目錄頁CONTENTSPAGE工程背景解決的關鍵或共性和創(chuàng)新點主要研究內容與試驗產品定位比較推廣前景以及社會、經濟效益分析結論一，工程背景Part工程背景我國是農業(yè)大國，每年可產生秸稈7億多噸。中國是世界上秸稈資源最為豐富的國家之一2003年，我國秸稈資源產量達7.9億噸,并每年以0.12億噸的速度穩(wěn)步增長。我國農村主要有水稻秸稈、小麥秸稈、玉米秸稈，其中玉米秸稈占36.7%，稻草秸稈占27.5%，小麥秸稈15.5%糧食作物秸稈占了總量的90.5%。綜合利用比例秸稈燃燒的危害秸稈綜合利用工程介紹傳統(tǒng)揉絲機新型揉絲機實施依據Part研究方案明確研究對象主要研究內容制定研究方案秸稈揉絲進料裝置的研究；秸稈揉絲機粉碎室結構研究；秸稈揉絲機高效出料裝置研究。實驗研究三研究內容Part認知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析秸稈柔絲機錘片研究1、傳統(tǒng)揉絲機進錘片研究傳統(tǒng)錘片在加工過程中，錘片的機械性能、硬度、耐磨性能、結構尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損嚴重時會產生破碎，打壞主設備機體，不僅降低生產加工效率，而且嚴重影響產品質量。錘片是易損部件。2、秸稈柔絲機錘片研究錘片結構圖認知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析秸稈柔絲機錘片研究實驗目的：為了確定揉絲機的最正確性能，工程組對揉絲機的錘片參數(shù)進行了試驗研究。錘片作為揉絲機最重要也是最易磨損的工作部件，對揉絲機有著至關重要的影響，錘片末端線速度、錘片形狀和厚度、排列方式等都對揉絲機的生產性能有著密切關系。3、秸稈揉絲機錘片實驗實驗方法：錘片式揉絲機的指標有揉絲粒度、生產效率和功耗等，而影響揉絲性能指標的因素包括:被揉絲物料的結構及物理性質、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。本試驗主要研究錘片參數(shù)對揉絲機工作性能的影響。實驗過程：認知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析秸稈柔絲機錘片研究實驗結果：分析結果可以看出，錘片類型及錘片末端線速度對生產率及揉絲功率影響顯著，錘片排列方式對揉絲性能的影響相對較小，但是錘片厚度對揉絲結果的影響最不顯著。在確定其他最優(yōu)組合后，通過大量的實際生產，最終確定當錘片厚度為8mm時，揉絲機的生產率較高且噸料電耗相對較低且耐磨性好。4、結論本工程設計的揉絲機在保存揉絲機原有特點的根底上進行創(chuàng)新設計，本試驗著重對揉絲機的錘片參數(shù)進行試驗研究，根據對試驗數(shù)據的分析和總結，試驗到達預期的效果。認知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析玉米秸稈抖動進料系統(tǒng)研究雙板計量進料裝置，采用科學力學轉換，使雙板動力F1和F2輸出動能，經過動力轉換減小進料摩擦力，和物料纏繞等問題，使得機器進料系統(tǒng)正常運轉。1、傳統(tǒng)揉絲機進料系統(tǒng)研究傳統(tǒng)揉絲機進料系統(tǒng)由進料口垂直進入，由于重力摩擦等因素，進料口容易造成物料堆積，纏繞等現(xiàn)象，影響物料進入機器，從而影響機器工作效率。2、抖動進料系統(tǒng)研究認知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析3、抖動進料系統(tǒng)試驗實驗目的：進料倉兩側各加了一個抖動進料板，使用鏈條帶動凸輪使抖動板進行抖動進料，提高了進料速度，防止了機器空轉帶來的功率損耗，滿足了秸稈大規(guī)模利用的需求。為了考察抖動進料板對粉碎機性能的影響，從而確定出最正確的擺動角度及電動機轉速。玉米秸稈抖動進料系統(tǒng)研究實驗方法：通過稱量一段時間內物料通過的總量m及所用時間t，然后計算后者與前者的百分比即為單位時間內物料的通過量。實驗過程：揉絲機抖動進料裝置的性能指標主要是單位時間內物料的通過量，試驗采用玉米秸稈作為揉碎物料，設計了電機轉速〔A〕及擺動角度〔B〕兩因素三水平〔其因素水平表見表1〕的正交試驗，兩因素三水平的正交試驗共有9次，通過正交試驗求出各因素的較優(yōu)水平組合。認知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析玉米秸稈抖動進料系統(tǒng)研究實驗結果：4.結論：

