2025年中級(jí)磨工（二級(jí)）考試試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，共60分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是最符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。）1.磨削時(shí)，砂輪的修整主要是為了（）。A.增加砂輪的硬度B.改善砂輪的切削性能C.增大砂輪的磨損量D.提高砂輪的轉(zhuǎn)速2.磨削液的作用不包括（）。A.冷卻工件和砂輪B.清除磨削區(qū)域的碎屑C.潤(rùn)滑磨削區(qū)域D.增加砂輪的磨損3.在磨削過(guò)程中，影響磨削溫度的主要因素是（）。A.砂輪的硬度B.砂輪的粒度C.磨削速度D.磨削液的使用4.磨削時(shí)，砂輪的磨損形式主要有（）。A.磨料磨損B.膠結(jié)磨損C.磨損剝落D.以上都是5.磨削時(shí)，工件裝夾不牢固可能導(dǎo)致（）。A.工件表面粗糙度增大B.工件尺寸誤差增大C.砂輪快速磨損D.以上都是6.磨削時(shí)，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.砂輪的磨損程度B.磨削工件的精度要求C.磨削液的使用情況D.以上都是7.磨削時(shí)，砂輪的粒度選擇應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.磨削工件的材料B.磨削工件的尺寸C.磨削工件的精度要求D.以上都是8.磨削時(shí)，磨削速度的選擇應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.砂輪的硬度B.砂輪的粒度C.磨削工件的材料D.以上都是9.磨削時(shí)，磨削液的選擇應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.磨削工件的材料B.磨削工件的尺寸C.磨削工件的精度要求D.以上都是10.磨削時(shí)，工件的熱變形主要受（）的影響。A.磨削速度B.磨削液的使用C.砂輪的修整D.以上都是11.磨削時(shí)，砂輪的硬度選擇應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.磨削工件的材料B.磨削工件的尺寸C.磨削工件的精度要求D.以上都是12.磨削時(shí)，砂輪的修整方法主要有（）。A.電動(dòng)修整B.手動(dòng)修整C.液壓修整D.以上都是13.磨削時(shí)，工件裝夾方式的選擇應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.磨削工件的尺寸B.磨削工件的形狀C.磨削工件的精度要求D.以上都是14.磨削時(shí)，砂輪的磨損程度可以通過(guò)（）來(lái)判斷。A.砂輪的外觀(guān)B.磨削工件的表面質(zhì)量C.磨削液的消耗情況D.以上都是15.磨削時(shí)，砂輪的修整參數(shù)應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.砂輪的硬度B.砂輪的粒度C.磨削工件的材料D.以上都是16.磨削時(shí)，工件的熱變形可以通過(guò)（）來(lái)減小。A.使用冷卻液B.選擇合適的磨削速度C.選擇合適的砂輪D.以上都是17.磨削時(shí)，砂輪的平衡不良可能導(dǎo)致（）。A.砂輪快速磨損B.工件表面粗糙度增大C.磨削過(guò)程不穩(wěn)定D.以上都是18.磨削時(shí)，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.砂輪的磨損程度B.磨削工件的精度要求C.磨削液的使用情況D.以上都是19.磨削時(shí)，工件裝夾不牢固可能導(dǎo)致（）。A.工件表面粗糙度增大B.工件尺寸誤差增大C.砂輪快速磨損D.以上都是20.磨削時(shí)，砂輪的粒度選擇應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.