2025年質(zhì)量知識競賽試題庫(含參考答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.依據(jù)ISO9001:2015標準，組織應(yīng)確定與質(zhì)量管理體系相關(guān)的內(nèi)部和外部問題，以下不屬于外部問題的是：A.行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢B.員工職業(yè)發(fā)展需求C.法律法規(guī)要求D.市場競爭格局參考答案：B（注：員工需求屬于內(nèi)部問題）2.六西格瑪管理中，“DPMO”指的是：A.百萬機會缺陷數(shù)B.每百萬單位缺陷數(shù)C.過程能力指數(shù)D.西格瑪水平值參考答案：A3.以下屬于預(yù)防成本的是：A.產(chǎn)品出廠前的全檢費用B.原材料入廠檢驗費用C.質(zhì)量培訓費用D.客戶投訴的賠償費用參考答案：C（預(yù)防成本包括質(zhì)量策劃、培訓、體系審核等）4.某工序加工零件的尺寸公差為10±0.05mm，實際加工尺寸的標準差σ=0.01mm，過程均值μ=10.02mm，則過程能力指數(shù)Cpk為：A.1.0B.1.67C.2.0D.0.67參考答案：B（計算：Cpu=(USL-μ)/(3σ)=(10.05-10.02)/(0.03)=1；Cpl=(μ-LSL)/(3σ)=(10.02-9.95)/0.03≈2.33；Cpk取最小值1？不，正確計算應(yīng)為USL=10.05，LSL=9.95，μ=10.02，σ=0.01。Cpu=(10.05-10.02)/(3×0.01)=1；Cpl=(10.02-9.95)/(3×0.01)=2.33；Cpk=min(1,2.33)=1？但可能我算錯了。正確公式是Cpk=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]。代入數(shù)值：(10.05-10.02)/(0.03)=1；(10.02-9.95)/0.03=2.33，所以Cpk=1。但可能題目中σ=0.01，3σ=0.03，所以正確Cpk=1。但可能用戶給的選項有誤？或者我哪里錯了？需要再核對。正確的話，假設(shè)μ=10.02，在公差中心10的右側(cè)0.02，公差帶0.1，所以偏移量=0.02，Cpk=(T/2-|偏移量|)/(3σ)=(0.05-0.02)/0.03=1，所以選A？但原題選項B是1.67，可能我哪里錯了?？赡茴}目中σ=0.01，所以3σ=0.03，公差帶是0.1，所以Cp=T/(6σ)=0.1/(0.06)=1.67，而Cpk=Cp×(1-K)，K=2|μ-M|/T=2×0.02/0.1=0.4，所以Cpk=1.67×(1-0.4)=1.002≈1。所以正確選項是A?？赡茉}選項設(shè)置問題，但按標準計算應(yīng)為A。）（注：此處可能存在計算誤差，正確步驟應(yīng)為：公差中心M=(USL+LSL)/2=10mm，偏移量ε=|μ-M|=0.02mm，K=ε/(T/2)=0.02/0.05=0.4，Cp=T/(6σ)=0.1/(6×0.01)=1.67，Cpk=Cp×(1-K)=1.67×0.6≈1.00，因此正確選項為A。）5.以下不屬于PDCA循環(huán)中“C（Check）”階段的活動是：A.分析過程數(shù)據(jù)B.對比目標與實際結(jié)果C.制定改進措施D.確認質(zhì)量特性符合性參考答案：C（制定措施屬于A階段）6.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是：A.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.降低質(zhì)量成本D.提高檢驗效率參考答案：A7.依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》，因產(chǎn)品存在缺陷造成人身損害的訴訟時效為：A.1年B.2年C.3年D.5年參考答案：B8.以下屬于計量型數(shù)據(jù)的是：A.產(chǎn)品合格率B.零件尺寸（mm）C.不合格品數(shù)量D.客戶滿意度等級（1-5分）參考答案：B（計量型數(shù)據(jù)為連續(xù)數(shù)值）9.5S管理中“整頓（Seiton）”的核心要求是：A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確物品放置位置與標識C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習慣參考答案：B10.某企業(yè)通過大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，客戶投訴中75%集中在產(chǎn)品包裝破損問題，這一結(jié)論最可能通過哪種工具得出？A.魚骨圖B.帕累托圖C.控制圖D.散布圖參考答案：B（帕累托圖用于識別關(guān)鍵少數(shù)問題）11.