2025年鑄造工（中級）考試試卷：鑄造工藝流程創(chuàng)新設(shè)計(jì)考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項(xiàng)選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共計(jì)40分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是最符合題目要求的。請將正確選項(xiàng)的字母填在答題卡相應(yīng)位置上。）1.鑄造工藝流程設(shè)計(jì)的核心目標(biāo)是什么？A.盡可能縮短生產(chǎn)周期B.降低生產(chǎn)成本C.提高鑄件質(zhì)量D.以上都是2.在鑄造工藝流程中，哪一步驟對鑄件最終的力學(xué)性能影響最大？A.造型B.澆注C.冷卻D.清理3.以下哪種材料最適合用于制作砂型鑄造的型芯？A.鋁合金B(yǎng).碳鋼C.木材D.硅酸鋁4.鑄造工藝流程中，哪一種缺陷最容易導(dǎo)致鑄件報(bào)廢？A.表面氣孔B.內(nèi)部縮松C.冷隔D.裂紋5.熔煉鑄造用合金時(shí)，溫度控制不當(dāng)最容易引發(fā)哪種問題？A.合金成分偏析B.鋁熱反應(yīng)C.氧化燒損D.以上都是6.在鑄造工藝流程中，哪一步驟是去除鑄件表面粘砂的關(guān)鍵？A.高壓水射流清理B.化學(xué)清洗C.機(jī)械打磨D.熱噴砂7.以下哪種方法最適合用于檢測鑄件內(nèi)部的縮孔缺陷？A.超聲波檢測B.X射線檢測C.磁粉檢測D.氣密性檢測8.鑄造工藝流程中，哪一種澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理會導(dǎo)致金屬液飛濺？A.主流道設(shè)計(jì)過長B.澆口杯高度過高C.側(cè)澆口數(shù)量過多D.以上都是9.在鑄造工藝流程中，哪一步驟是防止鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵？A.均勻冷卻B.淬火處理C.回火處理D.滾動應(yīng)力消除10.以下哪種材料最適合用于制作砂型鑄造的型腔？A.高密度泡沫B.石墨C.硅酸鋁D.聚氨酯11.鑄造工藝流程中，哪一步驟最容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷？A.型砂緊實(shí)度不夠B.澆注溫度過低C.造型材料含水量過高D.以上都是12.在鑄造工藝流程中，哪一種清理方法最適合用于去除鑄件表面的氧化皮？A.蒸汽噴射B.電動打磨C.滾筒清理D.高壓水射流13.鑄造工藝流程中，哪一步驟是確保鑄件尺寸精度的關(guān)鍵？A.造型精度控制B.澆注溫度控制C.冷卻速度控制D.以上都是14.以下哪種缺陷最容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋？A.冷隔B.縮松C.氣孔D.裂紋15.在鑄造工藝流程中，哪一種合金最適合用于制作薄壁鑄件？A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鐵合金D.鎂合金16.鑄造工藝流程中，哪一步驟是防止鑄件產(chǎn)生變形的關(guān)鍵？A.均勻冷卻B.淬火處理C.回火處理D.滾動應(yīng)力消除17.以下哪種方法最適合用于檢測鑄件表面的裂紋缺陷？A.超聲波檢測B.X射線檢測C.磁粉檢測D.氣密性檢測18.鑄造工藝流程中，哪一種澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理會導(dǎo)致金屬液流動不暢？A.主流道設(shè)計(jì)過細(xì)B.澆口杯高度過低C.側(cè)澆口數(shù)量過少D.以上都是19.在鑄造工藝流程中，哪一步驟是去除鑄件內(nèi)部夾雜物的關(guān)鍵？A.熔煉過程凈化B.澆注過程控制C.冷卻過程控制D.清理過程控制20.以下哪種材料最適合用于制作砂型鑄造的支撐結(jié)構(gòu)？A.鋼筋B.木材C.硅酸鋁D.聚氨酯二、多項(xiàng)選擇題（本大題共10小題，每小題3分，共計(jì)30分。在每小題列出的五個(gè)選項(xiàng)中，有兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上是最符合題目要求的。請將正確選項(xiàng)的字母填在答題卡相應(yīng)位置上。）1.鑄造工藝流程設(shè)計(jì)中需要考慮哪些因素？A.材料特性B.生產(chǎn)成本C.生產(chǎn)效率D.鑄件質(zhì)量E.