城市供水管網(wǎng)維護及故障處理手冊一、概述1.1手冊目的本手冊旨在規(guī)范城市供水管網(wǎng)的日常維護流程、故障處理程序及應(yīng)急管理機制，提升管網(wǎng)運行的安全性、可靠性與效率，保障居民生活用水及城市公共服務(wù)的正常供應(yīng)。1.2適用范圍本手冊適用于城市建成區(qū)范圍內(nèi)的公共供水管網(wǎng)（包括主干管、分支管、附屬設(shè)施及用戶接入管），涵蓋管網(wǎng)的運行維護、故障排查、應(yīng)急搶修等全流程管理。1.3編制依據(jù)《城市供水管網(wǎng)運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ____）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB____）《城鎮(zhèn)供水水質(zhì)標準》（CJ/T____）國家及地方關(guān)于城市供水管理的法律法規(guī)二、日常維護管理2.1管網(wǎng)巡檢2.1.1巡檢方式與周期城市供水管網(wǎng)巡檢采用"人工+智能"協(xié)同模式，具體要求如下：人工巡檢：主干管（直徑≥300mm）：每周1次；分支管（直徑____mm）：每兩周1次；小區(qū)內(nèi)管網(wǎng)（直徑≤99mm）：每月1次；特殊區(qū)域（如施工工地、地質(zhì)沉降區(qū)）：每日1次。智能巡檢：在主干管、關(guān)鍵節(jié)點（如加壓站、水表房）安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器（壓力、流量、水質(zhì)），實時監(jiān)測管網(wǎng)運行參數(shù)；采用管網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)（SCADA）對數(shù)據(jù)進行分析，異常情況自動報警。2.1.2巡檢內(nèi)容與要點管道本體：檢查管道是否有腐蝕、裂紋、變形、泄漏（地面潮濕、積水、異味）；附屬設(shè)施：檢查閥門（開啟/關(guān)閉靈活性、密封性能）、消火栓（接口是否完好、有無漏水）、水表（計量準確性、表井積水）；周邊環(huán)境：檢查管網(wǎng)周邊是否有施工破壞（如挖掘機作業(yè)）、地質(zhì)沉降（地面裂縫）、樹木根系破壞（管道擠壓變形）。2.2管道清洗與除垢2.2.1清洗目的去除管道內(nèi)壁的水垢、沉積物（如鐵銹、泥沙）及微生物膜，保障水質(zhì)達標（符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB____），提升管道輸水能力。2.2.2清洗方式物理清洗：采用高壓水射流清洗（壓力≥10MPa），適用于主干管及沉積物較多的管道；化學(xué)清洗：采用食品級檸檬酸或鹽酸溶液（濃度≤5%）浸泡，適用于輕度腐蝕或微生物污染的管道；氣水混合清洗：采用壓縮空氣與水混合的方式，通過氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊力去除沉積物，適用于分支管及小區(qū)管網(wǎng)。2.2.3清洗周期主干管：每3-5年1次；分支管：每2-3年1次；小區(qū)管網(wǎng)：每1-2年1次；水質(zhì)異常管道：立即清洗。2.3附屬設(shè)施維護2.3.1閥門維護日常檢查：每月檢查閥門的開啟/關(guān)閉狀態(tài)，確保靈活無卡滯；密封測試：每半年對閥門進行水壓測試（壓力為工作壓力的1.5倍），檢查密封性能；潤滑保養(yǎng)：每季度在閥門絲桿上涂抹潤滑脂（如鈣基潤滑脂），防止生銹；故障處理：若閥門無法開啟，應(yīng)拆卸閥蓋清理絲桿；若密封泄漏，應(yīng)更換密封墊片或閥門。2.3.2消火栓維護外觀檢查：每月檢查消火栓的外觀是否完好（無損壞、無銹蝕），接口是否有堵塞；出水測試：每半年進行1次出水測試（開啟消火栓，檢查水壓、流量是否正常）；防凍保護：冬季（氣溫≤0℃）對室外消火栓采取保溫措施（如包裹保溫棉、放空消火栓內(nèi)積水）；故障處理：若消火栓不出水，應(yīng)檢查閥門是否開啟或管道是否堵塞；若接口泄漏，應(yīng)更換密封墊圈。