以下關(guān)于“零缺陷（ZeroDefect）”的描述，正確的是：A.零缺陷是絕對無缺陷，所有產(chǎn)品必須100%合格B.零缺陷強調(diào)第一次就把事情做對，預(yù)防缺陷C.零缺陷僅適用于制造業(yè)，服務(wù)業(yè)無法實現(xiàn)D.零缺陷要求取消檢驗環(huán)節(jié)以降低成本參考答案：B12.依據(jù)IATF16949:2016標準，汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系特別強調(diào)：A.客戶特殊要求（CSR）的滿足B.環(huán)境管理與職業(yè)健康安全C.知識產(chǎn)權(quán)保護D.員工滿意度調(diào)查參考答案：A13.質(zhì)量成本中，“外部失敗成本”不包括：A.產(chǎn)品召回費用B.客戶退貨損失C.保修服務(wù)成本D.返工返修費用參考答案：D（返工屬于內(nèi)部失敗成本）14.以下哪種抽樣方法屬于非概率抽樣？A.簡單隨機抽樣B.分層抽樣C.系統(tǒng)抽樣D.方便抽樣參考答案：D（方便抽樣依賴研究者主觀選擇）15.某企業(yè)推行“質(zhì)量門（QualityGate）”管理，其核心目的是：A.在關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置檢驗關(guān)卡，防止缺陷流轉(zhuǎn)B.減少檢驗人員數(shù)量C.替代過程控制D.降低預(yù)防成本參考答案：A16.以下屬于田口玄一“質(zhì)量損失函數(shù)”核心觀點的是：A.質(zhì)量是符合規(guī)格B.質(zhì)量波動越小，損失越小C.缺陷必須100%檢出D.質(zhì)量由客戶主觀感受決定參考答案：B17.依據(jù)GB/T19000-2020（等同ISO9000:2015），“質(zhì)量”的定義是：A.產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶要求的程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.符合行業(yè)標準的水平D.客戶滿意度的量化結(jié)果參考答案：B18.以下不屬于統(tǒng)計過程控制（SPC）常用控制圖的是：A.X-R圖（均值-極差圖）B.P圖（不合格品率圖）C.因果圖（魚骨圖）D.C圖（缺陷數(shù)圖）參考答案：C（因果圖屬于分析工具，非控制圖）19.某企業(yè)實施“供應(yīng)商質(zhì)量分級管理”，將供應(yīng)商分為A、B、C三級，其中A級供應(yīng)商的核心特征是：A.提供的原材料無需入廠檢驗B.質(zhì)量穩(wěn)定且持續(xù)改進能力強C.價格最低但質(zhì)量波動大D.僅能滿足基本質(zhì)量要求參考答案：B20.在智能制造背景下，“數(shù)字孿生（DigitalTwin）”技術(shù)在質(zhì)量管理中的主要應(yīng)用是：A.替代人工檢驗B.實時模擬物理實體的質(zhì)量狀態(tài)C.降低設(shè)備維護成本D.優(yōu)化員工排班參考答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程中，“統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）”階段的核心是通過檢驗把關(guān)確保質(zhì)量。（×）（注：SQC階段核心是統(tǒng)計方法控制過程，而非單純檢驗）2.客戶需求（VOC）僅包括明確提出的要求，隱含需求無需關(guān)注。（×）（注：隱含需求如安全性、可靠性也需識別）3.過程能力指數(shù)Cp≥1.33時，表明過程能力充足，可適當放寬控制。（√）4.質(zhì)量審核包括體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核，其中產(chǎn)品審核的對象是最終產(chǎn)品。（√）5.5S管理中的“素養(yǎng)（Shitsuke）”是前4S的最終目標，強調(diào)員工自覺遵守規(guī)則。（√）6.六西格瑪管理的“DMAIC”流程中，“A（Analyze）”階段的任務(wù)是驗證關(guān)鍵影響因素。（√）7.依據(jù)《消費者權(quán)益保護法》，經(jīng)營者提供的商品存在缺陷時，消費者可要求“退一賠三”。（√）（注：適用于欺詐行為）8.質(zhì)量成本中的“鑒定成本”是為預(yù)防缺陷發(fā)生而投入的費用。（×）（注：鑒定成本是檢驗、試驗等確認質(zhì)量的費用）9.散布圖用于分析兩個變量之間的相關(guān)性，若點呈明顯上升趨勢，說明正相關(guān)。（√）10.全面質(zhì)量管理（TQM）強調(diào)“全員參與”，但高層管理者無需直接參與質(zhì)量活動。（×）（注：高層需領(lǐng)導(dǎo)推動）11.可靠性工程中，“MTBF”指可修復(fù)產(chǎn)品的平均故障間隔時間。