環(huán)境保護(hù)2.以下哪些缺陷屬于鑄造工藝流程中常見的缺陷？A.表面氣孔B.內(nèi)部縮松C.冷隔D.裂紋E.氧化皮3.鑄造工藝流程中，哪一些步驟對鑄件最終的力學(xué)性能有重要影響？A.造型B.澆注C.冷卻D.清理E.熱處理4.熔煉鑄造用合金時(shí)，以下哪些因素需要嚴(yán)格控制？A.溫度B.時(shí)間C.攪拌D.氧化物含量E.合金成分5.在鑄造工藝流程中，以下哪些方法可以用于檢測鑄件缺陷？A.超聲波檢測B.X射線檢測C.磁粉檢測D.氣密性檢測E.色譜分析6.鑄造工藝流程中，以下哪些步驟是去除鑄件表面粘砂的關(guān)鍵？A.高壓水射流清理B.化學(xué)清洗C.機(jī)械打磨D.熱噴砂E.超聲波清洗7.以下哪些因素會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕？A.均勻冷卻B.淬火處理C.回火處理D.滾動應(yīng)力消除E.材料選擇8.鑄造工藝流程中，以下哪些步驟是確保鑄件尺寸精度的關(guān)鍵？A.造型精度控制B.澆注溫度控制C.冷卻速度控制D.清理過程控制E.熱處理控制9.以下哪些方法可以用于去除鑄件內(nèi)部的夾雜物？A.熔煉過程凈化B.澆注過程控制C.冷卻過程控制D.清理過程控制E.熱處理控制10.鑄造工藝流程中，以下哪些合金最適合用于制作薄壁鑄件？A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鐵合金D.鎂合金E.鈦合金三、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共計(jì)20分。請判斷下列敘述的正誤，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.鑄造工藝流程設(shè)計(jì)中，型砂的緊實(shí)度越高越好。（×）2.澆注溫度過高會導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，但可以提高鑄件質(zhì)量。（×）3.鑄件冷卻速度過快容易導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至引發(fā)裂紋。（√）4.砂型鑄造中，型芯的作用主要是形成鑄件的內(nèi)部空腔。（√）5.鑄造工藝流程中，清理工序是最后一步，也是最關(guān)鍵的一步。（×）6.熔煉鑄造用合金時(shí)，溫度控制不當(dāng)會導(dǎo)致合金成分偏析。（√）7.鑄件表面的冷隔缺陷通常是由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理引起的。（√）8.鑄造工藝流程中，均勻冷卻是防止鑄件變形的關(guān)鍵措施。（√）9.鑄件內(nèi)部的縮孔缺陷通常是由于金屬液在冷卻過程中收縮不均引起的。（√）10.鑄造工藝流程中，熱處理工序可以完全消除鑄件的應(yīng)力腐蝕。（×）四、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，共計(jì)20分。請根據(jù)題目要求，簡潔明了地回答問題。）1.簡述鑄造工藝流程中，造型工序的主要步驟及其作用。答：造型工序的主要步驟包括：制作模具、準(zhǔn)備型砂、造型、緊實(shí)、起模等。其作用是形成鑄件的型腔，為金屬液的澆注提供空間。2.解釋什么是澆注系統(tǒng)，并簡述其設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致的問題。答：澆注系統(tǒng)是指金屬液從澆包流到鑄型型腔的通道，包括主流道、橫澆道、內(nèi)澆口等。設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致金屬液飛濺、流動不暢、鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷。3.簡述鑄造工藝流程中，冷卻工序的重要性及其對鑄件質(zhì)量的影響。答：冷卻工序?qū)﹁T件質(zhì)量有重要影響，均勻冷卻可以防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋。不均勻冷卻會導(dǎo)致鑄件性能下降，甚至報(bào)廢。4.解釋什么是應(yīng)力腐蝕，并簡述其在鑄造工藝流程中如何產(chǎn)生。答：應(yīng)力腐蝕是指材料在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象。