磨削工件的材料B.磨削工件的尺寸C.磨削工件的精度要求D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，共30分。請(qǐng)判斷下列各題的敘述是否正確，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.磨削時(shí)，砂輪的修整主要是為了增加砂輪的硬度。（×）2.磨削液的作用不包括潤(rùn)滑磨削區(qū)域。（×）3.在磨削過(guò)程中，影響磨削溫度的主要因素是砂輪的粒度。（×）4.磨削時(shí)，砂輪的磨損形式主要有磨料磨損、膠結(jié)磨損和磨損剝落。（√）5.磨削時(shí)，工件裝夾不牢固可能導(dǎo)致工件表面粗糙度增大。（√）6.磨削時(shí)，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)砂輪的磨損程度來(lái)確定。（√）7.磨削時(shí)，砂輪的粒度選擇應(yīng)根據(jù)磨削工件的材料來(lái)確定。（√）8.磨削時(shí)，磨削速度的選擇應(yīng)根據(jù)砂輪的硬度來(lái)確定。（×）9.磨削時(shí)，磨削液的選擇應(yīng)根據(jù)磨削工件的精度要求來(lái)確定。（×）10.磨削時(shí)，工件的熱變形主要受磨削速度的影響。（√）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，在答題卡上寫(xiě)出相應(yīng)的答案。）1.簡(jiǎn)述磨削時(shí)砂輪修整的目的和常用方法。答：磨削時(shí)砂輪修整的主要目的是去除砂輪表面已鈍化的磨料顆粒，露出新的鋒利磨粒，以恢復(fù)砂輪的切削性能，保證磨削質(zhì)量和效率。常用方法有手動(dòng)修整和電動(dòng)修整。手動(dòng)修整通常使用金剛石滾輪或金剛石筆，通過(guò)手動(dòng)操作對(duì)砂輪進(jìn)行修整；電動(dòng)修整則利用專(zhuān)門(mén)的修整器，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的修整工具對(duì)砂輪進(jìn)行修整。修整時(shí)需要根據(jù)砂輪的磨損程度和磨削要求選擇合適的修整參數(shù)，如修整速度、進(jìn)給量等。2.簡(jiǎn)述磨削時(shí)影響工件表面粗糙度的因素有哪些，并說(shuō)明如何減少工件的熱變形。答：磨削時(shí)影響工件表面粗糙度的因素主要有：砂輪的粒度、硬度、修整質(zhì)量；磨削速度、進(jìn)給量、切削深度；磨削液的使用情況；工件裝夾的穩(wěn)定性等。砂輪粒度越細(xì)，磨削越平穩(wěn)，表面粗糙度越??；砂輪硬度適當(dāng)，能減少磨粒的鈍化和脫落，有利于提高表面質(zhì)量；修整質(zhì)量好，能保證砂輪表面磨粒分布均勻，切削性能好；磨削速度和進(jìn)給量選擇合理，能減少表面粗糙度；使用合適的磨削液，能冷卻工件、潤(rùn)滑磨削區(qū)，減少表面粗糙度；工件裝夾穩(wěn)定，能減少振動(dòng)，提高表面質(zhì)量。減少工件熱變形的方法主要有：使用高壓大流量冷卻液，有效冷卻工件和磨削區(qū)；選擇合適的磨削速度和進(jìn)給量，減少切削熱量產(chǎn)生；合理選擇砂輪，使用硬度較高、粒度較粗的砂輪，減少切削力；對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，減少磨削時(shí)的溫差；在磨削過(guò)程中，分多次磨削，每次磨削深度較小，減少單次磨削的熱量積累；提高機(jī)床的剛性和精度，減少磨削過(guò)程中的振動(dòng)。3.簡(jiǎn)述磨削時(shí)砂輪平衡的作用，以及不平衡時(shí)可能產(chǎn)生的問(wèn)題。答：磨削時(shí)砂輪平衡的作用是保證砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持穩(wěn)定，減少振動(dòng)，提高磨削精度和表面質(zhì)量，延長(zhǎng)砂輪的使用壽命。