揉絲機采用振動板輸料裝置，實現(xiàn)了秸稈原料的不纏繞、無堵塞進料，省略了秸稈揉絲機進料切碎裝置，提高了進料速度，防止了機器空轉帶來的功率損耗，滿足了秸稈大規(guī)模利用的需求。認知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析輔助吸風系統(tǒng)研究

1.傳統(tǒng)風機研究傳統(tǒng)的小型秸稈揉絲機出料口由轉子旋轉產生的負壓從篩片吹出，經常出現(xiàn)出料不暢或堵塞的現(xiàn)象。2.輔助吸風系統(tǒng)研究吸風、攪輪雙作用出料系統(tǒng)采用輔助吸風系統(tǒng)，強化了篩板兩端風壓壓力差的形成，突出了篩板風壓對粉碎機環(huán)流層的擾動，提高了篩板粉碎物料的通過率，結合大尺寸螺旋攪輪的強制出料作用，降低了整機功耗，提高了整機效率。

認知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析

3.輔助吸風系統(tǒng)實驗實驗目的：為了考察風機風量對揉絲機揉絲性能的影響，從而確定出適宜的風機轉速，本試驗通過變頻器改變風機轉速，從而控制出風量進行揉絲試驗，最終通過秸稈的揉絲效率及合格率確定風機的轉速。實驗方法：利用玉米秸稈等原料，分別測定風機不同轉速下揉絲機的出料口風速、物流拋出距離及電機的通過電流，通過試驗結果得出風機轉速與拋出距離及風速的關系，從而確定出適宜的轉速。電機電流通過電表直接讀出，風速由風速計直接測出，物料拋出距離由卷尺直接測量。吸風系統(tǒng)研究認知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析

實驗過程：〔1〕通過變頻器設定好風機轉速后，用風速計測定出料口風速及物料拋出距離?！?〕保持風機轉速不變的條件下從進料口參加玉米秸稈，記錄揉絲過程中電機電流?！?〕改變風機轉速，重復進行以上試驗并記錄試驗數(shù)據。實驗結果：4.結論經過精心合理設計的揉絲機吸風系統(tǒng),能改善揉絲室內的工作條件,有助于揉絲后的物料有效地通過篩孔,不但使錘片揉絲機的產量提高,而且在改善產品粒度的均一性,提高揉絲質量降低本錢,降低電耗,節(jié)約開支等方面,都具有很大意義。吸風系統(tǒng)研究解決創(chuàng)新四，解決的關鍵或共性和創(chuàng)新點Part認知的影響因素各指標評分本機介紹9RS-3機器進料作業(yè)轉軸震動版采用雙板計量進料裝置采用雙軸間歇仿刮板結構，利用雙板的運動角度不同，作用力不同，降低秸稈的纏繞搭橋現(xiàn)象；利用雙板的相對運動實現(xiàn)了秸稈原料的計量、定量進料，省略了傳統(tǒng)秸稈粉碎機進料切碎裝置，穩(wěn)定、提高了進料速度；設計是在進料倉兩側各加了一個抖動進料板L1,L2，使用軸帶動凸輪使抖動板進行抖動進料。抖動板角度可以通過定位銷進行角度調整,進料口兩側攔動板L1、L2調整成角度α1和α2,α2>α1由于兩個抖動板通過鏈條帶動的力相同，當抖動板向下工作時L1上產生向下動力a1配合重力條件下物料進入揉絲室。同時L2在向下工作時抖動板由于高于L1，抖動板的下緣對L1上的物料在力b1的作用下?lián)苋肴嘟z室，完成勻速計量進料。采用振動板輸料裝置雙向可逆式轉子可調式揉絲室設計傳統(tǒng)單向分析結論創(chuàng)新影響因素創(chuàng)新雙向可調式揉絲室對稱打擊襯板避免了單向模板的磨損程度延長了機械使用壽命提高工作效率揉絲機轉子向一個方向旋轉物料錘片單向磨損需停機更換錘片的更換浪費了大量的生產時間揉絲機轉子向一個方向旋轉物料雙向可調式粉碎室采用杠桿聯(lián)動原理，設計了可轉動篩板結構，實現(xiàn)了秸稈粉碎室的雙向粉碎功能，防止了單片的單向磨損，降低了單片的更換周期，延長了整機的使用壽命；輔助吸風出料系統(tǒng)的設計設計創(chuàng)新秸稈揉絲機采用輔助吸風系統(tǒng)的目的是使揉絲機工作時造成篩下較大的負壓，促使揉絲室內合格細粉能迅速通過篩孔，防止篩孔堵塞，減少物料的過度揉絲，提高揉絲機的產量。同時，當空氣進入揉絲室通過篩片時，能有效地冷卻揉絲室，帶走揉絲室產生的熱量和水分。通過試驗證明，良好的輔助吸風系統(tǒng)可使揉絲機產量提高20%以上，并且防止篩孔堵塞和后續(xù)工序的結露現(xiàn)象。當然，也應防止吸風系統(tǒng)過大的吸風量造成無謂的動力消耗和由此而產生的負作用，因而合理配置揉絲機輔助吸風系統(tǒng)具有重要的意義。實驗研究產品定位比較Part認知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析產品的比較和定位

