2025年數(shù)控車工中級習(xí)題+答案一、選擇題（每題1分，共40分）1.數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架采用（）驅(qū)動，可進行重負(fù)荷切削。A.液壓馬達(dá)B.液壓泵C.氣動馬達(dá)D.氣泵答案：A。液壓馬達(dá)具有功率大、扭矩大的特點，能滿足回轉(zhuǎn)刀架重負(fù)荷切削時的動力需求，而液壓泵是提供液壓油壓力的裝置，氣動馬達(dá)功率相對較小，氣泵主要用于提供氣壓，所以選A。2.數(shù)控機床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)答案：B。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的大腦，它負(fù)責(zé)對加工程序進行處理和控制，指揮機床各部分協(xié)調(diào)工作，伺服系統(tǒng)是執(zhí)行機構(gòu)，反饋系統(tǒng)用于檢測實際位置等信息，傳動系統(tǒng)是傳遞動力的部分，所以核心是數(shù)控系統(tǒng)，選B。3.數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（）。A.機床原點B.固定參考點C.工件坐標(biāo)系D.刀具坐標(biāo)系答案：C。在數(shù)控編程中，需要確定工件在機床中的位置，所以首先要設(shè)定工件坐標(biāo)系，機床原點是機床固有的基準(zhǔn)點，固定參考點是機床上的一個固定位置，刀具坐標(biāo)系是基于刀具建立的，選C。4.圓弧插補指令G02、G03中，I、J、K地址的值是圓弧起點相對于圓心的（）。A.增量坐標(biāo)B.絕對坐標(biāo)C.極坐標(biāo)D.直角坐標(biāo)答案：A。在圓弧插補指令中，I、J、K表示的是圓弧起點相對于圓心在X、Y、Z軸方向上的增量坐標(biāo)，而不是絕對坐標(biāo)、極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)，選A。5.以下哪種指令是模態(tài)指令（）。A.G04B.G00C.M02D.M00答案：B。模態(tài)指令是指一經(jīng)指定就一直有效，直到被同組的其他指令取代為止。G00是快速定位指令，屬于模態(tài)指令；G04是暫停指令，M02是程序結(jié)束指令，M00是程序暫停指令，它們都不是模態(tài)指令，選B。6.數(shù)控車床加工螺紋時，為了保證螺紋精度，在Z向退刀時應(yīng)采用（）。A.快速退刀B.法向退刀C.斜向退刀D.軸向退刀答案：D。在數(shù)控車床加工螺紋時，軸向退刀可以保證螺紋的牙型和螺距精度，快速退刀可能會破壞螺紋，法向退刀不適合螺紋加工，斜向退刀一般用于特定情況，不是保證螺紋精度的常規(guī)退刀方式，選D。7.粗加工時，切削用量的選擇原則是（）。A.大切削深度、大進給量、適當(dāng)?shù)那邢魉俣菳.小切削深度、大進給量、高切削速度C.大切削深度、小進給量、高切削速度D.小切削深度、小進給量、低切削速度答案：A。粗加工的主要目的是去除大量余量，所以應(yīng)選擇大切削深度和大進給量，以提高加工效率，同時選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋ＷC刀具的耐用度，選A。8.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（）的磨損值來制定。A.前面B.后面C.副后面D.刀尖答案：B。刀具后面的磨損會直接影響加工精度和表面質(zhì)量，所以刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照后面的磨損值來制定，選B。9.數(shù)控機床的坐標(biāo)軸命名原則是（）。A.右手笛卡爾直角坐標(biāo)系B.左手笛卡爾直角坐標(biāo)系C.極坐標(biāo)系D.球坐標(biāo)系答案：A。數(shù)控機床的坐標(biāo)軸命名遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系的原則，這樣可以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，方便編程和操作，選A。10.以下代碼中，用于指定冷卻液開的是（）。A.M03B.M05C.M08D.M09答案：C。M03是主軸正轉(zhuǎn)指令，M05是主軸停止指令，M08是冷卻液開指令，M09是冷卻液關(guān)指令，選C。11.數(shù)控車床的X軸是（）。A.水平橫向B.水平縱向C.垂直方向D.任意方向答案：A。在數(shù)控車床中，X軸通常是水平橫向的，它控制刀具在橫向的移動，Z軸是水平縱向的，選A。12.程序段G00G90X50Z-20中，G90表示（）。A.絕對坐標(biāo)編程B.增量坐標(biāo)編程C.