砂輪平衡不良時(shí)，會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題：首先，砂輪會(huì)劇烈振動(dòng)，影響磨削精度和表面質(zhì)量，使工件表面出現(xiàn)波紋或振痕；其次，振動(dòng)會(huì)加速砂輪的磨損，縮短砂輪的使用壽命；此外，振動(dòng)還會(huì)影響機(jī)床的使用壽命，降低生產(chǎn)效率；嚴(yán)重時(shí)，甚至可能造成安全事故。4.簡(jiǎn)述磨削時(shí)選擇砂輪粒度的原則，以及不同粒度砂輪的適用范圍。答：磨削時(shí)選擇砂輪粒度的原則主要是根據(jù)磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求來(lái)選擇。一般來(lái)說(shuō)，磨削軟材料時(shí)，選擇較粗的砂輪粒度，以減少磨料堵塞，提高磨削效率；磨削硬材料時(shí)，選擇較細(xì)的砂輪粒度，以獲得較好的磨削質(zhì)量。磨削精度要求高時(shí)，選擇較細(xì)的砂輪粒度，以獲得較光滑的表面；磨削尺寸要求大時(shí)，選擇較粗的砂輪粒度，以提高磨削效率。不同粒度砂輪的適用范圍如下：粗粒度砂輪（粒度在36以下），適用于粗磨、荒磨或去除大量余量；中粒度砂輪（粒度在36~60），適用于半精磨；細(xì)粒度砂輪（粒度在60~120），適用于精磨；超細(xì)粒度砂輪（粒度在120以上），適用于精密磨削和拋光。例如，磨削鑄鐵時(shí)，通常選擇粒度為36~60的中粗砂輪；磨削鋼件時(shí)，通常選擇粒度為60~100的砂輪；磨削鋁合金時(shí)，通常選擇粒度為100~220的砂輪。5.簡(jiǎn)述磨削時(shí)使用磨削液的目的，以及常用磨削液的種類(lèi)和使用注意事項(xiàng)。答：磨削時(shí)使用磨削液的目的主要有：冷卻工件和砂輪，減少磨削溫度，防止工件燒傷和砂輪退火；潤(rùn)滑磨削區(qū)，減少磨削力，提高磨削效率，改善工件表面質(zhì)量；清洗磨削區(qū)，清除磨削過(guò)程中的碎屑，防止磨削區(qū)堵塞，提高磨削效率。常用磨削液主要有水溶液、油溶液和乳化液。水溶液冷卻效果好，成本低，但潤(rùn)滑性差；油溶液潤(rùn)滑性好，但冷卻效果差，成本高；乳化液是油水混合物，兼具冷卻和潤(rùn)滑作用，使用廣泛。使用磨削液時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：首先，應(yīng)根據(jù)磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求選擇合適的磨削液；其次，應(yīng)保證磨削液的清潔，防止磨削液變質(zhì)影響使用效果；再次，應(yīng)保證磨削液的壓力和流量合適，以保證冷卻和潤(rùn)滑效果；此外，應(yīng)定期更換磨削液，防止磨削液變質(zhì)；最后，應(yīng)注意磨削液的安全使用，防止磨削液飛濺傷人。四、論述題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，在答題卡上寫(xiě)出相應(yīng)的答案。）1.論述磨削時(shí)砂輪選擇的影響因素，以及如何根據(jù)不同情況選擇合適的砂輪。答：磨削時(shí)砂輪的選擇對(duì)磨削效率、磨削質(zhì)量和砂輪使用壽命有重要影響。砂輪選擇的主要影響因素有：磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求；磨削方式（粗磨、半精磨、精磨）；磨削條件（磨削速度、進(jìn)給量、切削深度）；磨削環(huán)境等。根據(jù)不同情況選擇合適的砂輪的方法如下：首先，根據(jù)磨削工件的材料選擇砂輪。例如，磨削鑄鐵時(shí)，通常選擇氧化鋁砂輪或陶瓷砂輪；磨削鋼件時(shí)，通常選擇碳化硅砂輪或金剛石砂輪；磨削鋁合金時(shí)，通常選擇氧化鋁砂輪或陶瓷砂輪。其次，根據(jù)磨削方式選擇砂輪。例如，粗磨時(shí)，通常選擇粒度較粗、硬度較高的砂輪；精磨時(shí)，通常選擇粒度較細(xì)、硬度較低的砂輪。再次，根據(jù)磨削條件選擇砂輪。