在鑄造工藝流程中，應(yīng)力腐蝕通常是由于冷卻速度過快、熱處理不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?.簡述鑄造工藝流程中，清理工序的主要目的和方法。答：清理工序的主要目的是去除鑄件表面的氧化皮、粘砂等缺陷，提高鑄件表面質(zhì)量。常用方法包括高壓水射流清理、機(jī)械打磨、化學(xué)清洗等。五、論述題（本大題共1小題，共計(jì)20分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，詳細(xì)闡述問題。）1.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，論述鑄造工藝流程設(shè)計(jì)中如何優(yōu)化澆注系統(tǒng)以提高鑄件質(zhì)量。答：在鑄造工藝流程設(shè)計(jì)中，優(yōu)化澆注系統(tǒng)是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。首先，應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸，合理設(shè)計(jì)主流道、橫澆道和內(nèi)澆口的尺寸和形狀，確保金屬液能夠順暢地流動到型腔的各個(gè)角落。其次，應(yīng)考慮金屬液的流速和流量，避免流速過快導(dǎo)致金屬液飛濺，或流速過慢導(dǎo)致金屬液在型腔內(nèi)停留時(shí)間過長，產(chǎn)生氣孔等缺陷。此外，還應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)的保溫性能，避免金屬液在澆注過程中過早冷卻，影響鑄件的質(zhì)量。最后，應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。例如，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過調(diào)整澆口杯的高度和形狀，改善金屬液的流動狀態(tài)，減少氣孔的產(chǎn)生。通過優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可以有效提高鑄件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本次試卷答案如下一、單項(xiàng)選擇題答案及解析1.D解析：鑄造工藝流程設(shè)計(jì)的核心目標(biāo)是綜合考慮生產(chǎn)周期、成本和質(zhì)量，尋求三者之間的最佳平衡點(diǎn)，因此以上都是其核心目標(biāo)。2.B解析：澆注是金屬液進(jìn)入型腔的關(guān)鍵步驟，金屬液的溫度、流動狀態(tài)和填充方式直接影響鑄件的最終組織和性能，對鑄件最終的力學(xué)性能影響最大。3.C解析：木材雖然也用于造型，但容易吸濕變形，硅酸鋁性能穩(wěn)定，更適合制作砂型鑄造的型芯。4.D解析：裂紋是鑄件內(nèi)部或表面存在的連續(xù)的斷裂面，通常是由于應(yīng)力過大或金屬液收縮不均引起的，最容易導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。5.D解析：熔煉溫度控制不當(dāng)會導(dǎo)致合金成分偏析、氧化燒損和鋁熱反應(yīng)等多種問題，因此以上都是可能引發(fā)的問題。6.A解析：高壓水射流清理利用高壓水流沖擊去除鑄件表面的粘砂，效果顯著，是去除鑄件表面粘砂的關(guān)鍵方法。7.B解析：X射線檢測可以穿透鑄件，檢測內(nèi)部是否存在縮孔、裂紋等缺陷，最適合用于檢測鑄件內(nèi)部的縮孔缺陷。8.B解析：澆口杯高度過高會導(dǎo)致金屬液靜壓力增大，容易引發(fā)金屬液飛濺，因此澆口杯高度不宜過高。9.A解析：均勻冷卻可以防止鑄件產(chǎn)生不均勻的收縮，從而避免產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，是防止鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵。10.C解析：硅酸鋁具有較好的耐火性能和穩(wěn)定性，適合用于制作砂型鑄造的型腔。11.D解析：造型材料含水量過高會導(dǎo)致型砂透氣性差，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，因此型砂含水量應(yīng)嚴(yán)格控制。12.D解析：高壓水射流可以有效地去除鑄件表面的氧化皮，效果顯著，是去除鑄件表面氧化皮的最佳方法。