圓柱面車削循環(huán)D.端面車削循環(huán)答案：A。G90是絕對坐標(biāo)編程指令，它表示程序中的坐標(biāo)值是相對于工件坐標(biāo)系原點的絕對位置，選A。13.車削圓錐面時，圓錐半角α/2的計算公式為（）。A.tan(α/2)=(D-d)/2LB.tan(α/2)=(D-d)/LC.sin(α/2)=(D-d)/2LD.cos(α/2)=(D-d)/L答案：A。根據(jù)圓錐面的幾何關(guān)系，圓錐半角α/2的正切值等于圓錐大徑D與小徑d的差值的一半除以圓錐長度L，即tan(α/2)=(D-d)/2L，選A。14.刀具補償包括（）。A.長度補償和半徑補償B.長度補償和角度補償C.半徑補償和角度補償D.以上都不對答案：A。刀具補償主要包括刀具長度補償和刀具半徑補償，長度補償用于補償?shù)毒唛L度的差異，半徑補償用于補償?shù)毒甙霃綄庸こ叽绲挠绊?，選A。15.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G27、G28B.G01、FC.M00D.M06答案：B。G01是直線插補指令，F(xiàn)是進給速度指令，它們都是模態(tài)指令，G27、G28是返回參考點指令，M00是程序暫停指令，M06是換刀指令，都不是模態(tài)指令，選B。16.用FANUC系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mm，Z軸零點在下表面的零件鉆孔，其中一段程序表述如下：G90G01G43Z-12.0H01F100；該段程序的含義是（）。A.鉆孔深度為12mmB.鉆孔深度為22mmC.刀具補償值為12mmD.刀具暫停12秒答案：B。G90是絕對坐標(biāo)編程，G43是刀具長度正補償，Z-12.0表示刀具移動到Z軸坐標(biāo)為-12.0的位置，因為Z軸零點在下表面，零件厚度為10mm，所以鉆孔深度為22mm，選B。17.數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）。A.測速發(fā)電機B.脈沖編碼器C.溫度傳感器D.光電管答案：B。脈沖編碼器可以檢測主軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角位置，為螺紋加工提供同步信號，保證螺紋的螺距精度，測速發(fā)電機主要用于測量轉(zhuǎn)速，溫度傳感器用于檢測溫度，光電管一般用于檢測光線，選B。18.粗加工切削用量選擇的一般順序是（）。A.ap-f-vcB.ap-vc-fC.f-ap-vcD.vc-f-ap答案：A。在粗加工時，首先應(yīng)選擇較大的切削深度ap，以盡快去除余量，然后選擇合適的進給量f，最后根據(jù)刀具和工件材料等因素選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣葀c，選A。19.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)D.主軸轉(zhuǎn)速不同答案：C。加工中心具有自動換刀系統(tǒng)，可以在一次裝夾中完成多種工序的加工，而數(shù)控銑床一般需要人工換刀，這是兩者的主要區(qū)別，選C。20.刀具半徑補償指令在返回零點狀態(tài)是（）。A.模態(tài)保持B.暫時取消C.取消D.初始狀態(tài)答案：C。當(dāng)?shù)毒甙霃窖a償指令返回零點狀態(tài)時，刀具半徑補償功能會被取消，選C。21.以下關(guān)于G54指令的說法正確的是（）。A.它是工件坐標(biāo)系選擇指令B.它是刀具長度補償指令C.它是刀具半徑補償指令D.它是固定循環(huán)指令答案：A。G54是工件坐標(biāo)系選擇指令，用于選擇預(yù)先設(shè)定好的工件坐標(biāo)系，選A。22.車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具（）。A.前角增大，后角減小B.前角減小，后角增大C.前角、后角都增大D.前角、后角都減小答案：A。車刀安裝過高時，刀具的工作前角增大，工作后角減小，這會影響切削力和刀具的耐用度，選A。23.數(shù)控車床的刀具功能一般用（）來指定。A.T代碼B.M代碼C.F代碼D.S代碼答案：A。T代碼用于指定刀具號和刀具補償號，M代碼用于輔助功能，F(xiàn)代碼用于指定進給速度，S代碼用于指定主軸轉(zhuǎn)速，選A。24.程序段N0025G32X60Z-30F3中，F(xiàn)3表示（）。A.進給速度為3mm/minB.進給速度為3mm/rC.螺紋導(dǎo)程為3mmD.螺紋螺距為3mm答案：D。在螺紋加工指令G32中，F(xiàn)表示螺紋的螺距，選D。25.為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（）。A.無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速答案：D。