例如，磨削速度高時(shí)，通常選擇粒度較細(xì)、硬度較高的砂輪；磨削速度低時(shí)，通常選擇粒度較粗、硬度較低的砂輪。最后，根據(jù)磨削環(huán)境選擇砂輪。例如，在干磨環(huán)境下，通常選擇耐磨損的砂輪；在濕磨環(huán)境下，通常選擇親水的砂輪。2.論述磨削時(shí)工件裝夾的重要性，以及如何根據(jù)不同情況選擇合適的裝夾方式。答：磨削時(shí)工件裝夾的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，工件裝夾是否牢固，直接影響磨削過(guò)程的穩(wěn)定性，裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致工件振動(dòng)，影響磨削精度和表面質(zhì)量；其次，工件裝夾是否合理，直接影響磨削效率，裝夾不合理會(huì)導(dǎo)致磨削困難，降低生產(chǎn)效率；再次，工件裝夾是否正確，直接影響磨削安全，裝夾不正確可能導(dǎo)致工件飛出，造成安全事故。根據(jù)不同情況選擇合適的裝夾方式的方法如下：首先，根據(jù)工件的形狀選擇裝夾方式。例如，形狀簡(jiǎn)單的工件，通常選擇夾具裝夾；形狀復(fù)雜的工件，通常選擇專(zhuān)用夾具或組合夾具裝夾。其次，根據(jù)工件的尺寸選擇裝夾方式。例如，尺寸較小的工件，通常選擇卡盤(pán)裝夾；尺寸較大的工件，通常選擇壓板裝夾。再次，根據(jù)磨削要求選擇裝夾方式。例如，精度要求高的工件，通常選擇精密夾具裝夾；粗糙度要求高的工件，通常選擇普通夾具裝夾。最后，根據(jù)磨削條件選擇裝夾方式。例如，在濕磨環(huán)境下，通常選擇防水的夾具；在干磨環(huán)境下，通常選擇普通的夾具。3.論述磨削時(shí)影響磨削溫度的因素，以及如何通過(guò)控制磨削溫度來(lái)提高磨削質(zhì)量。答：磨削時(shí)影響磨削溫度的因素主要有：磨削速度、進(jìn)給量、切削深度；砂輪的硬度、粒度、修整質(zhì)量；磨削液的使用情況；工件的材料、形狀、尺寸等。磨削速度越高，進(jìn)給量越大，切削深度越大，磨削溫度越高；砂輪硬度越高，粒度越粗，修整質(zhì)量越差，磨削溫度越高；磨削液使用不當(dāng)，磨削溫度會(huì)升高；工件材料越硬，形狀越復(fù)雜，尺寸越大，磨削溫度越高。4.論述磨削時(shí)砂輪平衡的重要性，以及如何進(jìn)行砂輪平衡。答：磨削時(shí)砂輪平衡的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，砂輪平衡不良會(huì)導(dǎo)致砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，影響磨削精度和表面質(zhì)量，使工件表面出現(xiàn)波紋或振痕；其次，振動(dòng)會(huì)加速砂輪的磨損，縮短砂輪的使用壽命；再次，振動(dòng)會(huì)影響機(jī)床的使用壽命，降低生產(chǎn)效率；嚴(yán)重時(shí)，甚至可能造成安全事故。進(jìn)行砂輪平衡的方法主要有：首先，在砂輪制造過(guò)程中進(jìn)行平衡。砂輪制造廠(chǎng)在砂輪制造過(guò)程中，會(huì)進(jìn)行初步的平衡，以保證砂輪的基本平衡。其次，在砂輪安裝前進(jìn)行平衡。在砂輪安裝前，使用砂輪平衡器對(duì)砂輪進(jìn)行精確的平衡，以確保砂輪的平衡精度。再次，在砂輪使用過(guò)程中進(jìn)行平衡。在砂輪使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪出現(xiàn)振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)使用砂輪平衡器對(duì)砂輪進(jìn)行平衡，以恢復(fù)砂輪的平衡狀態(tài)。此外，應(yīng)注意砂輪的安裝和緊固。砂輪安裝不正確或緊固不牢固，會(huì)導(dǎo)致砂輪平衡不良，應(yīng)確保砂輪安裝正確并緊固牢固。5.論述磨削時(shí)選擇磨削液的原則，以及如何根據(jù)不同情況選擇合適的磨削液。