2025年安全生產(chǎn)操作規(guī)程執(zhí)行與安全責(zé)任考核卷(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題僅有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.某化工企業(yè)液氨儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程規(guī)定，巡檢人員需每2小時(shí)記錄一次壓力、溫度數(shù)據(jù)。某日白班巡檢員張某因設(shè)備調(diào)試延遲，10:30完成上一次記錄后，下次記錄應(yīng)在（）前完成。A.11:30B.12:30C.13:30D.14:302.根據(jù)《2025年機(jī)械加工企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，數(shù)控車床運(yùn)行中出現(xiàn)異常震動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)首先（）。A.切斷電源B.記錄震動(dòng)頻率C.調(diào)整刀具參數(shù)D.呼叫維修人員3.某建筑施工項(xiàng)目安全員王某在檢查中發(fā)現(xiàn)，外腳手架連墻件缺失3處，依據(jù)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任考核標(biāo)準(zhǔn)》，該問題屬于（）。A.一般隱患（扣1-3分）B.較大隱患（扣4-6分）C.重大隱患（扣7-10分）D.特別重大隱患（扣11-15分）4.危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)管理員李某需對(duì)新進(jìn)的20桶鹽酸（濃度31%）進(jìn)行入庫(kù)登記，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存安全規(guī)程》，應(yīng)重點(diǎn)核對(duì)的信息不包括（）。A.化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書（MSDS）B.包裝容器的耐腐蝕性檢測(cè)報(bào)告C.送貨單與實(shí)物的數(shù)量一致性D.供應(yīng)商營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件5.某冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐車間煤氣管道檢修作業(yè)前，需執(zhí)行“雙確認(rèn)”制度，即（）共同確認(rèn)隔斷裝置有效性。A.檢修負(fù)責(zé)人與崗位操作工B.安全總監(jiān)與設(shè)備科長(zhǎng)C.煤氣防護(hù)站人員與調(diào)度員D.車間主任與技術(shù)主管6.依據(jù)《2025年工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)程》，在深度5米、容積30m3的污水井內(nèi)進(jìn)行清淤作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少配備（）臺(tái)便攜式氣體檢測(cè)儀。A.1B.2C.3D.47.某煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)新入職的裝藥工趙某，其安全培訓(xùn)學(xué)時(shí)應(yīng)不少于（）。A.24學(xué)時(shí)（崗前）+8學(xué)時(shí)（年度）B.32學(xué)時(shí)（崗前）+12學(xué)時(shí)（年度）C.48學(xué)時(shí)（崗前）+16學(xué)時(shí)（年度）D.72學(xué)時(shí)（崗前）+20學(xué)時(shí)（年度）8.某電子廠SMT車間貼片機(jī)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備報(bào)警提示“拋料率異常（當(dāng)前3.2%，閾值≤2%）”，正確的處置流程是（）。A.繼續(xù)生產(chǎn)，待班后匯總上報(bào)B.停機(jī)檢查吸嘴、供料器狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)后測(cè)試C.降低貼片速度，觀察30分鐘再做判斷D.通知工藝工程師修改閾值設(shè)定9.某礦山企業(yè)井下爆破作業(yè)中，爆破員張某誤將1段雷管（延期0ms）當(dāng)作3段雷管（延期50ms）使用，導(dǎo)致相鄰炮孔早爆。根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》，直接責(zé)任主體是（）。A.爆破班長(zhǎng)（未核對(duì)雷管段別）B.張某（未執(zhí)行雷管領(lǐng)用核對(duì)程序）C.安全員（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督缺失）D.技術(shù)科（雷管標(biāo)識(shí)不清晰）10.某食品廠蒸汽鍋爐司爐工李某在鍋爐水位低于最低可見邊緣時(shí)，錯(cuò)誤執(zhí)行“緊急停爐”操作（正確應(yīng)“叫水”判斷），導(dǎo)致鍋爐干燒變形。該行為違反了（）。A.