數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)需要有較寬的變速范圍，以適應(yīng)不同的加工工藝和工件材料，同時要能夠無級變速，以便獲得最佳的切削速度，選D。26.切削脆性金屬材料時，容易產(chǎn)生（）切屑。A.帶狀B.擠裂C.單元D.崩碎答案：D。切削脆性金屬材料時，由于材料的脆性，切屑容易崩碎，形成崩碎切屑，選D。27.數(shù)控編程中，子程序的結(jié)束指令是（）。A.M98B.M99C.M02D.M03答案：B。M98是調(diào)用子程序指令，M99是子程序結(jié)束并返回主程序指令，M02是主程序結(jié)束指令，M03是主軸正轉(zhuǎn)指令，選B。28.車削細(xì)長軸時，為了減小切削力和切削熱，應(yīng)該選擇（）的刀具角度。A.較大的前角、主偏角和刃傾角B.較小的前角、主偏角和刃傾角C.較大的前角、較小的主偏角和刃傾角D.較小的前角、較大的主偏角和刃傾角答案：A。較大的前角可以減小切削力和切削熱，較大的主偏角可以減小徑向切削力，避免細(xì)長軸彎曲，較大的刃傾角可以使切屑流向待加工表面，選A。29.數(shù)控機床的精度主要包括（）。A.幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度B.幾何精度、加工精度、表面粗糙度C.定位精度、重復(fù)定位精度、加工精度D.幾何精度、定位精度、加工精度答案：A。數(shù)控機床的精度主要包括幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度，幾何精度反映機床的靜態(tài)精度，定位精度和重復(fù)定位精度反映機床的運動精度，選A。30.在數(shù)控編程中，G41表示（）。A.左刀補B.右刀補C.取消刀補D.暫停答案：A。G41是刀具左補償指令，G42是刀具右補償指令，G40是取消刀補指令，G04是暫停指令，選A。31.車削加工時，車刀的工作角度與標(biāo)注角度不同的主要原因是（）。A.切削平面的位置發(fā)生變化B.基面的位置發(fā)生變化C.刀具安裝位置和進給運動的影響D.刀具材料的不同答案：C。車刀的工作角度與標(biāo)注角度不同主要是由于刀具安裝位置和進給運動的影響，會使切削平面和基面的位置發(fā)生改變，從而導(dǎo)致工作角度與標(biāo)注角度不同，選C。32.數(shù)控車床的自動轉(zhuǎn)位刀架是采用（）驅(qū)動的。A.液壓B.氣動C.電動D.手動答案：C。數(shù)控車床的自動轉(zhuǎn)位刀架一般采用電動驅(qū)動，具有控制方便、定位準(zhǔn)確等優(yōu)點，液壓和氣動驅(qū)動在某些特殊情況下也有應(yīng)用，但電動是較為常見的，手動則不符合自動轉(zhuǎn)位的要求，選C。33.加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，加工誤差是指（）。A.實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的差值B.理想幾何參數(shù)與實際幾何參數(shù)的差值C.設(shè)計幾何參數(shù)與實際幾何參數(shù)的差值D.測量幾何參數(shù)與實際幾何參數(shù)的差值答案：A。加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的差值，差值越大，加工精度越低，選A。34.數(shù)控編程時，使用刀具半徑補償指令的目的是（）。A.便于編程B.提高加工精度C.減小加工誤差D.提高加工效率答案：A。使用刀具半徑補償指令可以在編程時不考慮刀具半徑的大小，只按零件輪廓編程，通過刀具半徑補償功能自動計算刀具的實際運動軌跡，便于編程，選A。35.車削圓錐面時，如果錐度誤差超差，可能的原因是（）。A.刀具磨損B.切削用量選擇不當(dāng)C.工件裝夾不牢固D.小滑板轉(zhuǎn)動角度不準(zhǔn)確答案：D。小滑板轉(zhuǎn)動角度不準(zhǔn)確會直接導(dǎo)致圓錐面的錐度誤差超差，刀具磨損主要影響尺寸精度和表面質(zhì)量，切削用量選擇不當(dāng)會影響加工效率和表面質(zhì)量，工件裝夾不牢固可能會導(dǎo)致振動和尺寸偏差，但不是錐度誤差超差的主要原因，選D。36.以下哪種材料的刀具硬度最高（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D。立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度高于陶瓷、硬質(zhì)合金和高速鋼，常用于高硬度材料的加工，選D。37.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速S通常表示（）。A.每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)B.