2.3.3水表維護計量檢查：每半年對水表進行計量準確性測試（誤差≤±2%），不合格者更換；表井維護：每月檢查表井是否有積水、坍塌，井蓋是否完好；故障處理：若水表自轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查管道是否有空氣或漏水；若水表停走，應(yīng)更換水表。2.4管網(wǎng)檔案管理2.4.1檔案內(nèi)容管網(wǎng)平面圖（標注管道位置、材質(zhì)、直徑、長度）；管道竣工資料（安裝日期、施工單位、驗收記錄）；維護記錄（巡檢、清洗、修復(fù)情況）；故障記錄（故障類型、處理過程、修復(fù)材料）。2.4.2檔案更新每次維護或修復(fù)后，及時更新檔案內(nèi)容；采用數(shù)字化管理系統(tǒng)（如GIS、BIM）存儲檔案，確保數(shù)據(jù)實時性與準確性；檔案保存期限：永久保存。三、常見故障處理流程3.1泄漏故障處理3.1.1故障識別智能監(jiān)測：管網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)報警（流量異常增加、壓力突然下降）；人工巡檢：發(fā)現(xiàn)地面潮濕、積水、異味（如鐵銹味），或用戶反映水壓下降。3.1.2原因分析腐蝕：管道材質(zhì)老化（如鑄鐵管）、水質(zhì)pH值過低（≤6.5）；第三方破壞：施工挖斷（如挖掘機作業(yè)）、車輛碾壓；接口松動：安裝時接口未密封好，或管道沉降導(dǎo)致接口錯位。3.1.3處理流程1.上報：發(fā)現(xiàn)故障后，立即向調(diào)度中心報告（內(nèi)容包括：故障位置、類型、影響范圍）；2.定位：使用聽漏儀（準確率≥90%）或探地雷達定位泄漏點；3.隔離：關(guān)閉故障點上下游閥門（原則上關(guān)閉距離最近的2個閥門），隔離故障區(qū)域；4.搶修：小泄漏（泄漏量≤0.5m3/h）：采用補丁修復(fù)（用鋼板或PE板覆蓋泄漏點，用螺栓固定）；大泄漏（泄漏量＞0.5m3/h）：采用換管修復(fù)（切割損壞段，更換新管道，接口采用焊接或熱熔連接）；5.恢復(fù)：搶修完成后，打開閥門恢復(fù)供水，檢查水質(zhì)（余氯≥0.3mg/L）及壓力（符合用戶端壓力要求：≥0.14MPa）；6.記錄：填寫《泄漏故障處理記錄表》，更新管網(wǎng)檔案。3.2爆管故障處理3.2.1故障識別現(xiàn)場觀察：管道破裂，大量水涌出（如主干管爆管，水量可達數(shù)十立方米/小時）；智能監(jiān)測：管網(wǎng)壓力驟降（≤0.1MPa），流量驟增（超過設(shè)計流量的2倍）。3.2.2原因分析壓力過高：水泵壓力超過管道設(shè)計壓力（如變頻泵失控）；材質(zhì)缺陷：管道存在裂紋（如鋼管焊縫未焊透）、壁厚不足；外部荷載：車輛超載碾壓（如重型卡車行駛在管道上方）。3.2.3處理流程1.緊急關(guān)閥：立即關(guān)閉故障管段的主干閥（如環(huán)狀管網(wǎng)關(guān)閉2個閥門，枝狀管網(wǎng)關(guān)閉1個閥門），減少水損失；2.排水：采用水泵抽排故障區(qū)域的積水（若積水較深，可開挖排水溝）；3.修復(fù)：鋼管爆管：采用焊接修復(fù)（用同材質(zhì)鋼管拼接，焊縫進行無損檢測）；PE管爆管：采用熱熔連接修復(fù)（切割損壞段，用熱熔機連接新管）；4.試壓：修復(fù)完成后，進行水壓試驗（壓力為工作壓力的1.5倍，保持2小時無泄漏）；5.恢復(fù)供水：打開閥門，逐步恢復(fù)供水（避免水錘現(xiàn)象），檢查用戶端壓力與水質(zhì)；6.評估：分析爆管原因，提出整改措施（如更換老化管道、加強施工監(jiān)管）。3.3水質(zhì)異常處理3.3.1故障識別用戶投訴：水色發(fā)黃、有異味、渾濁；水質(zhì)監(jiān)測：管網(wǎng)末梢水余氯＜0.3mg/L，濁度＞1NTU（不符合GB____要求）。3.3.2原因分析管道腐蝕：鐵銹進入水中（如鑄鐵管腐蝕）；二次污染：水箱或蓄水池未定期清洗（如小區(qū)二次供水設(shè)施）；微生物污染：管道內(nèi)微生物繁殖（如長期低流量運行）。3.3.3處理流程1.采樣檢測：在故障區(qū)域的管網(wǎng)末梢、水箱、蓄水池采集水樣，檢測指標包括：濁度、余氯、鐵含量、細菌總數(shù)；2.排查原因：根據(jù)檢測結(jié)果判斷污染來源（如鐵含量高為管道腐蝕，細菌總數(shù)高為二次污染）；3.處理措施：管道腐蝕：進行管道清洗（如高壓水射流清洗），更換腐蝕嚴重的管道；二次污染：清洗水箱或蓄水池（用漂白粉溶液消毒，濃度為100mg/L），加強日常維護；微生物污染：增加消毒劑投加量（如氯胺），提高管網(wǎng)余氯濃度；4.