ICS23.060.01DB4401代替DBJ440100/T267—2016Guidelinesforon-lineverificationofsafetyvalves2021-10-21發(fā)布廣州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB4401/T118—2021 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 25校驗裝置 26校驗程序 27標牌和鉛封 38校驗記錄、報告 3附錄A（規(guī)范性）采用被保護系統(tǒng)及其壓力進行試驗 5附錄B（規(guī)范性）采用其它壓力源進行試驗 6附錄C（規(guī)范性）采用輔助開啟裝置進行試驗 7DB4401/T118—2021本文件按GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定編制。本文件由DBJ440100/T267—2016《安全閥在線校驗導(dǎo)則》轉(zhuǎn)化而來，并代替DBJ440100/T267—2016《安全閥在線校驗導(dǎo)則》，與DBJ440100/T267—2016相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——刪除了“3.5介質(zhì)溫度”的術(shù)語和定義；——修改了安全閥在線校驗項目的表述；——修改了安全閥進口壓力的表述；——修改了安全閥起跳后介質(zhì)排放、安全閥不回座等情況的安全防護措施；——修改了在線校驗記錄和報告的項目內(nèi)容；——修改了附錄A；——修改了附錄B；——修改了附錄C。本文件由廣州市市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：廣州特種承壓設(shè)備檢測研究院。本文件主要起草人：周楊飛、馬柯、李茂東、肖超波、林橋、瞿偉健、王熾浩、鄒家華、郭紅軍、賀肖、李星雨、許賢順、謝藝華、黎可裕、沈兆祺、沈華龍、劉勇添、陳欽典、張?zhí)烀?、鄭鑫、陳學(xué)輝。本文件所替代標準的歷次版本發(fā)布情況為：——DBJ440100/T267—2016。1DB4401/T118—2021安全閥在線校驗導(dǎo)則本文件規(guī)定了安全閥在線校驗的基本方法和技術(shù)要求。本文件適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）上使用的、最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12241安全閥一般要求GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥TSGZ7001特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T12241和TSGZF001中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1在線校驗on-lineverification對安全閥在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上處于受壓或不受壓狀態(tài)下）進行的檢查、檢測和調(diào)校。3.2離線校驗off-lineverification對安全閥在離線狀態(tài)下進行的檢查、檢測和調(diào)校。3.3有效密封直徑effectivesealingdiameter有效密封面的平均直徑。3.4介質(zhì)壓力mediumpressure校驗時安全閥入口處的壓力。3.52DB4401/T118—2021附加提升力additionalliftingforce從外部作用給安全閥閥瓣一個向上的力。3.6密封試驗壓力sealtestpressure進行密封試驗時安全閥的入口壓力。4一般規(guī)定4.1承擔(dān)安全閥在線校驗的機構(gòu)，應(yīng)當按照TSGZ7001的要求經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準。4.2從事安全閥校驗的人員應(yīng)當取得相應(yīng)的資格證書。4.3安全閥首次校驗時，應(yīng)采用離線校驗的方式進行。4.4凡使用蒸汽介質(zhì)的安全閥，在離線校驗時采用其他介質(zhì)進行試驗的，應(yīng)在設(shè)備運行時進行在線校驗。4.5校驗介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的安全閥，應(yīng)做好有效安全防護措施方可進行在線校驗。