（√）12.供應(yīng)商質(zhì)量控制中，“首件檢驗”僅適用于新供應(yīng)商，老供應(yīng)商無需執(zhí)行。（×）（注：首件檢驗適用于批次變更、工藝調(diào)整等場景）13.質(zhì)量目標應(yīng)可測量，但無需與組織戰(zhàn)略目標對齊。（×）（注：需支持戰(zhàn)略）14.控制圖中出現(xiàn)“連續(xù)7點上升”屬于異常波動，需調(diào)查原因。（√）（注：違反“七點鏈”規(guī)則）15.服務(wù)質(zhì)量的“可靠性”指服務(wù)提供者的專業(yè)能力和禮貌程度。（×）（注：可靠性指準確履行服務(wù)承諾的能力）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述質(zhì)量管理八項原則的核心內(nèi)容。參考答案：①以顧客為關(guān)注焦點；②領(lǐng)導(dǎo)作用；③全員參與；④過程方法；⑤改進；⑥循證決策；⑦關(guān)系管理；⑧持續(xù)改進。（需簡要解釋每項要點，如“關(guān)系管理”指與供應(yīng)商等相關(guān)方建立互利關(guān)系）2.說明PDCA循環(huán)的四個階段及主要活動。參考答案：P（策劃）：設(shè)定目標、識別過程和資源；D（執(zhí)行）：實施計劃；C（檢查）：監(jiān)控結(jié)果并與目標對比；A（改進）：總結(jié)經(jīng)驗，標準化成功做法，未解決問題進入下一輪循環(huán)。3.什么是“質(zhì)量風險管理（QRM）”？其主要步驟有哪些？參考答案：質(zhì)量風險管理是通過系統(tǒng)方法識別、分析、評價和控制與質(zhì)量相關(guān)的風險。步驟包括：風險識別（如FMEA）、風險分析（評估可能性與影響）、風險評價（確定可接受水平）、風險控制（降低或消除風險）、風險溝通與回顧（持續(xù)跟蹤）。4.對比“檢驗”與“質(zhì)量控制”的區(qū)別。參考答案：檢驗是對產(chǎn)品或服務(wù)的特性進行測量、檢查，判斷是否符合要求，屬于事后把關(guān)；質(zhì)量控制是通過過程監(jiān)控、調(diào)整，確保過程穩(wěn)定并輸出符合要求的結(jié)果，屬于事中預(yù)防。5.簡述供應(yīng)商質(zhì)量控制的關(guān)鍵措施。參考答案：①供應(yīng)商準入審核（資質(zhì)、質(zhì)量體系、生產(chǎn)能力）；②簽訂質(zhì)量協(xié)議（明確標準、責任）；③過程監(jiān)控（定期現(xiàn)場審核、過程能力分析）；④進貨檢驗（抽樣或全檢）；⑤質(zhì)量績效評價（合格率、交付及時率）；⑥改進支持（培訓、技術(shù)協(xié)助）。6.說明“統(tǒng)計過程控制（SPC）”的作用及實施步驟。參考答案：作用：識別過程異常波動，預(yù)防缺陷；量化過程能力，為改進提供依據(jù)。步驟：①確定關(guān)鍵質(zhì)量特性；②收集數(shù)據(jù)；③選擇控制圖（如X-R圖）；④計算控制限；⑤監(jiān)控過程，判斷是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)；⑥對異常采取措施，持續(xù)改進。四、案例分析題（共15分）案例背景：某新能源汽車電池生產(chǎn)企業(yè)，近期連續(xù)3批產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)“電池循環(huán)壽命不達標”問題（標準要求≥2000次充放電，實測1800-1900次）。企業(yè)質(zhì)量部組建跨部門小組（研發(fā)、生產(chǎn)、工藝、供應(yīng)商）開展調(diào)查，初步信息如下：-近期更換了電解液供應(yīng)商（新供應(yīng)商A）；-生產(chǎn)車間溫濕度控制記錄顯示，2周前溫濕度傳感器故障，維修期間溫濕度波動±5℃（標準±2℃）；-工藝文件規(guī)定注液量為500±5ml，但現(xiàn)場操作工人反映“為提高效率，實際注液量調(diào)整為500±10ml”；-實驗室檢測報告顯示，電池內(nèi)阻均值較之前上升15%。問題：1.運用“魚骨圖（因果圖）”分析可能的根本原因（需列出4類以上大原因，并至少5個具體原因）。（7分）2.提出3項針對性的糾正與預(yù)防措施（CAPA）。（8分）參考答案：1.魚骨圖大原因及具體原因：-人員：操作工人擅自調(diào)整注液量標準（未按工藝執(zhí)行）；-機器：溫濕度傳感器故障導(dǎo)致環(huán)境失控；-材料：新供應(yīng)商A的電解液性能不穩(wěn)定（可能影響循環(huán)壽命）；-方法：工藝文件未明確注液量調(diào)整的授權(quán)流程；-測量：實驗室檢測內(nèi)阻的方法是否準確（是否與循環(huán)壽命強相關(guān)）；-環(huán)境：溫濕度波動影響電解液與極片反應(yīng)（可能降低循環(huán)壽命