2025年質(zhì)量月(全面質(zhì)量管理)安全生產(chǎn)知識考試題庫與答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心思想是：A.以產(chǎn)品為中心，追求短期效益B.以客戶為中心，全員參與，持續(xù)改進C.以管理層為中心，強調(diào)結(jié)果考核D.以成本控制為中心，降低質(zhì)量成本答案：B2.PDCA循環(huán)中“C”代表的階段是：A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C3.以下哪項不屬于六西格瑪（6σ）管理的目標(biāo)？A.減少過程變異B.提高產(chǎn)品合格率至99.99966%C.僅關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量D.通過數(shù)據(jù)驅(qū)動決策優(yōu)化流程答案：C4.安全生產(chǎn)“三同時”制度是指安全設(shè)施與主體工程：A.同時設(shè)計、同時施工、同時驗收B.同時規(guī)劃、同時審批、同時使用C.同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用D.同時招標(biāo)、同時建設(shè)、同時結(jié)算答案：C5.某企業(yè)生產(chǎn)車間溫度長期超過35℃，未設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》，這屬于：A.一般事故隱患B.較大事故隱患C.重大事故隱患D.輕微事故隱患答案：C（注：2023年修訂版標(biāo)準(zhǔn)明確，高溫作業(yè)場所未采取有效降溫措施且可能引發(fā)熱射病的屬于重大隱患）6.安全標(biāo)志中，黃色表示：A.禁止B.警告C.指令D.提示答案：B7.某化工企業(yè)發(fā)生液氨泄漏事故，現(xiàn)場人員應(yīng)優(yōu)先采取的措施是：A.立即用清水沖洗泄漏點B.佩戴正壓式空氣呼吸器后進入現(xiàn)場C.直接關(guān)閉閥門D.撥打119后等待救援答案：B（液氨為有毒氣體，需先防護再行動）8.全面質(zhì)量管理中“QC小組”的主要作用是：A.替代管理層進行質(zhì)量決策B.針對具體問題開展群眾性質(zhì)量改進活動C.負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠前的最終檢驗D.制定企業(yè)質(zhì)量方針答案：B9.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)有的職責(zé)不包括：A.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃B.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施C.直接參與一線作業(yè)的安全操作D.組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制答案：C10.以下哪種情況符合“四不傷害”原則？A.甲發(fā)現(xiàn)乙未戴安全帽，提醒其佩戴后繼續(xù)作業(yè)B.丙為趕進度，擅自修改安全操作規(guī)程C.丁在未確認(rèn)設(shè)備斷電的情況下進行維修D(zhuǎn).戊因熟悉設(shè)備，未進行安全交底直接操作答案：A11.某機械加工企業(yè)使用的沖床未安裝雙手操作按鈕，根據(jù)《機械安全風(fēng)險評估標(biāo)準(zhǔn)》，這屬于：A.設(shè)計缺陷導(dǎo)致的固有風(fēng)險B.操作失誤導(dǎo)致的人為風(fēng)險C.管理漏洞導(dǎo)致的制度風(fēng)險D.環(huán)境因素導(dǎo)致的外部風(fēng)險答案：A12.全面質(zhì)量管理的“三全”管理不包括：A.全過程管理B.全員管理C.全成本管理D.全方位管理答案：C13.某企業(yè)開展安全培訓(xùn)后，未如實記錄培訓(xùn)時間、內(nèi)容和考核結(jié)果，違反了《安全生產(chǎn)法》的哪項規(guī)定？A.安全投入保障B.安全培訓(xùn)義務(wù)C.隱患排查治理D.應(yīng)急管理答案：B（第28條要求如實記錄培訓(xùn)情況）14.以下哪項是本質(zhì)安全的體現(xiàn)？A.起重機安裝超載限制器B.員工佩戴防砸鞋C.車間設(shè)置安全警示標(biāo)志D.定期進行消防演練答案：A（本質(zhì)安全通過設(shè)計消除危險）15.六西格瑪管理中，“缺陷”的定義是：A.產(chǎn)品不符合國家標(biāo)準(zhǔn)B.任何不符合客戶要求的情況C.生產(chǎn)過程中的報廢品D.檢驗環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的不合格項答案：B16.