《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》第12.3條（水位異常處置程序）B.《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》第5章（應(yīng)急操作要求）C.《工貿(mào)企業(yè)設(shè)備安全管理規(guī)范》第8.2節(jié)（故障分級(jí)處理）D.《安全生產(chǎn)法》第44條（從業(yè)人員義務(wù)）11.某物流園區(qū)叉車司機(jī)王某在轉(zhuǎn)運(yùn)貨物時(shí)，因貨物超高（超過護(hù)頂架高度30cm）遮擋視線，與逆向行駛的行人發(fā)生碰撞。依據(jù)《場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全規(guī)程》，主要違規(guī)點(diǎn)是（）。A.貨物超高B.未鳴笛警示C.逆向行駛（行人責(zé)任）D.未佩戴反光背心12.某?；愤\(yùn)輸企業(yè)調(diào)度員陳某，在明知駕駛員劉某連續(xù)駕駛時(shí)間已達(dá)7小時(shí)（規(guī)定≤4小時(shí)）的情況下，仍安排其執(zhí)行跨省運(yùn)輸任務(wù)。根據(jù)《道路運(yùn)輸車輛動(dòng)態(tài)監(jiān)督管理辦法》，陳某應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任是（）。A.警告B.500元以下罰款C.處2000元以上2萬(wàn)元以下罰款D.吊銷調(diào)度員從業(yè)資格證13.某建材廠球磨機(jī)檢修時(shí)，維修組未對(duì)設(shè)備電源執(zhí)行“掛牌上鎖”（LOTO），電工王某誤合電閘導(dǎo)致正在檢修的工人受傷。該事故直接原因是（）。A.維修組未執(zhí)行LOTO程序B.王某未檢查設(shè)備狀態(tài)C.車間未設(shè)置檢修警示區(qū)域D.安全管理制度未明確責(zé)任14.某紡織廠除塵系統(tǒng)操作人員發(fā)現(xiàn)布袋除塵器壓差持續(xù)升高（正常800-1200Pa，當(dāng)前1800Pa），正確的處置措施是（）。A.加大清灰頻率，觀察30分鐘B.立即停機(jī)檢查布袋堵塞或破損情況C.調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率降低系統(tǒng)阻力D.記錄數(shù)據(jù)，待白班技術(shù)人員處理15.某機(jī)械制造企業(yè)新購(gòu)一臺(tái)3噸橋式起重機(jī)，投入使用前需完成的法定程序是（）。A.自行調(diào)試合格后即可使用B.經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)合格，取得使用登記證C.由企業(yè)安全科組織驗(yàn)收并備案D.向應(yīng)急管理部門提交使用申請(qǐng)，30日內(nèi)獲批16.某加油站加油員李某在給摩托車加油時(shí)，未要求車主將摩托車推離加油島（距離加油機(jī)2米），直接在加油島內(nèi)加油。依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》，該行為違規(guī)點(diǎn)是（）。A.未關(guān)閉摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)B.加油時(shí)未使用靜電接地夾C.摩托車與加油機(jī)安全距離不足（應(yīng)≥4米）D.未檢查摩托車油箱蓋密封性17.某建筑公司混凝土攪拌站，攪拌機(jī)操作手張某在設(shè)備運(yùn)行中用鐵鏟清理料斗邊緣積料，導(dǎo)致手臂卷入攪拌軸。該事故違反的核心規(guī)程是（）。A.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》第3.1.4條（設(shè)備運(yùn)行中禁止清理）B.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》第7.2.1條（漏電保護(hù)要求）C.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》第5.2.3條（臨邊防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)）D.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第26條（專項(xiàng)施工方案）18.某電子元件廠潔凈車間，操作人員未按規(guī)程佩戴丁腈手套（規(guī)定接觸電路板必須佩戴），導(dǎo)致手指汗液腐蝕元件引腳。該問題在安全責(zé)任考核中應(yīng)判定為（）。A.管理責(zé)任（未提供合格防護(hù)用品）B.操作責(zé)任（未執(zhí)行個(gè)體防護(hù)要求）C.技術(shù)責(zé)任（防護(hù)用品選型錯(cuò)誤）D.監(jiān)督責(zé)任（安全員未巡查）19.某煤礦掘進(jìn)工作面瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)甲烷濃度達(dá)到1.2%（臨界值1.0%），根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，應(yīng)立即采取的措施是（）。A.停止作業(yè)，撤出人員，報(bào)告調(diào)度B.增加通風(fēng)量，30分鐘后復(fù)測(cè)C.