每秒鐘轉(zhuǎn)數(shù)C.每轉(zhuǎn)進給量D.切削速度答案：A。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速S通常表示每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，單位是r/min，選A。38.程序段G01X100F100中，F(xiàn)100表示（）。A.刀具的進給速度為100mm/minB.刀具的進給速度為100mm/rC.刀具的切削速度為100m/minD.刀具的切削速度為100m/r答案：A。在G01直線插補指令中，F(xiàn)表示刀具的進給速度，單位是mm/min，選A。39.車削外圓時，若工件的圓度超差，可能的原因是（）。A.刀具磨損B.切削用量過大C.主軸的徑向跳動D.小滑板移動不靈活答案：C。主軸的徑向跳動會導(dǎo)致工件在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)偏心，從而使圓度超差，刀具磨損主要影響尺寸精度和表面質(zhì)量，切削用量過大可能會導(dǎo)致振動和表面粗糙度增大，小滑板移動不靈活主要影響軸向尺寸精度，選C。40.數(shù)控編程中，絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)混合編程時，絕對值編程用（）表示。A.G90B.G91C.G92D.G94答案：A。G90是絕對坐標(biāo)編程指令，G91是增量坐標(biāo)編程指令，G92是設(shè)定工件坐標(biāo)系指令，G94是端面切削循環(huán)指令，選A。二、判斷題（每題1分，共20分）1.數(shù)控車床的坐標(biāo)系是采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，其中Z軸平行于車床主軸。（）答案：√。數(shù)控車床的坐標(biāo)系遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，Z軸平行于車床主軸，這是數(shù)控車床坐標(biāo)系的基本規(guī)定。2.G00指令的運動軌跡是直線，用于快速定位。（）答案：×。G00指令的運動軌跡不一定是直線，它是各軸以最快速度單獨運動到目標(biāo)點，各軸運動不一定同步，所以軌跡不一定是直線。3.刀具半徑補償指令在使用過程中，刀具可以直接切入工件。（）答案：×。在使用刀具半徑補償指令時，刀具不能直接切入工件，需要有一個建立刀具半徑補償?shù)倪^程，否則會產(chǎn)生過切現(xiàn)象。4.粗加工時，應(yīng)選擇較小的切削深度和進給量，以保證加工精度。（）答案：×。粗加工的主要目的是去除大量余量，應(yīng)選擇較大的切削深度和進給量，以提高加工效率，而不是較小的切削深度和進給量。5.數(shù)控系統(tǒng)中，M00指令是程序結(jié)束指令。（）答案：×。M00是程序暫停指令，M02或M30才是程序結(jié)束指令。6.車削螺紋時，為了保證螺紋的螺距精度，主軸轉(zhuǎn)速必須恒定。（）答案：√。車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速的變化會導(dǎo)致螺距不準(zhǔn)確，所以必須保證主軸轉(zhuǎn)速恒定。7.刀具的耐用度是指刀具從開始切削到完全磨損所經(jīng)過的切削時間。（）答案：×。刀具的耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的切削時間，而不是完全磨損。8.數(shù)控機床的定位精度是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達(dá)到的位置精度。（）答案：√。這是數(shù)控機床定位精度的正確定義。9.G94指令是端面切削循環(huán)指令。（）答案：√。G94是FANUC系統(tǒng)中用于端面切削循環(huán)的指令。10.數(shù)控編程時，子程序可以無限次嵌套。（）答案：×。在實際的數(shù)控系統(tǒng)中，子程序的嵌套次數(shù)是有限制的，不是可以無限次嵌套。11.車削細(xì)長軸時，為了防止工件彎曲變形，應(yīng)采用較小的切削用量。（）答案：√。較小的切削用量可以減小切削力，從而防止細(xì)長軸在加工過程中發(fā)生彎曲變形。12.刀具的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（）答案：×。刀具前角過大，會使刀具的刃口強度降低，容易磨損和崩刃，并不是越大越好，需要根據(jù)具體的加工情況選擇合適的前角。13.數(shù)控車床的X軸和Z軸的正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。（）答案：√。這是數(shù)控車床坐標(biāo)軸正方向的規(guī)定。