答：磨削時(shí)選擇磨削液的原則主要是根據(jù)磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求，以及磨削條件來(lái)選擇。一般來(lái)說(shuō)，磨削軟材料時(shí)，選擇潤(rùn)滑性好的磨削液，以減少磨削力，提高磨削效率；磨削硬材料時(shí)，選擇冷卻性好的磨削液，以降低磨削溫度，防止工件燒傷。磨削精度要求高時(shí)，選擇潤(rùn)滑性好的磨削液，以獲得較光滑的表面；磨削尺寸要求大時(shí)，選擇冷卻性好的磨削液，以提高磨削效率。根據(jù)不同情況選擇合適的磨削液的方法如下：首先，根據(jù)磨削工件的材料選擇磨削液。例如，磨削鑄鐵時(shí)，通常選擇乳化液或煤油；磨削鋼件時(shí)，通常選擇乳化液或硫化油；磨削鋁合金時(shí)，通常選擇乳化液或水溶液。其次，根據(jù)磨削方式選擇磨削液。例如，粗磨時(shí)，通常選擇冷卻性好的磨削液；精磨時(shí)，通常選擇潤(rùn)滑性好的磨削液。再次，根據(jù)磨削條件選擇磨削液。例如，磨削速度高時(shí)，通常選擇冷卻性好的磨削液；磨削速度低時(shí)，通常選擇潤(rùn)滑性好的磨削液。最后，根據(jù)磨削環(huán)境選擇磨削液。例如，在干磨環(huán)境下，通常選擇油溶液；在濕磨環(huán)境下，通常選擇水溶液或乳化液。本次試卷答案如下一、選擇題1.B解析：磨削時(shí)，砂輪的修整主要是為了改善砂輪的切削性能，去除鈍化的磨料顆粒，露出新的鋒利的磨料，從而保證磨削效率和精度。增加砂輪硬度、增加磨損量、提高轉(zhuǎn)速都不是砂輪修整的主要目的。2.D解析：磨削液的作用包括冷卻工件和砂輪、清除磨削區(qū)域的碎屑、潤(rùn)滑磨削區(qū)域，以減少摩擦和熱量產(chǎn)生，提高磨削質(zhì)量。增加砂輪的磨損不是磨削液的作用，反而好的磨削液會(huì)減少砂輪的不合理磨損。3.C解析：磨削速度是影響磨削溫度最主要的因素之一，磨削速度越高，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量越多，磨削溫度就越高。砂輪的硬度、粒度、磨削液的使用也會(huì)影響磨削溫度，但影響程度不如磨削速度。4.D解析：磨削時(shí)，砂輪的磨損形式主要有磨料磨損、膠結(jié)磨損、磨損剝落等，這些都是砂輪在磨削過(guò)程中常見(jiàn)的磨損現(xiàn)象。所以以上都是正確的。5.D解析：工件裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致在磨削過(guò)程中工件產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響工件表面粗糙度增大、尺寸誤差增大、砂輪快速磨損等問(wèn)題。所以以上都是可能的結(jié)果。6.D解析：砂輪的修整周期需要綜合考慮砂輪的磨損程度、磨削工件的精度要求、磨削液的使用情況等因素來(lái)確定。所以以上都是需要考慮的因素。7.D解析：砂輪的粒度選擇需要根據(jù)磨削工件的材料、尺寸、精度要求等因素來(lái)確定。不同的情況需要選擇不同粒度的砂輪，以達(dá)到最佳的磨削效果。8.D解析：磨削速度的選擇需要根據(jù)砂輪的硬度、粒度、磨削工件的材料等因素來(lái)確定。不同的磨削條件和要求需要選擇不同的磨削速度。9.D解析：磨削液的選擇需要根據(jù)磨削工件的材料、尺寸、精度要求、磨削條件等因素來(lái)確定。不同的磨削環(huán)境和要求需要選擇不同的磨削液。10.D解析：工件的熱變形主要受磨削速度、磨削液的使用、砂輪的修整等因素的影響。這些因素都會(huì)影響磨削溫度，從而影響工件的熱變形。11.D解析：砂輪的硬度選擇需要根據(jù)磨削工件的材料、尺寸、精度要求等因素來(lái)確定。不同的磨削條件和要求需要選擇不同的砂輪硬度。12.D解析：砂輪的修整方法主要有電動(dòng)修整、手動(dòng)修整、液壓修整等，這些都是常見(jiàn)的砂輪修整方法。所以以上都是正確的。13.D解析：工件裝夾方式的選擇需要根據(jù)磨削工件的尺寸、形狀、精度要求、磨削條件等因素來(lái)確定。