啟動(dòng)局部風(fēng)機(jī)，降低瓦斯?jié)舛菵.記錄數(shù)據(jù)，由值班礦長(zhǎng)決定是否繼續(xù)作業(yè)20.某鋰電池生產(chǎn)企業(yè)涂布工序，操作人員發(fā)現(xiàn)極片涂層厚度超出工藝要求（±5μm，實(shí)測(cè)+8μm），正確的處理流程是（）。A.調(diào)整涂布機(jī)刮刀間隙，繼續(xù)生產(chǎn)B.停機(jī)檢查涂料粘度、輥速參數(shù)，校準(zhǔn)后重新生產(chǎn)C.將超差產(chǎn)品混入合格品，標(biāo)記“讓步接收”D.通知質(zhì)量部，由其決定是否返工二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確劃“√”，錯(cuò)誤劃“×”）1.某企業(yè)將危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍設(shè)置在同一建筑內(nèi)，只要采取防火分隔措施即可。（）2.有限空間作業(yè)前，只需檢測(cè)氧氣濃度（19.5%-23.5%），無(wú)需檢測(cè)有毒有害氣體。（）3.特種作業(yè)人員離崗6個(gè)月以上重新上崗時(shí)，需重新進(jìn)行實(shí)際操作考試。（）4.企業(yè)安全總監(jiān)可由分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理兼任，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置。（）5.動(dòng)火作業(yè)中，監(jiān)護(hù)人可以臨時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng)，只要委托其他員工代為監(jiān)護(hù)。（）6.機(jī)械設(shè)備的急停按鈕應(yīng)設(shè)置在操作人員易于觸及的位置，且不得屏蔽。（）7.新員工入廠安全培訓(xùn)由車間主任負(fù)責(zé)即可，無(wú)需企業(yè)級(jí)培訓(xùn)。（）8.壓力容器定期檢驗(yàn)周期為每3年一次外部檢驗(yàn)，每6年一次全面檢驗(yàn)。（）9.暴雨天氣時(shí)，露天礦山應(yīng)停止采剝作業(yè)，加強(qiáng)邊坡監(jiān)測(cè)。（）10.員工在操作過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)停止作業(yè)并直接向主要負(fù)責(zé)人報(bào)告。（）11.叉車行駛時(shí)，貨叉離地面高度應(yīng)保持100-200mm，門架后傾。（）12.企業(yè)安全責(zé)任考核結(jié)果只需與員工績(jī)效工資掛鉤，無(wú)需與職務(wù)晉升關(guān)聯(lián)。（）13.煤氣管道置換時(shí)，可用氧氣作為置換介質(zhì)。（）14.高溫熔融金屬運(yùn)輸車輛應(yīng)設(shè)置專用路線，禁止與其他車輛混行。（）15.應(yīng)急預(yù)案演練記錄只需保存1年，超過期限可銷毀。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述2025年版《企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程編制指南》中，操作規(guī)程應(yīng)包含的核心要素（至少列出6項(xiàng)）。2.某機(jī)械加工廠沖壓車間發(fā)生模具壓手事故，分析操作人員、車間主任、安全員應(yīng)分別承擔(dān)的安全責(zé)任。3.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》，簡(jiǎn)述特殊作業(yè)（動(dòng)火、受限空間、吊裝等）的“五必須”要求。4.某食品廠蒸汽鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)“汽水共騰”現(xiàn)象（鍋水起泡沫、水位劇烈波動(dòng)），操作人員應(yīng)執(zhí)行的應(yīng)急處置程序是什么？5.簡(jiǎn)述企業(yè)安全責(zé)任考核的“三級(jí)聯(lián)動(dòng)”機(jī)制（層級(jí)、主體、考核內(nèi)容）。四、案例分析題（共1題，15分）【背景】2025年6月15日，某新能源科技公司鋰電池組裝車間發(fā)生火災(zāi)事故，造成3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失85萬(wàn)元。經(jīng)調(diào)查：-事故直接原因：操作員王某在焊接極耳時(shí)，未調(diào)整焊接參數(shù)（實(shí)際電流45A，規(guī)程要求30-35A），導(dǎo)致極片過熱起火；-間接原因：①車間未按規(guī)程每2小時(shí)檢查焊接設(shè)備參數(shù)（最近一次檢查在6月14日10:00，事故發(fā)生在6月15日14:30）；②新員工王某僅接受車間級(jí)培訓(xùn)（8學(xué)時(shí)），未參加企業(yè)級(jí)安全培訓(xùn)（16學(xué)時(shí)）；③消防設(shè)施檢查記錄顯示，車間2具滅火器壓力不足（指針在紅色區(qū)域），但安全員張某未督促整改；④生產(chǎn)經(jīng)理李某為趕訂單，默許操作人員簡(jiǎn)化參數(shù)檢查流程。問題：1.分析事故中涉及的4類責(zé)任主體（王某、車間、安全員張某、生產(chǎn)經(jīng)理李某）的具體違規(guī)行為。