13.D解析：鑄件尺寸精度是鑄造工藝流程中的一個(gè)重要指標(biāo)，需要造型精度、澆注溫度和冷卻速度等多方面因素共同控制。14.D解析：裂紋是鑄件內(nèi)部或表面存在的連續(xù)的斷裂面，通常是由于應(yīng)力過大或金屬液收縮不均引起的，最容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。15.A解析：鋁合金具有較好的流動性，適合用于制作薄壁鑄件，能夠較好地填充薄壁型腔。16.A解析：均勻冷卻可以防止鑄件產(chǎn)生不均勻的收縮，從而避免產(chǎn)生變形，是防止鑄件產(chǎn)生變形的關(guān)鍵。17.C解析：磁粉檢測可以檢測鑄件表面的裂紋缺陷，原理是利用磁粉在裂紋處聚集的現(xiàn)象，因此最適合用于檢測鑄件表面的裂紋缺陷。18.A解析：主流道設(shè)計(jì)過細(xì)會導(dǎo)致金屬液流動阻力增大，容易引發(fā)金屬液流動不暢。19.A解析：熔煉過程凈化可以去除金屬液中的夾雜物，是去除鑄件內(nèi)部夾雜物的關(guān)鍵步驟。20.B解析：木材具有良好的可塑性和支撐性，適合用于制作砂型鑄造的支撐結(jié)構(gòu)，成本也相對較低。二、多項(xiàng)選擇題答案及解析1.A、B、C、D、E解析：鑄造工藝流程設(shè)計(jì)中需要綜合考慮材料特性、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)等多方面因素，以確保鑄造工藝的合理性和可行性。2.A、B、C、D解析：表面氣孔、內(nèi)部縮松、冷隔和裂紋是鑄造工藝流程中常見的缺陷，這些缺陷會嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量和使用性能。3.A、B、C、E解析：造型、澆注、冷卻和熱處理等步驟對鑄件最終的力學(xué)性能有重要影響，需要嚴(yán)格控制這些步驟的操作參數(shù)。4.A、B、C、D、E解析：熔煉鑄造用合金時(shí)，溫度、時(shí)間、攪拌、氧化物含量和合金成分等都需要嚴(yán)格控制，以確保合金的質(zhì)量和性能。5.A、B、C、D解析：超聲波檢測、X射線檢測、磁粉檢測和氣密性檢測都是常用的鑄件缺陷檢測方法，可以有效地檢測鑄件內(nèi)部和表面的缺陷。6.A、B、C、D解析：高壓水射流清理、化學(xué)清洗、機(jī)械打磨和熱噴砂都是去除鑄件表面粘砂的常用方法，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的方法。7.A、B、C、D解析：均勻冷卻、淬火處理、回火處理和滾動應(yīng)力消除都可以防止鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的方法。8.A、B、C、E解析：造型精度控制、澆注溫度控制、冷卻速度控制和熱處理控制都是確保鑄件尺寸精度的關(guān)鍵措施，需要嚴(yán)格控制這些步驟的操作參數(shù)。9.A、B、C、D、E解析：熔煉過程凈化、澆注過程控制、冷卻過程控制、清理過程控制和熱處理控制都可以去除鑄件內(nèi)部的夾雜物，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的方法。10.A、B、D解析：鋁合金、銅合金和鎂合金具有較好的流動性，適合用于制作薄壁鑄件，能夠較好地填充薄壁型腔。三、判斷題答案及解析1.×解析：型砂的緊實(shí)度越高，鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度會提高，但過高的緊實(shí)度會導(dǎo)致型砂透氣性差，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，因此型砂的緊實(shí)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理控制。2.×解析：澆注溫度過高會導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，降低鑄件的質(zhì)量，但并不能提高鑄件的質(zhì)量，因此澆注溫度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。3.√解析：鑄件冷卻速度過快會導(dǎo)致金屬液在冷卻過程中收縮不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至引發(fā)裂紋，因此鑄件的冷卻速度應(yīng)均勻控制。4.