結論：本機型在生產率、和能耗等參數(shù)方面與其它機型有一定的差距外，但在喂料方式、秸稈絲化率、錘片壽命、輸送距離等方面具有明顯的優(yōu)勢。本工程利用秸稈抖動進料板進料工藝，提高了秸稈的進料速率，使用雙向揉絲室和錘片式+齒板+篩板的揉絲方式，延長了錘片使用壽命，降低了躁音污染，提高了秸稈絲化率。9RS-609RS-50實驗研究前進分析與效益Part認知的影響因素各指標評分推廣前景秸稈揉絲機對于改善秸稈加工質量、提高牲畜喂飼效果的作用非常明顯。秸稈全株的采食率從原來的50％提高到95％以上。其加工出來的絲狀秸稈飼料，也可與秸稈燃料壓塊機等機具配合起來使用，實現(xiàn)秸稈的飼料和燃料的雙重用途，為秸稈的商業(yè)化運營奠定一個良好的根底。以上的秸稈加工和處理方法，即解決了秸稈燃燒時所造成的環(huán)境污染和資源浪費問題，又為秸稈綜合利用提供了一個有效的途徑。提升我國的秸稈能源化利用率1推廣應用條件、措施和前景分析社會效益提高農民的經濟收入改善農民的生活質量促進、可再生能源的利用促進、循環(huán)經濟開展1推廣應用條件、措施和前景分析經濟效益9RC-3型揉絲機每臺售32000元，按每年產500臺計算，生產本錢為28000元/臺，即每年可創(chuàng)利200萬元，銷售利潤可達20%，即生產企業(yè)效益顯著。作業(yè)效率以3.5t/h，每天8小時計算，一天產28噸，作業(yè)120天，每年產秸稈3360噸，一噸500售價，每噸利潤50元，即一臺機器為16.8萬元/年。如果把秸稈深加工成生物質壓塊燃料后，每噸利潤可以到達80元以上，每年利潤可達26.8萬元，購機戶不但當年可收回本錢，而且還有可觀的經濟收入。企業(yè)的生產效益購機戶效益1推廣應用條件、措施和前景分析生態(tài)效益新型玉米秸稈揉絲機的研制改變了當前我國秸稈利用的現(xiàn)狀，牲畜的適口性大為改善，秸稈全株的采食率也從原來的50％提高到95％以上，實現(xiàn)我國畜牧業(yè)的可持續(xù)開展。其加工出來的絲狀秸稈，秸稈燃料是和種世界公認的高熱量無污染的清潔能源實現(xiàn)秸稈的能源化利用，即解決了秸稈燃燒時所造成的環(huán)境污染和資源浪費問題，又為秸稈綜合利用提供了一個有效的途徑。減少對秸稈資源的不合理的處理而對環(huán)境產生的污染，做到農業(yè)開展與資源環(huán)境之間的可持續(xù)協(xié)調開展因此，搞好玉米秸稈的綜合利用，變廢為寶、化害為利具有重大的生態(tài)效益。實驗研究結論Part1推廣應用條件、措施和前景分