某企業(yè)發(fā)生1人死亡、3人重傷的生產(chǎn)安全事故，根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，該事故等級為：A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故答案：D（一般事故：死亡1-2人或重傷1-9人）17.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)的評審組織單位是：A.應(yīng)急管理部B.省級應(yīng)急管理部門C.市級應(yīng)急管理部門D.縣級應(yīng)急管理部門答案：B18.以下哪項屬于TQM中的“預(yù)防成本”？A.產(chǎn)品返工費用B.原材料檢驗費用C.客戶投訴處理費用D.質(zhì)量培訓(xùn)費用答案：D（預(yù)防成本包括培訓(xùn)、流程優(yōu)化等事前投入）19.某電工在未辦理動火作業(yè)票的情況下進行電焊作業(yè)，屬于：A.管理性違章B.裝置性違章C.行為性違章D.環(huán)境性違章答案：C（行為性違章指作業(yè)者違反安全規(guī)程的行為）20.安全色中，紅色的含義是：A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必須遵守D.提示、安全狀態(tài)答案：A二、判斷題（每題1分，共15分）1.全面質(zhì)量管理僅關(guān)注產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。（×）（解析：TQM覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)等全流程）2.安全事故處理的“四不放過”原則包括：事故原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過。（√）3.企業(yè)可以將安全培訓(xùn)委托給第三方機構(gòu)，無需自行組織考核。（×）（解析：委托培訓(xùn)后仍需自行考核并記錄）4.六西格瑪管理的核心是“零缺陷”，因此不允許任何不合格品存在。（×）（解析：六西格瑪追求接近零缺陷，但允許統(tǒng)計意義上的極小概率缺陷）5.特種作業(yè)人員（如電工、焊工）只需取得操作證，無需定期復(fù)審。（×）（解析：特種作業(yè)操作證每3年復(fù)審1次，6年換證）6.隱患排查的“五定”原則是定整改方案、定資金來源、定負(fù)責(zé)人、定完成時間、定應(yīng)急預(yù)案。（√）7.企業(yè)的質(zhì)量方針由質(zhì)量管理部門制定，無需高層參與。（×）（解析：質(zhì)量方針需由最高管理者批準(zhǔn)發(fā)布）8.有限空間作業(yè)前，只需檢測氧氣濃度，無需檢測有毒氣體。（×）（解析：需檢測氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體三項指標(biāo)）9.PDCA循環(huán)是一次性過程，完成后無需重復(fù)。（×）（解析：PDCA是持續(xù)改進的循環(huán)，需不斷迭代）10.安全生產(chǎn)費用可以用于發(fā)放員工福利。（×）（解析：安全生產(chǎn)費用需專項用于安全設(shè)施、培訓(xùn)等）11.質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。（√）12.企業(yè)未制定應(yīng)急預(yù)案，屬于一般事故隱患。（×）（解析：未制定應(yīng)急預(yù)案屬于重大事故隱患）13.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工具備良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)。（√）14.安全風(fēng)險分級管控的順序是：危險源辨識→風(fēng)險分析→風(fēng)險評價→風(fēng)險控制。（√）15.全面質(zhì)量管理的“三檢制”是自檢、互檢、專檢。（√）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的八大原則。答案：①以顧客為關(guān)注焦點；②領(lǐng)導(dǎo)作用；③全員參與；④過程方法；⑤改進；⑥循證決策；⑦關(guān)系管理；⑧持續(xù)改進。2.安全生產(chǎn)責(zé)任制的核心內(nèi)容包括哪些？答案：明確企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、車間主任、班組長、崗位員工等各層級人員的安全生產(chǎn)職責(zé)；規(guī)定責(zé)任考核與獎懲機制；確?！肮軜I(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全”。