（8分）2.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》及企業(yè)安全責(zé)任考核制度，提出對(duì)上述責(zé)任主體的考核處理建議（需明確處罰類型及依據(jù)）。（7分）參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.B4.D5.A6.B7.D8.B9.B10.A11.A12.C13.A14.B15.B16.C17.A18.B19.A20.B二、判斷題1.×（《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)物品的車間、商店、倉(cāng)庫(kù)不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)）2.×（有限空間需檢測(cè)氧氣、可燃?xì)怏w、有毒有害氣體三項(xiàng)）3.√（《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》第32條）4.×（高危行業(yè)需設(shè)置專職安全總監(jiān)）5.×（監(jiān)護(hù)人必須全程在場(chǎng)，不得擅離）6.√（《機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則》GB/T16754）7.×（新員工需經(jīng)過企業(yè)、車間、班組三級(jí)培訓(xùn)，總學(xué)時(shí)≥24學(xué)時(shí)）8.×（壓力容器外部檢驗(yàn)每年1次，全面檢驗(yàn)一般每6年1次）9.√（《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB16423）10.√（《安全生產(chǎn)法》第55條）11.√（《場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)規(guī)程》TSG81）12.×（考核結(jié)果應(yīng)與績(jī)效、晉升、評(píng)優(yōu)等全面掛鉤）13.×（煤氣管道置換應(yīng)用氮?dú)?、蒸汽等惰性氣體）14.√（《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222）15.×（應(yīng)急預(yù)案演練記錄應(yīng)保存至少3年）三、簡(jiǎn)答題1.核心要素：①適用范圍與崗位；②操作前準(zhǔn)備（設(shè)備檢查、防護(hù)裝備、環(huán)境確認(rèn)）；③操作步驟（參數(shù)控制、流程順序）；④異常情況處置（故障、報(bào)警、事故）；⑤安全注意事項(xiàng)（防護(hù)、禁忌、禁止行為）；⑥記錄要求（數(shù)據(jù)填寫、簽字確認(rèn)）；⑦應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式；⑧編制/修訂依據(jù)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范、企業(yè)實(shí)際）。（任意6項(xiàng)即可）2.責(zé)任劃分：-操作人員：未執(zhí)行“手指口述”確認(rèn)（未檢查模具定位）、未使用防壓手工具（如取件鉗），違反崗位操作規(guī)程（直接責(zé)任）；-車間主任：未落實(shí)安全培訓(xùn)（未針對(duì)新模具開展專項(xiàng)培訓(xùn)）、未督促安全檢查（模具防護(hù)裝置缺失未整改）（管理責(zé)任）；-安全員：現(xiàn)場(chǎng)巡查缺失（未發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作）、未對(duì)模具安全裝置進(jìn)行月度專項(xiàng)檢查（監(jiān)督責(zé)任）。3.特殊作業(yè)“五必須”：①必須辦理作業(yè)票（審批流程完整）；②必須進(jìn)行安全交底（作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)、措施）；③必須落實(shí)安全措施（隔離、通風(fēng)、檢測(cè)、監(jiān)護(hù)）；④必須配備應(yīng)急裝備（呼吸器、滅火器、通訊工具）；⑤必須明確現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人（持證、熟悉風(fēng)險(xiǎn)、全程監(jiān)督）。4.應(yīng)急處置程序：①減弱燃燒（降低鍋爐負(fù)荷，減少燃料供應(yīng)）；②開啟表面排污閥（排出泡沫狀鍋水）；③關(guān)閉主汽閥（防止蒸汽帶水進(jìn)入管道）；④加強(qiáng)給水（保持正常水位，注意緩慢進(jìn)水）；⑤待鍋水品質(zhì)改善、水位穩(wěn)定后，逐步恢復(fù)運(yùn)行；⑥記錄事故過程，分析原因（如爐水含鹽量過高、加藥不當(dāng)）。5.三級(jí)聯(lián)動(dòng)機(jī)制：-一級(jí)（公司級(jí)）：由安委會(huì)考核各部門/車間，內(nèi)容包括制度落實(shí)、事故指標(biāo)、隱患整改率（≥98%）；-二級(jí)（車間級(jí)）：由車間主任考核班組/崗位，內(nèi)容包括操作規(guī)程執(zhí)行率（≥100%）、設(shè)備點(diǎn)檢完成率（≥95%）、培訓(xùn)參與率（≥100%）；-三級(jí)（班組級(jí)）：由班組長(zhǎng)考核員工