14.用G71指令進行粗加工循環(huán)時，精加工余量可以在指令中設(shè)定。（）答案：√。G71指令可以通過參數(shù)設(shè)定精加工余量。15.切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（）答案：√。切削液在切削加工中主要起到冷卻刀具和工件、減少摩擦和磨損的潤滑作用。16.數(shù)控機床的重復(fù)定位精度比定位精度更重要。（）答案：√。重復(fù)定位精度反映了機床在多次運動中到達(dá)同一位置的準(zhǔn)確性，對于保證加工精度的穩(wěn)定性更為重要。17.車削圓錐面時，只要小滑板轉(zhuǎn)動的角度正確，就一定能加工出合格的圓錐面。（）答案：×。除了小滑板轉(zhuǎn)動角度正確外，還需要保證刀具的安裝、切削用量等因素合適，才能加工出合格的圓錐面。18.數(shù)控編程中，絕對坐標(biāo)編程比增量坐標(biāo)編程更方便。（）答案：×。絕對坐標(biāo)編程和增量坐標(biāo)編程各有優(yōu)缺點，在不同的情況下有不同的適用性，不能簡單地說絕對坐標(biāo)編程更方便。19.刀具長度補償可以補償?shù)毒咴赯軸方向上的長度差異。（）答案：√。刀具長度補償主要用于補償?shù)毒咴赯軸方向上的長度差異，以保證加工尺寸的準(zhǔn)確性。20.加工中心和數(shù)控銑床在編程上沒有區(qū)別。（）答案：×。加工中心具有自動換刀功能，在編程時需要考慮換刀指令等，與數(shù)控銑床的編程有所不同。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控編程的一般步驟。答：數(shù)控編程的一般步驟如下：（1）分析零件圖樣：確定零件的加工要求、形狀、尺寸、精度等，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。（2）確定工藝過程：選擇合適的加工方法、刀具、夾具和切削用量，安排加工順序和走刀路線。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計算刀具的運動軌跡和各節(jié)點的坐標(biāo)值。（4）編寫程序單：根據(jù)計算結(jié)果和數(shù)控系統(tǒng)的指令格式，編寫數(shù)控加工程序。（5）程序校驗與首件試切：將編寫好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，進行模擬加工或空運行校驗，然后進行首件試切，檢查加工精度和表面質(zhì)量，如有問題及時修改程序。2.說明刀具半徑補償?shù)淖饔煤褪褂梅椒?。答：作用：?）便于編程：在編程時可以只按零件輪廓編程，不考慮刀具半徑的大小，通過刀具半徑補償功能自動計算刀具的實際運動軌跡。（2）提高加工精度：可以根據(jù)刀具的磨損情況和加工要求，調(diào)整刀具半徑補償值，保證加工尺寸的精度。（3）延長刀具使用壽命：在粗加工時可以使用較大的刀具半徑進行加工，在精加工時通過調(diào)整刀具半徑補償值來保證加工精度，從而延長刀具的使用壽命。使用方法：（1）刀具半徑補償?shù)慕ⅲ涸诘毒呓咏ぜ_始切削之前，使用G41（左刀補）或G42（右刀補）指令建立刀具半徑補償，同時指定刀具半徑補償號。（2）刀具半徑補償?shù)膱?zhí)行：在刀具半徑補償建立后，刀具按照補償后的軌跡進行切削加工。（3）刀具半徑補償?shù)娜∠涸诘毒唠x開工件切削結(jié)束后，使用G40指令取消刀具半徑補償。3.分析車削加工中產(chǎn)生振動的原因及解決方法。答：原因：（1）切削用量過大：切削深度、進給量和切削速度選擇不當(dāng)，會導(dǎo)致切削力過大，從而引起振動。（2）刀具幾何參數(shù)不合理：刀具的前角、后角、主偏角等幾何參數(shù)不合適，會影響切削力的大小和方向，導(dǎo)致振動。（3）工件裝夾不牢固：工件裝夾不緊或裝夾方式不當(dāng)，會使工件在切削過程中產(chǎn)生松動和振動。（4）機床系統(tǒng)剛性不足：機床的主軸、導(dǎo)軌、刀架等部件的剛性不足，會使機床在切削過程中產(chǎn)生振動。（5）刀具磨損：刀具磨損后，切削刃變鈍，切削力增大，容易引起振動。解決方法：（1）合理選擇切削用量：根據(jù)工件材料、刀具材料和機床性能等因素，選擇合適的切削深度、進給量和切削速度，避免切削力過大。（2）優(yōu)化刀具幾何參數(shù)：根據(jù)加工要求和工件材料，選擇合適的刀具幾何參數(shù)，減小切削力。（3）牢固裝夾工件：采用合適的裝夾方式，確保工件裝夾牢固，避免工件在切削過程中松動。（4）提高機床系統(tǒng)剛性：檢查機床的主軸、導(dǎo)軌、刀架等部件的連接是否緊固，如有必要進行調(diào)整和維修，提高機床的剛性。（5）及時更換刀具：當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時，及時更換刀具，保證切削刃的鋒利。四、編