編程格式。大于180度圓弧程序的編制格式,極坐標(biāo)編程指令。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：二維輪廓加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制二維輪廓的加工方案；2.掌握加工外輪廓刀具及合理切削用量的選擇，掌握粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)，掌握旋轉(zhuǎn)指令的正確使用方法，掌握簡化編程倒圓角、倒角的使用方法；3.讀懂零件圖；熟悉零件工藝分析步驟；熟悉切削用量的計算；掌握二維輪廓編程加工方法。4.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制，數(shù)控加工刀具卡片的編制；通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。16任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.掌握倒角和倒圓角二維輪廓的編程技巧及應(yīng)用加工；2.掌握極坐標(biāo)編制多邊形的編程技巧及應(yīng)用加工。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用倒角，倒圓角等簡化編程格式進行綜合件的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；應(yīng)用三坐標(biāo)測量儀進行二維輪廓零件精度檢測。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。2項目2：型腔加工訓(xùn)練（含二個子項目）1.型腔零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；綜合件編程加工方法；2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；掌握常用編程指令的格式；旋轉(zhuǎn)指令格式，掌握簡化編程倒圓角、倒角編程格式；3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法；4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：綜合件加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制型腔的加工方案，掌握加工型腔的刀具及合理切削用量的選擇，掌握粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)。2.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制、數(shù)控加工刀具卡片的編制。3.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制，數(shù)控加工刀具卡片的編制；4.工件的合理裝夾定位。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。16任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.掌握常用編程指令的編程加工應(yīng)用；2.掌握旋轉(zhuǎn)指令的應(yīng)用，簡化編程倒圓角、倒角應(yīng)用加工。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用簡化編程格式進行型腔的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；應(yīng)用三坐標(biāo)測量儀進行型腔零件精度檢測。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。3項目3：曲面加工訓(xùn)練（含二個子項目）1.曲面零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；曲面零件編程加工方法；曲面倒角零件編程加工方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；掌握立銑刀銑削橢圓體的宏參數(shù)編程方法；掌握立銑刀銑削曲面倒角的宏參數(shù)編程方法。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：曲面加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求編制曲面的加工方案，掌握加工曲面的刀具及合理切削用量的選擇，掌握粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)，能夠運用相關(guān)宏參數(shù)指令進行橢圓體程序的編制。2.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制、數(shù)控加工刀具卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度20任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.掌握立銑刀銑削橢圓體的宏參數(shù)編程方法；2.掌握立銑刀銑削曲面倒角的宏參數(shù)編程方法。通過仿真軟件進行驗證程序正確度任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用宏參數(shù)進行橢圓體、曲面倒角零件的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。正確使用常用量具進行主要尺寸的精度檢測；應(yīng)用三坐標(biāo)測量儀進行曲面零件精度檢測。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。4項目4：孔系加工訓(xùn)練（含二個子項目）1.孔零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；孔系加工工藝。鉆孔和鉸孔加工的工藝區(qū)別。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；排孔和通孔、盲孔編程方法；G90和G91合用的編程方法以及子程序的應(yīng)用、G86孔加工指令格式。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：孔系加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)工藝要求掌握通孔和盲孔的加工方案，掌握加工通孔和盲孔的刀具及合理切削用量的選擇，掌握鉆孔走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)。2.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制、數(shù)控加工刀具卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。18任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1能區(qū)別G81和G83鉆孔指令的不同點，能正確應(yīng)用G81和G83鉆孔指令；2.能區(qū)別G81和G83鉆孔指令的不同點，能正確應(yīng)用G81和G83鉆孔指令；2.能正確應(yīng)用G86孔加工指令。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行鉆、鉸孔加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。正確使用常用量具進行孔的精度檢測；應(yīng)用三坐標(biāo)測量儀進行孔的精度檢測。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。5項目5：溝槽加工訓(xùn)練（含二個子項目）1.溝槽類零件圖識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；立銑刀銑削溝槽方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68指令格式；能夠編制直線、圓等構(gòu)成的較復(fù)雜溝槽類、型腔類零件數(shù)控加工程序。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：溝槽類、型腔類零件加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.掌握溝槽的加工工藝，正確選用刀具及合理的切削用量；2.根據(jù)工藝要求編制內(nèi)輪廓的加工方案，掌握加工內(nèi)輪廓的刀具及合理切削用量的選擇；3.掌握粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)，能夠運用環(huán)切法切削內(nèi)型腔，掌握內(nèi)型腔的加工刀具、走刀路線、去除余量的方法和編程技巧。4.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制、數(shù)控加工刀具卡片的編制；5.能進行工件的合理裝夾定位。