√解析：砂型鑄造中，型芯的作用主要是形成鑄件的內(nèi)部空腔，保證鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整，因此型芯的設(shè)計(jì)和制作非常重要。5.×解析：清理工序是鑄造工藝流程中的重要步驟，但并不是最后一步，通常還需要進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝等工序，因此清理工序并不是最關(guān)鍵的一步。6.√解析：熔煉鑄造用合金時(shí)，溫度控制不當(dāng)會導(dǎo)致合金成分偏析，影響合金的性能，因此溫度控制非常重要。7.√解析：鑄件表面的冷隔缺陷通常是由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致金屬液在型腔內(nèi)流動不暢，未能完全填充型腔而引起的。8.√解析：均勻冷卻是防止鑄件產(chǎn)生變形的關(guān)鍵措施，可以通過控制冷卻介質(zhì)和冷卻速度來實(shí)現(xiàn)均勻冷卻。9.√解析：鑄件內(nèi)部的縮孔缺陷通常是由于金屬液在冷卻過程中收縮不均引起的，可以通過優(yōu)化鑄造工藝來減少縮孔的產(chǎn)生。10.×解析：熱處理工序可以緩解鑄件的應(yīng)力，但不能完全消除應(yīng)力腐蝕，因此還需要采取其他措施來防止應(yīng)力腐蝕。四、簡答題答案及解析1.答：造型工序的主要步驟包括：制作模具、準(zhǔn)備型砂、造型、緊實(shí)、起模等。其作用是形成鑄件的型腔，為金屬液的澆注提供空間。制作模具是為了形成鑄件的內(nèi)外形狀，準(zhǔn)備型砂是為了提供具有良好透氣性和強(qiáng)度的型腔材料，造型是將型砂填充到模具中并形成型腔，緊實(shí)是為了提高型砂的強(qiáng)度，防止金屬液在澆注過程中流失，起模是為了將型砂從模具中取出，形成完整的鑄型。解析：造型工序是鑄造工藝流程中的第一步，也是非常重要的一步，其質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。造型工序的主要步驟包括制作模具、準(zhǔn)備型砂、造型、緊實(shí)和起模等，每個(gè)步驟都有其特定的作用和要求。制作模具是為了形成鑄件的內(nèi)外形狀，準(zhǔn)備型砂是為了提供具有良好透氣性和強(qiáng)度的型腔材料，造型是將型砂填充到模具中并形成型腔，緊實(shí)是為了提高型砂的強(qiáng)度，防止金屬液在澆注過程中流失，起模是為了將型砂從模具中取出，形成完整的鑄型。2.答：澆注系統(tǒng)是指金屬液從澆包流到鑄型型腔的通道，包括主流道、橫澆道、內(nèi)澆口等。設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致金屬液飛濺、流動不暢、鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸，合理設(shè)計(jì)主流道、橫澆道和內(nèi)澆口的尺寸和形狀，確保金屬液能夠順暢地流動到型腔的各個(gè)角落。同時(shí)，還應(yīng)考慮金屬液的流速和流量，避免流速過快導(dǎo)致金屬液飛濺，或流速過慢導(dǎo)致金屬液在型腔內(nèi)停留時(shí)間過長，產(chǎn)生氣孔等缺陷。解析：澆注系統(tǒng)是鑄造工藝流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其設(shè)計(jì)直接影響金屬液的流動狀態(tài)和鑄件的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)包括主流道、橫澆道和內(nèi)澆口等，每個(gè)部分都有其特定的功能和設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)不合理會導(dǎo)致金屬液飛濺、流動不暢、鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷，影響鑄件的質(zhì)量和使用性能。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、金屬液的特性等因素，合理設(shè)計(jì)各個(gè)部分的尺寸和形狀，確保金屬液能夠順暢地流動到型腔的各個(gè)角落，同時(shí)避免流速過快或過慢，影響鑄件的質(zhì)量。3.答：冷卻工序?qū)﹁T件質(zhì)量有重要影響，均勻冷卻可以防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋。不均勻冷卻會導(dǎo)致鑄件性能下降，甚至報(bào)廢。冷卻工序是指鑄件在冷卻過程中，通過控制冷卻介質(zhì)和冷卻速度，使鑄件均勻冷卻，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。均勻冷卻可以防止金屬液在冷卻過程中收縮不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至引發(fā)裂紋，從而保證鑄件的力學(xué)性能和尺寸精度。不均勻冷卻會導(dǎo)致鑄件性能下降，甚至報(bào)廢，因此冷卻工序非常重要。解析：冷卻工序是鑄造工藝流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其直接影響鑄件的力學(xué)性能和尺寸精度。均勻冷卻可以防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋，保證鑄件的力學(xué)性能和尺寸精度。不均勻冷卻會導(dǎo)致鑄件性能下降，甚至報(bào)廢，因此冷卻工序非常重要。冷卻工序通過控制冷卻介質(zhì)和冷卻速度，使鑄件均勻冷卻，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。均勻冷卻可以防止金屬液在冷卻過程中收縮不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至引發(fā)裂紋，從而保證鑄件的力學(xué)性能和尺寸精度。4.答：應(yīng)力腐蝕是指材料在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象。在鑄造工藝流程中，應(yīng)力腐蝕通常是由于冷卻速度過快、熱處理不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬?。?yīng)力腐蝕是指材料在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為材料在應(yīng)力作用下發(fā)生緩慢的斷裂，最終導(dǎo)致材料的失效。在鑄造工藝流程中，應(yīng)力腐蝕通常是由于冷卻速度過快、熱處理不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬?，這些因素會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力，同時(shí)鑄件表面的腐蝕介質(zhì)也會加劇應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。解析：應(yīng)力腐蝕是鑄造工藝流程中常見的一種缺陷，其發(fā)生通常與鑄件的應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)有關(guān)。應(yīng)力腐蝕是指材料在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為材料在應(yīng)力作用下發(fā)生緩慢的斷裂，最終導(dǎo)致材料的失效。在鑄造工藝流程中，應(yīng)力腐蝕通常是由于冷卻速度過快、熱處理不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬模@些因素會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力，同時(shí)鑄件表面的腐蝕介質(zhì)也會加劇應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。因此，在鑄造工藝流程中，應(yīng)采取措施控制冷卻速度和熱處理工藝，避免應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。5.答：清理工序的主要目的是去除鑄件表面的氧化皮、粘砂等缺陷，提高鑄件表面質(zhì)量。常用方法包括高壓水射流清理、機(jī)械打磨、化學(xué)清洗等。清理工序是鑄造工藝流程中的最后一步，其目的是去除鑄件表面的氧化皮、粘砂等缺陷，提高鑄件表面質(zhì)量，使鑄件符合使用要求。常用方法包括高壓水射流清理、機(jī)械打磨、化學(xué)清洗等，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的方法。解析：清理工序是鑄造工藝流程中的最后一步，其目的是去除鑄件表面的氧化皮、粘砂等缺陷，提高鑄件表面質(zhì)量，使鑄件符合使用要求。清理工序的質(zhì)量直接影響鑄件的使用性