跟蹤監(jiān)測：處理后，連續(xù)3天監(jiān)測水質(zhì)，確保達標；5.反饋用戶：通過短信、公眾號通知用戶水質(zhì)恢復(fù)情況，解答疑問。3.4水壓不足處理3.4.1故障識別用戶投訴：高層住戶無水或水流量小；壓力監(jiān)測：管網(wǎng)末梢壓力＜0.14MPa（不符合《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》GB____要求）。3.4.2原因分析供水能力不足：水泵揚程不夠，或管網(wǎng)設(shè)計流量小于實際需求；管道堵塞：沉積物或異物（如泥沙、石塊）堵塞管道；閥門未全開：閥門處于半開啟狀態(tài)，限制了流量；泄漏：管網(wǎng)存在泄漏，導(dǎo)致壓力下降。3.4.3處理流程1.壓力測試：在故障區(qū)域的關(guān)鍵節(jié)點（如小區(qū)入口、高層樓前）安裝壓力傳感器，測試壓力分布；2.排查原因：若壓力普遍偏低：檢查水泵運行情況（如揚程、流量），是否需要增加水泵或調(diào)整運行方式；若局部壓力偏低：檢查管道是否堵塞（如用管道內(nèi)窺鏡），或閥門是否全開；若泄漏導(dǎo)致壓力下降：按3.1節(jié)處理泄漏故障；3.調(diào)整運行：根據(jù)壓力測試結(jié)果，調(diào)整水泵運行參數(shù)（如增加水泵開啟數(shù)量、提高揚程）；4.驗證效果：恢復(fù)供水后，檢查用戶端壓力是否達標（高層住戶壓力≥0.14MPa）；5.記錄：填寫《水壓異常處理記錄表》，更新管網(wǎng)運行參數(shù)。四、應(yīng)急管理4.1應(yīng)急預(yù)案體系4.1.1預(yù)案分類綜合應(yīng)急預(yù)案：針對城市供水管網(wǎng)的重大突發(fā)事件（如大范圍爆管、水質(zhì)污染），規(guī)定應(yīng)急組織架構(gòu)、響應(yīng)流程及保障措施；專項應(yīng)急預(yù)案：針對特定類型的突發(fā)事件（如洪水導(dǎo)致管網(wǎng)損壞、第三方破壞導(dǎo)致泄漏），規(guī)定具體的處理措施；現(xiàn)場處置方案：針對具體的應(yīng)急場景（如某路段爆管、某小區(qū)水質(zhì)異常），規(guī)定現(xiàn)場操作步驟及注意事項。4.1.2應(yīng)急組織架構(gòu)指揮小組：由供水公司總經(jīng)理任組長，分管技術(shù)、生產(chǎn)的副總經(jīng)理任副組長，成員包括技術(shù)部、生產(chǎn)部、客服部負責(zé)人；負責(zé)應(yīng)急事件的統(tǒng)籌指揮，決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案；搶修隊伍：由管道工、電工、機械操作員組成（不少于20人），24小時值班；負責(zé)現(xiàn)場搶修，執(zhí)行指揮小組的指令；后勤保障組：由行政部、物資部、宣傳部組成；負責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)（如管材、閥門、工具）、交通協(xié)調(diào)（如聯(lián)系吊車、運輸車輛）、信息發(fā)布（如通知用戶停水時間、恢復(fù)時間）；專家小組：由供水行業(yè)專家、高校學(xué)者組成；負責(zé)提供技術(shù)支持（如分析故障原因、制定修復(fù)方案）。4.2應(yīng)急物資保障4.2.1物資分類搶修材料：鋼管、PE管、PVC管（各種規(guī)格）、閥門（閘閥、蝶閥）、密封墊片、焊條；搶修工具：聽漏儀、探地雷達、電焊機、切割機、水泵、高壓水射流清洗機、手電筒；防護用品：安全帽、防護服、手套、防毒面具、應(yīng)急燈、救生衣（洪水場景）；應(yīng)急設(shè)備：發(fā)電機（備用電源）、對講機（通訊設(shè)備）、警示標志（隔離帶、警示牌）、沙袋（防洪水）。4.2.2物資管理建立應(yīng)急物資倉庫（不少于2個，分布在城市不同區(qū)域），實行定點存放、專人管理；每月檢查物資庫存（如管材數(shù)量、工具性能），及時補充短缺物資；物資調(diào)用：應(yīng)急事件發(fā)生后，由后勤保障組根據(jù)搶修需要，開具物資領(lǐng)用單，倉庫管理員憑單發(fā)放。