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。20任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.能夠運用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令和調(diào)用子程序編程；2.靈活應(yīng)用刀具補償功能；3.優(yōu)化槽類、型腔類零件程序的編制。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；4.能夠運用數(shù)控加工程序進行較復(fù)雜型腔零件的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。正確使用常用量具進行溝槽類零件的精度檢測；應(yīng)用三坐標(biāo)測量儀進行精度檢測。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。6項目6：配合件加工訓(xùn)練（含二個子項目）1.配合件零件圖紙識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；配合件的加工方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；橢圓形狀的凸凹配合件宏參數(shù)編程方法，圓柱體倒圓弧面的宏參數(shù)編程方法、常用簡化編程指令的編程方法。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法；配合件零件的配合間隙控制方法。4.提高常用量具測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：配合件加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.會根據(jù)配合件的工藝要求制定合理的加工方案；2.會根據(jù)配合件的技術(shù)要求，選擇加工刀具及合理的切削用量；3.會根據(jù)配合件的加工要求，確定零件加工的定位裝夾方法；4.會根據(jù)配合件的技術(shù)要求，能正確確定配合件的加工工藝；5.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制、數(shù)控加工刀具卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。20任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.會正確運用刀具半徑補償特點，進行配合件的程序編制，2.能夠應(yīng)用宏參數(shù)對圓弧面進行程序編制，能夠應(yīng)用常用簡化編程指令編程。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；2.零件試切加工操作規(guī)范；3.能快速正確的進行機床、程序調(diào)試，4.掌握單個零件尺寸精度的保證方法和技巧；掌握配合間隙的加工的控制方法應(yīng)用，尺寸公差等級達IT8級。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。會分析和處理加工中出現(xiàn)的零件質(zhì)量和零件精度問題，能正確使用常用量具進行精度檢測；應(yīng)用三坐標(biāo)測量儀進行配合件的精度檢測。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。7項目7：綜合加工訓(xùn)練一（含二個子項目）1.綜合件圖紙識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；綜合件編程加工方法，正反面零件的加工方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；宏參數(shù)編制橢圓形狀等二次曲線零件的編程工藝，倒圓弧面的宏參數(shù)編程，局部坐標(biāo)系G52指令格式，鏡像指令的格式，精鏜孔加工G76指令格式；正反面零件的編程方法；。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：綜合件加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)綜合件的工藝要求，能制定合理的加工方案；2.會根據(jù)綜合件的技術(shù)要求，選擇加工刀具及合理的切削用量；3.會根據(jù)綜合件的加工要求，確定零件加工的定位裝夾方法；4.會根據(jù)綜合件的技術(shù)要求，能正確確定綜合件的加工工藝，5.能進行數(shù)控加工工藝卡片的編制；數(shù)控加工刀具卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件虛擬演示驗證工藝正確度。20任務(wù)2：數(shù)控編程在CAD/CAM室借助仿真軟件進行程序編制和程序校驗。1.能夠正確運用程序簡化指令、固定循環(huán)、子程序、變量對綜合件編程；2.掌握宏參數(shù)程序的加工應(yīng)用。通過仿真軟件進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能快速正確的進行機床、程序調(diào)試；2.能進行正反面零件的加工；3.掌握鏜刀鏜孔的加工技巧；4.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；5.零件試切加工操作規(guī)范；6.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；7.能夠運用宏參數(shù)和簡化編程指令進行正反面綜合件的銑削加工，并達到如下要求：（1）平面、孔尺寸公差等級達IT7級，其它尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行在線檢測；在精密測量室利用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。會分析和處理加工中出現(xiàn)的零件質(zhì)量和零件精度問題，能正確使用常用量具進行溝綜合件的精度檢測；應(yīng)用三坐標(biāo)測量儀進行精度檢測。從學(xué)生使用量具的規(guī)范性、教師利用量具和評分表檢測等方面綜合評價。8項目8：綜合加工訓(xùn)練二（含六個子項目）1.綜合件圖紙識讀；零件工藝分析步驟；切削用量的計算；綜合件自動編程加工方法。2.工件坐標(biāo)系的確定；編程點坐標(biāo)值的確定；零件的建模造型方法；零件的數(shù)控加工方法。區(qū)域式粗精加工方法，等高線粗精加工方法；輪廓線加工方法，孔加工路徑的設(shè)置方法。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準(zhǔn)備；合理對刀方法的選擇；工件試切加工及其尺寸測量方法；自動編程程序的后置處理和傳輸方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；程序編制合理性評分原則；機床操作規(guī)范性評分原則。任務(wù)1：綜合件加工工藝分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA電子圖版等進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；借助仿真軟件、自動編程軟件驗證工藝正確度。1.根據(jù)綜合件的工藝要求，能制定合理的加工方案；2.會根據(jù)綜合件的技術(shù)要求，選擇加工刀具及合理的切削用量；3.會根據(jù)綜合件的加工要求，確定零件加工的定位裝夾方法；4.會根據(jù)綜合件的技術(shù)要求，能正確確定綜合件的編程加工工藝；5.數(shù)控加工工藝卡片的編制；數(shù)控加工刀具卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學(xué)生交流情感中評價；層次性啟發(fā)和重修；教師巡視中評價；通過仿真軟件、自動編程軟件虛擬演示驗證工藝正確度。57任務(wù)2：零件的建模造型和數(shù)控加工在CAD/CAM室借助仿真軟件、自動編程軟件進行程序編制和程序校驗。1.能夠熟練運用CAD/CAM軟件進行實體造型、刀具軌跡生成及仿真加工，2.掌握綜合件的自動編程實體建模和編程技巧及應(yīng)用加工；3.能進行CAXA制造工程師軟件中相關(guān)刀具、加工參數(shù)合理設(shè)置；4.掌握區(qū)域式粗精加工應(yīng)用，等高線粗精加工應(yīng)用；輪廓線加工應(yīng)用；孔加工應(yīng)用；后置處理的正確設(shè)置。通過仿真軟件、自動編程進行驗證程序正確度。任務(wù)3：數(shù)控銑床（加工中心）操作和零件加工4人1組，共10組，分別在10臺數(shù)控銑床或加工。1.能通過DNC、網(wǎng)絡(luò)等途徑輸入加工程序，對程序和機床進行調(diào)試加工；2.能用正確裝夾方法裝夾工件、刀具，加工步驟合理；3.零件試切加工操作規(guī)范；4.掌握零件尺寸精度的保證方法和技巧；5.能夠運用CAM軟件編制數(shù)控加工程序進行綜合件的銑削加工，并達到如下要求：（1）平面、孔尺寸公差等級達IT7級，其它尺寸公差等級達IT8級。（2）形位公差等級達IT8級。（3）表面粗糙度達Ra3.2μm。從安全、規(guī)范、正確、熟練、時間等方面進行評價。任務(wù)4：質(zhì)量檢測和評分