4.6安全閥在線校驗項目包括在線檢查、整定壓力校驗和密封試驗。4.7在線校驗方法:a)當可通過升高被保護設(shè)備的介質(zhì)壓力來進行校驗時，應(yīng)按照附錄A進行校驗；b)當安全閥與被保護設(shè)備間設(shè)有壓力源接口時，應(yīng)按照附錄B進行校驗；c)當可利用輔助開啟裝置對安全閥施加附加提升力來進行校驗時，應(yīng)按照附錄C進行校驗。5校驗裝置5.1在線校驗設(shè)備所用的壓力表或傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準合格且在有效期內(nèi)。5.2采用輔助開啟裝置進行試驗的，可選用閥瓣微動法、音頻監(jiān)聽法、特征點法等方法來判斷開啟。5.3輔助開啟裝置應(yīng)經(jīng)過有關(guān)技術(shù)機構(gòu)技術(shù)評審后方可投用。6校驗程序6.1校驗前準備6.1.1在線校驗前，應(yīng)審查以下原始資料：a)安全閥銘牌；b)出廠資料；c)歷次在線校驗報告、離線校驗報告和運行、維修記錄。6.1.2針對受檢安全閥的實際情況編制在線校驗方案，并與使用單位對在線校驗方案進行確認。6.1.3在線校驗前，使用單位應(yīng)當確保受檢設(shè)備處于正常穩(wěn)定工作狀態(tài)。6.1.4在線校驗裝置的選用應(yīng)當滿足安全閥的校驗要求。6.1.5在線校驗前應(yīng)對受檢安全閥進行在線檢查：a)安全閥是否泄漏；b)泄放管狀況是否完好；c)安全閥外部調(diào)節(jié)機構(gòu)的鉛封是否完好；d)安全閥的安裝是否正確；e)有無影響安全閥正常功能的因素；3DB4401/T118—2021f)應(yīng)設(shè)置截斷閥的情況時，其安全閥入口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；g)安全閥外表有無腐蝕情況；h)為波紋管設(shè)置的泄出孔是否敞開和清潔；i)提升裝置（扳手）動作是否有效，并且處于適當位置；j)安全閥外部相關(guān)附件是否完整無損并且正常。6.2整定壓力校驗6.2.1整定壓力校驗不得少于3次。6.2.2整定壓力偏差應(yīng)當符合相應(yīng)標準規(guī)范的要求。6.2.3使用輔助開啟裝置進行安全閥整定壓力校驗時，宜在設(shè)備帶60%～80%額定壓力負荷下進行。6.3密封試驗6.3.1整定壓力校驗合格后，應(yīng)該調(diào)整安全閥入口壓力進行密封試驗。當整定壓力小于或者等于0.3MPa時，密封試驗壓力應(yīng)當比整定壓力低0.03MPa；當整定壓力大于0.3MPa時，密封試驗壓力為90%整定壓力。6.3.2采用輔助開啟裝置進行在線校驗時，密封試驗壓力可為安全閥校驗時設(shè)備運行狀態(tài)時的壓力。6.3.3密封試驗合格標準應(yīng)符合GB/T12243或者其他安全技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定。6.4安全措施6.4.1在編制在線校驗方案時，應(yīng)明確安全措施，確保安全。6.4.2在進入現(xiàn)場前，所有人員應(yīng)穿戴好勞保用品。6.4.3使用單位應(yīng)至少安排一名技術(shù)人員協(xié)助安全閥校驗工作。6.4.4在線校驗過程中，應(yīng)注意防止高溫、噪音以及介質(zhì)泄漏對人員的傷害。6.4.5校驗現(xiàn)場要聽從指揮，以防撞傷、燙傷、高空墜落等安全事故。6.4.6當安全閥起跳前，校驗人員應(yīng)通知使用單位做好安全閥起跳后介質(zhì)排放、安全閥不回座等情況的安全防護措施。6.4.7校驗過程中，應(yīng)劃出安全區(qū)域，無關(guān)人員不得靠近。6.4.8當采用被保護系統(tǒng)及其壓力進行校驗時，應(yīng)在白天進行。6.4.9校驗人員應(yīng)認真執(zhí)行使用單位的安全管理規(guī)定。7標牌和鉛封7.1經(jīng)校驗的安全閥，應(yīng)及時掛上標牌并鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。7.2標牌上至少應(yīng)包含校驗機構(gòu)名稱、校驗編號、整定壓力、下次校驗日期。8校驗記錄、報告8.1校驗過程中，校驗人員需要及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)。8.2在線校驗記錄應(yīng)至少包含下列項目內(nèi)容：a)記錄編號；b)使用單位信息；c)要求整定壓力；d)校驗方式；e)校驗介質(zhì)；4DB4401/T118—2021f)安裝位置或位號；g)工作介質(zhì)；h)整定壓力；i)拉力數(shù)據(jù)（當采用輔助開啟裝置進行在線校驗時）；j)密封試驗壓力。