3.隱患排查的常用方法有哪些？請列舉至少4種。答案：日常檢查（崗位員工每班檢查）、專業(yè)性檢查（設(shè)備、電氣等專項檢查）、季節(jié)性檢查（如防汛、防暑檢查）、綜合性檢查（多部門聯(lián)合檢查）、節(jié)假日檢查、交叉檢查（不同車間互查）。4.應(yīng)急演練的主要步驟包括哪些？答案：①演練準(zhǔn)備（制定方案、物資準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)）；②演練實施（啟動響應(yīng)、現(xiàn)場處置、信息報告）；③演練總結(jié)（評估效果、分析問題、記錄改進項）；④持續(xù)改進（修訂預(yù)案、完善資源）。5.六西格瑪（6σ）與全面質(zhì)量管理（TQM）的主要區(qū)別是什么？答案：①方法論側(cè)重：TQM強調(diào)整體性、全員參與；6σ強調(diào)數(shù)據(jù)驅(qū)動和流程優(yōu)化；②工具應(yīng)用：TQM常用QC七大工具；6σ常用DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）和統(tǒng)計工具；③目標(biāo)精度：6σ追求更嚴(yán)格的缺陷率（3.4PPM），TQM強調(diào)持續(xù)改進但無具體數(shù)值目標(biāo)。6.簡述“雙重預(yù)防機制”的內(nèi)涵及實施要點。答案：內(nèi)涵：風(fēng)險分級管控與隱患排查治理兩道防線。實施要點：①危險源辨識與風(fēng)險評估，確定風(fēng)險等級（紅、橙、黃、藍(lán)）；②制定風(fēng)險管控措施（工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)、個體防護等）；③建立隱患排查清單（對應(yīng)風(fēng)險點），明確排查周期和責(zé)任人；④通過信息化平臺動態(tài)監(jiān)控風(fēng)險和隱患整改情況。四、案例分析題（共15分）背景資料：某汽車零部件制造企業(yè)（以下簡稱A公司）主要生產(chǎn)發(fā)動機缸體，2024年12月發(fā)生一起質(zhì)量安全事故：-事件經(jīng)過：裝配車間員工張某在操作數(shù)控機床時，未按規(guī)程佩戴防割手套，導(dǎo)致右手被刀具劃傷；同時，當(dāng)日生產(chǎn)的500件缸體因鑄造環(huán)節(jié)冷卻時間不足，出現(xiàn)內(nèi)部裂紋，最終被客戶退貨，直接損失80萬元。-調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①張某入職僅1周，未完成三級安全培訓(xùn)（公司級、車間級、班組級）；②鑄造車間溫控系統(tǒng)故障已報修1個月，未及時更換；③質(zhì)量部未對鑄造環(huán)節(jié)的冷卻時間進行過程監(jiān)控，僅依賴最終抽檢；④車間安全操作規(guī)程未明確數(shù)控機床操作的個體防護要求。問題：1.分析該事故中暴露的質(zhì)量管理與安全生產(chǎn)問題。（7分）2.提出針對性的改進措施（需結(jié)合TQM和安全生產(chǎn)要求）。（8分）答案：1.問題分析：（1）安全生產(chǎn)問題：①培訓(xùn)缺失：新員工未完成三級安全培訓(xùn)即上崗（違反《安全生產(chǎn)法》第28條）；②設(shè)備管理漏洞：溫控系統(tǒng)故障未及時維修（隱患排查治理不到位）；③操作規(guī)程不完善：未明確個體防護要求（管理性缺陷）；④員工安全意識不足：未按規(guī)程佩戴防護用品（行為性違章）。（2）質(zhì)量管理問題：①過程控制缺失：鑄造冷卻時間未實施過程監(jiān)控（TQM強調(diào)全過程管理）；②檢驗方式不合理：僅依賴最終抽檢，未采用統(tǒng)計過程控制（SPC）等預(yù)防手段；③質(zhì)量責(zé)任不明確：質(zhì)量部未履行過程監(jiān)督職責(zé)（TQM要求全員參與）。2.改進措施：（1）安全生產(chǎn)方面：①嚴(yán)格落實三級安全培訓(xùn)，培訓(xùn)后考核合格方可上崗，建立培訓(xùn)檔案；②建立設(shè)備“一機一檔”，對溫控系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備實施預(yù)防性維護，設(shè)置故障預(yù)警機制；③修訂數(shù)控機床安全操作規(guī)程，明確“必須佩戴防割手套”等個體防護要求，并在操作界面張貼警示標(biāo)識；④開展“反三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律）專項活動，每月評選安全標(biāo)兵。（2）質(zhì)量管理方面：①引入TQM的過程控制方法，對鑄造冷卻時間設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量特