不同的磨削環(huán)境和要求需要選擇不同的裝夾方式。14.D解析：砂輪的磨損程度可以通過(guò)砂輪的外觀(guān)、磨削工件的表面質(zhì)量、磨削液的消耗情況等因素來(lái)判斷。綜合這些因素可以判斷砂輪的磨損程度。15.D解析：砂輪的修整參數(shù)需要根據(jù)砂輪的硬度、粒度、磨削工件的材料等因素來(lái)確定。不同的磨削條件和要求需要選擇不同的修整參數(shù)。16.D解析：工件的熱變形可以通過(guò)使用冷卻液、選擇合適的磨削速度、選擇合適的砂輪、改進(jìn)磨削工藝等方法來(lái)減小。綜合這些方法可以有效減小工件的熱變形。17.D解析：砂輪的平衡不良會(huì)導(dǎo)致砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響磨削精度和表面質(zhì)量、加速砂輪的磨損、影響機(jī)床的使用壽命、降低生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致安全事故。18.D解析：砂輪的修整周期需要綜合考慮砂輪的磨損程度、磨削工件的精度要求、磨削液的使用情況等因素來(lái)確定。所以以上都是需要考慮的因素。19.D解析：工件裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致在磨削過(guò)程中工件產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響工件表面粗糙度增大、尺寸誤差增大、砂輪快速磨損等問(wèn)題。所以以上都是可能的結(jié)果。20.D解析：砂輪的粒度選擇需要根據(jù)磨削工件的材料、尺寸、精度要求等因素來(lái)確定。不同的情況需要選擇不同粒度的砂輪，以達(dá)到最佳的磨削效果。二、判斷題1.×解析：磨削時(shí)，砂輪的修整主要是為了改善砂輪的切削性能，去除鈍化的磨料顆粒，露出新的鋒利的磨料，從而保證磨削效率和精度，而不是增加砂輪的硬度。2.×解析：磨削液的作用包括冷卻工件和砂輪、清除磨削區(qū)域的碎屑、潤(rùn)滑磨削區(qū)域，以減少摩擦和熱量產(chǎn)生，提高磨削質(zhì)量。潤(rùn)滑磨削區(qū)域是磨削液的重要作用之一。3.×解析：在磨削過(guò)程中，影響磨削溫度的主要因素是磨削速度，磨削速度越高，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量越多，磨削溫度就越高。砂輪的硬度、粒度、磨削液的使用也會(huì)影響磨削溫度，但影響程度不如磨削速度。4.√解析：磨削時(shí)，砂輪的磨損形式主要有磨料磨損、膠結(jié)磨損、磨損剝落等，這些都是砂輪在磨削過(guò)程中常見(jiàn)的磨損現(xiàn)象。5.√解析：磨削時(shí)，工件裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致在磨削過(guò)程中工件產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響工件表面粗糙度增大、尺寸誤差增大、砂輪快速磨損等問(wèn)題。6.√解析：砂輪的修整周期需要綜合考慮砂輪的磨損程度、磨削工件的精度要求、磨削液的使用情況等因素來(lái)確定。7.√解析：砂輪的粒度選擇需要根據(jù)磨削工件的材料、尺寸、精度要求等因素來(lái)確定。不同的情況需要選擇不同粒度的砂輪，以達(dá)到最佳的磨削效果。8.×解析：磨削時(shí)，磨削速度的選擇需要根據(jù)砂輪的硬度、粒度、磨削工件的材料等因素來(lái)確定，而不是根據(jù)砂輪的硬度來(lái)確定。9.×解析：磨削時(shí)，磨削液的選擇需要根據(jù)磨削工件的材料、尺寸、精度要求、磨削條件等因素來(lái)確定，而不是根據(jù)磨削工件的精度要求來(lái)確定。10.√解析：磨削時(shí)，工件的熱變形主要受磨削速度、磨削液的使用、砂輪的修整等因素的影響。這些因素都會(huì)影響磨削溫度，從而影響工件的熱變形。