8.3校驗完畢后，需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告，并按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系要求簽發(fā)。8.4在線校驗報告至少應(yīng)包含下列項目內(nèi)容：a)報告編號；b)使用單位信息；c)要求整定壓力；d)校驗方式；e)校驗介質(zhì)；f)整定壓力；g)密封試驗壓力。5DB4401/T118—2021采用被保護系統(tǒng)及其壓力進行校驗A.1前提條件A.1.1被保護設(shè)備應(yīng)能提供迫使安全閥開啟的壓力。A.1.2被保護設(shè)備具有可靠的手動或自動泄壓裝置、壓力監(jiān)控和超壓報警裝置。A.1.3當安全閥開啟時，可以清楚觀察到其介質(zhì)排放過程。A.2準備工作A.2.1檢查安全閥是否符合校驗要求。A.2.2壓力表或壓力傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準合格且在有效期內(nèi)。A.2.3應(yīng)確保有保護程序的設(shè)備已解除保護。A.2.4確保被保護設(shè)備有充足的校驗介質(zhì)。A.2.5應(yīng)關(guān)閉被保護設(shè)備所有介質(zhì)出口的閥門，使全部介質(zhì)由受檢安全閥出口排出。A.3校驗過程A.3.1緩慢升高安全閥的入口壓力，對于帶有提升裝置（扳手）的安全閥，當入口壓力達到整定壓力的75%時，應(yīng)進行手動排放試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。A.3.2拆開安全閥的閥帽，查看調(diào)整螺栓的絲扣數(shù)，防止彈簧式安全閥螺母脫扣。A.3.3校驗安全閥時，應(yīng)緩慢升高被保護設(shè)備的介質(zhì)壓力。A.3.4被保護設(shè)備有多個安全閥需校驗時，一般由整定壓力較低值到整定壓力較高值的順序進行校驗。A.3.5當安全閥未達到要求整定壓力就開啟時，應(yīng)停止升壓，適當降低被保護設(shè)備的壓力，調(diào)整安全閥的調(diào)整螺母或配重塊直至達到所要求的整定壓力。A.3.6當安全閥達到要求整定壓力還未開啟時，應(yīng)停止升壓，適當降低被保護設(shè)備的壓力，調(diào)整安全閥的調(diào)整螺母或配重塊直至達到所要求的整定壓力。6DB4401/T118—2021采用其它壓力源進行校驗B.1前提條件安全閥與被保護設(shè)備之間設(shè)有壓力源接口。B.2準備工作B.2.1檢查安全閥是否符合校驗要求。B.2.2壓力表或壓力傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準合格且在有效期內(nèi)。B.2.3應(yīng)準備好符合校驗要求的壓力源。B.3校驗過程B.3.1連接校驗裝置，接入外部壓力源。B.3.2安裝2塊規(guī)格相同且精度等級不低于1.0級的壓力表，壓力表的量程為安全閥校驗壓力的1.5～3.0倍。B.3.3打開校驗閥，緩慢升高安全閥的入口壓力，對于帶有提升裝置（扳手）的安全閥，當入口壓力達到整定壓力的75%時，應(yīng)進行手動排放試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥入口壓力，當壓力達到整定壓力的90%時，應(yīng)緩慢升壓。B.3.4當安全閥未達到要求整定壓力就開啟時，應(yīng)停止升壓，適當降低被保護設(shè)備的壓力，調(diào)整安全閥的調(diào)整螺母或配重塊直至達到所要求的整定壓力。B.3.5當安全閥達到要求整定壓力還未開啟時，應(yīng)停止升壓，適當降低被保護設(shè)備的壓力，調(diào)整安全閥的調(diào)整螺母或配重塊直至達到所要求的整定壓力。7DB4401/T118—2021采用輔助開啟裝置進行校驗C.1前提條件C.1.1安全閥介質(zhì)壓力一般為要求額定壓力的60%～80%，并保持壓力穩(wěn)定。C.1.2安全閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足輔助開啟裝置的安裝。C.1.3校驗安全閥處要有操作平臺，照明充足，通道暢通。C.2準備工作C.2.1檢查安全閥是否符合校驗要求。C.2.2安全閥輔助開啟裝置的工具應(yīng)配備齊全，壓力表或壓力傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準合格且在有效期內(nèi)。C.2.3應(yīng)獲取安全閥