4.3應(yīng)急演練與培訓(xùn)4.3.1演練頻率綜合應(yīng)急預(yù)案：每年演練1次；專項應(yīng)急預(yù)案：每半年演練1次；現(xiàn)場處置方案：每季度演練1次。4.3.2演練內(nèi)容爆管演練：模擬某主干管爆管，演練關(guān)閥、排水、修復(fù)、恢復(fù)供水的流程；水質(zhì)污染演練：模擬管網(wǎng)被污染（如農(nóng)藥泄漏），演練停止供水、采樣檢測、清洗管道、恢復(fù)供水的流程；洪水演練：模擬洪水淹沒管網(wǎng)，演練轉(zhuǎn)移物資、關(guān)閉閥門、修復(fù)損壞管道的流程。4.3.3培訓(xùn)要求新員工入職培訓(xùn)：包括管網(wǎng)維護知識、故障處理流程、應(yīng)急響應(yīng)要求；定期培訓(xùn)：每季度組織1次培訓(xùn)（如智能監(jiān)測系統(tǒng)操作、非開挖修復(fù)技術(shù)應(yīng)用）；特殊崗位培訓(xùn)：閥門工、管道工需取得職業(yè)資格證書（如中級管道工證書），方可上崗。4.4突發(fā)情況應(yīng)對4.4.1自然災(zāi)害（如洪水、地震）預(yù)防措施：在洪水季節(jié)前，檢查管網(wǎng)周邊的防洪設(shè)施（如堤壩、排水溝），加固易受洪水沖擊的管道（如河邊的管道）；響應(yīng)流程：1.接到洪水預(yù)警后，關(guān)閉低洼地區(qū)的管網(wǎng)閥門，停止供水；2.洪水過后，檢查管網(wǎng)是否有損壞（如管道被沖毀、閥門被淹沒）；3.修復(fù)損壞的管道（如采用臨時管道），進行水壓試驗，恢復(fù)供水；4.檢測水質(zhì)（如細菌總數(shù)、濁度），確保達標。4.4.2第三方破壞（如施工挖斷管道）預(yù)防措施：在施工區(qū)域周邊設(shè)置警示標志（如"地下有水管，禁止開挖"），向施工單位提供管網(wǎng)平面圖；響應(yīng)流程：1.接到施工單位報告后，立即趕赴現(xiàn)場，關(guān)閉故障管段的閥門；2.修復(fù)損壞的管道（如采用焊接或熱熔連接）；3.要求施工單位賠償損失（如管道修復(fù)費用、水損失費用）；4.加強施工區(qū)域的巡檢（每日1次），防止再次破壞。五、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用5.1智能監(jiān)測系統(tǒng)5.1.1系統(tǒng)組成感知層：在管網(wǎng)的主干管、分支管、水表安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器（壓力、流量、水質(zhì)、溫度）；傳輸層：通過4G/5G網(wǎng)絡(luò)將傳感器數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心；平臺層：采用SCADA系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）對數(shù)據(jù)進行存儲、分析；應(yīng)用層：通過手機APP或電腦客戶端，向維護人員展示管網(wǎng)運行狀態(tài)（如壓力分布、流量趨勢）。5.1.2應(yīng)用效果提前預(yù)警故障（如壓力突然下降提示泄漏），減少故障處理時間（從平均4小時縮短到1小時）；優(yōu)化管網(wǎng)運行（如根據(jù)流量數(shù)據(jù)調(diào)整水泵運行，降低能耗）；提高維護效率（如通過傳感器數(shù)據(jù)定位故障點，減少人工巡檢工作量）。5.2BIM數(shù)字化建模5.2.1模型構(gòu)建收集管網(wǎng)的竣工資料（如管道位置、材質(zhì)、尺寸），采用BIM軟件（如Revit、Navisworks）建立三維模型；在模型中添加維護記錄（如巡檢日期、修復(fù)情況）、運行參數(shù)（如壓力、流量）。5.2.2應(yīng)用場景維護管理：通過模型快速定位故障點（如點擊某段管道，查看其維護記錄）；規(guī)劃設(shè)計：模擬管網(wǎng)擴建或改造（如新增管道是否與現(xiàn)有管道沖突）；應(yīng)急響應(yīng)：在突發(fā)事件中，通過模型查看管網(wǎng)布局，制定最佳搶修路線。5.3非開挖修復(fù)技術(shù)5.3.1技術(shù)類型內(nèi)襯法：在舊管道內(nèi)插入新的內(nèi)襯管（如PE管），通