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述磨削時(shí)砂輪修整的目的和常用方法。答：磨削時(shí)砂輪修整的主要目的是去除砂輪表面已鈍化的磨料顆粒，露出新的鋒利磨粒，以恢復(fù)砂輪的切削性能，保證磨削質(zhì)量和效率。常用方法有手動(dòng)修整和電動(dòng)修整。手動(dòng)修整通常使用金剛石滾輪或金剛石筆，通過(guò)手動(dòng)操作對(duì)砂輪進(jìn)行修整；電動(dòng)修整則利用專(zhuān)門(mén)的修整器，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的修整工具對(duì)砂輪進(jìn)行修整。修整時(shí)需要根據(jù)砂輪的磨損程度和磨削要求選擇合適的修整參數(shù)，如修整速度、進(jìn)給量等。2.簡(jiǎn)述磨削時(shí)影響工件表面粗糙度的因素有哪些，并說(shuō)明如何減少工件的熱變形。答：磨削時(shí)影響工件表面粗糙度的因素主要有：砂輪的粒度、硬度、修整質(zhì)量；磨削速度、進(jìn)給量、切削深度；磨削液的使用情況；工件裝夾的穩(wěn)定性等。砂輪粒度越細(xì)，磨削越平穩(wěn)，表面粗糙度越??；砂輪硬度適當(dāng)，能減少磨粒的鈍化和脫落，有利于提高表面質(zhì)量；修整質(zhì)量好，能保證砂輪表面磨粒分布均勻，切削性能好；磨削速度和進(jìn)給量選擇合理，能減少表面粗糙度；使用合適的磨削液，能冷卻工件、潤(rùn)滑磨削區(qū)，減少表面粗糙度；工件裝夾穩(wěn)定，能減少振動(dòng)，提高表面質(zhì)量。減少工件熱變形的方法主要有：使用高壓大流量冷卻液，有效冷卻工件和磨削區(qū)，減少切削熱量產(chǎn)生；選擇合適的磨削速度和進(jìn)給量，減少切削熱量產(chǎn)生；合理選擇砂輪，使用硬度較高、粒度較粗的砂輪，減少切削力；對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，減少磨削時(shí)的溫差，減少熱變形；在磨削過(guò)程中，分多次磨削，每次磨削深度較小，減少單次磨削的熱量積累，減少熱變形；提高機(jī)床的剛性和精度，減少磨削過(guò)程中的振動(dòng)，減少熱變形。3.簡(jiǎn)述磨削時(shí)砂輪平衡的作用，以及不平衡時(shí)可能產(chǎn)生的問(wèn)題。答：磨削時(shí)砂輪平衡的作用是保證砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持穩(wěn)定，減少振動(dòng)，提高磨削精度和表面質(zhì)量，延長(zhǎng)砂輪的使用壽命。砂輪平衡不良時(shí)，會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題：首先，砂輪會(huì)劇烈振動(dòng)，影響磨削精度和表面質(zhì)量，使工件表面出現(xiàn)波紋或振痕；其次，振動(dòng)會(huì)加速砂輪的磨損，縮短砂輪的使用壽命；此外，振動(dòng)還會(huì)影響機(jī)床的使用壽命，降低生產(chǎn)效率；嚴(yán)重時(shí)，甚至可能造成安全事故。4.簡(jiǎn)述磨削時(shí)選擇砂輪粒度的原則，以及不同粒度砂輪的適用范圍。答：磨削時(shí)選擇砂輪粒度的原則主要是根據(jù)磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求來(lái)選擇。一般來(lái)說(shuō)，磨削軟材料時(shí)，選擇較粗的砂輪粒度，以減少磨料堵塞，提高磨削效率；磨削硬材料時(shí)，選擇較細(xì)的砂輪粒度，以獲得較好的磨削質(zhì)量。磨削精度要求高時(shí)，選擇較細(xì)的砂輪粒度，以獲得較光滑的表面；磨削尺寸要求大時(shí)，選擇較粗的砂輪粒度，以提高磨削效率。不同粒度砂輪的適用范圍如下：粗粒度砂輪（粒度在36以下），適用于粗磨、荒磨或去除大量余量；中粒度砂輪（粒度在36~60），適用于半精磨；細(xì)粒度砂輪（粒度在60~120），適用于精磨；超細(xì)粒度砂輪（粒度在120以上），適用于精密磨削和拋光。例如，磨削鑄鐵時(shí)，通常選擇粒度為36~60的中粗砂輪；磨削鋼件時(shí)，通常選擇粒度為60~100的砂輪；磨削鋁合金時(shí)，通常選擇粒度為100~220的砂輪。5.簡(jiǎn)述磨削時(shí)使用磨削液的目的，以及常用磨削液的種類(lèi)和使用注意事項(xiàng)。答：磨削時(shí)使用磨削液的目的主要有：冷卻工件和砂輪，減少磨削溫度，防止工件燒傷和砂輪退火；潤(rùn)滑磨削區(qū)，減少磨削力，提高磨削效率，改善工件表面質(zhì)量；清洗磨削區(qū)，清除磨削過(guò)程中的碎屑，防止磨削區(qū)堵塞，提高磨削效率。常用磨削液主要有水溶液、油溶液和乳化液。水溶液冷卻效果好，成本低，但潤(rùn)滑性差；油溶液潤(rùn)滑性好，但冷卻效果差，成本高；乳化液是油水混合物，兼具冷卻和潤(rùn)滑作用，使用廣泛。使用磨削液時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：首先，應(yīng)根據(jù)磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求選擇合適的磨削液；其次，應(yīng)保證磨削液的清潔，防止磨削液變質(zhì)影響使用效果；再次，應(yīng)保證磨削液的壓力和流量合適，以保證冷卻和潤(rùn)滑效果；此外，應(yīng)定期更換磨削液，防止磨削液變質(zhì)；最后，應(yīng)注意磨削液的安全使用，防止磨削液飛濺傷人。四、論述題1.論述磨削時(shí)砂輪選擇的影響因素，以及如何根據(jù)不同情況選擇合適的砂輪。答：磨削時(shí)砂輪的選擇對(duì)磨削效率、磨削質(zhì)量和砂輪使用壽命有重要影響。砂輪選擇的主要影響因素有：磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求；磨削方式（粗磨、半精磨、精磨）；磨削條件（磨削速度、進(jìn)給量、切削深度）；磨削環(huán)境等。根據(jù)不同情況選擇合適的砂輪的方法如下：首先，根據(jù)磨削工件的材料選擇砂輪。例如，磨削鑄鐵時(shí)，通常選擇氧化鋁砂輪或陶瓷砂輪；磨削鋼件時(shí)，通常選擇碳化硅砂輪或金剛石砂輪；磨削鋁合金時(shí)，通常選擇氧化鋁砂輪或陶瓷砂輪。其次，根據(jù)磨削方式選擇砂輪。例如，粗磨時(shí)，通常選擇粒度較粗、硬度較高的砂輪；精磨時(shí)，通常選擇粒度較細(xì)、硬度較低的砂輪。再次，根據(jù)磨削條件選擇砂輪。例如，磨削速度高時(shí)，通常選擇粒度較細(xì)、硬度較高的砂輪；磨削速度低時(shí)，通常選擇粒度較粗、硬度較低的砂輪。最后，根據(jù)磨削環(huán)境選擇砂輪。例如，在干磨環(huán)境下，通常選擇耐磨損的砂輪；在濕磨環(huán)境下，通常選擇親水的砂輪。2.論述磨削時(shí)工件裝夾的重要性，以及如何根據(jù)不同情況選擇合適的裝夾方式。答：磨削時(shí)工件裝夾的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，工件裝夾是否牢固，直接影響磨削過(guò)程的穩(wěn)定性，裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致工件振動(dòng)，影響磨削精度和表面質(zhì)量；其次，工件裝夾是否合理，直接影響磨削效率，裝夾不合理會(huì)導(dǎo)致磨削困難，降低生產(chǎn)效率；再次，工件裝夾是否正確，直接影響磨削安全，裝夾不正確可能導(dǎo)致工件飛出，造成安全事故。根據(jù)不同情況選擇合適的裝夾方式的方法如下：首先，根據(jù)工件的形狀選擇裝夾方式。例如，形狀簡(jiǎn)單的工件，通常選擇夾具裝夾；形狀復(fù)雜的工件，通常選擇專(zhuān)用夾具或組合夾具裝夾。其次，根據(jù)工件的尺寸選擇裝夾方式。例如，尺寸較小的工件，通常選擇卡盤(pán)裝夾；尺寸較大的工件，通常選擇壓板裝夾。再次，根據(jù)磨削要求選擇裝夾方式。例如，精度要求高的工件，通常選擇精密夾具裝夾；粗糙度要求高的工件，通